购买 Flake Purifier 2048 Cmn 型号 二手 (604)

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手,

状况: 新的, 设备: 除尘,

状况: 新的, 机器/车辆编号: S-CL-100-FN-EC, 功能: 完全功能, 输入电压: 230 V, 体积流量: 134 立方米/小时, 总高度: 475 毫米, 总长度: 250 毫米, 总宽度: 250 毫米, 总重量: 17 千克, 设备: 铭牌可用,

状况: 工厂翻新（使用过）, 制造年份: 2009, 功能: 完全功能, 输送带宽度: 520 毫米,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2021,

状况: 二手,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: DM2AE437, 墨盒数量: 6, 颜色通道: CMYK + Weiß + Lack, 打印头数量: 3, 分辨率（最大）: 1,200 DPI（每英寸点数）, 纸张宽度（最大）: 300 毫米, 纸张高度（最大）: 420 毫米, 总长度: 1,290 毫米, 总宽度: 1,355 毫米, 总高度: 856 毫米, 计数器读数（颜色）: 41, 输入电流类型: 空调, 输入电流: 5 A, 输入电压: 230 V, 设备: 栅格图像处理器,

状况: 二手,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 Ibjdjy Icp Dspfx Alaeb 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: M333, SIG Combibloc Aseptic Filler HMR - 7478，26,500 BPH概览 为小规格无菌包装而建，SIG Filling Combibloc HMR - 7478为使用份装包的饮料生产商提供高速、精准计量。生产于2024年，并基于 SIG-2 Combibloc架构设计，在连续运行中提供先进灭菌与快速处理，无论集成于二手灌装线还是二手机台安装均可。核心参数制造商：SIG < /li>型号：HMR - 7478额定产能：26,500 BPH灌装体积：65 ml、125 ml、200 ml包装规格：兼容 0.065 L、0.125 L、0.2 L容器类型：Brik灭菌方式：H2O2 系统（SIG COMBI 2024）平台兼容性：SIG-2 Combibloc 1224 灌装平台升级：灌装机提速改造包（SIG-2 2025）设备范围与制造年份带浓度监控的 H2O2 供给系统：2024Filling Machine CFA 1224 及附件：2024灌装机提速改造包：2025自动化、控制与无菌设计为可控无菌性能而设计，HMR - 7478 采用2024 升级的 H2O2灭菌模块，确保包装路径上的可靠去污。协调驱动与伺服运动在满速下保障精度，现代 HMI 触屏优化规格切换与实时监控。集成的安全逻辑与互锁不锈钢防护为卫生与操作人员安全提供支撑。产线联接 与布局该 Combibloc 为与上、下游SIG-2 Combibloc系统及其他兼容包装设备的无缝集成做好准备。目前在Khurda Plant以运行产线状态工作。接口支持输送、缓存及下游二次包装。快换原则覆盖65 ml 至 200 ml范围，实现快速 SKU 切换，并在复杂的二手灌装线中高效协同。运行性能与应用范围面向份 装包装优化，该设备在26,500 BPH下提供稳定的体积精度与灌装稳定性。其无菌配置由2024 标准H2O2 系统支撑，适用于需要长保质期与严格卫生的敏感饮料类别。紧凑的 Combibloc 占地支持高密度厂房与连续值守排产而不牺牲交付能力。状态、升级与可供性 按 SIG-2 Combibloc 灌装机标准配置，包含可用的 H2O2 系统升级以及用于提升产能的2025提速改造包。作为可即刻集成的专业资产交付，将于2026 年 6 月后可售，为寻求稳健小规格灌装能力的工厂提供可靠的无菌性能。公用工程与现场准备 安装需满足无菌灌装常规公用工程：电力、压缩空气与工艺介质。需为 H2O2 相关的排风与通风做出预留。机械基座为牢固锚固与精确输送机对中而设计，确保包装顺畅流动并减少微停。 安全与卫生合规完善的防护、联锁与急停符合当前工业安全期望。卫生化工程——可清洁表面与明确无菌区— —支撑饮料行业的质量目标。集成的 H2O2 技术强调操作员防护与过程封闭，以契合无菌灌装最佳实践。Ref. M333 Ibjdpfjzdipuox Alajb

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC601, 产线概览与产能作为面向果汁的交钥匙 PET 热灌装解决方案，这条二手产线将制瓶、热灌装、封口、装饰、二次包装与码垛整合为一体化流程。核心设备制造于 2010 年，末端码垛机为 2011 年，系统标称速度为 24,000 瓶/小时（bph）。围绕 28mm 瓶口的 PET 容器设计，已验证可运行 0.5L、0.3L 和 1.5L 规格。制造商（数据库确认）：CFT。容器：PET。产品：果汁。规格：500 ml、300 ml、1.5 L。标称产能： 24,000 bph工艺重点： 果汁热灌装容器材质： PET已确认规格： 0.5L、0.3L、1.5L瓶口： 28mm制造年份： 核心模块 2010；码垛机 2011设备构成： Krones 吹瓶机；CFT 热灌装灌装-旋盖机；DASE-SING 贴标机；DIMAC 收缩包装机；TCP 瓶冷却与灭菌设备（T30R、TU170RD）；TBC 码垛机（LT400）工艺链： 吹瓶、灌装、旋盖、贴标、包装、码垛产能平衡： 各工位匹配能力，保障连续稳定运行流程与设备从 PET 预制件成型到成品托盘输出，各工位按 24,000 bph 的线体平衡进行布置。Krones 吹瓶机直连 CFT 灌装-旋盖机进行热灌装，随后进行 DASE-SING 贴标。热灌装温控由 TCP 设备提供支持，包括瓶冷却与灭菌，型号 T30R 和 TU170RD。随后在 DIMAC 收缩包装机上成组，最终由 TBC LT400 码垛机完成出库单元。在线制瓶至托盘成品输出CFT 果汁应用热灌装灌装-旋盖DASE-SING 贴标位于二次包装前TCP 瓶冷却与灭菌（型号 T30R、TU170RD）确保热灌装稳定性DIMAC 收缩包装用于多包装固定TBC 码垛机 LT400 完成单元化成型自动化、控制与换型对吹瓶、灌装、贴标与包装的控制进行协调，以维 持高速稳定并防止断线。操作终端提供速度匹配与规格切换工具，各关键区域配有联锁与适当防护。急停功能沿线分布，换型部件按设计范围实现 快 速重配置。中心线控与协调传动，确保一致产出以操作员为中心的 HMI，便于规格与速度对齐干预点设置联锁门的安全防护关键工位设有 急停覆盖快换设计支持产品与规格调整集成与规格范围作为完整的 PET 果汁包装系统，该产线将上游公用工程与下游仓储需求衔接。实现从吹瓶到码垛的在线运行，并针对圆柱形 PET 进行设置，已在 0.5L、0.3L、1.5L 上验证。在各组件限制内，可调节产速与包装规格以匹配需求，同时保持设备间整体平衡。从预制件吹瓶到托盘 化出货的连续加工支持圆柱形 PET；已验证规格含 0.5L、0.3L、1.5L为果汁定制的热灌装工艺通过收缩包装与 自动码垛实现二次包装在各模块规格内具备速度与尺寸的调节潜力运行 状态与可维护性设备当前在产，体现常规工业使用状况，适合在目标现场转移与重启。2010 年核心设备与 2011 年码垛机符合所列 OEM 的现代机械与卫生设计理念，知名品牌有助于备件采购与技术支持。当前状态：在产核心机年份：2010；码垛机年份：2011来自认可 OEM 的组件，支持备件与服务连续性质量控制、热管理与包装在热灌装条件下，CFT 灌装机管理温度与流量，以保护产品质量与瓶体完整性。TCP 冷却与灭菌阶段在灌装后稳定容器，为高速 DASE-SING 贴标做准备，并保留集成检测的可能。DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛机完成稳固的配送就绪包装。面向果汁配方的热灌装技术针对高温条件 的 PET 处理，降低变形冷却与灭菌环节支撑热灌装过程控制高速高精度贴标，具 备检测集成可能收缩膜多包装与可靠码垛，便于发运现场公用工程、布 局与调试搬迁规划应包含拆卸、包装、运输、重装与开车，以重建同步产能。需为吹瓶机、灌装-旋盖、贴标、包装与码垛单元预 留足够占地，并设置维护通道。需要标准饮料工厂公用工程，且需配置输送与缓存以维持 24,000 bph 的设计速度。线性布置占地并留有维护通道电力、压缩空气与工艺用水预留产品输送与缓存系统建议专业调试以实现产能同步安全与卫生设计安全 措施包括在操作界面处设置防护及联锁进入点，并在整线布置急停回路。与过程接触的区域遵 循所述 OEM 的卫生设计规范，按饮料生产实践在规定操作与维护条件下采用不锈钢与食品级材料。机器防护并在通行点设联 锁整线配置急停功能适用于饮料制造的卫生结构与介质接触部件采用不锈钢与食品级材料（遵循 OEM 实践）这条端到端 PET 热灌装产线面向果汁，速度 24,000 bph，核心设备 2010 年、码垛机 2011 年，包含 Krones 吹瓶、CFT 热灌装灌装-旋盖、DASE-SING 贴标、TCP 冷却/灭菌（T30R、TU170RD）、DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛。Ref. LC601 Ibodpfx Ajzgtpvjlaeb

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC667, 整线配置与额定产量这条 2020 年 GEA 生产线配置为端到端无菌 PET 系统，以 48,000 bph 的额定产量处理 230 ml 瓶。适用于纯净水和气泡水，在同一生产流程中连接瓶坯处理、吹瓶、干燥、无菌处理、灌装、旋盖、贴标、喷码、检测、纸箱包装、封箱和输送 环节。整线额定速度：48,000 bph容器及可用规格：PET 瓶，仅限 230 ml产品：纯净水和气泡水主线年份：2020吹瓶工段：SIDEL Matrix XS P50 / SBO 22/28/26 Matrix XS P50 和 SIPA SFR24 EVO，额定 48,000 bph灌装工段：SIDEL FMa-COMBI CAPDIS-24k 和 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机，额定 48,000 bph高压供气：SIDEL AF L5S 压缩机，35 bar、220 kW设备序列与输送系统整线瓶体移动由 GEA 链式输送系统完成，运行速度为 20 至 60 m/min。供货还包括五套带输送机的 SIDEL 瓶体干燥机，以及两台风量为 700/840 m3/h 的 GEA 干燥机。理盖和瓶盖提升设备、瓶体输送机及一台 TS21A 瓶坯翻转料斗，将容器成型及瓶盖处理工段与灌装机连接起来。主要的 2020 年设备包括一台 SIPA SFR24 EVO 吹塑机、一台 SIDEL AF L5S 压缩机和一台 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机。同年下游设备包括 Guangzhou Lixin AP-400H 贴标机、Guangzhou Santuo SL-695 贴标机、WP450 裹包机和 GEA 链式输送系统。无菌处理与产品制备前处理以产能 17 t/h 的 Tetra Pak FLEX1 PET UHT 灭菌机为核心。配套设备包括处理量 15,000 L/h、功率 90 kW 的 Tetra Pak 均质机，以及用于酸奶的 15,000 L/h 二次巴氏杀菌机。无菌水和无菌处理区域与脉冲光灭菌、灌装阀、灌装转盘、供盖设备、激光打码和视觉检测一并集成。液体输送 设备包括四台离心泵，每台规格为 25 m3/h、7.5 kW；另有两台额定 30 m3/h、18.5 kW 的离心泵。系统还配有一台 12,000 L/h、7.5 kW 的转子泵，以及一台额定 20,000 L/h、18.5 kW 的转子泵。过滤由一台三联 100 mm 高压过滤器完成，型号 ECS7003SCA5H19-A61。产品制备系统还包括十二个 21,000 L 发酵罐，每个额定 7.5 kW、35 rpm；以及六个 30,000 L 待灌装发酵罐，额定 7.5 kW、47 rpm。其他容器包括一个 8,000 L 缓冲罐、一个 30 L 微生物接种罐、一个 50 t 无菌酸奶容器和一个 12 t 果粒无菌罐。另含两个 3,000 L 果粒罐，每个额定 3 kW、32 rpm，以及一台处理量 3,000 L/h 的果粒灭菌机。Tetra Pak 真空投糖系统输送量为 6 t/h，并配有 RBS45 罗茨鼓风机。产品处理供货范围还包括一台 3 t 提升机。检测、喷码与瓶盖控制质量控制设备分布于整个生产序列，包括一套 CWL-L 称重剔除机构，以及两台 Ningbo Zhongwu 脉冲光灭菌机，版本分别为 ZWM-5S-EE3BT 和 ZWM-5S-EE1BT。四台 Guangdong Mingyu F-6000 激光打码机的规格均为 28,000 labels/h，两台 Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机的运行速度为 28,000 bph。瓶盖和灌装后瓶体检测由两台额定 27,000 bph 的 Shangbaotai NYG18H-00 外盖紧固机、一台额定 48,000 bph 的 Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机，以及一台 Mettler Toledo X3710 X 射线检测机完成。这些系统与称重剔除装置和视觉检测机共同对产品及其包装进行在线控制。线末包装设备二 次包装工段配有两台 Hangzhou Zhongya DGXL50/10E 礼盒装箱机。这些设备针对 230 ml 规格的 2 × 10 瓶包装配置，额定产能为 30,000 bph。两台 WP450 纸箱裹包机以 28,800 bph 生产 3 × 5 规格包装。纸箱封合由两台 ZYFX-22 自动封箱机完成，每台规格为 2,000 boxes/h。控制系统、机罩与操作员防护自动化硬件包括配备 HMI 显示屏的电气控制柜、通风式电气机柜和高压警示防护。系统包括不锈钢设备外壳、带防护装置的工艺设备和受保护的无菌罩体，以及输送机侧导 轨、封闭式贴标设备和受控瓶盖处理系统。安全防护装置和带标识的电气柜有助于保护操作员，并保障 PET 生产线受控运行。集成检测配置由 Mettler Toledo X3710 X 射线设备、Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机、Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机及 CWL-L 称重剔除机构组成。这些装置布置在生产线流程中，可在不中断生产的情况下支持包装和产品验证。公用工程、废气处理与安装 范围现场安装要求为无菌处理撬装设备、UHT 灭菌机、均质机、二次巴氏杀菌机、压缩空气系统、工艺泵、罐区、吹塑工段、灌装机、干燥机、输送机和包装设备协调配置公用工程。SIDE L 高压压缩机需要 35 bar 的供气压力，额定功率为 220 kW。安装范围还包括工艺管道、阀门和不锈钢设备外壳。瓶体生产产生的废气由处理能力 37,400 m3/h 的 KYES-37V 吹塑废气处理装置处理。灌装区域配有额定 9,306 m3/h 的 KYES-93L 灌装机废气处理装置。其他废气处理设备包括一台用于吹瓶机的 KYES-13V 装置和一台用于灌装机的 KYES-35L 装置。当前状况与供货状态整线保持完整，尚未拆卸。其记录在案的主要设备于 2020 年制造或运行，因此可将前处理、容器生产、无菌灌装、输送、检测和线末包装工段作为一套完整的二手工业装置进行整体评估。Ref. LC667 Iodpfx Ajzwu Uuslasbb

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2004,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2002,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2022,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

制造年份: 2026, 状况: 新的, 功能: 完全功能, 功率: 80 千瓦 (108.77 马力), 额定载荷: 400 千克, MIZAR PRP 系列 - 铜线造粒机及废电缆回收设备 实现铜最大回收率的一站式解决方案（99%纯度） MIZAR PRP 系列是一条全自动电缆回收线，专为将复杂、混合和受污染的电缆加工成高纯度铜和塑料颗粒而设计。专为 24/7 工业使用而打造，可确保快速的投资回报率、低运营成本和最高效率。 7步精密分离（100%干式工艺） • 撕碎机 (SSH)： 粗大电缆的预撕碎。 • 磁选机 (OMS)： 铁金属提取。 • 造粒机 (FGR)： 精细尺寸缩减。 • Z字形分选机 (ZZS)： 轻质部分的气流分选。 • 涡轮磨粉机 (TRM)： 复杂线材的超细粉碎。 • 比重分选机 (DES)： 基于密度的最终纯铜分离。 • 除尘器 (DTF)： 清洁、环保的运行。 Isdpfx Aeyy Ricelaebb 处理材料 安装电缆 (Twin & earth)、柔性电缆、电信电缆 (Cat 5/6)、复杂的汽车线束、地下电缆、同轴电缆和混合 WEEE 电缆。 型号范围和技术规格（为您的工厂选择理想的产能） • PRP S1： 高达 400 kg/h | 总功率：80 kW | 占地面积：50 m² • PRP M1： 高达 800 kg/h | 总功率：135 kW | 占地面积：100 m² • PRP L1： 高达 1300 kg/h | 总功率：200 kW | 占地面积：120 m² • PRP XL1： 高达 2000 kg/h | 总功率：300 kW | 占地面积：140 m² 核心优势 • 铜纯度高达 99% • 具有连续进料功能的智能 PLC 自动化 • 经过振动优化的重型底盘 • 通过 CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 认证 需要量身定制的解决方案吗？ 请联系我们获取定制布局、技术图纸，或发送您的材料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: VER927599-40 R2, 制造年份: 2014, 运转小时: 526 h, 额定载荷: 1,500 千克, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 双工, 发动机制造商: STILL, 轮胎状况: 85 百分比, 后轮轮胎类型: 实心轮胎（黑色）, 设备: 完整保养记录, 托盘叉,

状况: 二手,

状况: 二手,