购买 Tosoh Bioscience 保护柱 二手 (195)

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC667, 整线配置与额定产量这条 2020 年 GEA 生产线配置为端到端无菌 PET 系统，以 48,000 bph 的额定产量处理 230 ml 瓶。适用于纯净水和气泡水，在同一生产流程中连接瓶坯处理、吹瓶、干燥、无菌处理、灌装、旋盖、贴标、喷码、检测、纸箱包装、封箱和输送 环节。整线额定速度：48,000 bph容器及可用规格：PET 瓶，仅限 230 ml产品：纯净水和气泡水主线年份：2020吹瓶工段：SIDEL Matrix XS P50 / SBO 22/28/26 Matrix XS P50 和 SIPA SFR24 EVO，额定 48,000 bph灌装工段：SIDEL FMa-COMBI CAPDIS-24k 和 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机，额定 48,000 bph高压供气：SIDEL AF L5S 压缩机，35 bar、220 kW设备序列与输送系统整线瓶体移动由 GEA 链式输送系统完成，运行速度为 20 至 60 m/min。供货还包括五套带输送机的 SIDEL 瓶体干燥机，以及两台风量为 700/840 m3/h 的 GEA 干燥机。理盖和瓶盖提升设备、瓶体输送机及一台 TS21A 瓶坯翻转料斗，将容器成型及瓶盖处理工段与灌装机连接起来。主要的 2020 年设备包括一台 SIPA SFR24 EVO 吹塑机、一台 SIDEL AF L5S 压缩机和一台 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机。同年下游设备包括 Guangzhou Lixin AP-400H 贴标机、Guangzhou Santuo SL-695 贴标机、WP450 裹包机和 GEA 链式输送系统。无菌处理与产品制备前处理以产能 17 t/h 的 Tetra Pak FLEX1 PET UHT 灭菌机为核心。配套设备包括处理量 15,000 L/h、功率 90 kW 的 Tetra Pak 均质机，以及用于酸奶的 15,000 L/h 二次巴氏杀菌机。无菌水和无菌处理区域与脉冲光灭菌、灌装阀、灌装转盘、供盖设备、激光打码和视觉检测一并集成。液体输送 设备包括四台离心泵，每台规格为 25 m3/h、7.5 kW；另有两台额定 30 m3/h、18.5 kW 的离心泵。系统还配有一台 12,000 L/h、7.5 kW 的转子泵，以及一台额定 20,000 L/h、18.5 kW 的转子泵。过滤由一台三联 100 mm 高压过滤器完成，型号 ECS7003SCA5H19-A61。产品制备系统还包括十二个 21,000 L 发酵罐，每个额定 7.5 kW、35 rpm；以及六个 30,000 L 待灌装发酵罐，额定 7.5 kW、47 rpm。其他容器包括一个 8,000 L 缓冲罐、一个 30 L 微生物接种罐、一个 50 t 无菌酸奶容器和一个 12 t 果粒无菌罐。另含两个 3,000 L 果粒罐，每个额定 3 kW、32 rpm，以及一台处理量 3,000 L/h 的果粒灭菌机。Tetra Pak 真空投糖系统输送量为 6 t/h，并配有 RBS45 罗茨鼓风机。产品处理供货范围还包括一台 3 t 提升机。检测、喷码与瓶盖控制质量控制设备分布于整个生产序列，包括一套 CWL-L 称重剔除机构，以及两台 Ningbo Zhongwu 脉冲光灭菌机，版本分别为 ZWM-5S-EE3BT 和 ZWM-5S-EE1BT。四台 Guangdong Mingyu F-6000 激光打码机的规格均为 28,000 labels/h，两台 Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机的运行速度为 28,000 bph。瓶盖和灌装后瓶体检测由两台额定 27,000 bph 的 Shangbaotai NYG18H-00 外盖紧固机、一台额定 48,000 bph 的 Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机，以及一台 Mettler Toledo X3710 X 射线检测机完成。这些系统与称重剔除装置和视觉检测机共同对产品及其包装进行在线控制。线末包装设备二 次包装工段配有两台 Hangzhou Zhongya DGXL50/10E 礼盒装箱机。这些设备针对 230 ml 规格的 2 × 10 瓶包装配置，额定产能为 30,000 bph。两台 WP450 纸箱裹包机以 28,800 bph 生产 3 × 5 规格包装。纸箱封合由两台 ZYFX-22 自动封箱机完成，每台规格为 2,000 boxes/h。控制系统、机罩与操作员防护自动化硬件包括配备 HMI 显示屏的电气控制柜、通风式电气机柜和高压警示防护。系统包括不锈钢设备外壳、带防护装置的工艺设备和受保护的无菌罩体，以及输送机侧导 轨、封闭式贴标设备和受控瓶盖处理系统。安全防护装置和带标识的电气柜有助于保护操作员，并保障 PET 生产线受控运行。集成检测配置由 Mettler Toledo X3710 X 射线设备、Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机、Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机及 CWL-L 称重剔除机构组成。这些装置布置在生产线流程中，可在不中断生产的情况下支持包装和产品验证。公用工程、废气处理与安装 范围现场安装要求为无菌处理撬装设备、UHT 灭菌机、均质机、二次巴氏杀菌机、压缩空气系统、工艺泵、罐区、吹塑工段、灌装机、干燥机、输送机和包装设备协调配置公用工程。SIDE L 高压压缩机需要 35 bar 的供气压力，额定功率为 220 kW。安装范围还包括工艺管道、阀门和不锈钢设备外壳。瓶体生产产生的废气由处理能力 37,400 m3/h 的 KYES-37V 吹塑废气处理装置处理。灌装区域配有额定 9,306 m3/h 的 KYES-93L 灌装机废气处理装置。其他废气处理设备包括一台用于吹瓶机的 KYES-13V 装置和一台用于灌装机的 KYES-35L 装置。当前状况与供货状态整线保持完整，尚未拆卸。其记录在案的主要设备于 2020 年制造或运行，因此可将前处理、容器生产、无菌灌装、输送、检测和线末包装工段作为一套完整的二手工业装置进行整体评估。Ref. LC667 Ledjzwu Uujpfx Acnsru

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 19,648 h, 机器/车辆编号: LC666, 用于250 ml Prisma的完整Tetra Pak® A3 CF纸盒灌装包装线这条二手交钥匙纸盒生产线以2009年A3 CF灌装机为核心，整合了灌装、缓存、吸管粘贴以及将250 Prisma纸盒装入纸板箱所需的主要工序。所提供的模块制造于2009年至2012年，按协同工业包装系统布置运行，而非作为独立设备 使用。供货范围内的设备纸盒灌装机：Tetra Pak® A3 CF，2009年，规格为100V缓存单元：ACHX30，201 0年吸管粘贴单元：SA30，2012年 纸板箱装箱机：CBP32，2010年，规格为400V配置包装：250 Prisma，经数据库确认为250 ml纸材搬运附件：一套纸卷小车和两个纸卷该生产线专用于纸盒加工和二次包装，不用于瓶类处理。其针对特定规格的布置适用于采用Prisma式纸盒的工业液体包装作业。 纸盒全流程生产过程按顺序通过专用灌装和包装模块。完成A3 CF灌装工序后，SA30执行独立的吸管粘贴操作，以形成实用的消费包装纸盒。ACHX30缓存系统提供中间产品缓冲，使下游工段短暂停 机或需要调整时仍能维持物料流动。随后由CBP32完成纸板箱包装工序。在主要设备中，灌装机、缓存机、吸管粘贴机和纸板箱 装箱机均专用于250 Prisma规格。这一统一配置有助于纸盒在各主要生产工序之间受控输送。缓存机平衡生产线流量，而吸管粘贴和纸板箱包装则完成主要的消 费包装与二次包装功能。纸卷小车用于移动纸盒生产作业中使用的纸卷。它与随附的两个纸卷共同构成生产线纸材搬运配置的一部分 ，并需要在加工设备旁设置合适的操作区域。模块识别与生产年份灌装机： 型号A3 CF，制造于2009年缓存系统：型号ACHX30，制造于201 0年吸管粘贴机：型号SA30，制造于2012年 装箱机：型号CBP32，制造于2010年纸卷小车：作为配套搬运设备随附各加工和包装工位必须在电气与运行方面连接成 一条生产线。A3 CF灌装机需要100V电源，而CBP32纸板箱装箱机的额定电压为400V。安装期间应检查电气连接和控制集成，确保所有模块正确同步 。上游与下游集成这条完整生产线涵盖250 ml Prisma包装的纸盒灌装、缓存、吸管放置和纸板箱装箱。对于饮料及其他兼容液体产品，此类设备通常在上游连接适当的产品加工机械和卫 生型液体供应系统。还可评估其模块化布置与下游纸箱输送、码垛设备或仓储物流的连接。设备间输送机和生产线控制接口需要根据 选定的工厂布局进行调整。任何转换至其他包装规格的需求，都应结合预定纸盒设计、规格件和最终包装规范进行评估。设备状况 、检查与维护规划本设备作为二手完整纸盒灌装包装线供应，各组件制造日期介于2009年至2012年。各工位既可单独检查 ，也可作为一套集成生产系统进行检查。调试、日常维护和检查计划应根据操作方的生产要求制定。二手纸盒机械常规安装前检查包 括确认电气连接、检查所有产品接触部件、核实规格专用组件以及检查纸盒输送区段。开始生产前还应测试包装机械的运行功能。 工厂布局与公用工程准备生产区域必须规划足够空间，以容纳A3 CF灌装机、ACHX30缓存机、SA30吸管粘贴机、CBP32纸板箱装箱机及纸卷搬运区域。现场电力设施必须同时满足灌装机规定的1 00V要求和纸板箱装箱机的400V要求。纸卷移动、纸盒输送、维护以及已装箱纸箱的安全输出均需要充足空间和通道。公用工 程、机器防护装置、输送机连接和控制接口必须按照生产线最终布置及工厂现行操作规程进行安装和调试。集成控制与操作安全< /h2>正确运行取决于灌装、缓存、吸管粘贴和纸箱包装各环节之间协调得当的控制。调试时应检查这些区段之间的生产线接口和安全回路 。缓存机的缓冲功能也必须与上游纸盒输出及下游包装需求保持同步。安全使用需要正确安装机器防护装置、易于操作的紧急停止装 置、受保护的电气连接以及成文的操作程序。这些措施应覆盖整个集成包装流程，而不仅是各个独立工位。人员应接受纸盒搬运、纸 卷小车操作、换型作业、清洁方法以及在运行中的包装机械周围安全移动等方面的培训。必须根据所包装的液体产品和安装现场适用的规定选择卫生 控制与安全措施。Ref. LC666 Lredpjzvl Uisfx Acnju

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） Lrodpfx Acsy Icp Dsneu 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 机器/车辆编号: H2X386V04722, 制造年份: 2019, 运转小时: 25,272 h,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC676, Tetra Pak 200 ml Slim 纸盒完整灌装包装线这条二手交钥匙生产线以 Tetra Pak TBA 19 V10 灌装机为核心，涵盖采用 200 ml Slim Tetra Brik 纸盒包装的乳制品和牛奶产品生产流程。整套配套设备包括纸盒灌装、吸管贴附、托盘装箱、托盘收缩裹包，以及在各加工阶段之间输送包装所需 的输送机。生产线配置与核心数据灌装单元： Tetra Pak TBA 19 V10包装类型与规格： 200 ml Slim Tetra Brik 纸盒产品：乳制品和牛奶制造年份：约 1996记录运行时间：约 26,000 小时输送机安装：约 30 米，配有 4 x 90° 弯道和 2 x 链条张紧器整套设备序列包括以下 1996 年机器和模块：灌装机： Tetra Pak TBA 19 V10，1996吸管贴附机： Tetra Pak TSA 21，1996输送设备： Tetra Pak，1996纸箱装箱机 / 托盘装箱机： Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed，1996托盘收缩裹包机： Tetra Pak TTS 51，1996端到端纸盒处理单个 200 ml 纸盒从灌装区进入 Tetra Pak TSA 21 吸管贴附机，随后进入二次包装区。Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 将成品纸盒排列到托盘中，之后由 Tetra Pak TTS 51 进行托盘收缩裹包。由此形成带吸管并配有保护性外包装、可供消费者使用的包装，便于后续处理。约 30 米长的 Tetra Pak 输送机连接各生产线模块，确保纸盒在整个流程中受控移动。四个 90° 输送弯道构成产品路线，两个链条张紧器则有助于控制链条、保障输送机可靠运行，并在灌装、吸管贴附和包装工序之间保持稳定传送。 Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 托盘装箱机兼容环绕式包装，也可选配环绕式包装功能。托盘成型后，Tetra Pak TTS 51 完成二次包装阶段。完成托盘装箱和收缩裹包的纸盒随后可进入下游码垛、仓储或配送工序。控制与生产协调 灌装机与下游包装设备组成协调运行的工业生产系统，而非相互独立的单机。此类设备通常通过灌装机及各包装模块配备的独立控制系统运行。因此 ，操作员可在相应设备工位监控主要灌装、包装传送及处理功能。该生产线专用于 200 ml Slim 规格，为 Tetra Brik 乳制品纸盒提供紧凑的生产配置。其灌装单元、吸管贴附机、托盘装箱区、收缩裹包机及连接输送设备经过协调配置，可保持包装从灌装后纸盒到 完整二次包装的连续流动。设备状况、翻新与测试该生产线已接受车间检查和全面测试，据报告处于良好工作状 态。设备于 2026 年完成全面翻新，涵盖其作为二手生产线的整备工作。可提供在线实时运行测试，最终检验可使用注水包装进行。这些测试可在设 备安装至下一生产场地前，实际观察包括灌装、纸盒输送、吸管贴附、托盘装箱和收缩裹包在内的完整流程。Tetra Pak TBA 19 V10 灌装机标明的累计运行时间约为 26,000 小时。这一成熟的 Tetra Pak 平台适用于纸盒乳制品生产及相关工业包装作业。规格用途与下游选项整套系统用于以 200 ml Slim Tetra Brik 纸盒包装乳制品和牛奶。在此规格下，灌装机和 Tetra Pak TSA 21 负责初级包装阶段，而 Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 与 Tetra Pak TTS 51 则完成托盘装箱和收缩裹包流程。整齐的二次包装有助于成品纸盒有序进入码垛、仓库处理或配送环节。托盘装箱机潜在的环绕式 配置也可在需要该选项时提供另一种二次包装方式。场地布局与公用工程规划安装占地必须容纳 Tetra Pak TBA 19 V10、Tetra Pak TSA 21、Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed、Tetra Pak TTS 51 及约 30 米的连接输送机。规划生产场地时，还必须考虑四个 90° 弯道和两个链条张紧器，以确定包装路线及所需空间。须为每个模块准备电源及相关工艺公用工程连接。场地布局应为操作人员以 及清洁、检查和计划维护留出足够空间。正确的最终校准是确保包装从灌装机经吸管贴附工序有序传送至二次包装设备的必要条件。检查、卫生与操作安全车间检查、完整功能测试和 2026 年翻新均属于该生产线整备工作的一部分。可通过在线实时试运行以及使用注水纸盒进行最终检验，评估具有代表性的处理性能。 安装和调试时，整条生产线必须纳入生产场地有关操作员安全、卫生生产和机器防护的适用规程。灌装机、包装单元及所有输送交接区域周围应保留 适当的操作空间，以便安全开展运行和维护。Ref. LC676 Lredpfoz E Dgaex Acnju

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1992, 机器/车辆编号: 19703,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC661, 完整无菌果泥加工与散装灌装线 – CFT-JORDAN 供货范围作为果蔬泥的交钥匙系统配置，此二手生产线覆盖从预处理、热处理、脱气、灭菌到无菌袋中箱/袋 中桶灌装的全流程。整线采用不锈钢制造，模块化分段，面向连续食品生产，适用于天然与浓缩果泥的工业包装，兼顾可清洗性与耐用性。 产能、能力与主要设备无菌灌装中心： MACROPACK TM2000/3标定产出： 最高 90 袋/小时（220.0L）或 30 箱/小时（1000.0L）典型线体能力： 破碎机 9–15 t/h；酶失活器 20 t/h；真空脱气机 20 t/h；灭菌机 17 t/h热处理段： 巴氏杀菌机 1.5 t/h（4000 x 1600 x 2350 mm）；Enzymatic Deactivators ETS 20 快速与慢速；Sterilizer OLIMPIC TC XX/AS公用工程需求（选摘）： 灭菌机蒸汽 2100 kg/h；酶失活器蒸汽 2000 kg/h；无菌灌装机蒸汽 50 kg/h装机功率（选摘）： Sterilizer 120 kW；Enzymatic Deactivator 快速 18 kW；慢速 12.5 kW；Aseptic filler 10 kW；泵 1.2–18.5 kW卫生型结构： 所有与物料接触回路配不锈钢罐与卫生泵散装包装格式： 220.0L 袋；1000.0L 箱自动化、运行与控制设备级模块化自动化控制泵组与热处理模块，集成电机控制。无 菌灌装机含受控计量与产品路径的蒸汽辅助灭菌。关键单元的人机界面可精确调节温度曲线、流量设定与停留时间。包括灭菌机、失活器与灌装机在 内的主模块实现联锁与急停。通过快装卫生软管、卡箍连接及可调泵速，支持快速规格/产品切换，以适配不同果泥粘度与包装尺寸。产线流程与集成该系统作为协调的一体化工艺运行，联接预处理、热处理、真空脱气、最终灭菌与至袋/箱的无菌出料。输送 装置、泵网与缓冲罐平滑物料流，确保热处理与灌装阶段的稳定供料。三仓位 CIP 站对所有与物料接触的管线与容器进行就地清洗。布局适用于食品与饮料环境中的天然与浓缩果泥制造。部件清单与年份信息< /h2>供货范围包含以下主机与辅机：A Facchini 905/20 Elevator（2007）；Crusher 15 t/h（圆盘刀）；Crusher 9 t/h（点状轴）；CFR Maccanica s.n.c. DEN.200/S Destoner（2007）；Depulping Machine 20 t/h；Enzymatic Deactivator ETS 20 fast；Enzymatic Deactivator ETS slow；Vacuum Deaerator 20 t/h；Buffer Tank 5000L；OLIMPIC TC XX/AS Sterilizer（2007）；MACROPACK TM2000/3 filling machine（2007）；Pasteurizer 1.5 t/h；CIP Station（3-compartment）；UzerMak Fetacut-Grinder FC 1000 Cutter（2016）；Homogenizer Single Stage 1500 L/H；Homogenizer Single Stage 3000 L/H；Netzch Pumpen GmbH NM038BY Screw Pump（2009）；Netzch NEMO NM038BY02S12B Screw Pump（2001）；HUNDOM TECHNOLOGY G40-1-V Screw Pumps – 2 台；UzerMak SP 25 Centrifugal Pump（2016）；Stainless Steel Centrifugal Pump 1.2 kW；RC201052 Screw Pump with reducer（2007）；RC201051 Screw Pump with reducer（2007）；MCRN125 with Tank（Screw Pump）；MCRN125 with Square Tank（Screw Pump）；Stainless Steel Tank 2000L（x2）；Stainless Steel Tank 1000L。状态快照与服务备注设备状态从运行中到从未投产不等。OLIMPIC 灭菌机与 MACROPACK 无菌灌装机据报可运行。多台泵和缓冲罐有保养记录或可供测试。酶失活器状况良好，但不含电控柜。破碎机、罐体与其他泵的状态从可运行到需 更换刀具或执行其他维护不等。该产线在完成标准调试并接入现场公用工程后可投入生产。产品范围与工艺性能 面向高粘度配方，包括天然与浓缩果蔬泥，此工艺列车结合严格的热管理与无菌散装包装。灌装模块可处理 220.0L 袋与 1000.0L 箱，以支持散装原料物流。多台卫生型泵（螺杆泵与离心泵）实现对高稠度产品的温和输送；热处理设备实现精确温控。20 t/h 的真空脱气机去除溶解空气，以保护色泽与风味。公用工程、占地与现场就绪为热处理机架与无菌灌装机预留 占地；灌装机外廓约 12000 x 10500 x 4960 mm。蒸汽供给应按峰值配置：灭菌机约 2100 kg/h，酶失活约 2000 kg/h，无菌灌装机 50 kg/h。电力需覆盖最高至 120 kW 的高负载设备，并考虑 1.2–18.5 kW 区间的辅泵。提供卫生排水、净水与压缩空气以支持自动化与阀门执行。为 1000–5000L 不锈钢罐规划储容，并将 CIP 回流接至三仓位 CIP 站。卫生、安全与合规框架与产品接触部件为不锈钢；加热与旋转部件设防护，主机配紧急停机回路。无菌灌 装与热处理模块面向食品饮料厂的卫生型运行设计，并在相应现场程序配合下可支持基于 HACCP 的控制。联锁的进入点与明确的 HMI 设定值有助于维持稳定与安全的运行条件。Ref. LC661 Lodpfx Ajz E Dh Docnsru

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 3,339 h, 机器/车辆编号: LC615, 以 ELOPAK Shikoku Kakoki SKS-S60S 为核心的无菌屋顶纸盒生产线核心能力与技术概况该系统配置为交钥匙无菌纸盒解决方 案，核心为 2007 年的 Shikoku Kakoki 制造的 SKS-S60S，将精确的无菌灌装与多规格灵活性结合，适用于长保质期饮品。仅有 3339 小时记录，设备磨损较轻，面向需要稳定货架期包装的工业环境。可适配多种屋顶纸盒尺寸，便于跨 SKU 的生产计划，并可与上游制备及下游包装作业顺畅集成。制造商： Elopak Shikoku Kakoki型号： SKS-S60S制造年份： 2007运行小时： 3339灌装模式： 无菌容器类型： 屋顶纸盒兼容规格： 0.5L, 0.75L, 1.0L电源： 400 V, 50 Hz, 3 相电流： 114 A压缩空气压力： 550–990 kPa耗气量： 2460 NL/min速度： 6000 Bottles/hour产品： 乳制品控制、无菌工艺与规格切换SKS-S60S 通过严格管理的工艺参数与工业三相电气架构实现无菌性能，确保稳定运行并便于接入工厂公用工程。在 0.5L、0.75L 与 1.0L 纸盒之间的换型强调效率，减少停机并在二手或翻新部署中保持 OEE。工业级控制平台以维持无菌条件工艺设定面向卫生、无菌包装步骤 进行调校直观的人机界面用于配置与状态监控带联锁的安全防护与集成保护 回路在整线中的端到端适配作为完整生产单元的一部分，该无菌灌装机可与上游开盒/灭 菌工序对接，并与下游封口、打码、装箱与码垛设备协同。支持于连续输送节拍内联运行，也可作为独立工位运行，便于旧线改造或新建项目的灵 活 布局。可与输送机及灌装后包装系统互联适用于棕地升级或绿地新建的灵活布 置多规格就绪：0.5L、0.75L、1.0L 纸盒设备状况与服务就绪度仅有 3339 小时运行，相比无菌包装设备的典型生命周期，磨损较小。其配置、公用工程与电气标准与欧洲常见工厂实践相符，便于合格技术人员快速复产， 并顺利并入现有无菌单元。低小时数，反映轻负荷工况无菌配置保持良好状态 应用、产能与规格灵活性面向延长保质期饮品而设计，适用于乳制品及其他常见于屋顶纸 盒的无菌产品。可处理 0.5L、0.75L、1.0L 规格，实现灵活排产与 SKU 切换，无需重大改造，同时保持满足严苛饮品要求的一致灌装精度。系统标称吞吐量包含 6000 Bottles/hour 的速度。无菌灌装以实现长保质期目标支持标准屋顶纸盒尺寸：0.5L、 0.75L、1.0L一致的灌装性能以适配高要求饮品产线公用工程 、平面布置与安装规划现场需具备水平基础、便捷维护通道，以及满足设备要求的公用工程能力。压缩空气能力与空气质量应满足 无菌性能标准，并预留输送链路及下游自动化接口，以实现整线集成。电源：400 V, 50 Hz, 3 相电流容量：可用 114 A压缩空气：550–990 kPa，约 2460 NL/min规划与输送机及下游包装模块的集成安全工程与卫生化 设计配备防护围栏、急停回路与联锁，符合工业包装安全规范。结构便于清洁，具备以无菌屏障为核心的设计，支持食品饮料生产 环境的合规性。带安全联锁的受控进入操作位置设置急停控制卫生、易清洁结构，适用于饮料应用完整的无菌纸盒灌装解决方案，核心为 Elopak Shikoku Kakoki SKS-S60S（2007），低小时数，多规格 0.5L/0.75L/1.0L，400 V 50 Hz 3 相，114 A，550–990 kPa，约 2460 NL/min，标称 6000 Bottles/hour，适用于乳制品与其他长保质期饮品。 Ref. LC615 Lsdpfsyz R E Tox Acneru

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: LC651, 交钥匙 Krones 玻璃瓶烈酒灌装线 – 6,000 BPH – 2001该产线为非回收玻璃瓶的静态高酒精度烈酒提供端到端整体方案，核心为 Krones 处理与输送，集成冲洗、真空灌装、冷胶贴标并带税标贴附，以及托盘+薄膜包装。布局支持圆形、扁瓶（flask）和 shtoff 瓶型及多体积的灵活组合，并在 0.7 L 规格下保持标称 6,000 瓶/小时的协调节拍。范围与产能亮点年份： 2001标称速度： 6,000 bph（0.7 L）容器类型： 一次性玻璃瓶；可处理瓶型：圆形、flask、shtoff支持规格： 0.2 L, 0.25 L, 0.37 L, 0.375 L, 0.5 L, 0.7 L, 0.75 L冲洗机： Krones Varioject 1440-24-188；旋转式，24 工位喷嘴；单通道；固定喷嘴；使用预处理水；重力排水；无吹气灌旋一体机： Krones Vacufill 960-024-124-V；适用于静态烈酒的真空灌装；24 个灌装阀；4 头旋盖机封口选项： 铝制 ROPP 和 Guala 防回灌贴标/税标： Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA；冷胶；预切纸标；U 形税标 160 × 20 mm次级包装： MEYPACK VP410；托盘 + 薄膜输送： Krones Synco S 瓶输送机；Krones 包装输送机自动化与电气： Siemens S7 PLC；含电气控制柜控制与协同运行通过 Siemens S7 PLC 进行集中控制，统筹冲洗、真空灌装、含税标贴附的贴标以及最终托盘+薄膜包装的同步序列。设备间互锁将旋转模块、输送机与装箱/包膜机联 结，保障标称节拍。贴标/税标段采用带机械凸轮导向的旋转平台，在速度下保持贴附精度，同时型件支持在所列规格与瓶型间的快速换型。PLC/HMI： Siemens S7 PLC架构： 集中式产线指挥，设备互锁安全系统： 急停回路与防护，符合 Krones 旋转设备实践换型套件： 适配多种玻璃体积与瓶型的专用部件一体化流程与灵活性系统按直线转运布置：Kro nes Varioject 冲洗机 → Krones Vacufill 一体机 → 双转台 Krones Prontomatic / Taxomat 冷胶/税标工位 → MEYPACK VP410 托盘+薄膜包装机。Krones Synco S 瓶输送机与 Krones 包装输送机贯通流程，稳定处理圆形、flask 与 shtoff 瓶。多产品灵活性覆盖 ROPP 与 Guala 防回灌封口，使用冷胶预切纸标，并配 U 形 160 × 20 mm 税标以适配监管市场。设备清单与出厂年份参考关键资产包括 Krones Synco S 输送机（2001）、Krones Varioject 1440-24-188 冲洗机（2001）、Krones Vacufill 960-024-124-V 灌装一体机（2001）、Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA 贴标机（2001）、MEYPACK VP410 托盘+薄膜收缩机、Siemens S7 PLC 控制，以及 Krones 输送与自动化（2001）。状态与就绪度产线安装于灌装间并以薄膜保护。可协商进行空载测试，显示其具 备投运与操作员培训的准备状态。该状态适合需要二手设备且希望快速投产的工厂。性能特性与包装编组针对静 态烈酒，Krones Vacufill 真空工艺确保液位控制并降低氧吸收。封口能力覆盖铝制 ROPP 与 Guala 防回灌。双转台 Krones Prontomatic / Taxomat 以冷胶贴附三张预切纸质身标，并加贴 U 形 160 × 20 mm 税标。常见托盘+薄膜编组包括 3×10、3×8、4×6、6×4、6×3 和 5×3，取决于瓶型与尺寸。公用工程与布局规划安装需工业电力、冲洗用工艺水，以及与真空灌装和热收缩 薄膜包装相配套的公用工程。需预留旋转平台、换型操作与托盘+薄膜包装机的占地，并设置维护通道。建议采用平整、卫生的地面及适当照明与通 风，以保障安全运行与清洁。安全与卫生设计设备配备符合 Krones 旋转机械的一般防护与急停功能。不锈钢与卫生型结构契合食品级饮料用途，且由 PLC 管理的互锁在全线范围内协调停机，以提升操作安全性。 Ref. LC651 Lredsz E Di Uopfx Acnou

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 18,625 h, 机器/车辆编号: LC598, Tetra Fino 1 L 无菌包装完整产线 — 3,600 pph产线范围、产能与包装规格该交钥匙无菌包装产线以 Tetra Pak 无菌灌装机为核心，配置用于液态食品生产，并集成下游处理。核心灌装单元年份为 2006，搭配后期加入的下游包装组件，为饮料与食品生产提供工业级性能、卫生工艺与高效物流。额定产能：最高 3,600 packages/hour包装系列：Tetra Fino Aseptic 系列的纸基无菌包装配置体积：1.0 L当前处理产品：Milk主要灌装机年份：2006下游模块：S OCO System 装置，年份 2014随附附件：带卷架的装箱小车、ABC 阀、1 m 网带输送机控制、自动化与人机界面通过工业控制面板实现集中操作，协调无菌灌装机 与下游流程。灌装机的逻辑顺序自动执行灭菌、无菌灌装与受控条件下的最终封口。安全联锁与防护为操作人员提供保护，标准化 HMI 简化配方选择与规格调整。控制架构便于快速重启，并在高要求的生产计划中保持稳定开机率。集成流程与连接性< p>该系统面向在线运作，将无菌灌装站与输送机及 SOCO System 包装模块相连，在各工位之间保持平衡缓冲与平稳转运。布局支持与常见辅机接口，如产品供给装置、盖或吸管贴附器以及末端包装设备。可在 0.2 L 至 1.0 L 的纸盒尺寸范围内切换，实现乳品与果汁的多 SKU 灵活性，当前配置尺寸为 1.0 L。设备状态与服务背景据报设备在产且总体状况良好，生产牛奶时输出稳定并符合卫生要求。2006 年的灌装机与 2014 年的下游单元均得到维护，以保持无菌完整性与包装质量，使该二手工业系统适合快速迁移与投产。应用、无菌性能与产品质量 聚焦液态食品，该产线适用于枕状的 Tetra Fino Aseptic 格式中对牛奶与果汁进行无菌包装。通过高阻隔多层材料与密封性能，在无需添加防腐剂的情况下支持常温长保质期。所配置的布局促进精准灌装 、柔性输送与可重复的质量标准，适用于长保质期饮料物流。厂房适配与公用工程需求设备占地适合标准工业环 境，需为灌装模块、输送连接及紧凑的末端模块预留空间。所需公用工程包括电力、压缩空气与工艺用水，并与无菌操作要求一致。建议在洁净可 控 的区域内布置，并确保清晰的操作通道，以维持无菌性能并便于日常清洁。安全特性与合规框架配备机械防护、 急停功能与操作员联锁。卫生化设计与食品级结构支撑在乳品与果汁应用中的卫生合规。无菌工艺在计量至最终封口全过程内将产品与包装的灭菌 保 持在既定参数内，以保障质量。Ref. LC598 Lodpfxeyh E Apo Acnsru

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: 61747,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1998, 机器/车辆编号: 0625004,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1998, 机器/车辆编号: 0518018,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1998, 机器/车辆编号: 0618019,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1998, 机器/车辆编号: 0618012,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC674, EUROSTAR MEC ISO DPS 12-12-1C 玻璃瓶完整装线，产能 2,600 BPH作为端到端饮料包装系统，该二手生产线涵盖产品制备、碳酸化、无菌过滤、CIP 清洗、等压灌装、旋转式瓶体输送、贴标和日期喷码。适用于 0.33L 和 0.5L 规格的玻璃瓶，灌装工段额定产能为每小时 2,600 瓶。生产线配置与额定产能核心设备为 2006 年 Eurostar ISO DPS 12/12/C 等压灌装机，额定产能 2,600 bph。其受控灌装配置适用于需要等压操作的饮料工艺。上游由 Carbotech 1000 碳酸化机提供支持；该设备制造于 2021 年，配有升级版可变超压泵，可对碳酸化过程进行控制。灌装前的产品处理包括三级无菌过滤，采用 5 micron、1 micron 和 0.45-micron 过滤器壳体。清洗由配备两个 350L 储罐的 CIP 装置完成。碳酸化、过滤和清洗设备共同提供玻璃瓶灌装机前所需的工艺准备。容器材质：< /strong>玻璃瓶型规格：0.33L 和 0.5L，分别对应 330 ml 和 500 ml灌装设备：Eurostar ISO DPS 12/12/C 等压灌装机灌装机产能：2,600 瓶/小时STS 贴标机：S2T3/R1，用于正标、背标和颈标，并带日期打印，额定产能 2,500 bphCanellitech 贴标机：环绕式贴标机，额定产能 3,000 bph无菌过滤：5 micron、1 micron 和 0.45 micron 三级CIP 装置：2 x 350L 储罐标签贴附与产品喷码灌装下游配置两种贴标方式。2015 年 STS S2T3/R1 可贴附正标、背标和颈标，最高速度为 2,500 bph，并集成日期打印功能。2023 年 Canellitech Wraparound Labeller 以额定 3,000 bph 的速度进行环绕式贴标。喷码由 STS 日期打印功能与独立的 2023 年 Overprint Inkjet Date Stamp 共同完成。该组合在玻璃瓶包装流程中提供产品标识和日期编码功能。所含设备及制造年份整套供货包括 2006 至 2023 年制造的工艺、灌装、贴标和喷码设备。各单机和配套系统如下：过滤设备：ITPL Filtration System，2022CIP 设备：6 PD CIP System，2022灌装机：Eurostar ISO DPS 12/12/C，2006饱和机：Carbotech 1000，2021贴标机：STS S2T3/R1，2015贴标机：Canellitech Wraparound Labeller，2023打印机：Overprint Inkjet Date Stamp，2023还包括旋转式上瓶台和卸瓶台，以辅助瓶体在灌装与贴标区域内移动。配备 0.33L 和 0.5L 玻璃瓶的全套规格转换件，支持在两种所述规格之间切换。需要桶装灌装能力时，桶装灌装适配器可扩展现有连接配置。控制、 工艺支持与生产线协调Carbotech 1000 上升级后的可变超压泵支持碳酸化机的受控运行。专用喷码由集成在 STS 贴标机中的日期打印装置和独立的 Overprint 喷墨设备分别完成。该配置可在整体生产流程中协调灌装、标签贴附和产品标记。CIP 系统、过滤级和产品制备设备构成上游工艺段，旋转输送、贴标和喷码则完成下游处理流程。此类设备通常需与合适的瓶体输送机和包装机械协同 运行，使灌装机产能与贴标机能力保持匹配，确保产品在整线上稳定流动。规格范围与运行灵活性等压灌装、碳 酸化、多级无菌过滤和就地清洗功能与两种标签贴附方案及双重日期喷码配置相结合。STS 设备负责正标、背标和颈标贴附，Canellitech 设备则提供环绕式贴标能力。凭借用于 330 ml 和 500 ml 玻璃瓶的完整规格件，该系统可在一套协调的生产配置内完成灌装、瓶体处理、贴标和喷码。还可连接上游饮料制备设备和下游工业包装机械。随 附的桶装适配器在两种瓶型规格之外提供额外连接选项。设备状况与投产注意事项该二手装线包含制造于 2006 至 2023 年的部件。重新投产规划应考虑完整设备配置、随附规格转换件、工艺系统和升级后的碳酸化机泵。将设备并入现有生产环境时，还应评估维护要 求和连接点。合适的现场布局应遵循产品制备、过滤、CIP 清洗、等压灌装、旋转式瓶体输送、贴标和喷码的运行顺序。灌装与标签贴附工段应配合适当的输送机或转运设备，以保证玻璃瓶稳定移动。安装 前，必须评估 Eurostar 灌装机、Carbotech 碳酸化机、ITPL 过滤设备和 6 PD CIP System 所需的公用工程及工艺连接。两个 350L CIP 储罐、过滤器壳体、规格转换件和日常维护点周围应预留检修空间。安装方案还需涵盖玻璃瓶的安全处理，以及桶装灌装适配器所需的连接。卫生与现场安全措施无菌过滤级和 CIP 设备提供卫生工艺支持。灌装前的产品处理依次通过 5 micron、1 micron 和 0.45-micron 过滤器壳体。应根据已安装设备和玻璃瓶饮料生产要求，制定清洗、维护和规格切换程序。作为现场安全审查的一部分，必须检查 旋转式处理台、灌装机和贴标设备周围的防护装置、急停系统、电气保护及操作人员安全通道。在针对预定工业包装环境进行安装和运行时，应评估 这些措施。Ref. LC674 Lredpfx Asz E Dizscnju

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC656, 以 Pieralisi J2 沉降离心机为核心的完整橄榄油加工线配置概览与额定性能该二手橄榄油提取系统按连 续工艺设计，以 Pieralisi J2 沉降离心机为中心，配套上游原料预处理与下游澄清，供后续储存以及灌装或散装包装。由 Pieralisi 设计并配套不锈钢设备，适用于需要可靠食用油生产设备、可布置在灌装、旋盖与贴标工序之前的农场、合作社和工业生产商。沉降离心段额定小 时处理能力为 25–30 ql/h。主沉降离心机：Pieralisi J2 沉降离心机小时处理量（沉降离心机）：25–30 ql/h分离机：2 台离心分离机捣浆机（Malaxer）：3 台 Sicilia 型捣浆机预备捣浆机：1 台，容量 5 ql破碎机：锤式破碎机清洗机：不锈钢 Santoro 清洗机去叶机：带式进料去叶输送机结构：清洗机及与工艺接触的设备采用食品级不锈钢（按规格）控 制、运行与操作人员安全为稳定的连续运行而建，整线配置适用于食品加工环境的实用人机界面。通过机械与工艺控制，实现稳定 进料、可控捣浆条件，以及围绕 Pieralisi J2 沉降离心机的可重复分离参数。标准防护措施包括在破碎机、输送机及旋转部件附近的防护与急停回路，保障人员安全。工艺流 程与组件细节整线在储存与包装前完成从橄榄到油的全流程：通过去叶进料输送机去除枝叶；在不锈钢 Santoro 清洗机中清洗果实；由锤式破碎机完成制浆；在捣浆区进行调理，该区域包含三台 Sicilia 型捣浆机及一台 5 ql 预备捣浆机；由 Pieralisi J2 沉降离心机实施一次液固分离；最终由两台离心分离机实现抛光澄清。与下游包装及公用工程的集成提取段可 与食用油灌装系统对接，包括灌装、旋盖与贴标，并可连接既有输送机与储罐，形成从加工到包装的连续路径。通过调节破碎强度、捣浆停留时间与 温度以及分离设定，可适配不同橄榄品种与品质目标，再转入灌装线。安装需为输送机、捣浆机、沉降离心机及检修通道预留足够占地，并配置满足 破碎机、捣浆机、沉降离心机、分离机与输送机用电的电源，以及用于清洗的工艺用水。完善排水与卫生地面有助于有效清洁。按 功能划分的设备清单供货设备覆盖各加工阶段：一套去叶进料输送机（去叶机）；一台 Santoro 清洗机（不锈钢结构）；一台锤式破碎机；一台 5 ql 预备捣浆机；三台 Sicilia 型捣浆机；一台 Pieralisi J2 沉降离心机；以及两台用于下游澄清的离心分离机。状态与复产准备这是一条围绕 Pieralisi J2 沉降离心机构建的二手完整提取线。其配置符合连续加工的工业实践，适合搬迁至新厂并启动使用。建议在投产调试中对破碎机、捣浆机、沉降离 心机与分离机执行常规预防性维护。食品安全、卫生与合规框架通过对运动部件的工业化防护与集成急停实现操 作人员保护。工艺接触区域遵循卫生设计原则，清洗机及相关部位采用不锈钢结构，满足食用油卫生要求。与灌装和贴标设备联动后，整厂可在与适 用法规一致的食品行业安全与卫生程序下运行，并在相关场合配套 CE 标识机械。Ref. LC656 Lrjdpfx Aoz E Dinscnsu

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC650, 完整 PET 饮用水产线，Sidel 为核心——静态与含气——14,400 BPH产线范围、规格与产能这套端到端安装面向 PET，专用于饮用水，通过等压灌装和全整合的包装段同时处理静态与含气产品。空瓶经空气输送机处理，后续通过皮带输送机贯通缠膜与码垛 稳定工序。标称产能在 0.5L 上达 14,400 瓶/小时，1.5L 静态水为 9,000 瓶/小时，1.5L 含气水为 7,000 瓶/小时。适配瓶型为 0.5L、1.0L、1.5L，灌装机配置 26 mm 瓶口。最高标称速度：0.5L 上 14,400 bph其他产能：1.5L 静态 9,000 bph；1.5L 含气 7,000 bph处理规格：0.5L、1.0L、1.5L容器类型：PET，空 瓶空气输送灌装原理：等压；瓶口 26 mm产线贴标机：KHS Innoket 21 N (2002) 与 SACMI OPERA (2011)收缩包装机：SMI LSK45 T (2001)托盘缠绕：TOSA 125 (1995)冷水机组：M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)包含公用工程设备：SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)电气参数参考：SMI LSK45 T 为 400 V、50 Hz、22 kW、37 A；M.T.A. 冷水机为 400 V、50 Hz、20 kW、35 A、IP54自动化、控制与规格切换输送与压盖的控制架构已更新，以提升稳定运行 并简化操作。空瓶空气输送机及至收缩包装机之前的皮带输送机已翻新并配备新电气柜。压盖机在 2012 年整修并更换新电气柜，以稳定性能并保持规格一致性。贴标设备通过预设配方加速规格更换。翻新的输送控制 并配套新电气柜压盖机于 2012 年整修并更换电气柜关键工位设备具备 CE 标识贴标机规格预设，覆盖多种瓶型从空瓶进料到托盘缠绕的一体化 流程该线按线性、在线方式配置，将轻量化 PET 空瓶的空气输送与双贴标机的灵活性以及可靠的后段包装相结合。预配置的标签规格有助于在常见 PET 水瓶规格间切换时减少停机。通过收缩包装与托盘缠绕巩固包装，确保出货单元载荷稳定。端到端路径：单线完 成瓶处理直至包装空瓶空气输送；皮带输送贯通至收缩包装机贴标单元：K HS Innoket 21 N 加 SACMI OPERA，支持多规格终端包装：SMI LSK45 T 收缩包装；TOSA 125 托盘稳定支持瓶型：0.5L、1.0L、1.5L应用：饮用水生产， 含静态与含气状态、整修与换型准备维护重点放在提升可用性与一致性。空气输送机与至 收缩包装机前的皮带输送机已翻新，并更换新链条及新电气柜。压盖机于 2012 年完成全面服务并安装新电气柜。KHS Innoket 21 N 设定覆盖多种规格，可在常见 PET 水瓶规格间快速换型。输送系统翻新，已更换新链条与新电气柜压盖机 2012 年整修，并配置新电气柜贴标机工具覆盖 0.5L（两种规格）、1.0L、1.5L产品处理与包装性能针对 PET 饮用水，等压灌装兼顾含气水的 CO2 保持与静态水的柔和处理。两套贴标系统适配不同标签规范与规格，收缩包装与托盘缠绕确保外观一致与托盘稳定，便于配送。 面向 PET 饮用水：静态与含气等压灌装以维持产品质量与碳酸度三种标准 PET 尺寸范围内的多规格贴标收缩包装与托盘缠绕确保包装连续性公用工 程、布局与现场适配设备具备 CE 标识，常用 400 V、50 Hz、三相运行。空气输送网络需稳定压缩空气服务，工艺冷却由配套的 M.T.A. TAEevo TECH 121 冷水机提供。需为线性输送、贴标、收缩包装、托盘搬运与缠绕预留充足空间。标准公用工程：400 V、50 Hz、三相电源为空气输送与执行元件提供压缩空气冷却能力由 M.T.A. TAEevo TECH 121 提供为输送、贴标、收缩包装与码垛/缠绕进行占地规划安全与合规 框架主要设备具备 CE 标识，配置防护与急停以保护操作人员。结构与布局符合饮料灌装中的卫生实践，适用于水生产常见的湿端工况。关键工位具备 CE 标识安全防护与急停功能面向饮料环境的卫生化设计 该线配置用于 0.5L、1.0L、1.5L 的 PET 饮用水，通过等压灌装最高至 14,400 bph，包含 KHS Innoket 21 N (2002)、SACMI OPERA (2011)、SMI LSK45 T (2001)、TOSA 125 (1995)、M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) 与一套 SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)，并附 SMI LSK45 T 与 M.T.A. 冷水机的电气参数记录。 Ref. LC650 Lodpfezg In Tsx Acnsru

状况: 良好（使用过）,