购买 Sbm Simem Mobimix 100 二手 (24,597)

状况: 二手, 功能: 未经检验, 制造年份: 1979,

状况: 二手, 总长度: 2,000 毫米, 总宽度: 1,750 毫米, 总高度: 2,850 毫米,

制造年份: 1991, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 未经检验, 机器/车辆编号: 511 138K,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 机器/车辆编号: M324,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2023,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 1989,

状况: 二手, 总长度: 1,250 毫米, 总宽度: 2,100 毫米, 总高度: 3,300 毫米,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2006, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 161055,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2001, 功能: 完全功能, 总重量: 1,700 千克,

状况: 二手, 制造年份: 2021,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 1998, 功率: 13 千瓦 (17.68 马力),

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2020,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 功能: 完全功能,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2001, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 46001,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1980, 功率: 3 千瓦 (4.08 马力), 压压力: 10 t, 行程长度: 300 毫米, 总长度: 1,400 毫米, 总宽度: 1,300 毫米, 总高度: 3,300 毫米, 总重量: 2,000 千克, 设备: 安全光栅, 文档 / 手册,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2013,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2016,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC593, 该二手产线配置为交钥匙玻璃药瓶包装流程，支持多规格的无菌输液/IV 类产品，自首端进瓶到码垛实现在线连续运行。建造年份为 2000 年，关联 SIDE SBM，采用受控工艺，在关键点使用纯化水（PW）、注射用水（WFI）以及无菌压缩空气。标称性能为每小时 3500 瓶，换型件与参数覆盖 0.2L、0.25L、0.4L 与 0.5L 玻璃规格。系统目前处于生产状态。 关键参考数据与产能 标称速度：3500 瓶/小时（亦称 3500 包/小时） 制造年份：2000 制造商：SIDE SBM 支持容量：0.2L、0.25L、0.4L、0.5L 容器：用于输液/IV 类型应用的玻璃瓶 当前状态：生产中 灭菌阶段：由 SBM 提供的高压灭菌器 完整产线流程：拆垛机；使用 PW/WFI 清洗并经无菌空气干燥的洗瓶机；灌装机；真空阶段；旋盖机；铝封口机；装盘机；高压灭菌器；脱盘机；两处人工目检工位；贴标机；装箱机； 封箱机；码垛机 端到端流程与集成 Ndsdpfxeydpa To Acnjc 该产线自拆垛至码垛为连续路径，输送与缓冲同步联动，以调节节拍并使清洗、定量、封口、灭菌、检验与终端包装环节保持一致。上游由 拆垛机供给玻璃容器进入洗瓶机，通过 PW/WFI 清洗并以无菌空气干燥以维持无菌性。中段包括精确灌装、满足工艺需求的专用真空阶段，以及旋盖后进行铝封口以实现可靠封闭。下游在 SBM 高压灭菌器内完成灭菌，随后两处人工目检工位核查产品质量。贴标、装箱、封箱与码垛完成包装流程闭环。 规格范围、自动化与控制 通过高效换型流程支持多种瓶型——0.2L、0.25L、0.4L、0.5L。输送系统协同以维持稳定流动，缓冲区用于将上游准备 与中段灌装及下游包装解耦。无菌空气干燥与洁净公用工程分离体现制药行业常规。PLC/HMI 方案与电气参数取决于产线配置，可适配现场公用工程与上位系统，并可与质量与追溯流程集成。 交钥匙产线内各部件角色 各模块共同构建平衡的在线布局。拆垛机处理玻璃散装进料；洗瓶机采用 PW/WFI 冲洗并进行无菌空气干燥；灌装机在真空阶段之前实现精确定量；随后由旋盖机与铝封口机实现可靠封闭；装盘机及其后的由 SBM 提供的高压灭菌器用于闭合后终端灭菌；脱盘机将产品返回至单列流；灭菌后设置的两处人工检验工位用于颗粒与缺陷的目视控制；贴标机确保正 确识别；装箱机与封箱机完成二次包装；码垛机形成稳固单元载荷以便出库。 运行状态与维护状况 持续生产表明该产线维护良好且可随时投用。全线采用 PW/WFI 与无菌空气干燥，体现对制药卫生规范的遵循。从拆垛至码垛的常规运行展示了资产一致性，配合适当的现场适配可快速导入。 无菌液体处理性能 为玻璃容器与无菌液体而设计，产线集成定量灌装与真空步骤、可靠旋盖及铝封口以确保封口完整性。通过高压灭菌器进行终端灭菌以实现 闭合后去污，两处下游人工检验工位提供颗粒与外观的目视控制。配套贴标、装箱与码垛，形成适用于高规格环境的完整工业包装序列，其物料处理 纪律与先进饮料产线相类比。 公用工程与厂房布局准备 现场规划应支持线性流程，覆盖拆垛、清洗、灌装、灭菌、检验与终端包装。常用公用工程通常包括电力、用于清洗阶段的 PW 与 WFI、用于干燥与工艺步骤的无菌压缩空气，以及用于高压灭菌器的蒸汽，并配备合适的排水与卫生级公用管路。环境控制应符合玻璃药瓶处理 的制药实践。 安全、结构与合规实践 通过防护与沿线分布的急停装置保障操作人员安全。以 PW、WFI、无菌空气干燥与高压灭菌器内的闭合后灭菌作为卫生加工基础。不锈钢结构与洁净化设计便于清洁，并支持在受监管的质量与卫生 框架下进行包装作业。Ref. LC593