购买 Frizlen 功率电阻 二手 (161)

制造年份: 1962, 状况: 良好（使用过）, 机器/车辆编号: 1083,

制造年份: 1985, 状况: 良好（使用过）, 机器/车辆编号: 20236,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 全新翻修（已使用）,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2010, 运转小时: 74 h, 激光功率: 3,300 瓦特, 激光波长: 1,030 nm, 功率: 12 千瓦 (16.32 马力), 输入电压: 400 V, 输入电流类型: 三相, 总长度: 770 毫米, 总宽度: 1,400 毫米, 总高度: 1,770 毫米,

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 里程: 32,765 公里, 功率: 185 千瓦 (251.53 马力), 首次注册: 01/2012, 燃油类型: 柴油, 空载重量: 4,625 千克, 总重量: 15,990 千克, 燃料: 柴油, 驾驶室: 日间驾驶室, 排放等级: 欧 5, 制造年份: 2012,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 功能: 未经检验, 机器/车辆编号: 843-R,

状况: 二手,

制造年份: 2026, 状况: 新的, 功能: 完全功能, 功率: 200 千瓦 (271.92 马力), 额定载荷: 1,300 千克, MIZAR PRP 系列 - 铜线造粒机及废电缆回收设备 实现铜最大回收率的一站式解决方案（99%纯度） MIZAR PRP 系列是一条全自动电缆回收线，专为将复杂、混合和受污染的电缆加工成高纯度铜和塑料颗粒而设计。专为 24/7 工业使用而打造，可确保快速的投资回报率、低运营成本和最高效率。 7步精密分离（100%干式工艺） • 撕碎机 (SSH)： 粗大电缆的预撕碎。 • 磁选机 (OMS)： 铁金属提取。 • 造粒机 (FGR)： 精细尺寸缩减。 • Z字形分选机 (ZZS)： 轻质部分的气流分选。 • 涡轮磨粉机 (TRM)： 复杂线材的超细粉碎。 • 比重分选机 (DES)： 基于密度的最终纯铜分离。 • 除尘器 (DTF)： 清洁、环保的运行。 处理材料 安装电缆 (Twin & earth)、柔性电缆、电信电缆 (Cat 5/6)、复杂的汽车线束、地下电缆、同轴电缆和混合 WEEE 电缆。 型号范围和技术规格（为您的工厂选择理想的产能） • PRP S1： 高达 400 kg/h | 总功率：80 kW | 占地面积：50 m² • PRP M1： 高达 800 kg/h | 总功率：135 kW | 占地面积：100 m² • PRP L1： 高达 1300 kg/h | 总功率：200 kW | 占地面积：120 m² • PRP XL1： 高达 2000 kg/h | 总功率：300 kW | 占地面积：140 m² 核心优势 • 铜纯度高达 99% Kedpfxsyy Rk Hj Al Rjnb • 具有连续进料功能的智能 PLC 自动化 • 经过振动优化的重型底盘 • 通过 CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 认证 需要量身定制的解决方案吗？ 请联系我们获取定制布局、技术图纸，或发送您的材料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

制造年份: 2026, 状况: 新的, 功能: 完全功能, 功率: 135 千瓦 (183.55 马力), 额定载荷: 800 千克, MIZAR PRP 系列 - 铜线造粒机及废电缆回收设备 实现铜最大回收率的一站式解决方案（99%纯度） MIZAR PRP 系列是一条全自动电缆回收线，专为将复杂、混合和受污染的电缆加工成高纯度铜和塑料颗粒而设计。专为 24/7 工业使用而打造，可确保快速的投资回报率、低运营成本和最高效率。 Kodpfx Asyy Rktel Rjnb 7步精密分离（100%干式工艺） • 撕碎机 (SSH)： 粗大电缆的预撕碎。 • 磁选机 (OMS)： 铁金属提取。 • 造粒机 (FGR)： 精细尺寸缩减。 • Z字形分选机 (ZZS)： 轻质部分的气流分选。 • 涡轮磨粉机 (TRM)： 复杂线材的超细粉碎。 • 比重分选机 (DES)： 基于密度的最终纯铜分离。 • 除尘器 (DTF)： 清洁、环保的运行。 处理材料 安装电缆 (Twin & earth)、柔性电缆、电信电缆 (Cat 5/6)、复杂的汽车线束、地下电缆、同轴电缆和混合 WEEE 电缆。 型号范围和技术规格（为您的工厂选择理想的产能） • PRP S1： 高达 400 kg/h | 总功率：80 kW | 占地面积：50 m² • PRP M1： 高达 800 kg/h | 总功率：135 kW | 占地面积：100 m² • PRP L1： 高达 1300 kg/h | 总功率：200 kW | 占地面积：120 m² • PRP XL1： 高达 2000 kg/h | 总功率：300 kW | 占地面积：140 m² 核心优势 • 铜纯度高达 99% • 具有连续进料功能的智能 PLC 自动化 • 经过振动优化的重型底盘 • 通过 CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 认证 需要量身定制的解决方案吗？ 请联系我们获取定制布局、技术图纸，或发送您的材料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

制造年份: 2026, 状况: 新的, 功能: 完全功能, 功率: 300 千瓦 (407.89 马力), 额定载荷: 2,000 千克, MIZAR PRP 系列 - 铜线造粒机及废电缆回收设备 实现铜最大回收率的一站式解决方案（99%纯度） MIZAR PRP 系列是一条全自动电缆回收线，专为将复杂、混合和受污染的电缆加工成高纯度铜和塑料颗粒而设计。专为 24/7 工业使用而打造，可确保快速的投资回报率、低运营成本和最高效率。 7步精密分离（100%干式工艺） • 撕碎机 (SSH)： 粗大电缆的预撕碎。 • 磁选机 (OMS)： 铁金属提取。 • 造粒机 (FGR)： 精细尺寸缩减。 • Z字形分选机 (ZZS)： 轻质部分的气流分选。 Ksdpfx Asyy Rk Tsl Ronb • 涡轮磨粉机 (TRM)： 复杂线材的超细粉碎。 • 比重分选机 (DES)： 基于密度的最终纯铜分离。 • 除尘器 (DTF)： 清洁、环保的运行。 处理材料 安装电缆 (Twin & earth)、柔性电缆、电信电缆 (Cat 5/6)、复杂的汽车线束、地下电缆、同轴电缆和混合 WEEE 电缆。 型号范围和技术规格（为您的工厂选择理想的产能） • PRP S1： 高达 400 kg/h | 总功率：80 kW | 占地面积：50 m² • PRP M1： 高达 800 kg/h | 总功率：135 kW | 占地面积：100 m² • PRP L1： 高达 1300 kg/h | 总功率：200 kW | 占地面积：120 m² • PRP XL1： 高达 2000 kg/h | 总功率：300 kW | 占地面积：140 m² 核心优势 • 铜纯度高达 99% • 具有连续进料功能的智能 PLC 自动化 • 经过振动优化的重型底盘 • 通过 CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 认证 需要量身定制的解决方案吗？ 请联系我们获取定制布局、技术图纸，或发送您的材料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

制造年份: 2026, 状况: 新的, 功能: 完全功能, 功率: 80 千瓦 (108.77 马力), 额定载荷: 400 千克, MIZAR PRP 系列 - 铜线造粒机及废电缆回收设备 实现铜最大回收率的一站式解决方案（99%纯度） MIZAR PRP 系列是一条全自动电缆回收线，专为将复杂、混合和受污染的电缆加工成高纯度铜和塑料颗粒而设计。专为 24/7 工业使用而打造，可确保快速的投资回报率、低运营成本和最高效率。 7步精密分离（100%干式工艺） • 撕碎机 (SSH)： 粗大电缆的预撕碎。 • 磁选机 (OMS)： 铁金属提取。 • 造粒机 (FGR)： 精细尺寸缩减。 • Z字形分选机 (ZZS)： 轻质部分的气流分选。 Knodpfxeyy Rics Al Rjb • 涡轮磨粉机 (TRM)： 复杂线材的超细粉碎。 • 比重分选机 (DES)： 基于密度的最终纯铜分离。 • 除尘器 (DTF)： 清洁、环保的运行。 处理材料 安装电缆 (Twin & earth)、柔性电缆、电信电缆 (Cat 5/6)、复杂的汽车线束、地下电缆、同轴电缆和混合 WEEE 电缆。 型号范围和技术规格（为您的工厂选择理想的产能） • PRP S1： 高达 400 kg/h | 总功率：80 kW | 占地面积：50 m² • PRP M1： 高达 800 kg/h | 总功率：135 kW | 占地面积：100 m² • PRP L1： 高达 1300 kg/h | 总功率：200 kW | 占地面积：120 m² • PRP XL1： 高达 2000 kg/h | 总功率：300 kW | 占地面积：140 m² 核心优势 • 铜纯度高达 99% • 具有连续进料功能的智能 PLC 自动化 • 经过振动优化的重型底盘 • 通过 CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 认证 需要量身定制的解决方案吗？ 请联系我们获取定制布局、技术图纸，或发送您的材料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC405, 完整PET食用油灌装线 — 最高1800 bph交钥匙系统概览该完整产线由 Almanah Alman 提供，专为食用油一体化解决方案而设计，在现代灌装中将可靠性与生产率相结合。建造于2000年，系统自进瓶到成品包装各模块运行稳定， 采用单一协调的控制理念，适合连续工业使用。产能与布局在额定性能下，产线可处理1 liter PET 容器，速度最高达 1800 bottles per hour。整体占地长度为 6.3 meters，便于在现有工厂布局中直接布置与对线，同时在上游供给与下游缓存之间保持平衡，实现稳定流动。核心灌装技 术产线核心为一台18阀门压力灌装机。该配置支持快速、均匀的产品分配，并在灌装阶段帮助保持食用油的完整性与质量。基于 压力的方式有助于在全速范围内实现稳定的灌装精度与过程可重复性。下游封口与识别灌装后，6头旋盖机以塑 料压盖在线速度完成安全、精准的封口。集成贴标机使用液体胶粘贴纸质标签，在PET瓶上实现干净、专业的外观，并确保满足油类包装需求的 可 靠黏附。公用工程与能耗整线安装功率需求为 3 kW。该较低的接入负载支持节能运行并简化公用工程规划，有助于整体可持续目标，同时不影响指定的食用油产能。应用范围 与适配性该 Almanah Alman 产线面向 1 L 规格的 Oil in PET，集端到端效率与可靠部件于一体，适合在紧凑的 6.3 m 布局内运行至 1800 bph。凭借其18阀压力灌装机、6头塑料压盖机与液体胶纸标贴标机，系统作为一体化交钥匙方案，满足严苛的食用油灌装需求。 Ref. LC405 Ksdpfxsvguago Al Renb

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: AT88, 二手 Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h这套 2008 年 Tetra Pak® 热处理与均质配置，将 UHT Steritube 灭菌器与高压 Alex 30 均质机组合，用于将液态食品和饮料处理至严格的安全与质量目标。该单元便于产线集成，适合寻求可靠性能且易于与现有上下游设备对接的生产 商。运行范围与结构额定 12,000 liters per hour，该系统在热处理与粒径减小方面均可提供稳定输出。由 Tetra Pak 制造，兼顾成熟工程设计与耐用部件，以支持长使用寿命并减少非计划维护。其布局与控制旨在在广泛液体应用中实现可重复的结果。< h3>Tetra Pak Steritube UHT 灭菌模块Steritube 部分提供高温处理以实现微生物学稳定。受控加热程序可在 95°C 至 138°C 之间选择产品温度，以匹配配方或产品需求。保温时间可在两个区间内配置：前段可选 5、10 或 15 seconds；延长段可选 30、45 或 60 seconds，从而实现精细化的热处理曲线。为获得一致的传热效果，热水循环可在 10,500 至 32,000 l/h 范围可调。热处理程序以 5°C 的产品进料温度为基准，出料温度设定在 85°C 至 95°C 之间，便于在下一步工序前进行受控冷却。灭菌器的管路与控制可与均质单元、CIP（就地清洗）系统以及无菌包装工序直接耦合。< h3>Tetra Pak Alex 30 均质机Alex 30 均质机最高工作压力 250 bar，通过有效的粒径减小以提升产品稳定性。其处理能力覆盖 6,000 至 14,000 l/h，与需要一致质构与口感的 UHT 处理液体相匹配。易损件以耐久为目标进行选型：锥阀与活塞可选不锈钢或整体陶瓷材质；带槽与 V 型密封提供可靠密封以降低维护频次。均质采用两级方式以兼顾效率与产品质量。压力分配通过 VDC 信号进行电子控制——第一级占总压力的 42%，第二级占 58%——确保精确与稳定运行。动力由 ABB M3BP315SMB 4 电机提供，额定 132 kW、380 V、50 Hz，支持高强度工作循环。7.5 V DC 热敏电阻持续监测温度以保护设备。其他保护特性包括 24 V DC 门安全锁与曲轴转速传感器，以防止过载工况。对加工商的价值Steritube UHT 单元与 Alex 30 均质机协同作用，在 12,000 l/h 下形成适用于液体食品加工的整体方案，结合精确的热控制与可靠的均质性能。该配置支持卫生合规、兼顾能源使用，并实现稳定可重复的输出— —帮助制造商提升效率，同时保障产品质量与安全。 Ref. AT88 Kjdpsv Di Itjfx Al Ronb

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 Kjdpfjy Icp Dsx Al Ronb 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Knsdpezd Ucxofx Al Reb