购买 Leonhardt 体积填充物 二手 (197)

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: M333, SIG Combibloc Aseptic Filler HMR - 7478，26,500 BPH概览 Lajdpszdipuefx Amajg 为小规格无菌包装而建，SIG Filling Combibloc HMR - 7478为使用份装包的饮料生产商提供高速、精准计量。生产于2024年，并基于 SIG-2 Combibloc架构设计，在连续运行中提供先进灭菌与快速处理，无论集成于二手灌装线还是二手机台安装均可。核心参数制造商：SIG < /li>型号：HMR - 7478额定产能：26,500 BPH灌装体积：65 ml、125 ml、200 ml包装规格：兼容 0.065 L、0.125 L、0.2 L容器类型：Brik灭菌方式：H2O2 系统（SIG COMBI 2024）平台兼容性：SIG-2 Combibloc 1224 灌装平台升级：灌装机提速改造包（SIG-2 2025）设备范围与制造年份带浓度监控的 H2O2 供给系统：2024Filling Machine CFA 1224 及附件：2024灌装机提速改造包：2025自动化、控制与无菌设计为可控无菌性能而设计，HMR - 7478 采用2024 升级的 H2O2灭菌模块，确保包装路径上的可靠去污。协调驱动与伺服运动在满速下保障精度，现代 HMI 触屏优化规格切换与实时监控。集成的安全逻辑与互锁不锈钢防护为卫生与操作人员安全提供支撑。产线联接 与布局该 Combibloc 为与上、下游SIG-2 Combibloc系统及其他兼容包装设备的无缝集成做好准备。目前在Khurda Plant以运行产线状态工作。接口支持输送、缓存及下游二次包装。快换原则覆盖65 ml 至 200 ml范围，实现快速 SKU 切换，并在复杂的二手灌装线中高效协同。运行性能与应用范围面向份 装包装优化，该设备在26,500 BPH下提供稳定的体积精度与灌装稳定性。其无菌配置由2024 标准H2O2 系统支撑，适用于需要长保质期与严格卫生的敏感饮料类别。紧凑的 Combibloc 占地支持高密度厂房与连续值守排产而不牺牲交付能力。状态、升级与可供性 按 SIG-2 Combibloc 灌装机标准配置，包含可用的 H2O2 系统升级以及用于提升产能的2025提速改造包。作为可即刻集成的专业资产交付，将于2026 年 6 月后可售，为寻求稳健小规格灌装能力的工厂提供可靠的无菌性能。公用工程与现场准备 安装需满足无菌灌装常规公用工程：电力、压缩空气与工艺介质。需为 H2O2 相关的排风与通风做出预留。机械基座为牢固锚固与精确输送机对中而设计，确保包装顺畅流动并减少微停。 安全与卫生合规完善的防护、联锁与急停符合当前工业安全期望。卫生化工程——可清洁表面与明确无菌区— —支撑饮料行业的质量目标。集成的 H2O2 技术强调操作员防护与过程封闭，以契合无菌灌装最佳实践。Ref. M333

状况: 二手, 制造年份: 1999,

状况: 新的, 总宽度: 1,750 毫米, 总长度: 810 毫米, 总高度: 1,500 毫米, 输入电压: 400 V, 功率: 1.5 千瓦 (2.04 马力), 总重量: 580 千克,

状况: 二手, 制造年份: 1995,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2008,

状况: 二手, 制造年份: 2009,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 68,702 h, 机器/车辆编号: LC624, 交钥匙 KRONES PET 产线，配置用于水 – 32,000 BPH 产能围绕 2006 年的 Krones 核心设备打造，此集成 PET 灌装解决方案将吹瓶、灌装与压盖、检验、贴标、喷码、二次包装、提手应用、码垛、缠绕及托盘识别整合为协调的生产流程。额定最高 32,000 瓶/小时，可处理 0.5L 与 1.5L PET 规格，采用 Siemens PLC 控制与电子管理的体积式计量。系统记录 68702 小时运行时间，面向工业饮料环境的高稼动率而设计。关键运行数据与供货范围额定产能：最高 32,000 瓶/小时支持规格：0.5L 与 1.5L容器材质：PET核心制造商：Krones核心产线年份：2006累计工时：68702< strong>自动化平台：Siemens PLCs灌装原理：电子流量开关控制（体积式） 主要设备集：Krones Contiform S20 吹瓶机（2006）Krones Volumetic 灌装机（2006）Krones 压盖机（2006）Krones Checkmat 瓶检机（2006）Krones SynCo 瓶输送系统（2006）Krones Etima 贴标机（2006）Markem Smart Lase C350 激光喷码机（2015）Ocme Vega N70/2 收缩包装机Comag/Decimo HM 100/2 提手机（2006）Ocme Pegasus M400 码垛机（2006）Bema Silkworn Turbo 托盘缠绕机（2006）Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机（2020）M. Tanner AG/Prologic 预制坯上料机（2018）M. Tanner AG 预制坯理坯机（2006）Gassner 瓶盖上料机（2006）Cryotech International 氮气定量加注机Europool 包装输送机控制、计量精度与检验集中式 Siemens PLC 架构协调整线运行，使 Krones Contiform S20 与 Krones Volumetic 灌装机及下游模块实现高速同步。电子流量开关调节确保精确的体积式灌装，Krones Checkmat 提供在线瓶检。通过 Krones SynCo 的输送逻辑维持均衡的缓存与转运，Markem Smart Lase C350 进行激光喷码以满足追溯。Siemens PLC 覆盖各主要工位体积式灌装由电子流量控制管理在线瓶检由 Krones Checkmat 实现输送管理由 Krones SynCo 完成激光喷码由 Markem Smart Lase C350 实施从预制坯到托盘标签的一体化流程产线将预制坯供料、吹瓶、灌装/压盖、贴标与 喷码通过连续输送相连接，并扩展至完整的终端包装。Ocme Vega N70/2 收缩包装机、Comag/Decimo HM 100/2 提手机、Ocme Pegasus M400 码垛机、Bema Silkworn Turbo 缠绕机与 Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机构成紧密协同的包装与物流序列。Europool 包装输送机与 Krones SynCo 瓶输送机确保 0.5L 与 1.5L PET 产品在各工序间稳定转运。从吹瓶机到托盘贴标机的端到端处理适配 0.5L 与 1.5L PET 瓶规格可适配多 SKU 的贴标与喷码设置自动化二次与三次包装：收缩、提手、码垛、缠绕与托盘 ID状态、记录与文档保养活动在专用维护软件中记录，随附操作与服务手册。记录 68702 小时运行，设备作为保养到位的二手产线，已为持续的高需求灌装做好准备。维护历史：软件留存记录 手册：含操作与服务手册状态：可立即投产 性能特性与产品保护高速吹瓶与电子调节体积式灌装相结合，在全速下支撑计量一致性。集成质量控制与喷码支持合规与追溯。配 套 Cryotech International 氮气加注单元用于顶隙控制，提升在 PET 瓶装水生产中的应用灵活性。快速吹瓶配合高精度体积式灌装检验与喷码嵌 入整线完整的终端包装自动化公用工程、布局与投产 系统由独立模块构成——吹瓶机、灌装/压盖、输送、贴标、喷码、收缩包装、提手、码垛、缠绕与托盘贴标——用于协同安装。需具备足够的占 地 、工业电力、压缩空气及标准工艺公用工程。建议由专业团队完成安装、对中与投产，以达到规定的 32,000 BPH 并维持同步运行。模块化配置支持分阶段安装需要工业电源与压缩空气标准饮料灌装公用工程连接安全与卫生设计整线配备防护 护栏、联锁门禁与急停装置。与产品接触及相关结构区域在必要处采用不锈钢与食品级材料，以满足饮料卫生要求并确保生产中的长期耐用性。出 入口设有带联锁的防护装置主要工位配置急停系统 符合卫生型饮料加工的设计这条基于 KRONES 的 PET 灌装线将吹瓶到托盘贴标进行联动，适用于 0.5L 与 1.5L 高速瓶装水生产，配备 Siemens PLC 统筹、体积式灌装、检验、喷码及全自动终端包装。随附维护记录与手册，适合工业部署。 Ref. LC624 Laedpoy Icpqofx Amajg

状况: 二手, 制造年份: 2021,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 18,625 h, 机器/车辆编号: LC598, Tetra Fino 1 L 无菌包装完整产线 — 3,600 pph产线范围、产能与包装规格该交钥匙无菌包装产线以 Tetra Pak 无菌灌装机为核心，配置用于液态食品生产，并集成下游处理。核心灌装单元年份为 2006，搭配后期加入的下游包装组件，为饮料与食品生产提供工业级性能、卫生工艺与高效物流。额定产能：最高 3,600 packages/hour包装系列：Tetra Fino Aseptic 系列的纸基无菌包装配置体积：1.0 L当前处理产品：Milk主要灌装机年份：2006下游模块：S OCO System 装置，年份 2014随附附件：带卷架的装箱小车、ABC 阀、1 m 网带输送机控制、自动化与人机界面通过工业控制面板实现集中操作，协调无菌灌装机 与下游流程。灌装机的逻辑顺序自动执行灭菌、无菌灌装与受控条件下的最终封口。安全联锁与防护为操作人员提供保护，标准化 HMI 简化配方选择与规格调整。控制架构便于快速重启，并在高要求的生产计划中保持稳定开机率。集成流程与连接性< p>该系统面向在线运作，将无菌灌装站与输送机及 SOCO System 包装模块相连，在各工位之间保持平衡缓冲与平稳转运。布局支持与常见辅机接口，如产品供给装置、盖或吸管贴附器以及末端包装设备。可在 0.2 L 至 1.0 L 的纸盒尺寸范围内切换，实现乳品与果汁的多 SKU 灵活性，当前配置尺寸为 1.0 L。设备状态与服务背景据报设备在产且总体状况良好，生产牛奶时输出稳定并符合卫生要求。2006 年的灌装机与 2014 年的下游单元均得到维护，以保持无菌完整性与包装质量，使该二手工业系统适合快速迁移与投产。应用、无菌性能与产品质量 聚焦液态食品，该产线适用于枕状的 Tetra Fino Aseptic 格式中对牛奶与果汁进行无菌包装。通过高阻隔多层材料与密封性能，在无需添加防腐剂的情况下支持常温长保质期。所配置的布局促进精准灌装 、柔性输送与可重复的质量标准，适用于长保质期饮料物流。厂房适配与公用工程需求设备占地适合标准工业环 境，需为灌装模块、输送连接及紧凑的末端模块预留空间。所需公用工程包括电力、压缩空气与工艺用水，并与无菌操作要求一致。建议在洁净可 控 的区域内布置，并确保清晰的操作通道，以维持无菌性能并便于日常清洁。安全特性与合规框架配备机械防护、 急停功能与操作员联锁。卫生化设计与食品级结构支撑在乳品与果汁应用中的卫生合规。无菌工艺在计量至最终封口全过程内将产品与包装的灭菌 保 持在既定参数内，以保障质量。Ref. LC598 Lsdpfxeyh E Aps Amaoag

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2024, 运转小时: 10 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 螺旋输送机直径: 145 毫米,

状况: 新的, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2004,

状况: 全新翻修（已使用）, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 功率: 1.9 千瓦 (2.58 马力), 最后一次大修年份: 2026,

制造年份: 2008, 状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 1995, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 运转小时: 100 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 1223785, 保修期限: 12 个月, 总高度: 1,960 毫米, 总宽度: 1,395 毫米, 总长度: 6,165 毫米, 输入电流类型: 三相, 总重量: 1,300 千克, 膜宽: 1,000 毫米, 压缩空气连接: 6 横杆, 输入电压: 400 V, 作业高度: 780 毫米, 输入电流: 17 A, 输送带长度: 2,855 毫米, 输送带宽度: 300 毫米, 设备: 安全光栅, 文档 / 手册,

状况: 二手, 制造年份: 2023,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2012,

状况: 二手,

状况: 新的, 功能: 完全功能, 制造年份: 2023,

状况: 可投入使用（二手）,

制造年份: 1989, 状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以 等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品： 碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型： 两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格： 兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化： 关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构： 卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节： 无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测： 光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全： 不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行： 离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标 到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送： 螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器： 铝罐，直径 66 mm，202 盖应用： 适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括： 卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线 针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。 等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗： 双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码： 喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标： 包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程： 产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气： 按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考： 卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Laodpezmgccsfx Amasg

状况: 二手, 制造年份: 2004,