购买 2002年 Fagor Ctl 2000X3 二手 (3,349)

运转小时: 3,822 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

运转小时: 3,380 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 机器/车辆编号: H2X386V04438, 制造年份: 2019, 运转小时: 22,572 h, 额定载荷: 1,800 千克, 提升高度: 6,075 毫米, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 叉长: 1,200 毫米,

状况: 二手, 机器/车辆编号: H2X386V04476, 制造年份: 2019, 运转小时: 24,655 h, 额定载荷: 1,800 千克, 提升高度: 6,075 毫米, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 叉长: 1,200 毫米,

状况: 二手, 机器/车辆编号: H2X386V04452, 制造年份: 2019, 运转小时: 21,068 h, 额定载荷: 1,800 千克, 提升高度: 6,075 毫米, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 叉长: 1,200 毫米,

状况: 二手, 机器/车辆编号: H2X386V04463, 制造年份: 2019, 运转小时: 23,617 h, 额定载荷: 1,800 千克, 提升高度: 6,075 毫米, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 叉长: 1,200 毫米,

状况: 二手, 机器/车辆编号: H2X386V04688, 制造年份: 2019, 运转小时: 21,389 h, 额定载荷: 1,800 千克, 提升高度: 6,075 毫米, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 叉长: 1,200 毫米,

状况: 二手, 机器/车辆编号: H2X386V04486, 制造年份: 2019, 运转小时: 22,973 h, 额定载荷: 1,800 千克, 提升高度: 6,075 毫米, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 叉长: 1,200 毫米,

状况: 二手, 机器/车辆编号: H2X393V04185, 制造年份: 2019, 运转小时: 14,576 h,

状况: 二手, 机器/车辆编号: H2X391X00341, 制造年份: 2020, 运转小时: 15,584 h, 额定载荷: 2,000 千克, 提升高度: 4,625 毫米, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 叉长: 1,200 毫米,

状况: 二手, 机器/车辆编号: H2X393V04197, 制造年份: 2019, 运转小时: 24,689 h, 额定载荷: 3,000 千克, 提升高度: 3,615 毫米, 桅杆类型: 双工, 叉长: 1,350 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2002, 机器/车辆编号: LC698, AVE Monoblock 1/75/24 交钥匙灌装和包装线该二手 AVE 生产线配置为完整的 PET 和玻璃瓶生产系统，涵盖瓶子准备、灌装、封盖、质量检测和二次包装。数据库确认产能为 48,000 瓶/小时，相当于所声明的整线最大能力 500 bpm。单独的瓶处理工位额定速度最高可达 900 bpm，而灌装、封盖和检测设备的规格最高为 800 bpm。该生产线适用于使用玻璃和 PET 容器的酒精生产。设备日期范围从 1984 到 2020 年。安装规划应将这些设备视为一个协调的生产和工业包装系统，尤其是在将 500 bpm 的整线目标与各独立工位的规定能力进行匹配时。从供瓶到成品箱的工艺流程在进料端，该系统包括 2017 年的 Dumpers Unlimited Bottle Unloader、2003 年的 Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler、2004 年的 Hartness Bottle Dumper、2018 年的 Lanfranchi Merger，以及 1984 年的 Perrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner。这些设备支持将 PET 和玻璃瓶输送至生产流程。理瓶、倒瓶和合流设备还配有瓶盖提升机、瓶盖输送机和瓶盖理盖机，将封盖件输送至封盖区域。中央 加工部分以 2002 年制造的 AVE Monoblock 1/75/24 为核心。该 75 阀灌装一体机额定速度为 800 bpm。封盖由 2001 年的 Zalkin Type 81 TCF capper 和 2005 年的 Fowler CA-8 / 360 capper 完成，因此主要封盖配置同时包括 Zalkin 和 Fowler 设备。灌装并封盖后的瓶子经过质量控制区域，其中包括 2002 年的 Heuft Basic BA-R20 inspector。该设备检测瓶盖以及低液位/高液位，后接 Heuft pusher rejection unit。系统还包括一台 2012 年的 Heuft HBM110006 MN 1.12 inspector。Heuft 检测和剔除配置额定速度为 800 bpm。随后，产品流可在 2018 年的 Keenline Mod 717 SS Accumulation Table 上进行缓存，并由 2018 年的 Arrowhead Bottle Diverter 进行分流。规定的 1:2 diverter 可处理装满产品的 PET 或玻璃瓶。二次包装设备瓶子检测后，整线将瓶子输送至工业包装工序。2017 年的 Tekkra T-5130-60 shrink wrapper 额定速度为 66 ppm。捆包贴标由两台 Videojet VJ9550 完成：一台制造于 2019 年，另一台制造于 2020 年；每台额定速度为 40 cpm。纸箱准备和处理设备包括 1998 年的 Pearson T1205-02 case former，规格为 12.5 至 25 cpm，以及 2008 年的 Nordson PROBlue 10 Hot Melt Glue System，额定速度为 40 cpm。纸箱重量由 2016 年的 Thermo Ramsey Versa Checkweigher 控制，额定速度为 40 cpm，随后进入 2018 年的 Arrowhead ARB Case Turner，额定速度为 25 cpm。因此，下游包装配置包括收缩包装、捆包贴标、纸箱成型、热熔胶施加、检重和纸箱翻转。电气和公用工程参考Lanfranchi bottle unscrambler 的规格为 400 V、60 Hz 和 4 kW。Tekkra shrink wrapper 需要 480 V、60 Hz、102 A 和 3-phase 电源。Pearson case former 的规格为 460 V、60 Hz、3-phase 电源、3 KVA 和 15 A。Thermo Scientific Versa checkweigher 使用 120 VAC、50/60 Hz 单相电源运行。检重机铭牌规定压缩空气最高为 120 PSI。现场公用工程必须围绕已确定的电气要求进行协调，包括 400 V、460 V 和 480 V 三相电源，以及供检重机使用的 120 VAC 单相电源。生产区域准备应满足瓶子进料、瓶盖供应、灌装和封盖、瓶子检测、缓存、分流及二次包装输送机的布局要求。为保持整套灌装和包装 流程的可靠运行，还需要完成机械定位、电气连接和产能平衡。安全和操作注意事项系统配有自动检测和剔除功 能，可移除存在瓶盖缺陷或液位不正确的瓶子。Lanfranchi bottle unscrambler 的铭牌带有 CE 标志。Bottle dumper 配有指定的锁定点，并注明最大负载能力为 500 lb。在生产调试前，安全验证应覆盖每个瓶处理、灌装、封盖、检测和包装部分。此类设备应配备适当的防护装置、联锁、急停 回路和锁定程序。Ref. LC698 Nsdpfx Aij Ad Rixozslh

运转小时: 607 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 车轴配置: 3 轴, 颜色: 其他,

运转小时: 2,384 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

运转小时: 1,801 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

运转小时: 4,538 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

运转小时: 7,209 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 运转小时: 3,077 h,

运转小时: 4,123 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 机器/车辆编号: H2X386D07660, 制造年份: 2013, 运转小时: 16,214 h, 额定载荷: 2,000 千克, 提升高度: 3,400 毫米, 桅杆类型: 双工, 叉长: 1,600 毫米, 空载重量: 3,500 千克,

运转小时: 1,853 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 机器/车辆编号: PKY391L00221, 制造年份: 2022, 运转小时: 15,536 h, 额定载荷: 2,000 千克, 提升高度: 3,150 毫米, 燃油类型: 煤气,

运转小时: 4,375 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 运转小时: 33,411 h, 机器/车辆编号: M308, 概览 SIG Combibloc CFA406-32 为一台二手无菌纸盒灌装一体机，用于将果汁与不含气饮料可靠灌装至 SIG COMBIBLOC 纸盒中。该设备生产于 2004 年，曾在专业饮料包装环境中维护运行，可在 2.0L 规格上以 5000 件/小时的额定产能稳定工作。随附相关辅机，可重新用于需要无菌纸盒灌装并集成下游处理的二手机工业包装产线。 关键技术数据 制造商： SIG Combibloc 型号： CFA406-32 制造年份： 2004 包装/纸盒： SIG COMIBLOC 容积： 2.0L 额定产能： 5000 件/小时 记录运行小时数： 33411 h 适用产品： 果汁和不含气饮料 上次维护： 12/2019 停机： 06/2020 随附设备包 CFA 406 灌装机 (2004) 无菌空气系统 (2004) 空箱/排出台 (2004) 缓冲台 (2004) 加盖机 / Combiswift (2002) Nlodpfxe Adt Rfs Aizsh 托盘装箱机 (2004) 输送机 (2004) 无菌条件与控制 该系统面向无菌运行，采用无菌空气模块以在灌装区域维持受控、卫生的环境。基于 CFA 系列设计，精确计量与卫生结构可在 2.0L 纸盒上实现可重复结果。集成的工作台与输送机负责产品转运与缓存，而 CFA 平台的规格切换理念有助于按照工业包装实践降低调整工作量。 连线与下游处理 为便于并入现有产线，该一体机配套排出台、缓冲台、输送机与托盘装箱机，以维持各工位间的顺畅节拍和平衡。随附的 Combiswift 加盖机用于施加与纸盒系统兼容的封盖，实现面向纸盒饮品的协调包装流程。 状态、维护历史与存放 该机于 2019 年 12 月按计划维护，并于 2020 年 6 月停产。目前已拆解并入库存放。拆解过程中有部分部件被移除且不随设备提供：9 个开关、3 个光电传感器、10 根传感器电缆。除上述缺失外，设备体现为维护过的无菌灌装机套装，维护记录明确，存放状态清晰。 性能与应用范围 针对果汁与不含气饮料优化，CFA406-32 在 2.0L SIG COMBIBLOC 规格上可保持 5000 件/小时的稳定通量。无菌空气系统的配置支持对敏感产品的卫生要求，而 Combiswift 加盖机确保在纸盒包装流程中可靠施盖。 安装规划与公用工程 设备以拆解状态供货，重新投产需进行细致布局规划，以合理放置灌装机、辅助工作台、输送机、加盖机与托盘装箱机，确保高效动线与操 作可达性。现场条件应提供与无菌生产相匹配的电力、压缩空气与卫生规程。建议为缓存台与操作人员服务区域预留足够地面空间，以维持稳定的 产 线绩效。 操作安全与卫生设计 遵循 SIG Combibloc 面向饮料应用的工程理念，系统配备机罩防护与无菌化设计原则。建议在开机前核验急停回路与操作员防护装置。无菌空气系统有助于食品与饮料 生产环境的卫生合规，促进对敏感液体的安全、清洁包装。 Ref. M308