购买 Forel 2000 Mm Superspacer Line 二手 (82,014)

状况: 二手,

状况: 新的,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 卷重: 10,000 千克, 矫直辊数量: 6, 输送带宽度: 1,500 毫米, 铝板厚度（最大）: 3 毫米, 钢板厚度（最大）: 3 毫米, 刀轴直径: 255 毫米, 铜板最大厚度: 3 毫米, 内径: 510 毫米, 外径: 1,500 毫米, 心轴直径: 510 毫米, 芯轴长度: 1,500 毫米, 卷宽: 1,500 毫米, 线圈外径: 1,500 毫米, 刀片数量: 8, 保修期限: 12 个月, 矫直辊直径: 140 毫米, 总宽度: 1,500 毫米,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC595,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 横向滑板上的车削直径: 570 毫米, 主轴通孔: 105 毫米, 车削直径: 800 毫米, 床身滑板上方的车削直径: 800 毫米, 中部宽度: 400 毫米, 车削长度: 2,000 毫米, X轴进给速度: 420 米/分钟, Z轴进给行程: 230 毫米, 主轴孔径: 90 毫米, 主轴行程距离: 235 毫米, 总长度: 3,740 毫米, 总宽度: 1,140 毫米, 总高度: 1,910 毫米, 主轴速度（最大）: 1,600 转/分, 主轴转速（最小）: 25 转/分, 横拖板上的回转直径: 570 毫米, 公制螺纹直径（最大）: 120 毫米, 公制螺纹步距: 54, 床宽: 400 毫米, 间隙中的车削直径: 105 毫米, 最大转速: 1,600 转/分, 转速（最小）: 25 转/分, 输入电流类型: 三相, 床滑道上方的回转直径: 570 毫米, 总重量: 3,800 千克, 圆盘直径: 450 毫米, 三爪卡盘直径: 320 毫米, 前板直径: 450 毫米,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 净跨距: 2,700 毫米, 每对桁架的最大载荷: 2,400 千克,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC680, KRONES Gera 回收玻璃灌装系统 – 18,000 BPH生产线范围与产能该二手生产线配置为一套集成式回收玻璃瓶作业系统，处理装 在周转箱中运输的瓶子，流程从进料周转箱准备开始，直到完成灌装、贴标、检测、重新装箱和码垛。整套设备包括 Krones、Kettner、GM Gera、Rink、Syscona、Matec、Falterbaum 和 Bohrer 的设备。灌装机额定产量：18,000 bottles per hour预混产量：22,000 L/h瓶型规格：0.33 L 和 0.75 L 回收玻璃瓶包装方式：瓶子装入周转箱< p>瓶盖类型：塑料螺旋盖贴标方式：湿胶贴标，使用 2 aggregates主要设备年份：1996–2016< /li>生产流程包括回收周转箱的分拣与准备、拆除现有瓶盖、周转箱和瓶子清洗、空瓶检测、灌装、螺旋盖封盖、湿胶贴标、 灌装后检查、装箱和码垛。该生产线适用于使用可重复使用周转箱的玻璃瓶灌装应用，支持 330 ml 和 750 ml 规格。按工艺阶段划分的设备配置在进料端，1996 年的 Kettner Robot Junior RA3/C-T 拆箱机从周转箱中卸出瓶子。现有瓶盖由 2012 年的 RINK KM 690/4K 拆盖机拆除，随后由 2005 年的 GM GERA ARCADE GEL3 洗瓶机清洗瓶子。空瓶检测由 2014 年的 Krones Linatronic 检测机完成。在产品制备部分，生产线包括一台 Falterbaum 20000TD 预混机，制造于 2000 年，规格为 22,000 L/h。灌装和螺旋盖封盖由 2012 年的 Krones Volumetic/Modulfill 灌装单体机完成，额定产量为 18,000 bph。辅助设备还包括 2014 年的 Syscona Expert KSA 和 2011 年的 Bohrer R 30。在单体机下游，2012 年的 Krones Universella 贴标机通过两个 aggregates 施加湿胶标签，可在贴标区域贴附多个标签。封盖检查由 2016 年的 Syscona Expert FHK 检测机完成，最终瓶体质量检测则由 2011–2012 年的 Krones Checkmat 731 / 708 设备执行。成品瓶由 1996 年的 Kettner 装箱机重新装入周转箱。码垛由 2002 年的 Matec Rotomat 3B 码垛机完成，从而完成基于周转箱的包装流程。自动化、检测与产品控制系统配备了周转箱分拣、周转箱拆盖 、瓶子卸载、清洗、空瓶检测、封盖检测和成品瓶质量控制等自动化工位。Krones Linatronic、Syscona Expert FHK 和 Krones Checkmat 设备在回收瓶流程中提供多个检测点，覆盖灌装前和灌装后的检查。自动化周转箱输送和检测区减少了人工搬运需求，并支持瓶子 和周转箱在清洗、灌装、贴标及重新装箱区域之间重复、稳定地转移。洗瓶机和洗箱机负责循环使用回收玻璃容器所需的清洗作业。拆垛与码垛搬运现场配有一台周转箱拆垛机和一台码垛机。由于设备年代较久且采用过时技术，不建议转移使用。现代拆垛设备 可在整体生产线配置中另行集成。现场布局必须容纳完整工艺，包括周转箱搬运、瓶子清洗、灌装、预混生产、贴标、检测和码垛。 需要配备合适的输送机和物料搬运设备，以保持各独立区域之间瓶子和周转箱的连续移动。运行状态、安装与安全评估 该生产线目前仍在生产，并将保持组装状态，直至计划于 2027 年 2 月拆解。可安排买方进行干循环检查。所供应的设备构成一套跨多年安装的系统，机器制造日期涵盖 1996 至 2016 年。安装和调试应考虑公用工程连接，并协调清洗、预混、灌装、检测和自动化周转箱搬运区域。应在安装范围内考虑更换现有拆 垛配置，或加入现代拆垛机械。应在检查和项目规划期间评估声明产能及技术数据，以确认 18,000 bph 灌装速率是否适合预定生产计划。自动化检测和受控物料转移有助于玻璃瓶灌装环境下的稳定运行；安装期间应检查瓶子搬运、周转箱输送、清洗 、灌装和码垛区域，确认防护、急停覆盖范围及操作员通道是否适当。开始生产前，需要针对现场对安全系统、电气接口、防护装置和卫生程序进行 评估。Ref. LC680 Nlodpjz E Dhdjfx Aizsh

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 制造年份: 2015,

状况: 新的, 制造年份: 2026,

状况: 二手,