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捷克共和国

6,930 km

DMG MORI DMC 850 V
DMG MORIDMC 850 V

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状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2015, X轴行程: 850 毫米, Y轴行程: 520 毫米, Z轴移动距离: 475 毫米, X轴快进: 42 米/分钟, X轴进给速度: 42 米/分钟, 控制器制造商: Heidenhain, 控制器型号: TNC 640, 工件高度（最大）: 800 毫米, 工件重量（最大）: 1,000 千克, 总高度: 2,700 毫米, 总长度: 3,600 毫米, 总宽度: 2,300 毫米, 工作台宽度: 1,100 毫米, 桌高: 570 毫米, 总重量: 5,750 千克, 主轴转速（最小）: 14,000 转/分, 主轴电机功率: 15 瓦特, 设备: 切屑输送机,

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二手 COMAC 啤酒易拉罐灌装线，交钥匙整线，标称 6,000 罐/小时 Comac

Fumane (Verona)

7,495 km

二手 COMAC 啤酒易拉罐灌装线，交钥匙整线，标称 6,000 罐/小时
Comac

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状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品：碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型：两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格：兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化：关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构：卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节：无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测：光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全：不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行：离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送：螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器：铝罐，直径 66 mm，202 盖应用：适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括：卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗：双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码：喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标：包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程：产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气：按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考：卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Rjdpfx Acezmgccepecf

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