购买 Itec & Bobet 卫生通道 二手 (416)

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: VKD5000G, 功率: 180 千瓦 (244.73 马力), 温度: 1,120 °C, 内部长度: 5,000 毫米, 内宽: 550 毫米, 内部高度: 130 毫米, 腔室数量: 3, 最后一次大修年份: 2025,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 运转小时: 1 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: mzatc, 保修期限: 12 个月, 总高度: 14,000 毫米, 总宽度: 1,000 毫米, 总长度: 45,000 毫米, 输入电流类型: 三相, 总重量: 450 千克, 压缩空气连接: 2.5 横杆, 输入电压: 220 V, 设备: CE标志,

状况: 二手, 制造年份: 1995, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC668, 整线配置与额定用途这条二手交钥匙生产线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖乳制品生产所需的无菌纸盒灌装、旋盖安装、包装输送及环绕式托盘装箱。该生产线配置用于方形 1.0L Brik 无菌纸盒，而非传统 PET 或玻璃容器。主灌装机制造于 2001 年，累计运行时间约为 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。之后还进行了试运行和检查。主灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110容器规格： 方形 1.0L 无菌纸盒包装适用产品： 乳制品生产制造年份： 2001累计运行时间： 约 26,000 h翻新情况： 于 2026 年完成全面翻新供货范围内的设备一体化包装工段包括 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机、Tetra Pak TCAP 45 旋盖机、按标准布局配置的约 30 米输送机，以及 Tetra Pak TCBP 70 环绕式装箱机。这些设备共同完成纸盒灌装、封盖安装、成品包装输送以及装入环绕式托盘等所需工序。灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110，2001 年旋盖机： Tetra Pak TCAP 45输送设备： 约 30 米输送机环绕式托盘装箱机： Tetra Pak TCBP 70Tetra Pak TCAP 45 已经过改装，可配合 HeliCap 27 使用。该设备将旋盖安装到采用预冲孔纸质包装材料生产的纸盒上。灌装机、封盖工位和二次包装区域之间的产品输送，由按标准布置提供的输送 机系统完成。纸盒全流程处理生产过程中，TBA 8 V110 为乳制品应用灌装方形 1.0L 无菌纸盒。灌装后的包装随后进入经过改装的 TCAP 45，安装 HeliCap 27 旋盖，再通过输送系统送至 TCBP 70。在线尾，TCBP 70 将完成的 Brik 包装排列并装入环绕式托盘，以实现有序的二次包装。该协调布局旨在使包装连续通过灌装、封盖、输送和托盘装箱各工序。它还 可在各工艺步骤之间形成明确分区，同时使各台设备作为一条工业包装线协同运行。最终运行配置必须考虑所选纸盒材料、瓶盖组件、产品工艺连接 以及整套装置所需的控制系统。与乳制品生产系统集成该系统可作为乳饮料工厂内完整的灌装及线尾包装工段。 上游乳制品加工设备和卫生级产品供料系统可连接至无菌灌装机；完成环绕式装箱后，下游托盘搬运系统可根据所需工厂布局进行配套。< p>由于该生产线专为无菌 Brik 纸盒设计，其包装输送路径和封盖设备并不适用于标准 PET 或玻璃瓶处理。专用 Tetra Pak 灌装机、改装旋盖设备、标准布局输送机和托盘装箱机的组合，使该设备适合集成到工业乳制品包装环境中。设备状况、翻新与 测试供货范围内的所有设备均已检查，据称运行状态优良，并具有 Tetra Pak 历史记录。除主灌装机于 2026 年完成全面翻新外，所提供设备还接受了翻新试运行和车间检查。还可提供在线试运行，以及使用注水包装进行的最终检查。这些 程序可在生产线投产前，对相连各工段的包装输送、包装处理和设备运行情况进行检验。布局与安装规划场地规 划必须为 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 旋盖机、TCBP 70 托盘装箱机以及按标准布局要求布置的约 30 米输送机预留空间。每台设备周围均须留有足够的操作空间，以便进行设备定位、调试、日常运行和维护。启动前，安装工作必须 与上游乳制品工艺、卫生级产品供料连接、经批准的纸盒包装材料及 HeliCap 27 瓶盖供料系统协调。还应为托盘装箱后的纸盒配置兼容的下游处理系统。公用工程及控制接口需根据最终设备布局和所连接乳制品生产设备的运行 要求进行评估。调试、卫生与设备安全翻新、检查和试运行工作包括对设备进行检验。为确保安全运行，已安装 生产线的调试必须包括适当的防护装置、便于操作的紧急停止设施、明确的操作规程，以及符合无菌纸盒包装和乳制品加工要求的卫生措施。建议对完整安装后的系统进行最终检查。检查应确认控制接口、输送机转接点及所有包装作业均得到正确防护，并按照预定生产环境完成配 置。因此，完整装置覆盖从无菌灌装、HeliCap 27 封盖安装、输送机运输到环绕式托盘装箱的全部包装流程。Ref. LC668 Isdpfszwu Unox Alaeig

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC669, 完整生产线配置与工艺流程这条二手纸盒灌装线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖从灌装、封盖、纸盒输送到环绕式托盘包装的生产流程。该生产线专用于方形 1.0L Brik 纸盒包装，整合了工业纸盒包装作业所需的主要设备。灌装机约于 2001 年制造，记录年份为 2001。累计运行时间约 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。翻新后，设备已进行试运行和检查。供货范围还包括专用压盖机、下游托盘包装机，以及按照标准布局配置的约 30 米输送机。主要设备与生产数据灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110机器类型： 灌装机适用包装： 方形 1.0L Brik 纸盒规格： 1 L制造年份： 约 2001记录运行时间： 约 26,000 h翻新： 于 2026 年完成全面翻新压盖机： Tetra Pak TCAP 45封盖规格： HeliCap 27 螺旋盖二次包装机： Tetra Pak TCBP 70 环绕式包装机其他设备： 输送系统输送机长度： 标准布局下约 30 米灌装、封盖与自动化配置在联线运行中，方形 1.0L Brik 包装从 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装工段进入 Tetra Pak TCAP 45 封盖工位。TCAP 45 已改装为适用 HeliCap 27 螺旋盖，并配合预冲孔纸材运行，与指定的纸盒和封盖组合相匹配。输送装置在主要生产工位之间转运包装，随后将其送入下游二次包装环节。< /p>此类设备通常通过专用机器控制系统运行，并协调上游产品制备设备与下游包装工段之间的作业。2026 年翻新后已完成设备功能检查、检验和试运行。下游包装与生产线集成完成灌装和螺旋盖封装后，纸盒由输送 机送至 Tetra Pak TCBP 70。该设备配置用于环绕式托盘包装，为已灌装并封盖的纸盒完成最终二次包装。整套配置形成连续、合理的生产路径，包括纸盒灌装、Hel iCap 27 加盖、机器间输送和环绕式托盘成型。该完整配置适用于采用所述方形 1.0L Brik 规格的饮料生产及其他工业包装作业。生产线整合 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 压盖机、输送设备和 TCBP 70 托盘包装机，可为二手纸盒生产项目提供从灌装到二次包装的紧凑型工作流程。设备状况、维护记录与测试所 有机器均已检查，设备状况被描述为优秀，并具有 Tetra Pak 历史记录。TBA 8 V110 于 2026 年完成全面翻新，之后完成了试运行和检查。可进行在线试运行，并使用注水包装进行最终检查，以便在测试条件下评估联线设备的运行情况。< /p>规格范围与运行范围该装置专门配置用于方形 1.0L Brik 纸盒包装。Tetra Pak TBA 8 V110 负责灌装，经过改装的 Tetra Pak TCAP 45 将 HeliCap 27 螺旋盖安装到采用预冲孔纸材制成的纸盒上，Tetra Pak TCBP 70 则执行环绕式托盘包装。连接输送机支持纸盒在整条生产线中的转运，将灌装、封盖、产品输送和下游包装整合为一套协调的生产配置。 布局、公用工程与安装规划根据标准布局，场地规划必须为约 30 米的输送系统预留空间，并在灌装机、压盖机和环绕式包装机周围提供适当的操作与维护通道。完整生产线的安装准备通常需要协调机械定位、电 气连接、必要公用工程的布设、上游产品供料连接以及下游产品处理设施。最终设备布局应根据可用生产场地面积和选定的纸盒加工 流程进行调整。各设备的定位应确保实际操作通道，同时保持灌装、封盖、输送和托盘包装之间所需的转运路径。调试与安全注意 事项调试程序应涵盖所有联线设备的机器防护装置、操作人员通行区域、紧急停止系统、输送机连接点和操作规范检查。已完成的 试运行和检查为验收评估提供了切实的起点。机械安装、电气作业、调试及后续运行应符合当地适用于机械、电气系统、食品加工设 备和工作场所安全的相关要求。Ref. LC669 Iisdpfxjzwu Uhj Alaeg

状况: 二手, 制造年份: 1977,

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2023,

状况: 二手, 制造年份: 2011,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2014, 运转小时: 288 h, 额定载荷: 2,000 千克, 提升高度: 8,500 毫米, 自由提升: 3,000 毫米, 载荷中心: 600 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 3,950 毫米, 发动机制造商: ELECTRIC, 齿轮类型: 自动, 叉架宽度: 1,000 毫米, 叉长: 1,150 毫米, 叉宽: 100 毫米, 叉的厚度: 40 毫米, 轮胎状况: 100 百分比, 前轮轮胎类型: 实心轮胎（黑色）, 前轮轮胎规格: 16 1/4 x 7 x 11 1/4, 后轮轮胎类型: 实心轮胎（黑色）, 后轮轮胎尺寸: 18 x 7 x 12 1/8, 总重量: 8,900 千克, 空载重量: 6,900 千克, 总高度: 2,250 毫米, 总长度: 2,700 毫米, 总宽度: 1,250 毫米, 颜色: 黄色, 设备: CE标志, 侧移, 前防护装置, 头部防护罩, 托盘叉, 照明,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC635, 交钥匙 STORK 烈酒玻璃灌装线，12,000 BPH——圆形、异形与锥形规格端到端范围与运行概况这条二手一体化玻璃生产线围 绕 Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机（真空灌装）构建，并配套前标、背标与颈标湿胶贴标机，可处理圆形、异形与锥形玻璃烈酒瓶。配置覆盖从拆垛到装箱 的连续生产，输送、搬运与包装各阶段的自动化实现联动。产线类型： 完整玻璃灌装线额定速度： 200 BPM（约 12,000 bottles per hour）瓶型： 圆形、异形、锥形适用规格： 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L容器材质： 玻璃瓶灌装技术： 真空灌装贴标方式： 前标、背标与颈标湿胶贴标电源： 主要设备 415 V / 50 Hz；部分设备 240 V / 50 Hz主要设备与型号：拆垛机：Osmeka VAE（1996）冲洗-灌装-旋盖一体机：Stork RVR30/146-36-9 LW（1996）贴标机：Cavagnino & Gatti CG84CL3/18（湿胶）分道机：Stork SIE1500PB3（1996）装箱机：Stork（1996）封 箱机：3M 800 Afe（1998）开箱机：Bortolinkemo（配 Nordson 热熔胶机）（2013）检重机：Logics & Control Logiweight LS（2016）螺旋升降机：AmbaFlex SpiralVeyor SV（2022 与 2013）工艺流程与全线控制从 Osmeka VAE 拆垛到 Stork RVR30/146-36-9 LW 一体机并进入后段包装，输送与设备控制同步，实现最高至 200 BPM 的稳定节拍。一体机的真空灌装原理实现针对静态烈酒的玻璃精准定液面灌装；Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标站在产线速度下完成前、背与颈标贴附。辅助系统包括 Bortolinkemo 开箱机上的 Nordson 热熔单元，以及 Logics & Control 的在线 Logiweight LS 检重用于重量校核。主设备电力为 415 V / 50 Hz，部分仪表如检重机为 240 V / 50 Hz。上下游集成与搬运为连续在线运行而设计，布局采用 Stork SIE1500PB3 分道机（1996）整理产品流，并以 AmbaFlex SpiralVeyor SV 螺旋升降机（2013 与 2022）实现纸箱垂直转运，在保持产能的同时支持紧凑占地。更换部件与设定适配 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L 瓶型，包含圆形及更复杂的异形/锥形设计。系统覆盖拆垛、冲洗、真空灌装、旋盖、贴标、分道、开箱、装箱、封箱与检重，形成适用于玻璃烈 酒的完整包装路径。设备年代与维护背景设备组合涵盖 1996 至 2022 年制造的组件，体现出长期维护与择优升级。核心 Stork 一体机为 1996 年，后续增配包括 2013 年的 Bortolinkemo 开箱机（配 Nordson 热熔胶）与 2013、2022 年的 AmbaFlex SpiralVeyor SV，以及 2016 年的 Logiweight LS 检重机，增强末端能力。作为二手安装，现以完整二手灌装线形式提供，可重新投用于饮料生产。产品处理、质量特性与规格灵 活性Stork RVR30/146-36-9 LW 的真空灌装确保受控、温和的玻璃灌装，契合静态产品的烈酒应用。Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标机可实现高端展示效果，包括异形与锥形瓶的颈标。在线重量控制由 Logiweight LS 提供，保障包装完整性。在所列瓶型范围内，产线在最高 200 BPM 下兼顾高效换型与性能。公用工程、布局需求与现场服务安装需为主机提供三相 415 V / 50 Hz 电源，并为指定设备提供 240 V / 50 Hz，包装执行元件需压缩空气，纸箱/装箱工位需热熔胶。冲洗与灌装公用回路需供水。需规划足够的直线段与净空，以容纳输送线、分道机、 拆垛机、Stork 一体机、Cavagnino & Gatti 贴标机与 AmbaFlex 螺旋升降机，并配备标准工业地面与适当的维护通道。安全设计与食品接触构造拆垛、贴标、一体机与末端系 统配有防护、联锁与急停回路，符合通用工业包装安全实践。一体机内与产品接触的部件采用适用于食品与饮料的构造。该配置在保护操作人员的 同 时，保障玻璃烈酒的生产连续性。 Ref. LC635 Iiedpfxey Szb He Alasg

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 17001, 制造年份: 2019, 运转小时: 12,019 h, 额定载荷: 1,000 千克, 提升高度: 4,270 毫米, 建筑高度: 2,600 毫米, 叉长: 1,200 毫米, 总重量: 5,419 千克,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2018, 运转小时: 10 h, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC650, 完整 PET 饮用水产线，Sidel 为核心——静态与含气——14,400 BPH产线范围、规格与产能这套端到端安装面向 PET，专用于饮用水，通过等压灌装和全整合的包装段同时处理静态与含气产品。空瓶经空气输送机处理，后续通过皮带输送机贯通缠膜与码垛 稳定工序。标称产能在 0.5L 上达 14,400 瓶/小时，1.5L 静态水为 9,000 瓶/小时，1.5L 含气水为 7,000 瓶/小时。适配瓶型为 0.5L、1.0L、1.5L，灌装机配置 26 mm 瓶口。最高标称速度：0.5L 上 14,400 bph其他产能：1.5L 静态 9,000 bph；1.5L 含气 7,000 bph处理规格：0.5L、1.0L、1.5L容器类型：PET，空 瓶空气输送灌装原理：等压；瓶口 26 mm产线贴标机：KHS Innoket 21 N (2002) 与 SACMI OPERA (2011)收缩包装机：SMI LSK45 T (2001)托盘缠绕：TOSA 125 (1995)冷水机组：M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)包含公用工程设备：SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)电气参数参考：SMI LSK45 T 为 400 V、50 Hz、22 kW、37 A；M.T.A. 冷水机为 400 V、50 Hz、20 kW、35 A、IP54自动化、控制与规格切换输送与压盖的控制架构已更新，以提升稳定运行 并简化操作。空瓶空气输送机及至收缩包装机之前的皮带输送机已翻新并配备新电气柜。压盖机在 2012 年整修并更换新电气柜，以稳定性能并保持规格一致性。贴标设备通过预设配方加速规格更换。翻新的输送控制 并配套新电气柜压盖机于 2012 年整修并更换电气柜关键工位设备具备 CE 标识贴标机规格预设，覆盖多种瓶型从空瓶进料到托盘缠绕的一体化 流程该线按线性、在线方式配置，将轻量化 PET 空瓶的空气输送与双贴标机的灵活性以及可靠的后段包装相结合。预配置的标签规格有助于在常见 PET 水瓶规格间切换时减少停机。通过收缩包装与托盘缠绕巩固包装，确保出货单元载荷稳定。端到端路径：单线完 成瓶处理直至包装空瓶空气输送；皮带输送贯通至收缩包装机贴标单元：K HS Innoket 21 N 加 SACMI OPERA，支持多规格终端包装：SMI LSK45 T 收缩包装；TOSA 125 托盘稳定支持瓶型：0.5L、1.0L、1.5L应用：饮用水生产， 含静态与含气状态、整修与换型准备维护重点放在提升可用性与一致性。空气输送机与至 收缩包装机前的皮带输送机已翻新，并更换新链条及新电气柜。压盖机于 2012 年完成全面服务并安装新电气柜。KHS Innoket 21 N 设定覆盖多种规格，可在常见 PET 水瓶规格间快速换型。输送系统翻新，已更换新链条与新电气柜压盖机 2012 年整修，并配置新电气柜贴标机工具覆盖 0.5L（两种规格）、1.0L、1.5L产品处理与包装性能针对 PET 饮用水，等压灌装兼顾含气水的 CO2 保持与静态水的柔和处理。两套贴标系统适配不同标签规范与规格，收缩包装与托盘缠绕确保外观一致与托盘稳定，便于配送。 面向 PET 饮用水：静态与含气等压灌装以维持产品质量与碳酸度三种标准 PET 尺寸范围内的多规格贴标收缩包装与托盘缠绕确保包装连续性公用工 程、布局与现场适配设备具备 CE 标识，常用 400 V、50 Hz、三相运行。空气输送网络需稳定压缩空气服务，工艺冷却由配套的 M.T.A. TAEevo TECH 121 冷水机提供。需为线性输送、贴标、收缩包装、托盘搬运与缠绕预留充足空间。标准公用工程：400 V、50 Hz、三相电源为空气输送与执行元件提供压缩空气冷却能力由 M.T.A. TAEevo TECH 121 提供为输送、贴标、收缩包装与码垛/缠绕进行占地规划安全与合规 框架主要设备具备 CE 标识，配置防护与急停以保护操作人员。结构与布局符合饮料灌装中的卫生实践，适用于水生产常见的湿端工况。关键工位具备 CE 标识安全防护与急停功能面向饮料环境的卫生化设计 该线配置用于 0.5L、1.0L、1.5L 的 PET 饮用水，通过等压灌装最高至 14,400 bph，包含 KHS Innoket 21 N (2002)、SACMI OPERA (2011)、SMI LSK45 T (2001)、TOSA 125 (1995)、M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) 与一套 SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)，并附 SMI LSK45 T 与 M.T.A. 冷水机的电气参数记录。 Ref. LC650 Iijdpfozg In Tsx Alaog

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2015, 运转小时: 6,723 h, 额定载荷: 2,500 千克, 提升高度: 6,650 毫米, 自由提升: 1,880 毫米, 载荷中心: 600 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 3,100 毫米, 发动机制造商: ELECTRIC, 齿轮类型: 液压静力, 剩余电池容量: 90 百分比, 电池重量: 1,100 千克, 叉架宽度: 840 毫米, 叉长: 1,100 毫米, 叉宽: 100 毫米, 叉的厚度: 40 毫米, 轮胎状况: 100 百分比, 前轮轮胎类型: 实心轮胎（黑色）, 前轮轮胎规格: 16 1/4 x 7 x 11 1/4, 后轮轮胎类型: 实心轮胎（黑色）, 后轮轮胎尺寸: 18 x 7 x 12 1/8, 总重量: 9,500 千克, 空载重量: 7,000 千克, 总高度: 2,250 毫米, 总长度: 2,800 毫米, 总宽度: 1,420 毫米, 颜色: 黄色, 设备: CE标志, 侧移, 前防护装置, 头部防护罩, 托盘叉, 照明,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 759 h, 机器/车辆编号: LC644, 交钥匙 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线，额定 36,000 BPH产线范围、产能与关键信息该 2012 年系统配置为用于玻璃瓶碳酸软饮的高速 Krones 完整平台，结合较低运行小时数与 Krones 高标准工程品质。布局面向工业化饮料包装，从容器预处理到码垛各工位贯通，确保可靠产能与协调控制。制造商： Krones制造年份： 2012额定产能： 36,000 瓶/小时容器材质： 玻璃瓶瓶口： 28 mm处理瓶型： 1.0 L冲洗机工位： 90 个工位/喷嘴灌装配置： 70 阀位，等压式用于 CSD压盖机工位： 18 个工位/喷嘴运行小时： 759电气参数： 400/230 V，50 Hz；主要模块满载电流最高至 46 A随附设备： Linatronic 检测机、旋转式洗瓶机、等压灌装机、Checkmat 检测机、Autocol 贴标机、Variopac 装箱机、Modulpal 码垛机，以及完整输送系统文档： 提供操作手册工程： 提供产线布局图自动化、控制与协同运行Krones 自动化通过集中操作站将冲洗、等压灌装、贴标、装箱与码垛联动，实现基于配方的规格切换。该架构依托电子灌装控制与同步驱动，稳定碳酸产 品的高速性能，并以安全与诊断提升开机率。HMI 设计用于快速设定、监控与换型冲洗机、灌装机、贴标机、装箱机与码垛机之间的自动同步面向等压 CSD 灌装的电子灌装控制带联锁的防护及分布式急停网络电源架构：三相 400 V，配 230 V 控制回路，50 Hz端到端流程与集成作为一体化 Krones 解决方案，产线自洁净瓶进机到成品托盘输出全过程精准处理玻璃瓶。输送累积与转运在组合体及下游段保持瓶体稳定与节拍平衡。从拆垛瓶到成 品托盘的在线流程，连续输送衔接主要规格：1.0 L、28 mm 瓶口玻璃瓶等压灌装配置用于碳酸软饮通过 Krones Autocol 实现玻璃瓶高精度自粘式贴标下游采用 Variopac 包装（绕包/纸箱）并由 Modulpal 码垛状态、小时数与就绪情况仅记录 759 小时，设备通电，磨损状况接近新机。提供手册与完整布局，有助于维护规划、备件支持与平稳安装。当前状态 ：通电，随时可运行低小时使用，支持延长使用寿命随附手册与布局，加速 试运行与投产产品处理、质量控制与性能面向玻璃瓶 CSD，等压灌装配置在高速下优先保障保气与控泡。双重检测点管理空瓶与满瓶质量以维持包装标准。产品类 型：CSD（碳酸软饮）28 mm 瓶口的精准玻璃瓶传送检测系统覆盖：Linatronic（空瓶）与 Checkmat（满瓶）Krones Autocol 适用于高速自粘式贴标公用工程、布局与安装规划公用工程与占地应符合所提供布局与 Krones 模块规范。高速饮料包装的标准服务适用，包括供电、压缩空气与地脚锚固，以保持产线稳定与精确对中。电力 供应：三相 400 V / 50 Hz，配 230 V 控制回路压缩空气与工艺公用工程按 Krones 模块要求基础与锚固按所供布局以确保稳定与对中按布局设置输送路径与 累积区安全、卫生与合规特性产线含全面的防护罩，设有联锁与急停回路覆盖主要区域。 灌装机周围采用卫生化设计，产品接触部件为不锈钢以满足饮料级需求。带联锁的防护罩及受控进入点< /li>分布式急停回路覆盖各主段产品路径的不锈钢接触表面，卫生化执行这条 2012 年 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线作为完整集成方案提供，包含检测、容器预处理、等压灌装、自粘式贴标、绕包/装箱、码垛与输送，并配套操作手册和详细布局。Ref . LC643 Iisdpfezd Uftsx Alasg

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2007, 控制类型: 数控系统, 自动化程度: 半自动, 驱动类型: 液压,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 67,130 h, 机器/车辆编号: R77, Tetra Pak® A3 Flex 100V — 1000 Edge — 7000 bph 二手无菌灌装机2024 年翻新；更换备件提供质保，整体状态优良这台 A3 Flex 100V 的特点由 Tetra Pak® 设计用于乳制饮品与果汁的无菌包装，此 A3 Flex 100V 结合了成熟工程与近期现代化升级。设备最初制造于 2006 年，并于 2024 年升级至当前的 100V 规范。通过此次升级，过程控制、性能一致性与运行安全性与当代要求保持一致，使该机在现有生产中依然适用。纸盒规格与无 菌架构灌装机配置为 Tetra Brik 1000 ml Edge 规格，具备标志性的倾斜顶边结构。此几何设计有助于符合人体工程学的抓握，并便于高效旋盖应用。A3 Flex 平台采用单一灌装阀，实施垂直无菌灌装过程。在成型、灌装与封口各步骤之间维持无菌隔离，以在整个包装周期保障产品完整性。产能与使用记 录标称能力为每小时 7000 包，使其在非碳酸产品无菌灌装中位于中高性能区间。设备累计运行 67,130 小时，此数据对技术评估具有参考价值。尽管存在使用历史，稳健维护与 2024 年升级的结合，支持其在高要求、连续运行环境中的可靠性能。卫生、材料与产品范围针对乳品与果汁应用， 设备满足无菌包装所需的灭菌与密封要求。与产品接触的回路及灌装腔体采用不锈钢制造，便于有效清洗并兼容就地清洗（CIP）流程。此卫生 化 设计符合现代饮料行业对敏感产品安全处理的期望。产线集成与人机界面紧凑占地与模块化结构便于在现有生产 布局中安装。设备配备集中式 HMI，简化日常操作。通过该界面，操作员可快速调整生产参数并管理规格相关设置，同时实时过程可视化有助于维持效率与控制。< h3>工业价值与可靠性对于规模化包装 1-liter Edge 纸盒的产线，此 A3 Flex 100V 提供稳定而精准的解决方案。2024 年升级至 100V 版本增强了长期可靠性并延长功能寿命，适合集成到自动化产线。其结果是一台技术完善的无菌灌装机，为专业饮料加工提供准确性、可重复性与 稳定输出。Ref. R77 Iiedpfxowbhdao Alasg

状况: 非常好（已使用）,