二手PET水杯热成型与包装生产线，12,000 bph，2017年

OMA TR-ALP 10

该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。
产线性能与成型/灌装范围

生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时）
循环频率：17–20 次/分
腔数配置：5x2（每循环10腔）
冲切尺寸：71 x 71 mm
支持杯型：100 ml 与 200 ml
基材：PET 薄膜，500–700 微米
盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭
物料接触部件：不锈钢 AISI 316
最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜）
卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm
主机重量：约 2,500 kg
封箱机型号：GEM F470
开箱机型号：F2000

自动化、计量控制与电气配置
为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。

电源：3 x 380 V AC
装机功率：25 kW
电流：40 A
频率：50 Hz
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控制电压：24 V DC
计量系统：时间控制重力式，10 阀
灌装温度：15–25 °C
安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件）

末端包装与换型管理
包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。

末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机
装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层）
换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件
容器：PET 杯；二次包装为纸箱

设备状况、年份与合规性
该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。

状态：可投入运行
制造年份（关键设备）：2017
合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识

产品、盖膜与应用范围
该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。

产品类型：Water
盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭
按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制
应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业

公用工程、冷却与环境条件
为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。

电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW
压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥）
冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h）
环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿

操作安全与卫生措施
符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。

安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机
人员防护：安全开关与防护操作
卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢

作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..