购买 饮料机械 二手 (1,139)

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: LC686, 自动330 ml啤酒灌装系统，1,200–1,400 bph，2016年该2016年自动生产线配置为用于0.33L玻璃瓶啤酒的完整在线设备包，涵盖冲 洗、等压灌装、旋盖皇冠盖封口、不干胶贴标、喷码以及各工位之间的瓶子输送。额定产量为每小时1,200–1,400瓶，1,400瓶/ 小 时为标称最高线速。该安装由ISO 9-9-1C灌装单体机、SIMPLE/3贴标机、热转印打印机以及用于工艺阶段连接的必要工作台和输送机组成。生产线 配置及主要数据额定生产速率：1,200–1,400 bph容器：0.33L / 330 ml玻璃瓶处理产品：啤酒制造年份：2016冲洗、灌装和压盖单体机：ISO 9-9-1C声明的总安装负荷：贴标机、灌装单体机、工作台和输送 机共5.5 kW同步冲洗、灌装和瓶盖应用在线体中心，自动ISO 9-9-1C三合一机在同步运行下集成冲洗转盘、等压灌装转盘和压盖转盘。其冲洗模块配有9个夹持器，并进行一次水处理。啤酒灌装机使用 9个阀门和两次预抽真空程序，以管理灌装条件。封口由Arol EAGLE/C压盖转塔完成，适用于26mm旋盖皇冠盖。ISO 9-9-1C单体机安装功率：4 kWISO 9-9-1C单体机用气量：120 NL/min，6 BAR贴标机安装功率：0.75 kW贴标机用气量：25 NL/min，3 BAR工作台和输送机安装功率：0.75 kW从瓶子处理到喷码的设备流程该系统按连续啤酒灌装进行布局：瓶子处理设备将瓶 子送入冲洗、灌装和封口工位，随后容器进入贴标、日期或批次标记以及输送机出料工序。对于需要用于0.33L玻璃啤酒瓶的二手设备的啤酒 厂 而言，这种紧凑布局较为适用。工作台和输送机构成各个生产阶段之间的连接。压盖后，SIMPLE/3直线式不干胶贴标机通过 三个贴标位置完成瓶身装饰：正标、背标和颈标。随后配置热转印打印机进行编码，在25 x 40mm打印区域内打印两条水平文字线。因此，瓶子可在后续下游处理前，以完成贴标和编码的状态离开生产线。灌装设备包 内包含的机器灌装单体机：ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C，2016年贴标机：SIMPLE/3打印机：热转印打印机辅助设备 ：工作台和输送机当前安装状态该自动啤酒生产线仍位于原始安装位 置，仅已从生产中断开。此状态便于检查实际布局、评估已安装设备的配置，并为拆卸、运输和重新调试做准备。因此，在设备移动前即可评估各 独 立机器之间的连接关系。啤酒灌装和外观处理功能该等压灌装机用于啤酒，受控灌装条件与成品包装饮料质量相 关。两次预抽真空、水冲洗工位和26mm旋盖皇冠盖封口段作为玻璃瓶工艺的协调部分运行。SIMPLE/3为直线式贴标机，配有三个不干 胶 贴标工位，分别用于正标、背标和颈标位置。公用工程、布局和重新启动准备重新安装需要按照列出的安装负荷 配置电力，并为灌装单体机和贴标机提供符合其规定工作压力的压缩空气。现场准备应包括设备放置、输送机定位、公用工程线路布置以及瓶子输 送 检查。重新开始生产前，应检查冲洗、灌装、压盖、贴标和打印是否正确同步。运行安全和调试检查由于这是自 动化工业包装系统，瓶子输送、灌装、压盖、贴标和输送机运动部分周围需要配置适当防护。在安装和调试期间，应验证急停操作、防护罩、联锁 、 电气接线、气动回路和卫生清洁程序。集成式冲洗和灌装设备还需要根据啤酒饮料生产的运行要求进行准备和检查。Ref. LC686 Rjdpfo Adtxpox Ai Roch

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: PEVS010003,

状况: 二手, 制造年份: 1993,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1998, 功能: 完全功能, 总高度: 1,600 毫米, 总宽度: 400 毫米, 总长度: 400 毫米, 总重量: 32 千克, 工作压力: 6 横杆, 所需宽度: 990 毫米,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC648, 端到端产线概览与产能作为用于洗涤剂与香皂的交钥匙 PET 吹瓶+灌装整体方案，此二手机型将 ALFATEK 动态称重灌装一体机、ALFATEK 线式自粘贴标机以及 Meccanoplastica Iberica 全电动单腔拉伸吹塑单元整合在一起。设备布局使厂内制瓶直接衔接灌装与贴标，为从小到大容器规格的工业包装提供稳定表现。灌装机产能： 1,500–2,000 bph（参考：500 ml 香皂）贴标机产能： 最高 2,500 bph吹瓶机产能： 1,000–1,200 bph容器规格： 0.1L 至 2.5L（示例：0.1L、0.5L、2.5L）容器类型： PET 瓶灌装适配瓶型范围： 高度 230–360 mm；直径 58–110 mm；瓶口直径 16–30 mm；瓶口高度 40–75 mm；允许灌装液位偏差 ±30 mm贴标机类型： 全不锈钢自动线式自粘贴标吹瓶机型号： MIPET-1P，1 腔吹瓶机最大容器尺寸： 直径 120 mm；高度 350 mm预制件/瓶口： 内径 18–42 mm；建议瓶口 28/410输送链： 金属直链，82.5 mm吹瓶机外形尺寸（约）： 2900 × 1600 × 2064 mm；重量 2000 kg一体化流程与瓶流处理能力生产布局使预制件经 PET 吹塑成型后，瓶体直接输送至 ALFATEK 灌装机并进入线式贴标。输送与控制系统稳定交接，并在吹瓶、灌装一体机与贴标站之间保持节拍匹配。在线配置： 单腔 PET 吹瓶直接供给 ALFATEK 灌装机与线式贴标机输送系统： 定制输送套件，含驱动/回程头与控制，实现稳定转运换型： 灌装机因无罐式设计且无夹持手爪，换型快速贴标应用： 适配圆形或异形 PET 瓶的自粘标签瓶型尺寸灵活性： 0.1L–2.5L，直径/高度范围宽泛自动化平台、控制与电力整线控制支持精确计量、稳 定运动与清晰的人机交互。灌装一体机可按重量或质量流量进行计量；吹瓶机的电子与运动系统确保稳定加热与成型条件。灌装控制： 机载 PLC 管理流量计及全部灌装操作；配套软硬件控制物料供料泵操作界面： 英文按钮（灌装机）；吹瓶机集成数字化 HMI 用于设定与诊断自动化平台： 吹瓶机配 Siemens PLC 与伺服电机；Siemens 与 GEFRAN 电气元件远程支持： 在线调制解调器提供远程技术协助电源（灌装机）： 380V, 50Hz电源（吹瓶机）： 400 VAC, 50 Hz；装机功率 35 kW；平均功耗 ~12 kW工作平面高度（灌装机）： 1000 mm ±50 mm输送驱动： 悬挂式驱动头 0.37 kW，带电控柜产品范围、计量方法与吹塑技术面向洗涤剂应用优化，系统可对 PET 瓶进行重量或质量流量控制灌装，并实现精准贴标。吹瓶机采用择优加热与受控冷却，生产几何稳定的瓶体，包括椭圆或不对称形状。< ul>适用产品： 洗涤剂、香皂及类似家用化工产品灌装技术： 加压供料；外部灌装方式，可选微入颈垫阀以适应困难瓶型质量一致性： 磁性/质量流量计确保可重复计量烘炉技术（吹瓶机）： 择优 IR 加热，灯管与高度分区可独立调节，使椭圆/不对称瓶料厚分布均匀冷却控制： 预制件瓶口空气冷却，保持口部圆度与螺纹质量结构、卫生与可维护性灌装机机架为 304 不锈钢，物料接触部件为 304/L，支持卫生清洗并提升耐用性。设计支持快速清洁与减少滞留，且集成回收装置以便维护时回收清洗液。< strong>结构： 304 不锈钢机架；304/L 接触件卫生： 内置清洗液收集与回收装置设计： 无罐式歧管，降低物料滞留与开机损耗公用工程、现场安装与空间参考对湿端与 PET 吹瓶区域的公用工程需求（空气、冷却水与电力）均已明确，并提供占地及输送机规格，便于安装规划。电力： 380V 50Hz（灌装机），400 VAC 50Hz（吹瓶机）压缩空气（低压）： 最高 10 bar；~30 m³/h（干燥空气）压缩空气（高压/吹）： 35–40 bar；~160 m³/h（干燥空气）工艺水（冷却）： 3–5 bar；入口 8–16 °C；冷却能力 ~9,000 Kcal/h空间参考（吹瓶机）： 约 2900 mm（长）× 1600 mm（宽）× 2064 mm（高）输送机： 金属 82.5 mm 直链；集成控制面板安全、标准与操作员防护系统内置安全与卫生措施。吹塑机声明符合 CE 要求；带防护的组件与 PLC 管理的顺序逻辑促进安全操作；不锈钢结构与便于 CIP 的灌装机特性有助于清洗与消毒。 Ref. LC648合规性： 吹塑系统声明符合 CE 安全标准操作员防护： 防护式结构与 PLC 管理的操作流程，确保安全处理卫生与材料： 不锈钢结构与便于 CIP 的灌装机设计支持清洗与消毒要求 Redpfx Ae Adtymsi Roch

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 4,908 h, 机器/车辆编号: LC658, 基于 Tetra Pak A3 Speed 的交钥匙无菌 0.25L Prisma 纸盒产线产能与规格范围该二手系统配置为完整的 Tetra Pak 无菌纸盒包装线，以 A3 Speed 灌装机为核心，高效生产 Prisma 纸盒。各主要单元同年制造，集成一致，可实现工业饮料包装的协同性能，并精准处理 0.25L Prisma。生产速度：最高 24,000 packages/hour主规格：0.25L Prisma 纸盒容器类型：纸盒（无菌 brik）灌装机：Tetra Pak A3 Speed，version 040V，year 2014，working hours 4,908缓存机：Tetra Pak ACHX 30，version 070V，year 2014，working hours 5,528吸管贴附机：Tetra Pak SA30，version 040V，year 2014，working hours 5,821装箱机：Tetra Pak CBP30 Speed，version 030V，year 2014，working hours 38灌装工艺：无菌纸盒灌装制造商：Tetra Pak自动化与产线协同各模块由 Tetra Pak 设计用于同步运行，实现速度匹配、稳定缓存与高可用性。集中化操作站与统一控制逻辑管理启停与爬升过程，确保从灌装到贴吸管、缓存、装箱 的包装质量一致。针对 0.25L Prisma 的换型具有引导性与可重复性，可加快日常调整。产线级控制，同步设备速度与缓存主设备配备直观 HMI 界面跨单元联锁自动化，确保安全运行基于配方的参数设置，适配 0.25L Prisma 规格工艺流程与包装单元构建该配置面向在线生产，从无菌灌装到二次包装保持连续流 。Tetra Pak ACHX 30 缓存机提供策略性缓冲，使 A3 Speed 灌装机在下游短暂停时仍可持续运行。SA30 吸管贴附机与 CBP30 Speed 装箱机构成紧凑高产的布局，满足需端到端稳定性能的饮料产线。设备构成与年份：Filling Machine — Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014；Various Equipment — Straw Applicator Tetra Pak SA30 (040V), 2014；Various Equipment — Accumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V), 2014；Case Packer — Tetra Pak CBP30 Speed (030V), 2014。各组件在型号家族与年份上保持一致，便于直接集成，并可通过标准输送与通用控制信号与上游工艺及下游码垛对接，形成完整的包装 单元。状态与服务记录该产线以可运行状态提供，并核实了各机台工时。记录显示：A3 Speed 灌装机 4,908 小时，SA30 吸管贴附机 5,821 小时，ACHX 30 缓存机 5,528 小时，CBP30 Speed 装箱机仅 38 小时，表明二次包装单元磨损极低。状态：可投产各模块运行小时数如技术 数据所列所有随附设备均为 2014 年份应用范围与产出特性面向无菌纸盒生产，产线针对 0.25L Prisma 格式的高速常温饮料制造进行配置。缓存机保持灌装机稳定利用率，吸管贴附提升消费者便捷性，装箱机提供耐用的二次包装以支持配送与仓储。 面向 0.25L Prisma 的高速无菌纸盒灌装一体化吸管贴附，便于即饮高效缓冲，保障灌装机稳 定利用紧凑一致的设备组合，精简运营公用工程与布局要求 安装符合标准工业公用工程与卫生工厂环境。布局应确保各工位间直线、无阻输送，并在各模块周围预留足够的操作、清洗与维护空间。标准工业电源与压缩空气平整、卫生地面，具排水与服务通道 为纸盒进出与维护预留净空安全与卫生设计设备包含现代包装系统常见的 全方位防护与急停电路。带联锁的检修门与防护罩，支持安全运行与清洁。灌装机的不锈钢与食品接触表面，有利于符合无菌包装的卫生作业。全机防护与联锁关键操作位设紧急停止电路有 助于卫生与食品安全运行的设计特性基于 Tetra Pak 集成原则，这条 2014 年份、以 A3 Speed 为核心的 0.25L Prisma 纸盒产线，结合高产出、协同控制、缓冲、吸管贴附与装箱功能，可通过标准输送与信号与上下游对接，完成完整的包装流程。 Ref. LC658 Rcedpfx Aezmpzboi Reh

状况: 二手, 制造年份: 2004,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 运转小时: 2,467 h, 机器/车辆编号: LC690, AMER PET 纯净水灌装系统，配备两台 SMF 吹瓶机，最高 5,000 bph该设备配置为完整 PET 灌装线，涵盖制瓶、输送、冲洗、灌装、封盖、OPP 薄膜贴标及最终收缩包装准备。供货包括两台 SMF COMBI 400 自动 PET 吹瓶机、AMER 冲洗-灌装-封盖三合一机、SACMI LABELLING OPERA 200 RF 贴标机以及 AMER 收缩包装机。该生产线主要用于纯净水，记录的产品范围还包括气泡水。生产线产能、规格与空间要求灌装产量：适用于 30/25 mm 瓶口瓶，每小时 4,000 至 5,000 瓶。吹瓶产量：两台 SMF COMBI 400 设备使用 1.5L 瓶时，最高可达 4,000 bph。贴标产量：12,000 bph。收缩包装产量：每小时 300 包。吹瓶瓶型范围：0.25L 至 2.5L。可用模具：0.33L、0.6L、1.5L 和 5.0L，具体以相关设备部分为准。AMER 三合一机布局：16/18/6。总装机功率要求：120 kW。建议生产车间面积：约 500 m²。在各设备部分中，该生产线可处理 0.33L、0.5L、0.6L、1.0L、1.5L、2.0L 和 5.0L 规格的 PET 瓶。DB 确认的规格范围还记录有 1L、1.5L、2L、2.5L 和 5L。灌装兼容 30 mm 和 48 mm 瓶口。从瓶坯到成品瓶的工艺流程瓶坯经由 SMF 料斗进入系统，然后送入两台吹瓶机，在厂内生产 PET 瓶。随后，空气输送机将成型瓶输送至 AMER 工艺单元，在此完成冲洗、灌装和封盖。成品瓶进入 SACMI LABELLING OPERA 200 RF 进行 OPP 薄膜贴标，随后转送至 AMER 收缩包装机完成包装组装。SMF SR 10000 理瓶机和提瓶机在使用 0.5L 瓶时，规格产量最高为 12,000 bph；对于更大规格的容器，产量会相应调整。不锈钢收缩包装机适用于 2×3 和 3×4 包装配置。该配置形成了从瓶坯处理到二次包装的完整流程。已安装设备及制造年份吹瓶部分包括 2009 年制造的 SMF Maschinenfabrik GmbH COMBI 400 设备。工艺冷却由 2008 年制造的 SMF Maschinenfabrik GmbH HT-6A 冷水机提供。AMER BLOCK 灌装三合一机的制造年份为 2008 年，SACMI LABELLING OPERA 200 RF 贴标机和 AMER 收缩包装机同样为 2008 年。其他生产线设备包括一台 2009 年制造的 SMF Maschinenfabrik GmbH 6 m³ 料斗、一台 2008 年的 SMF Maschinenfabrik GmbH SR 10000，以及约 6 m 的空气输送装置。整条生产线经 DB 确认的年份为 2008 年。控制、卫生与设备公用工程每台 SMF COMBI 400 均采用红外瓶坯加热，配有 8 个加热段、14 个灯管和 550 mm 加热元件。这些设备需要 400 V、三相、50 Hz 电源，每台吹瓶机装机功率为 56 kW。SACMI LABELLING OPERA 200 RF 的工作电源为 400 V、50 Hz，额定参数为 28 kW 和 47 A。在 AMER 三合一机内部，三个核心工艺阶段集成于一个紧凑单元中。HEPA 过滤器、内置 CIP 装置和消毒配置支持卫生型纯净水灌装及内部清洗作业。现场准备需要约 500 m² 的车间空间和总计 120 kW 的装机功率。设备采用三相电源，主要为 380 V 或 400 V、50 Hz。吹瓶区域需要压缩吹瓶空气、压力为 3 bar 且温度为 7–10 °C 的冷却水，以及 6,000 kcal/h 的冷却能力。冷水机使用 R-407C 制冷剂。供货不包括压缩机，因此安装现场必须为吹瓶和气动功能提供适用的压缩空气系统。设备状况、记录使用情况与调试注 意事项该生产线维护状况良好，并定期进行保养。截至 2022 年 10 月 28 日的记录显示，SACMI LABELLING OPERA 200 RF 已有 8,902 个通电小时、2,467 个运行小时，并处理过 2,872,896 个瓶子。这些记录数据对应贴标机，并为这条二手 PET 纯净水生产线提供运行信息。调试时，应检查电气安装、压缩空气连接、冷却水回路和设备防护装置，确保其安全整合至生产工厂 。配备 HEPA 过滤、CIP 和消毒系统的灌装配置支持卫生型水处理作业，而不锈钢收缩包装机适合工业包装环境。Ref. LC690 Redpo Adtttsfx Ai Rsch

状况: 二手, 制造年份: 2020,

状况: 二手, 制造年份: 2014,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC348, 交钥匙 PET 食用油灌装线 – 1 L 规格 该集成产线配置用于 PET 容器的食用油，在 1,0 L 瓶上额定产能为 6.000 bph（总体速度：6000 BPH）。系统以 ICS 技术为核心，编目年份为 2000，上下游设备匹配以支撑 1 L 生产的端到端流程。 容器制造与进瓶 初级制瓶由两台 KOSME KSB 3000 – 2001 完成，每台规格为 3.900 bph。配有胚管装载箱及至吹瓶机的输送，以保持胚管稳定供给。为控制模具温度，包含一台用于冷却模具的压缩机 MTA S.R.L. – 2000，用于稳定吹塑性能。 从吹瓶机出瓶后，经由 KOSME 瓶子气力输送机 – 1999 输送。该段采用 AISI 304 不锈钢制造，配备带 PLC 的电气控制柜，并内置空气过滤器。其将瓶子从吹瓶机输送至灌装机，确保在所需吞吐量下洁净、连续转运。 灌装与旋盖核心 灌装单体由灌装机与旋盖机组成 – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h。该工位为 1,0 L 食用油提供核心节拍，并与上游吹塑与气力输送阶段协同，以维持 PET 瓶 6.000 bph 目标。 贴标与一次包装 下游装饰由贴标机 ICS – 1995 执行，适用于纸质标签并采用冷胶贴标。该区域的输送由输送带 ICS – 1995 支持，按尺寸确保稳定流入装箱。装箱方面，采用运输箱装箱机 3×5 瓶 – ICS – 1995，将分组单元准备好以进行二次包装。 Rodpfx Aioyhbzdo Rsch 二次包装与托盘处理 捆束由收缩膜包装机 SMIPACK-packer in foil 2×5 bottles – 2013 完成，形成稳定的多瓶包装。末端由托盘缠绕机 ZLATOROG-Slovenia – 1999 进行最终载荷稳定，确保托盘适于入库或发运。 公用工程与气源 工艺气源由 KAESER 低压与高压压缩机 – 2000 提供，支持整线的吹塑与气动功能。配有制冷式干燥机，以调节压缩空气品质，确保可靠运行。 文档、备件、占地与功率 配有备件。提供完整的安装、运行与维护技术文档。设备所需空间：600 m2。所需装机功率（设备、压缩机、制冷机）：495 kW。 运行状态与适用品类 Used Filling Line For Edible Oil In PET 可在 2022 年 12 月 15 日之前于满产状态下观摩。适用：Oil in PET，1 L 规格。Ref. LC348

状况: 二手, 制造年份: 2017,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2021,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2016,

状况: 二手, 制造年份: 2016,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2017, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2002, 机器/车辆编号: LC698, AVE Monoblock 1/75/24 交钥匙灌装和包装线该二手 AVE 生产线配置为完整的 PET 和玻璃瓶生产系统，涵盖瓶子准备、灌装、封盖、质量检测和二次包装。数据库确认产能为 48,000 瓶/小时，相当于所声明的整线最大能力 500 bpm。单独的瓶处理工位额定速度最高可达 900 bpm，而灌装、封盖和检测设备的规格最高为 800 bpm。该生产线适用于使用玻璃和 PET 容器的酒精生产。设备日期范围从 1984 到 2020 年。安装规划应将这些设备视为一个协调的生产和工业包装系统，尤其是在将 500 bpm 的整线目标与各独立工位的规定能力进行匹配时。从供瓶到成品箱的工艺流程在进料端，该系统包括 2017 年的 Dumpers Unlimited Bottle Unloader、2003 年的 Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler、2004 年的 Hartness Bottle Dumper、2018 年的 Lanfranchi Merger，以及 1984 年的 Perrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner。这些设备支持将 PET 和玻璃瓶输送至生产流程。理瓶、倒瓶和合流设备还配有瓶盖提升机、瓶盖输送机和瓶盖理盖机，将封盖件输送至封盖区域。中央 加工部分以 2002 年制造的 AVE Monoblock 1/75/24 为核心。该 75 阀灌装一体机额定速度为 800 bpm。封盖由 2001 年的 Zalkin Type 81 TCF capper 和 2005 年的 Fowler CA-8 / 360 capper 完成，因此主要封盖配置同时包括 Zalkin 和 Fowler 设备。灌装并封盖后的瓶子经过质量控制区域，其中包括 2002 年的 Heuft Basic BA-R20 inspector。该设备检测瓶盖以及低液位/高液位，后接 Heuft pusher rejection unit。系统还包括一台 2012 年的 Heuft HBM110006 MN 1.12 inspector。Heuft 检测和剔除配置额定速度为 800 bpm。随后，产品流可在 2018 年的 Keenline Mod 717 SS Accumulation Table 上进行缓存，并由 2018 年的 Arrowhead Bottle Diverter 进行分流。规定的 1:2 diverter 可处理装满产品的 PET 或玻璃瓶。二次包装设备瓶子检测后，整线将瓶子输送至工业包装工序。2017 年的 Tekkra T-5130-60 shrink wrapper 额定速度为 66 ppm。捆包贴标由两台 Videojet VJ9550 完成：一台制造于 2019 年，另一台制造于 2020 年；每台额定速度为 40 cpm。纸箱准备和处理设备包括 1998 年的 Pearson T1205-02 case former，规格为 12.5 至 25 cpm，以及 2008 年的 Nordson PROBlue 10 Hot Melt Glue System，额定速度为 40 cpm。纸箱重量由 2016 年的 Thermo Ramsey Versa Checkweigher 控制，额定速度为 40 cpm，随后进入 2018 年的 Arrowhead ARB Case Turner，额定速度为 25 cpm。因此，下游包装配置包括收缩包装、捆包贴标、纸箱成型、热熔胶施加、检重和纸箱翻转。电气和公用工程参考Lanfranchi bottle unscrambler 的规格为 400 V、60 Hz 和 4 kW。Tekkra shrink wrapper 需要 480 V、60 Hz、102 A 和 3-phase 电源。Pearson case former 的规格为 460 V、60 Hz、3-phase 电源、3 KVA 和 15 A。Thermo Scientific Versa checkweigher 使用 120 VAC、50/60 Hz 单相电源运行。检重机铭牌规定压缩空气最高为 120 PSI。现场公用工程必须围绕已确定的电气要求进行协调，包括 400 V、460 V 和 480 V 三相电源，以及供检重机使用的 120 VAC 单相电源。生产区域准备应满足瓶子进料、瓶盖供应、灌装和封盖、瓶子检测、缓存、分流及二次包装输送机的布局要求。为保持整套灌装和包装 流程的可靠运行，还需要完成机械定位、电气连接和产能平衡。安全和操作注意事项系统配有自动检测和剔除功 能，可移除存在瓶盖缺陷或液位不正确的瓶子。Lanfranchi bottle unscrambler 的铭牌带有 CE 标志。Bottle dumper 配有指定的锁定点，并注明最大负载能力为 500 lb。在生产调试前，安全验证应覆盖每个瓶处理、灌装、封盖、检测和包装部分。此类设备应配备适当的防护装置、联锁、急停 回路和锁定程序。Ref. LC698 Rcodpe Ad Rixefx Ai Rjh

状况: 二手, 制造年份: 2016,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2023,

状况: 二手, 制造年份: 2013,