购买 Forel 2000 Mm Superspacer Line 二手 (81,806)

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2000,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC560, 完整乳制品加工线 – 2,000 L/h 产能（2017） 作为端到端方案配置，这条二手小型乳制品加工线围绕 2,000 升/小时的乳品流量设计，上游含冷却、热处理、发酵、奶酪处理，并与下游包装全线互联。该系统于 2017 年投产，支持 Pouch 规格（1 升袋）以及发酵类产品的杯装包装，实现从原奶接收至成品的连续流程。 来料接收与冷缓冲 生产从奶品接收区开始，两台 Lactofreeze 罐和一台专用接收泵作为第一阶段冷藏与转运点。原奶被导入这些罐中并在低温下保持，以在加工前实现热稳定。该冷缓冲可降低细菌增殖，并实 现向巴氏杀菌段的稳定、连续供料。 热处理、分离与均质 巴氏杀菌段采用带保温段的板式换热器及所需辅机，按 2,000 L/h 规格设计。其可快速将牛奶加热至设定温度并保持停留时间，从而灭活致病微生物。下游配置一台额定 3,000 L/h 的 GEA WESTFALIA 分离机进行乳脂分离，相对产线名义流量提供余量。同时配套一台 RANNIE 均质机（1,000 L/h），用于破碎脂肪球，增强乳化稳定性、减少上浮，有助于实现稳定的终产品质构。 发酵培养与凝乳形成 巴氏杀菌后，发酵在一台 1,000 升、带保温夹套的双层发酵罐中进行，配备行星搅拌器。该设备实现精确的温控与均匀混合，促进发酵类产品所需的可靠菌活性。配套一台 1,000 升的凝乳缸，带行星搅拌器，用于启动并控制凝乳形成。二者适用于酸奶、奶酪与发酵型稀奶油应用，确保蛋白结构优化与工艺可重复性。 凝乳处理、排液与乳清分离 凝固后，奶酪加工在一台 500 升带排液筛的罐中进行，并配有两张奶酪排液台。该段可高效处理较大体积的凝乳，便于乳清排出，同时维持严格卫生。结构设计注重清洗便利， 降低连续批次间的交叉污染风险。 一体化灌装、封口与贴标 在最终包装方面，产线提供半自动与自动模块。经巴氏杀菌的牛奶通过半自动灌装机灌入 1 升袋，满足 Pouch 规格需求。针对发酵类产品，自动酸奶杯灌装机可对 75 mm 与 95 mm 杯进行灌装与封口，速度最高可达每小时 1,800 杯，保障端段稳定吞吐。贴标由 ETICAP（2004）旋转贴标机完成，可在圆柱形杯上贴附前后自粘标，定位精准、附着稳定。 喷码、二次保藏与热工公用工程 日期与批次信息由一台 Videojet 1220（2019）喷码机在皮带输送线上完成，确保每个单元在装箱前完成标识。针对分装稀奶油与奶酪，配置真空包装机以提供额外货架期 支持。公用工程包括一台 2014 年固体燃料锅炉，功率 115–150 kW，配双输送泵以满足热负荷；冷源由 5,000 L 的冰水箱（2014）与 2018 年冷水机组稳定供给，确保各工序温度一致。 实验室支持与辅件 质量控制由专用实验室提供支持，配备用于牛奶分析与产品核验的分析仪器。为优化内部物流，随附 300 个塑料周转箱，用于厂内酸奶杯的存储与搬运。 运行状态、维护与就绪度 Prjdpfx Aew Ahg Rsmvjc 该产线于 2023 年 9 月停用。拆解前已完成清洗与机械状态检查，并妥善存放以保持完整性。凭借 2,000 L/h 额定产能、2017 年制造及从接收至成品包装的完整范围，该系统可迅速重装，无需大量翻修。Ref. LC560

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC433, 交钥匙乳制品加工与包装产线，额定最高 20,000 L/day 该完整产线面向乳制品端到端处理，按24小时可加工 15,000–20,000 升牛奶，在 PET 与袋装格式间保持高产出与稳定品质。配置将接收、热处理、发酵及多种灌装形式整合为一体，适配大规模运行。 日产量与包装格式 后段包装覆盖多种乳制品 SKU，并给出小时节拍：牛奶以 1.0-liter PVC 袋灌装，2,400 件/小时；酸奶与开菲尔以 410-gram 与 180-gram 容器包装，3,000 件/小时，亦可用 0.5-liter 与 1.0-liter PET 瓶，1,000 件/小时；酸奶油以 1,000-gram 容器及碗装两种形式灌装，各为 3,000 件/小时；奶酪包装包含鲜奶酪 5.0 kg 与 10.0 kg 容器，切片奶酪为 500 grams 与 1,000 grams 真空膜包装。 制造年份、产地与维护历史 设备产自意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，年份 1999–2016，具备耐用的工业设计。预防性维护持续进行，直至 2020 年停产。升级包括 2014 年对牛奶接收控制的现代化改造，加入数字计量与去泡功能。 前段接收与冷藏 牛奶接收配有数字计量与去泡装置（2014）。储存与冷却能力包括三台 3,200 升卧式 lactofreeze 罐，采用氟利昂制冷，另有两台 3,000 升立式罐。该冷端用于平衡前段流量并为巴氏段提供缓冲。 热处理与标准化模块 巴氏段核心为 Scremac（Italy，year 2000）设备：含带保温段的流程巴氏机（2,000 升容量）、自清洁分离机（2,000 升容量）以及均质机（2,000 升容量）。上述单元共同完成发酵前或直灌前的热处理、分离与均质步骤。 发酵能力 发酵段配有带双层夹套与行星搅拌的保温 duplicator，确保菌种培养过程的均一性。其中一台 duplicator 容积 2,000 升（2010），另一台为 1,000 升（2010）。这些罐体可按产品路径直接供料至相应灌装机。 集成灌装作业 多台自动灌装机覆盖产品与容器范围，旨在缩短换型时间并与上游速度匹配： 用于酸奶油碗装的自动双排灌装机。 适用于 410 g 容器的酸奶油与酸奶自动灌装机，2014。 适用于 180 g 容器的酸奶与酸奶油自动灌装机，2008。 Predsvgvrwjpfx Amvjc 用于 1.0 L 与 0.5 L 瓶的灌装–旋盖–喷码一体机，带自动隧道，2016。 用于 1.0 L PVC 袋的牛奶与酸奶灌装机。 Videojet 自动打码机 – 2 台。 奶酪加工与包装配套 用于奶酪生产与包装，产线包含一台 1,600 升（2008）采用 HARF 保温的奶酪缸。后处理配有奶酪真空包装机并更换了新压缩机，兼顾大包装与切片包装的货架期与规格灵活性。 公用工程、CIP 与辅助系统 工厂公用与辅机按所述产能配置，覆盖生产与仓储区域。配有 500 升 triblender（2015）用于奶粉复配；10,000 升冷水机组（2000），采用氟利昂；自动化清洗 CIP，容量 3×300 升（2000），服务于与产品接触的回路。瓶供给由 1.0 L 与 0.5 L 半自动吹瓶机完成，配 Boge 压缩机（2010）。整套冷却系统服务成品仓库，并按需为发酵室提供加热与制冷。公用工程还包括 250 kW 固体燃料（木材）锅炉、单螺杆泵（monopump）与 Mini（propulsion laboratory）。全线以管件与泵互联完成运行。 通过将接收、热加工、发酵、多种灌装格式、奶酪处理设备与全厂公用工程相结合，本产线在 15,000–20,000 升/日的时间窗内实现多样化乳制品生产，覆盖 PET 与袋装包装。设备产自 1999–2016 年的意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，并于 2020 年前保持定期维护。 Ref. LC433

状况: 二手, 制造年份: 2013, 运转小时: 51,438 h, 功能: 完全功能, 车削长度: 2,000 毫米, 车削直径: 630 毫米, 主轴电机功率: 34 瓦特, 主轴速度（最大）: 4,000 转/分, 主轴通孔: 102 毫米, X轴行程: 650 毫米, Y轴行程: 400 毫米, Z轴移动距离: 2,050 毫米, X轴快进: 40 米/分钟, Y轴快速移动: 30 米/分钟, Z轴快速移动: 40 米/分钟, 输入电流类型: 空调, X轴进给速度: 40 米/分钟, Y轴进给速度: 40 米/分钟, Z轴进给速度: 30 米/分钟, 总高度: 2,670 毫米, 总长度: 7,601 毫米, 总宽度: 4,215 毫米, 主轴端头: 220h5, 总重量: 24,000 千克, 设备: 文档 / 手册,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: 4roll 2000x6 mm, 控制类型: 手册, 自动化程度: 手册, 驱动类型: 液压, 辊子的数量: 4, 下辊直径: 155 毫米, 上辊直径: 165 毫米, 侧滚筒直径: 120 毫米, 辊筒直径: 165 毫米, 辊筒长度: 2,050 毫米, 作业宽度: 2,000 毫米, 作业高度: 600 毫米, 板材厚度（最大）: 6 毫米, 钢板厚度（最大）: 6 毫米, 不锈钢板厚度（最大）: 6 毫米, 铝板厚度（最大）: 8 毫米, 黄铜板厚度（最大）: 10 毫米, 铜板最大厚度: 10 毫米, 总重量: 2,200 千克, 总长度: 3,400 毫米, 总宽度: 1,150 毫米, 总高度: 1,100 毫米, 功率: 2.21 千瓦 (3.00 马力), 输入电压: 400 V, 输入频率: 50 赫兹, 数字显示器数量: 2, 设备: 淬火辊, 紧急停止, 锥形弯曲装置,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2015,

状况: 工厂翻新（使用过）, 制造年份: 1998, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC547, 交钥匙静止葡萄酒玻璃瓶装线 – 2000 bph，集成顺流 该整线面向玻璃瓶静止葡萄酒，支持 0.375 L、0.75 L 与 1.5 L 规格，调校至每小时 2000 瓶输出。整线按顺时针运行，各模块互联协同，维持稳定线性流程，尽量减少人工接触点，同时在全程保障产品完整性。 带微滤的产品预处理与供料 上线段采用单螺杆泵，配套微过滤组件（1999 年），确保稳定将产品直送灌装机。过滤段含三只外壳，每只装三支滤芯，并配齐必要连接件。该配置在产品进入灌装转台前提供微生物学防护， 并维持向下游设备的稳定产品流。 冲洗工位 – SBR 型号 1R. 4. 12. 132 Prodpfxs Adyyaj Amvoc 洁净瓶在 SBR 冲洗机上准备，型号 1R. 4. 12. 132（1999），配备 12 只夹具与固定喷嘴。采用循环水运行，适配 Champagnotta（直径 90 mm）、Borgognotta（直径 80 mm）与 Bordolese（直径 72 mm）瓶型。此步骤去除颗粒并降低微生物负荷，为精准卫生的灌装做准备。 灌装模块 – Bertolaso Olimpia 12 重力式灌装机 冲洗后的瓶子进入 Bertolaso Olimpia 12，这是一台 12 阀重力式灌装机（1999）。设备采用轻微真空辅助，实现温和输送与洁净灌装。适配规格涵盖半瓶（直径 63 mm）、Bordolese、Borgognotta、Champagnotta 及 Magnum（直径 110.5 mm）。该灵活性支持混合批次，同时提供针对静止葡萄酒的精确灌装体积。 双封口能力 – 王冠盖与直塞 灌装后游离段配置两套独立封口单元以实现多样封口。Bertolaso Alfa 110 以单工位加施 29 mm 王冠盖；高度手动可调，不使用预抽真空。需要时可高效密封 Champagnotta 与 Magnum 起泡型瓶。 对于软木塞封口，Bertolaso S. Gloria 500 R/S 以单封口头并配气体注入，处理 24 mm 直塞。本机同样不使用真空，覆盖直径 63 mm 至 110.5 mm 的规格，为该线处理的全范围瓶型提供可靠密封。 外部瓶体处理 – 清洗与干燥 封口后由 Cames 清洗与干燥系统（1999）接续处理。其配备两只清洗头与气刀干燥，支持 Champagnotta、Borgognotta 与 Bordolese 规格。通过使玻璃表面完全干燥，为下一阶段的贴标提供最佳附着条件。 自粘贴标与规格范围 贴标由 Cavagnino e Gatti CG80/4/2XPS（2012）完成。两工位在用，第三工位可选装。该设备最高可达每小时 2500 张标签，具备标签定中功能，适配 0.375 L 至 1.5 L 规格，兼顾小瓶与大瓶批次而不影响外观呈现。 输送、缓存与整线集成 为协同各模块并稳定节拍，系统包含 Bertolaso 输送机（1999）及出瓶端旋转缓存台。这些组件平衡各工序节奏并简化下游包装。总体而言，此顺时针全集成产线面向 0.375 L、0.75 L 与 1.5 L 玻璃容器静止葡萄酒，维持 2000 bph，运行可靠且低干预。 Ref. LC547

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC426, 交钥匙 KRONES 玻璃瓶灌装线 – 高达 20,000 bph集成解决方案概览为严苛工业工况而建，这条二手 KRONES 基础的玻璃瓶生产线为大批量饮料生产提供可靠、高效的产能。系统将成熟设备联成单一协调流程，兼顾上游拆垛与冲洗以及高速灌装、在线检测 、干燥、贴标与末端包装。面向玻璃容器，主要用于啤酒，同时也适用于 CSD，契合需在规模化下保持一致质量的工厂。工艺流程与核心设备 玻璃瓶通过 1998 KRONES 472-072 拆垛机进入，确定连续运行节拍。随后至 2000 Gronemeyer RINSER 8983-400-4，对每个容器进行灌装前准备。产线核心为 2016 KRONES K-131-669 灌装一体机，额定 20,000 瓶/小时。该中央一体机锚定整线节拍，确保上下游顺畅交接，实现稳定不间断生产。检测、干燥与质量保障 质量控制内嵌在线。1999 KRONES CHECKMAT 检测机核查灌装液位并执行标签精检，及时识别不合格品。灌装后、贴标或装箱前，2000 ACI TA20 2 AE 瓶身干燥机去除玻璃表面残余水分，增强标签附着并避免湿瓶导致的下游问题。贴标与末端包装用于装饰与识别，1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 实现精确贴标，并支持在玻璃瓶上直接印刷，提升品牌灵活性。成品瓶经 1999 SMI SMI/7507 装箱机集束并固定，随后由 1997 FRANPACK Typ 121971214 缠绕机做好出货准备。该包装段与灌装机产能相匹配，使末端节拍跟上 20,000 bph 目标。运行状态与适用性产线处于完好工作状态。以 20,000 瓶/小时的吞吐量满足现代生产需求，同时保持精确、稳定的灌装。面向玻璃容器并聚焦啤酒生产，同时可兼容 CSD，为生产商在多类碳酸饮料运行中提供性能与质量保障的灵活性。Ref. LC426 Psdjvgvwmepfx Amvjrc

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC521, 以 PROCOMAC 为核心的交钥匙 PET 水线，额定最高 12,000 bph该套完整 PET 灌装解决方案适用于静态和含汽矿泉水，整线额定能力最高可达每小时 12,000 瓶。可适配 0.5 至 2 升（500 ml、1 L、1.5 L、2 L）瓶型，前后段设备联动匹配，实现平衡产能与可靠运行。SIPA 吹瓶与预制件物流线体入口配备 SIPA SFR 12 吹瓶机（year 2000），稳定成型高一致性的 PET 瓶。预制件通过翻料机与提升/定向一体化系统自动供给，确保持续且正确取向进入设备。集成冷水机维持稳定工艺温度，并随附四套完整模具， 覆盖多种瓶型尺寸，在更换规格时保持精度与灵活性，不打断产线节奏。PROCOMAC 组合机：冲洗、灌装与压盖一体化产线核心为 PROCOMAC 组合机，整合关键灌装工序。PROCOMAC GRIPSTAR 2R 冲瓶机在灌装前对容器进行充分预处理；随后由 PROCOMAC FILLSTAR PET 灌装机对静态与含汽矿泉水进行定量灌装，确保所述规格范围内的精确灌装；封口由 PROCOMAC 10-head PICK & PLACE 旋盖机完成，高效拧盖以支撑连续高速生产。线体卫生与产品完整性由饱和器与专用 CIP（就地清洗）系统保障，协同维持卫生标准，减少人工干预，并缩短换型与维护时间窗。包装流程：从贴标到成品托盘< /h3>PELAZZI P.13.8.5 盖子提升机向组合机连续供盖，实现不间断旋盖。下游由 PE ROLLMATIC CI 540 12T 贴标机在支持的瓶型范围内精确贴标。二次包装由 ZAMBELLI LFT 50 缩包机快速形成稳固包装束，随后 COMAG H 55/1 提手贴附机加贴提手，提升包件的人体工学与搬运性。末端由 LEVATI ARTIS 码垛机将包装束精准码放至托盘，随后 ROBOPAC HELIX HS 30 缠绕机对每托进行加固以便运输。EIDOS 打印贴标系统在线集成，可在生产流中直接打印并贴标，实现按不同生产需求的定制识别。输送架构：连续流转工程化输送系统连接各工位以维持 目标产能。空瓶由风送输送从吹瓶机快速送至组合机，成束包与托盘载荷由专用皮带输送机贯穿包装与物流区域 。该一体化输送网络确保在制品顺畅流动，并有助于将全流程停机降至最低。状态与时间该静态与含汽水产线目 前运行良好，计划持续至 2025 年 4 月，之后将拆除并替换。潜在买家可在停机前现场观察生产，以核验在 0.5–2 L PET 规格范围内、最高 12,000 bph 条件下的性能、状态与整体联动情况。Ref. LC521 Pjdpfsvgu Tyjx Amvsrc

状况: 新的, 制造年份: 2026,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,