购买 材料的处理程序 二手 (5,626)

制造年份: 2025, 状况: 新的,

制造年份: 2011, 运转小时: 8,350 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: WJ2010-1Z-SJ-S Smart Jet Strong,

制造年份: 2022, 状况: 二手, 功能: 未经检验,

状况: 二手,

状况: 新的, 制造年份: 2024, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）,

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2005,

状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 1991, 运转小时: 19,888 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 1.844,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2001,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC557, 完整食用油PET灌装线 – 6000 bph产能、规格与当前状态配置用于1-liter PET容器的食用油，本线额定速度为6000 bottles per hour。该一体化产线集合多家制造商设备，实现吹瓶、冷却、输送、灌装、贴标、二次包装与码垛前准备的连续生产。整线已于Decemb er 2022规范停机；所有单机已拆解并在合适条件下存放，便于搬迁与重新安装。其紧凑而完整的设计适用于需要端到端过程管控的中等规模生产 。现场制瓶：双 KOSME KSB3000容器成型由两台KOSME吹瓶机完成，型号KSB3000，year 2001。每台吹瓶机配有预制胚料箱与自动胚料输送系统，向吹塑工段供料。通过自有制瓶，系统可降低物流暴露并提升塑料材料的周转与控制 。两台同型号并行运行也可分散负载、减少停机，从而提升可用率。模具冷却与到灌装的气送模具温控由MTA 冷水机提供，型号TAE 051，year 2000。吹瓶机下游配有KOSME气力输送机，型号L2000，year 1999，采用AISI 304不锈钢制造，将新吹出的瓶子输送至灌装一体机。该气送系统含带PLC的电气柜与内置空气过滤器，便于精确气流管理与稳定空气质量， 有助于长期可靠运行与卫生化瓶体处理。灌装核心：ICS RVP-12/ZS-3N 一体机产线核心为ICS灌装一体机，型号RVP-12/ZS-3N，year 1995，对食用油进行高精度定量，确保产品完整性与一致的液位。该一体机与上游供瓶及下游包装同步，即使在产线负载波动时亦可稳定运行 。其机械结构便于日常维护并简化备件更换。贴标：ICS 冷胶系统贴标由ICS设备完成，型号ERG-6/2/2，year 1995，采用冷胶为纸质标签贴标。该机设定用于PET瓶，并支持整线使用的1-liter规格。此类贴标技术在食用油应用中仍较常见， 可高效融入生产流程，兼顾成本效益与性能。线体输送与包装灵活性1995年安装的ICS互联输送带串联各 关键工位。包装区提供两种方案：ICS裹箱机，型号Vlaga 2IC，将瓶子按3×5排列装入运输纸箱；以及SMIPACK热收缩机，型号BP802ARV 280R-SP，year 2013，将瓶子按2×5编组并薄膜包裹。双路径配置可按客户或市场需求选择二次包装形式，同时提升出货呈现与物流效率。码垛准备与电力 需求末端单元化由ZLATOROG栈板缠绕机完成，型号OP161，year 1999。整套安装（含设备、空压机与冷水机）装机功率为495 kW。建议在投产前核实现场供电能力。从预制胚到已码垛货物，本系统为PET食用油在6000 bph下提供完整工艺流程，并可立即转场重装。Ref. LC557 Knsdpswlt Dgjfx Al Reb

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2007, 功能: 完全功能, 最大纸张重量: 208 克/平方米, 纸张宽度（最大）: 350 毫米, 纸张高度（最大）: 500 毫米, 生产能力: 4,500 单位/小时,

制造年份: 2005, 运转小时: 20,000 h, 状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以 等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品： 碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型： 两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格： 兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化： 关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构： 卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节： 无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测： 光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全： 不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行： 离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标 到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送： 螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器： 铝罐，直径 66 mm，202 盖应用： 适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括： 卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线 针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。 等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗： 双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码： 喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标： 包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程： 产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气： 按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考： 卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Knjdpfx Alezmgccs Rob

状况: 二手, 制造年份: 1995, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC668, 整线配置与额定用途这条二手交钥匙生产线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖乳制品生产所需的无菌纸盒灌装、旋盖安装、包装输送及环绕式托盘装箱。该生产线配置用于方形 1.0L Brik 无菌纸盒，而非传统 PET 或玻璃容器。主灌装机制造于 2001 年，累计运行时间约为 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。之后还进行了试运行和检查。主灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110容器规格： 方形 1.0L 无菌纸盒包装适用产品： 乳制品生产制造年份： 2001累计运行时间： 约 26,000 h翻新情况： 于 2026 年完成全面翻新供货范围内的设备一体化包装工段包括 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机、Tetra Pak TCAP 45 旋盖机、按标准布局配置的约 30 米输送机，以及 Tetra Pak TCBP 70 环绕式装箱机。这些设备共同完成纸盒灌装、封盖安装、成品包装输送以及装入环绕式托盘等所需工序。灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110，2001 年旋盖机： Tetra Pak TCAP 45输送设备： 约 30 米输送机环绕式托盘装箱机： Tetra Pak TCBP 70Tetra Pak TCAP 45 已经过改装，可配合 HeliCap 27 使用。该设备将旋盖安装到采用预冲孔纸质包装材料生产的纸盒上。灌装机、封盖工位和二次包装区域之间的产品输送，由按标准布置提供的输送 机系统完成。纸盒全流程处理生产过程中，TBA 8 V110 为乳制品应用灌装方形 1.0L 无菌纸盒。灌装后的包装随后进入经过改装的 TCAP 45，安装 HeliCap 27 旋盖，再通过输送系统送至 TCBP 70。在线尾，TCBP 70 将完成的 Brik 包装排列并装入环绕式托盘，以实现有序的二次包装。该协调布局旨在使包装连续通过灌装、封盖、输送和托盘装箱各工序。它还 可在各工艺步骤之间形成明确分区，同时使各台设备作为一条工业包装线协同运行。最终运行配置必须考虑所选纸盒材料、瓶盖组件、产品工艺连接 以及整套装置所需的控制系统。与乳制品生产系统集成该系统可作为乳饮料工厂内完整的灌装及线尾包装工段。 上游乳制品加工设备和卫生级产品供料系统可连接至无菌灌装机；完成环绕式装箱后，下游托盘搬运系统可根据所需工厂布局进行配套。< p>由于该生产线专为无菌 Brik 纸盒设计，其包装输送路径和封盖设备并不适用于标准 PET 或玻璃瓶处理。专用 Tetra Pak 灌装机、改装旋盖设备、标准布局输送机和托盘装箱机的组合，使该设备适合集成到工业乳制品包装环境中。设备状况、翻新与 测试供货范围内的所有设备均已检查，据称运行状态优良，并具有 Tetra Pak 历史记录。除主灌装机于 2026 年完成全面翻新外，所提供设备还接受了翻新试运行和车间检查。还可提供在线试运行，以及使用注水包装进行的最终检查。这些 程序可在生产线投产前，对相连各工段的包装输送、包装处理和设备运行情况进行检验。布局与安装规划场地规 划必须为 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 旋盖机、TCBP 70 托盘装箱机以及按标准布局要求布置的约 30 米输送机预留空间。每台设备周围均须留有足够的操作空间，以便进行设备定位、调试、日常运行和维护。启动前，安装工作必须 与上游乳制品工艺、卫生级产品供料连接、经批准的纸盒包装材料及 HeliCap 27 瓶盖供料系统协调。还应为托盘装箱后的纸盒配置兼容的下游处理系统。公用工程及控制接口需根据最终设备布局和所连接乳制品生产设备的运行 要求进行评估。调试、卫生与设备安全翻新、检查和试运行工作包括对设备进行检验。为确保安全运行，已安装 生产线的调试必须包括适当的防护装置、便于操作的紧急停止设施、明确的操作规程，以及符合无菌纸盒包装和乳制品加工要求的卫生措施。建议对完整安装后的系统进行最终检查。检查应确认控制接口、输送机转接点及所有包装作业均得到正确防护，并按照预定生产环境完成配 置。因此，完整装置覆盖从无菌灌装、HeliCap 27 封盖安装、输送机运输到环绕式托盘装箱的全部包装流程。Ref. LC668 Kjdpfjzwu Unox Al Ronb

状况: 二手, 制造年份: 1996, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC673, 完整Tetra Pak®纸盒灌装与包装线这条二手交钥匙生产线以Tetra Pak TBA 19 V10灌装机为核心，涵盖纸盒初级灌装、吸管贴附、托盘包装和包装输送。适用于采用Brik纸盒的小规格饮料和乳品生 产。主要机器规格标明为200 ml Slim格式，现有配置信息还记录该生产线已设置用于125 ml Slim纸盒。生产线配置与主要数据主灌装机：< /strong>Tetra Pak TBA 19 V10指定包装格式：200 ml Slim纸盒容器类型：Brik 产品类别：乳品制造年份：约19 96年记录运行时间：约26,000小时 输送机总长度：约30米输送机布置：四个90°弯道和两个链条张紧装置所提供的生产配置包括1996年Tetra Pak TBA 19 V10灌装机、Tetra Pak TSA 21吸管贴附机、输送系统以及Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed裹包机。还可选配一台Tetra Pak TTS 51收缩包装机。完整纸盒及二次包装流程各工序均按一体化灌装与包装流程布置。灌装 后的纸盒离开Tetra Pak TBA 19 V10，经Tetra Pak TSA 21吸管贴附工序后进入托盘包装区。Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed可配置用于裹包，将纸盒初级生产与下游工业包装连接起来。约30米的输送设备连接各台机器。系统配 有四个90°弯道及两个链条张紧器，使纸盒在灌装、吸管贴附和二次包装工序之间受控移动。如需采用这种包装方式，可选的Tetra Pak TTS 51可为生产线增加托盘收缩包装功能。控制、自动化与测试这些设备按一条集成生产线布置，而非彼此独立 的单机，可支持纸盒在灌装机、吸管贴附机、托盘包装机和输送机之间协调转移。可在实时在线试运行期间查看运行顺序。现有技术资料未包含电气 额定值、自动化细节或控制硬件规格。最终检验可使用注水包装进行。结合实时在线测试选项，这为设备在下一现场投产前检查纸盒 移动情况及各相连生产工序之间的协同提供了切实可行的方法。设备状况与翻新状态生产线中列出的每台机器均 已接受车间检查，并声明处于良好工作状态。整条生产线已于2026年完成全面翻新。可选的Tetra Pak TTS 51托盘收缩包装机同样经过车间检查和翻新。注水包装试验和在线运行演示可在运行条件下评估灌装机、输送段、吸管贴附机及 包装设备。这些检查有助于在拆卸、安装或开始生产前评估完整工艺。生产范围与格式应用该系统处理200 ml Slim纸盒，并将灌装、吸管贴附与托盘式二次包装相结合。其Brik格式处理能力及乳品类别定位，使其适用于小规格纸盒生产。Tetr a Pak TCBP 70 Multiinfeed提供可配置的裹包路径，而可选的Tetra Pak TTS 51则增加托盘收缩包装选项。这一组合将纸盒灌装、包装处理和最终包装整合在同一生产布局中。适合需要二手纸盒加工设备、 并要求下游处理互联而非仅使用独立灌装机的工业饮料和乳品生产。占地与安装规划现场准备需为约30米输送 机预留空间，其中包括四个直角弯道，并在灌装、吸管贴附和包装工位周围留出充足作业空间。还应保留足够通道，以便正常操作、检查和维护。< /p>最终布局还应考虑产品进料服务、纸盒材料处理、二次包装材料供应、所需公用工程以及下游末端出料。投产前，可利用现有试运行确 认整套设备的包装输送与运行顺序。安装安全与生产卫生车间检查、2026年翻新及采用注水纸盒的试验，为 设备部署前检查运行状况奠定了实际基础。在接收工厂，完整灌装与包装系统应配备适当的操作员防护装置、急停设施、受控通行措施及当地现场安 全规程。用于食品、饮料和乳品时，运行还必须遵循适用于目标产品及纸盒灌装工艺的卫生控制和验证规范。将生产线连接至现场公 用工程并调试全部上下游工序时，应纳入这些要求。Ref. LC673 Ksdpjzy Rctsfx Al Ronb

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC635, 交钥匙 STORK 烈酒玻璃灌装线，12,000 BPH——圆形、异形与锥形规格端到端范围与运行概况这条二手一体化玻璃生产线围 绕 Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机（真空灌装）构建，并配套前标、背标与颈标湿胶贴标机，可处理圆形、异形与锥形玻璃烈酒瓶。配置覆盖从拆垛到装箱 的连续生产，输送、搬运与包装各阶段的自动化实现联动。产线类型： 完整玻璃灌装线额定速度： 200 BPM（约 12,000 bottles per hour）瓶型： 圆形、异形、锥形适用规格： 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L容器材质： 玻璃瓶灌装技术： 真空灌装贴标方式： 前标、背标与颈标湿胶贴标电源： 主要设备 415 V / 50 Hz；部分设备 240 V / 50 Hz主要设备与型号：拆垛机：Osmeka VAE（1996）冲洗-灌装-旋盖一体机：Stork RVR30/146-36-9 LW（1996）贴标机：Cavagnino & Gatti CG84CL3/18（湿胶）分道机：Stork SIE1500PB3（1996）装箱机：Stork（1996）封 箱机：3M 800 Afe（1998）开箱机：Bortolinkemo（配 Nordson 热熔胶机）（2013）检重机：Logics & Control Logiweight LS（2016）螺旋升降机：AmbaFlex SpiralVeyor SV（2022 与 2013）工艺流程与全线控制从 Osmeka VAE 拆垛到 Stork RVR30/146-36-9 LW 一体机并进入后段包装，输送与设备控制同步，实现最高至 200 BPM 的稳定节拍。一体机的真空灌装原理实现针对静态烈酒的玻璃精准定液面灌装；Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标站在产线速度下完成前、背与颈标贴附。辅助系统包括 Bortolinkemo 开箱机上的 Nordson 热熔单元，以及 Logics & Control 的在线 Logiweight LS 检重用于重量校核。主设备电力为 415 V / 50 Hz，部分仪表如检重机为 240 V / 50 Hz。上下游集成与搬运为连续在线运行而设计，布局采用 Stork SIE1500PB3 分道机（1996）整理产品流，并以 AmbaFlex SpiralVeyor SV 螺旋升降机（2013 与 2022）实现纸箱垂直转运，在保持产能的同时支持紧凑占地。更换部件与设定适配 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L 瓶型，包含圆形及更复杂的异形/锥形设计。系统覆盖拆垛、冲洗、真空灌装、旋盖、贴标、分道、开箱、装箱、封箱与检重，形成适用于玻璃烈 酒的完整包装路径。设备年代与维护背景设备组合涵盖 1996 至 2022 年制造的组件，体现出长期维护与择优升级。核心 Stork 一体机为 1996 年，后续增配包括 2013 年的 Bortolinkemo 开箱机（配 Nordson 热熔胶）与 2013、2022 年的 AmbaFlex SpiralVeyor SV，以及 2016 年的 Logiweight LS 检重机，增强末端能力。作为二手安装，现以完整二手灌装线形式提供，可重新投用于饮料生产。产品处理、质量特性与规格灵 活性Stork RVR30/146-36-9 LW 的真空灌装确保受控、温和的玻璃灌装，契合静态产品的烈酒应用。Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标机可实现高端展示效果，包括异形与锥形瓶的颈标。在线重量控制由 Logiweight LS 提供，保障包装完整性。在所列瓶型范围内，产线在最高 200 BPM 下兼顾高效换型与性能。公用工程、布局需求与现场服务安装需为主机提供三相 415 V / 50 Hz 电源，并为指定设备提供 240 V / 50 Hz，包装执行元件需压缩空气，纸箱/装箱工位需热熔胶。冲洗与灌装公用回路需供水。需规划足够的直线段与净空，以容纳输送线、分道机、 拆垛机、Stork 一体机、Cavagnino & Gatti 贴标机与 AmbaFlex 螺旋升降机，并配备标准工业地面与适当的维护通道。安全设计与食品接触构造拆垛、贴标、一体机与末端系 统配有防护、联锁与急停回路，符合通用工业包装安全实践。一体机内与产品接触的部件采用适用于食品与饮料的构造。该配置在保护操作人员的 同 时，保障玻璃烈酒的生产连续性。 Ref. LC635 Knedpfx Aey Szb Hsl Rob

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 Knsdpfxoy Icp Ds Al Rjb 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2003, 功能: 完全功能, 总宽度: 1,200 毫米, 总高度: 2,100 毫米, 总长度: 1,700 毫米, 总重量: 310 千克, 内宽: 740 毫米, 内部长度: 1,000 毫米, 内部高度: 770 毫米, 设备: 照明,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总高度: 2,000 毫米, 总宽度: 1,480 毫米, 总长度: 1,200 毫米, 总重量: 2,200 千克, 转子直径: 350 毫米, 转子长度: 800 毫米, 筛孔: 3 毫米, 刀片数量: 18, 最大转速: 400 转/分, 保修期限: 12 个月, 功率: 30 千瓦 (40.79 马力), 轴长: 800 毫米, MIZAR FGR 系列 - 用于高性能电缆回收的工业级精细造粒机 Knsdpfx Ajhbhf Tjl Rsb 用于工业废物处理的卓越造粒技术 Mizar Recycling Machinery 的 FGR 系列造粒机在工业废物处理和回收过程中提供高性能的表现。这些精细造粒机经过精密设计，能够高效地研磨和造粒各种材料。凭借卓越的破碎能 力和快速的处理速度，FGR 系列可有效处理包括铜电缆、塑料和电子垃圾在内的各种棘手材料。FGR 系列采用耐用材料和耐磨刀片制造，确保了长久可靠的性能。这些机器优先考虑能源效率，以低能耗提供高处理效率，显著降低了您的能源成本。 核心优势与特点 • 高性能破碎：具备卓越的产能，可实现废弃材料的快速、有效造粒。 • 工业级耐用性：采用耐磨组件和高品质刀片制造，延长了使用寿命。 • 能源效率：优化设计确保在最低能耗下实现最大吞吐量。 • 安全至上：集成的紧急停止系统和安全应用确保了安全的工业工作环境。 • 多功能应用：是满足从完整回收线到废弃物管理设施等各种需求的理想选择。 型号范围和技术规格 • FGR S: 产能：高达 400 kg/h | 总功率：15 kW | 转子：350x400 mm | 刀片 (R+S): 7+2 • FGR M: 产能：高达 800 kg/h | 总功率：30 kW | 转子：350x800 mm | 刀片 (R+S): 14+4 • FGR L: 产能：高达 1,300 kg/h | 总功率：45 kW | 转子：350x1200 mm | 刀片 (R+S): 21+6 • FGR XL: 产能：高达 2,000 kg/h | 总功率：75 kW | 转子：350x1600 mm | 刀片 (R+S): 28+8 准备好利用高性能造粒技术升级您的工业回收能力了吗？请联系我们获取定制报价、详细的技术图纸或安排性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC671, 用于 330 ml Prisma 纸盒的交钥匙 Tetra Pak® A3 FLEX 100V 生产线这条完整无菌包装线以一台 2005 年制造的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机为核心，采用 330 ml Prisma Brik 纸盒处理乳制品。灌装机配置用于纸盒成型、产品无菌灌装以及拉片式封合。封盖工序由一台 2026 年制造的全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX 完成，其配置可为相同的 330 ml Prisma 规格加装 Dream Cap 盖。生产线设备与主要数据无菌灌装机： Tetra Pak A3 FLEX 100V灌装机制造年份： 2005包装规格： 330 ml Prisma容器结构： Brik 纸盒产品类别： 乳制品封合选项： 拉片和 Dream Cap加盖机： 全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX，制造于 2026 年可选缓冲设备： ACHX30 储积机，2010 年，标注为 14713H因此，主要设备顺序包括 2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机，随后是 2026 年的 Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机。另可选配一套制造于 2010 年的 ACHX30 储积系统。纸盒输送与生产线协调该系统针对指定的 330 ml Prisma Brik 规格，配置为完整的纸盒包装流程。纸盒材料依次经过成型、受控灌装、封合并输送至下游区段，灌装站与加盖站作为协调运行的工业包装设备工 作。拉片式灌装机配置和 Dream Cap 加盖机配置均与该包装规格对应。为了构成完整生产装置，可根据所需饮料或乳品生产布局，将该生产线连接至产品制备设备、上 游无菌处理设备及下游工业包装机械。可选 ACHX30 同样适用于 330 ml Prisma 纸盒。其安装在各生产区段之间，可提供纸盒缓冲，并在更下游发生短暂停机时支持上游持续运行。控制、驱动与操作人员通道 设备通过集成式操作员 HMI 和控制面板进行管理。设备还配有电气控制柜、气动服务组件、机械驱动系统以及可调式机器机构。平台、楼梯和检修面板提供维护通道，使人员 能够到达相关操作及维护区域。设备可见部分包括不锈钢外罩和检修平台、登高梯、气动管路、输送机或产品传送区段，以及用于机 器调整的部件。这些组成部分支持整条生产线中纸盒处理、灌装、加盖与后续包装输送之间的协同运行。设备状态与使用记录Tetra Pak A3 FLEX 100V 是一台制造于 2005 年的二手灌装机，而 Tetra Pak Cap 30 FLEX 是一台制造于 2026 年的全新加盖机。可选 ACHX30 是一台 2010 年制造的二手储积机，记录运行时间为 14,713.8 小时。其作用是平衡交钥匙生产线各连接区段之间的纸盒流动。无菌包装配置这套 Tetra Pak® 系统专用于 330 ml Prisma 纸盒的无菌处理，并非用于多种已列明规格。在此类饮料及乳品包装作业中，纸盒成型、卫生产品灌装和封盖安装在一条生产流程内协调完成。不 锈钢结构适用于无菌纸盒包装环境中的卫生作业。公用设施连接与安装规划安装布局必须在外罩、操作平台、登 高梯、控制面板和检修门周围留出充足空间。生产线所需连接包括产品进料、纸盒材料供应与处理、气动服务、电气公用设施，以及下游纸盒输送 或 工业包装设备。场地准备还必须确保能够方便进入灌装区、Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机、可选 ACHX30 储积机及输送机接口。这些通道条件是纸盒规格相关清洁、维护与调整作业所必需的。防护与操作安全机器上 可见的安全设施包括环绕升高检修平台的不锈钢护栏、封闭式检修面板以及受保护的机器区域。机器及操作面板位置设有红色和黄色急停式按钮。 < /p>运行时必须配备适当防护，并对接近运动部件进行管控。现场规程还必须规定，在开始检修作业前实施气动、电气和机械隔离。这些措 施结合封闭式结构和受控通道，可保障一体化无菌纸盒生产线的安全运行与维护。Ref. LC671 Knjdpfx Aezw Dvnel Reb

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总高度: 2,000 毫米, 总宽度: 1,580 毫米, 总长度: 1,600 毫米, 总重量: 2,800 千克, 转子直径: 350 毫米, 转子长度: 1,600 毫米, 筛孔: 3 毫米, 刀片数量: 18, 最大转速: 400 转/分, 保修期限: 12 个月, 功率: 30 千瓦 (40.79 马力), MIZAR FGR 系列 - 用于高性能电缆回收的工业级精细造粒机 用于工业废物处理的卓越造粒技术 Mizar Recycling Machinery 的 FGR 系列造粒机在工业废物处理和回收过程中提供高性能的表现。这些精细造粒机经过精密设计，能够高效地研磨和造粒各种材料。凭借卓越的破碎能 力和快速的处理速度，FGR 系列可有效处理包括铜电缆、塑料和电子垃圾在内的各种棘手材料。FGR 系列采用耐用材料和耐磨刀片制造，确保了长久可靠的性能。这些机器优先考虑能源效率，以低能耗提供高处理效率，显著降低了您的能源成本。 核心优势与特点 • 高性能破碎：具备卓越的产能，可实现废弃材料的快速、有效造粒。 • 工业级耐用性：采用耐磨组件和高品质刀片制造，延长了使用寿命。 • 能源效率：优化设计确保在最低能耗下实现最大吞吐量。 • 安全至上：集成的紧急停止系统和安全应用确保了安全的工业工作环境。 • 多功能应用：是满足从完整回收线到废弃物管理设施等各种需求的理想选择。 型号范围和技术规格 • FGR S: 产能：高达 400 kg/h | 总功率：15 kW | 转子：350x400 mm | 刀片 (R+S): 7+2 Knedpfxozquy Rj Al Rjb • FGR M: 产能：高达 800 kg/h | 总功率：30 kW | 转子：350x800 mm | 刀片 (R+S): 14+4 • FGR L: 产能：高达 1,300 kg/h | 总功率：45 kW | 转子：350x1200 mm | 刀片 (R+S): 21+6 • FGR XL: 产能：高达 2,000 kg/h | 总功率：75 kW | 转子：350x1600 mm | 刀片 (R+S): 28+8 准备好利用高性能造粒技术升级您的工业回收能力了吗？请联系我们获取定制报价、详细的技术图纸或安排性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 二手, 制造年份: 1994, 运转小时: 34,000 h, 机器/车辆编号: LC613, 交钥匙无菌纸盒产线 – TBA 8 / 1000 SLIM，6000 PPH概览与端到端能力该二手系统以 Tetra Brik Aseptic 平台为核心，构建成一体化生产线，覆盖 1.0L Slim 纸盒从无菌灌装到加盖及装箱的全流程。面向需卫生、可靠性能的饮料工厂，整线各工位协同运行，以二手机方式提供具成本效益的产能扩展路径 。方案涵盖无菌灌装、在线加盖及后段纸箱装箱，保障全流程的连续性与质量标准。主灌装机： Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM制造年份（主灌装机）：1994包装规格：1.0L Slim 纸盒速度：6000 Packs/hour (PPH)辅机：Tetra Pak Cap Applicator 21；Tetra Pak Cardboard Packer 70产线应用：无菌纸盒灌装，配套下游加盖与装箱合规性：CE 标识控制、自动化与操作体验与 Tetra Brik Aseptic 架构集成的自动化确保 1.0L Slim 规格下的稳定、可预测性能与简化操作。中心化监控协调灌装机、加盖机与装箱机的顺序联动，配合联锁与防护区域以保障安全生产。标准化控制 支持高效开停机与直观配方管理，降低换型复杂度与日常干预。中心化人机界面，实现灌装、加盖与装箱的协同控 制无菌灌装及下游处理的自动化顺序安全回路与急停装置，保障受控运行< /p>便于快速诊断与日常维护整线流向与机械同步灌装、加 盖与装箱按串联系统配置，减少转运并保持节拍连续。Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70 与 TBA 8 / 1000 SLIM 的出料节拍对齐，在 1.0L Slim 配置下稳定至 6000 PPH。该布局适用于采用标准输送与缓存策略的纸盒包装工厂，且可在对既有积放与厂内布局最小扰动的前提下整合。从灌装到加盖再到装箱的 直线式联机配置针对 1.0L Slim 纸盒优化兼容标准输送与积放布局面向联机运行设计；可适配现有输送系 统状态、就绪度与生命周期支持作为二手、完整包装线提供，处于可运行状态并已为投产 做准备。为获得最佳性能，可进行常规调试与整合服务，以符合工厂标准与验证流程。在保持无菌生产完整性的同时，作为新设备交期的务实替代 方 案。运行状态：可投入运行商业状态：二手/二手机工业包装线产能、应用范围与下游处理TBA 8 / 1000 SLIM 为长保质期饮料提供可靠的纸盒无菌灌装。下游 Cap Applicator 21 为 1.0L Slim 规格精确加盖，Cardboard Packer 70 将单元稳固装箱，便于高效仓储与运输。三者组合形成紧凑、可投产的产线，适用于以无菌纸盒输出并集成末端包装的工厂。< li>面向长保质期饮料的无菌纸盒灌装与 1.0L Slim 规格匹配的精确加盖可靠装箱，支持高效下游物流公用工程、布局与 安装规划系统面向饮料加工常见的标准工业公用工程与卫生生产区域。现场应预留灌装机、加盖机与装箱机的摆放位置及相应输送 与积放，并确保维护与清洁的服务通道，符合无菌作业要求。建议采用标准工业公用工程与卫生区域布局 预留输送、积放与服务通道空间调试以符合现场特定标准与流程 安全工程与符合性安全设计内嵌于 Tetra Brik Aseptic 体系，包括防护区、联锁进入点与急停回路，保障人员在生产、调整与保养期间的安全。设备具备 CE 标识，适用于饮料工厂的卫生生产环境。CE 符合性带安全联锁的防护进入急停系统与安全回路< li>适用于饮料生产环境的卫生化设计作为统一产线——灌装机 Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM (1994)、Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70——该无菌方案针对 1.0L Slim 纸盒在 6000 Packs/hour 下优化，具备完整 CE 标识，可无缝整合至现有输送与积放方案。 Ref. LC613 Ksdpfsyvpt Eex Al Rsnb