购买 Used Case Packer Apsol Mcp2 3500 Bph 二手 (49,522)

状况: 二手, 制造年份: 2007, 机器/车辆编号: CC19,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 机器/车辆编号: INC35,

状况: 二手, 制造年份: 2020, 机器/车辆编号: INC36,

制造年份: 2007, 状况: 二手, 机器/车辆编号: AT93,

状况: 二手, 制造年份: 2020, 机器/车辆编号: MBI19,

状况: 二手, 制造年份: 1998, 机器/车辆编号: M310,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: MBI17,

状况: 二手, 制造年份: 2002, 机器/车辆编号: LA14,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: SO95,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC593, 该二手产线配置为交钥匙玻璃药瓶包装流程，支持多规格的无菌输液/IV 类产品，自首端进瓶到码垛实现在线连续运行。建造年份为 2000 年，关联 SIDE SBM，采用受控工艺，在关键点使用纯化水（PW）、注射用水（WFI）以及无菌压缩空气。标称性能为每小时 3500 瓶，换型件与参数覆盖 0.2L、0.25L、0.4L 与 0.5L 玻璃规格。系统目前处于生产状态。 关键参考数据与产能 标称速度：3500 瓶/小时（亦称 3500 包/小时） 制造年份：2000 制造商：SIDE SBM 支持容量：0.2L、0.25L、0.4L、0.5L 容器：用于输液/IV 类型应用的玻璃瓶 当前状态：生产中 灭菌阶段：由 SBM 提供的高压灭菌器 完整产线流程：拆垛机；使用 PW/WFI 清洗并经无菌空气干燥的洗瓶机；灌装机；真空阶段；旋盖机；铝封口机；装盘机；高压灭菌器；脱盘机；两处人工目检工位；贴标机；装箱机； 封箱机；码垛机 端到端流程与集成 该产线自拆垛至码垛为连续路径，输送与缓冲同步联动，以调节节拍并使清洗、定量、封口、灭菌、检验与终端包装环节保持一致。上游由 拆垛机供给玻璃容器进入洗瓶机，通过 PW/WFI 清洗并以无菌空气干燥以维持无菌性。中段包括精确灌装、满足工艺需求的专用真空阶段，以及旋盖后进行铝封口以实现可靠封闭。下游在 SBM 高压灭菌器内完成灭菌，随后两处人工目检工位核查产品质量。贴标、装箱、封箱与码垛完成包装流程闭环。 规格范围、自动化与控制 通过高效换型流程支持多种瓶型——0.2L、0.25L、0.4L、0.5L。输送系统协同以维持稳定流动，缓冲区用于将上游准备 与中段灌装及下游包装解耦。无菌空气干燥与洁净公用工程分离体现制药行业常规。PLC/HMI 方案与电气参数取决于产线配置，可适配现场公用工程与上位系统，并可与质量与追溯流程集成。 交钥匙产线内各部件角色 各模块共同构建平衡的在线布局。拆垛机处理玻璃散装进料；洗瓶机采用 PW/WFI 冲洗并进行无菌空气干燥；灌装机在真空阶段之前实现精确定量；随后由旋盖机与铝封口机实现可靠封闭；装盘机及其后的由 SBM 提供的高压灭菌器用于闭合后终端灭菌；脱盘机将产品返回至单列流；灭菌后设置的两处人工检验工位用于颗粒与缺陷的目视控制；贴标机确保正 确识别；装箱机与封箱机完成二次包装；码垛机形成稳固单元载荷以便出库。 Ljdpfx Acjydpa Tjnehn 运行状态与维护状况 持续生产表明该产线维护良好且可随时投用。全线采用 PW/WFI 与无菌空气干燥，体现对制药卫生规范的遵循。从拆垛至码垛的常规运行展示了资产一致性，配合适当的现场适配可快速导入。 无菌液体处理性能 为玻璃容器与无菌液体而设计，产线集成定量灌装与真空步骤、可靠旋盖及铝封口以确保封口完整性。通过高压灭菌器进行终端灭菌以实现 闭合后去污，两处下游人工检验工位提供颗粒与外观的目视控制。配套贴标、装箱与码垛，形成适用于高规格环境的完整工业包装序列，其物料处理 纪律与先进饮料产线相类比。 公用工程与厂房布局准备 现场规划应支持线性流程，覆盖拆垛、清洗、灌装、灭菌、检验与终端包装。常用公用工程通常包括电力、用于清洗阶段的 PW 与 WFI、用于干燥与工艺步骤的无菌压缩空气，以及用于高压灭菌器的蒸汽，并配备合适的排水与卫生级公用管路。环境控制应符合玻璃药瓶处理 的制药实践。 安全、结构与合规实践 通过防护与沿线分布的急停装置保障操作人员安全。以 PW、WFI、无菌空气干燥与高压灭菌器内的闭合后灭菌作为卫生加工基础。不锈钢结构与洁净化设计便于清洁，并支持在受监管的质量与卫生 框架下进行包装作业。Ref. LC593

状况: 二手,

状况: 全新翻修（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 机器/车辆编号: PAL54,

状况: 二手, 制造年份: 2002, 机器/车辆编号: LC698, AVE Monoblock 1/75/24 交钥匙灌装和包装线该二手 AVE 生产线配置为完整的 PET 和玻璃瓶生产系统，涵盖瓶子准备、灌装、封盖、质量检测和二次包装。数据库确认产能为 48,000 瓶/小时，相当于所声明的整线最大能力 500 bpm。单独的瓶处理工位额定速度最高可达 900 bpm，而灌装、封盖和检测设备的规格最高为 800 bpm。该生产线适用于使用玻璃和 PET 容器的酒精生产。设备日期范围从 1984 到 2020 年。安装规划应将这些设备视为一个协调的生产和工业包装系统，尤其是在将 500 bpm 的整线目标与各独立工位的规定能力进行匹配时。从供瓶到成品箱的工艺流程在进料端，该系统包括 2017 年的 Dumpers Unlimited Bottle Unloader、2003 年的 Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler、2004 年的 Hartness Bottle Dumper、2018 年的 Lanfranchi Merger，以及 1984 年的 Perrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner。这些设备支持将 PET 和玻璃瓶输送至生产流程。理瓶、倒瓶和合流设备还配有瓶盖提升机、瓶盖输送机和瓶盖理盖机，将封盖件输送至封盖区域。中央 加工部分以 2002 年制造的 AVE Monoblock 1/75/24 为核心。该 75 阀灌装一体机额定速度为 800 bpm。封盖由 2001 年的 Zalkin Type 81 TCF capper 和 2005 年的 Fowler CA-8 / 360 capper 完成，因此主要封盖配置同时包括 Zalkin 和 Fowler 设备。灌装并封盖后的瓶子经过质量控制区域，其中包括 2002 年的 Heuft Basic BA-R20 inspector。该设备检测瓶盖以及低液位/高液位，后接 Heuft pusher rejection unit。系统还包括一台 2012 年的 Heuft HBM110006 MN 1.12 inspector。Heuft 检测和剔除配置额定速度为 800 bpm。随后，产品流可在 2018 年的 Keenline Mod 717 SS Accumulation Table 上进行缓存，并由 2018 年的 Arrowhead Bottle Diverter 进行分流。规定的 1:2 diverter 可处理装满产品的 PET 或玻璃瓶。二次包装设备瓶子检测后，整线将瓶子输送至工业包装工序。2017 年的 Tekkra T-5130-60 shrink wrapper 额定速度为 66 ppm。捆包贴标由两台 Videojet VJ9550 完成：一台制造于 2019 年，另一台制造于 2020 年；每台额定速度为 40 cpm。纸箱准备和处理设备包括 1998 年的 Pearson T1205-02 case former，规格为 12.5 至 25 cpm，以及 2008 年的 Nordson PROBlue 10 Hot Melt Glue System，额定速度为 40 cpm。纸箱重量由 2016 年的 Thermo Ramsey Versa Checkweigher 控制，额定速度为 40 cpm，随后进入 2018 年的 Arrowhead ARB Case Turner，额定速度为 25 cpm。因此，下游包装配置包括收缩包装、捆包贴标、纸箱成型、热熔胶施加、检重和纸箱翻转。电气和公用工程参考Lanfranchi bottle unscrambler 的规格为 400 V、60 Hz 和 4 kW。Tekkra shrink wrapper 需要 480 V、60 Hz、102 A 和 3-phase 电源。Pearson case former 的规格为 460 V、60 Hz、3-phase 电源、3 KVA 和 15 A。Thermo Scientific Versa checkweigher 使用 120 VAC、50/60 Hz 单相电源运行。检重机铭牌规定压缩空气最高为 120 PSI。现场公用工程必须围绕已确定的电气要求进行协调，包括 400 V、460 V 和 480 V 三相电源，以及供检重机使用的 120 VAC 单相电源。生产区域准备应满足瓶子进料、瓶盖供应、灌装和封盖、瓶子检测、缓存、分流及二次包装输送机的布局要求。为保持整套灌装和包装 流程的可靠运行，还需要完成机械定位、电气连接和产能平衡。安全和操作注意事项系统配有自动检测和剔除功 能，可移除存在瓶盖缺陷或液位不正确的瓶子。Lanfranchi bottle unscrambler 的铭牌带有 CE 标志。Bottle dumper 配有指定的锁定点，并注明最大负载能力为 500 lb。在生产调试前，安全验证应覆盖每个瓶处理、灌装、封盖、检测和包装部分。此类设备应配备适当的防护装置、联锁、急停 回路和锁定程序。Ref. LC698 Lsdpfo Ad Rixsx Acnshn

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 62,000 h, 机器/车辆编号: R78, 概述与应用本机为 2016 年 Tetra Pak® A3 Flex 无菌成型‑灌装‑封口纸盒灌装机，额定 7,500 packs per hour。专为工业饮料加工打造，可在 Tetra Brik 纸盒中对乳品与果汁进行精准、稳定的无菌灌装。凭借可靠开机率与卫生运行特性，该平台适合追求稳定性能与可预测产出的生产商。 核心技术数据 制造商：Tetra Pak® 型号：A3 Flex（Year 2016） 类别：灌装机 – 无菌纸盒 FFS 标称产能：最高 7,500 packs/hour 容器系列：Brik（无菌纸盒）；可用规格取决于已安装模具 适用产品：乳品（如 UHT 牛奶）与果汁（有/无果肉；低至中等黏度） Lhedpfxo Adt S Ao Acnjn 灌装方式：无菌，体积式计量 阀/头数量：1 机型布局：直线式系统（旋转：0） 换型：基于配方的调整，旨在缩短换线时间 安全配置：一体化护罩与联锁 文件资料：提供操作与技术手册 控制架构与自动化 由 PLC 与 HMI 驱动，A3 Flex 提供配方控制、报警诊断与批次记录以强化可追溯性。平台预留 SCADA/MES 连接能力，实现工厂级数据采集与绩效追踪。标准化 I/O 便于与上游 UHT/灭菌段及下游终端包装设备联接。安全回路、门联锁与急停装置在冲洗、灌装及后续搬运过程中保护操作人员。电气与气动连接符合常见 欧盟工业规范。 生产环境集成 该设备可高效融入二手灌装线或混合包装产线。可与上游产品处理—UHT、均质与 CIP/SIP—以及下游纸盒输送机、检重机、喷码日期机、装箱机与码垛机对接。虽专用于纸盒，但可与并行的 PET、玻璃或铝罐产线（含冲洗、灌装、封口与贴标）共享公用工程、控制信号与工厂数据层。Brik 系列内的规格切换通过引导式流程与预设配方执行，以降低损耗并缩短换线时长。 状态与服务活动 当前状态：维护中（UNDER MAINTENANCE）。这台二手 Tetra Pak A3 Flex 正在按计划维护，以验证无菌屏障、计量精度与封口效果。关键易损件正进行检查并在需要处更换。可提供维护记录、测试文档与开机调试检查表 。随机提供手册以加速启动并支持操作培训。 无菌运行性能 面向常温货架期饮品，A3 Flex 可在静态产品上稳定运行，包括 UHT 牛奶、奶油混合饮品与果汁（含轻微果肉）。其卫生化结构、封闭计量以及受控成型/封口循环可保障产品完整性与保质期。尽管优化于纸盒，该 机亦能在同时处理水、啤酒或葡萄酒的工厂中（分别在 PET、玻璃或铝罐的独立产线）高效共存，受益于共享公用工程与集中质量管理，对追求高 OEE 的多 SKU 工厂而言具有实用价值。 公用工程与安装要点 建议安装于洁净、恒温受控且具备适当无菌分区的区域。推荐平整且便于通行的地面，并具备纸盒坯与瓶盖材料的高效物流。典型连接包括 ： 符合欧盟工业标准的电源 具备适当流量与过滤的压缩空气 用于产品回路清洗消毒的 CIP/SIP 接口 按工艺要求为无菌区域提供的无菌空气 冷却水或乙二醇（若辅机需要） 产品进口与卫生排放 用于 SCADA/MES 与远程诊断的网络接入 安全与合规框架 A3 Flex 按照欧盟机械与食品安全预期进行设计，并与 HACCP、IFS 与 BRC 质量体系相一致。设备集成联锁防护、安全等级控制元件、上锁/挂牌点以及便捷可达的急停。卫生化设计—可清洗的产品路径、受控无菌区与经 验证的封口—支持在受监管环境中运行。随附手册与风险评估，有助于开展操作培训并为审计做好准备。 总体而言，这台二手灌装机 TETRA PAK A3 Flex 7500 bph 可提供可靠的无菌纸盒解决方案，能与更广泛的灌装与包装基础设施顺畅集成，同时在现代饮料工厂保持强劲生产力。Ref. R78

状况: 二手, 制造年份: 2007, 机器/车辆编号: PAL53,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: PAL55,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: M355,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 8,000 h, 机器/车辆编号: LC641, GEA Procomac 干法无菌 PET 产线 – 48,000 BPH产能、规格与核心设备基于 GEA Procomac 工艺的工业饮料包装技术，这条二手无菌 PET 产线按 48,000 BPH 干法无菌配置，并集成含果粒产品的加料系统。适用于 0.23L PET 容器，配有两套模具，瓶口为 38mm，搭配双层 38mm 瓶盖。吹瓶段为 SIPA 机型，24 模腔，供料至配备 84 阀的 GEA Procomac Fillstar FX 等压灌装机。果粒加料为 24 阀，旋盖机配 24 个喷嘴。不配备气体单元，适用于低酸和中性产品。系统记录约 8000 小时运行时间，主要设备制造年份为 2018。下游处理在关键包装环节采用双 24,000 BPH 模块实现平衡。注明的型号/代码包括 Fillstar FX 以及外盖机型号 NYG18H-00。额定产能：48,000 BPH无菌方式：干法无菌容器规格：0.23L（两套不同模具）瓶口与瓶盖：38mm 瓶口，双层 38mm 瓶盖吹瓶机：SIPA，24 模腔灌装机：GEA Procomac Fillstar FX 等压灌装机，84 阀果粒加料：24 阀旋盖机：24 个喷嘴气体单元：无（适用于低酸和中性产品）< li>运行小时数：8000制造年份：2018下游速度：关键包装工序采用双 24,000 BPH 模块关键型号/代码：Fillstar FX；外盖机型号 NYG18H-00自动化、无菌处理与质量控制产线集成预制件灭菌、理盖与盖子灭 菌以及 H2O2 注入，实现从容器成形到封口全流程卫生保障。光学与 X 射线检测在设定点位监控并剔除不合格容器。配置无菌水单元与 CIP 系统，以实现可重复的清洗消毒程序与快速换型，支持高速稳定输出。这些控制层面共同强化预制件、瓶盖与产品回路的无菌完整性。< h2>端到端系统配置作为完整 PET 灌装解决方案交付，整线将制瓶、灌装、贴标、二次包装与码垛连接为单一生产流程。关键单元包括 24 模腔 SIPA 吹瓶机、配 84 阀的 GEA Procomac 等压 Fillstar FX 机组、果粒加料能力、套标与瓶颈贴标、收缩包装、由工业机器人辅助的装箱、缓存/蓄瓶与码垛。规格覆盖以两套模具的 0.23L 瓶型与 38mm 瓶口为中心。模块化布局与同步输送提供缓存，维持连续运行并匹配上下游能力。状态、小时数与文档设备仍 接入电源，报告运行状态非常良好，累计约 8000 小时。随附安装、操作与维护手册。尽管主要灌装资产多为 2018 年，出售范围还包含部分 2007 与 2019 年的工艺组件，体现出专业维护与阶段性升级。 工艺能力与产品范围面向低酸与中性饮料的无菌灌装，适用于需要无菌处理与温和工艺的高端应用，包括含悬 浮果粒的配方。上游工艺涵盖管式巴氏杀菌、UHT 能力、均质、脱气与无菌罐，以支持完整的饮料制备。下游双 24,000 BPH 模块确保包装、贴标、外盖与末端工序与高产能的吹瓶与灌装机组保持节拍一致。公用工程、布局与现场准备 安装规划需为吹瓶—灌装段、无菌室、贴标与包装单元、缓存/蓄瓶台以及码垛区预留空间。典型公用工程包括三相电源、用于吹瓶与执行器的压缩 空气、用于 CIP 与无菌水系统的工艺用水，以及 H2O2 化学品处理配套。工艺与 CIP 可能需要冷却与蒸汽或热水。输送路线与缓存应优化以确保操作员通行顺畅与高效物流。合规与安全措施主要 设备具备 CE 符合性，并在旋转组件与高压区域配置安全防护与联锁。集成的光学与 X 射线检测通过核查灭菌效果、灌装液位、封口与标签位置，提升产品安全与质量。卫生化设计原则结合自动 CIP 以及对预制件、瓶盖与产品回路的无菌管理，支持食品饮料法规合规。Ref. LC641 Lhedpfx Acj Ady Dxjnen

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 运转小时: 10,000 h, 机器/车辆编号: PAL48,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 机器/车辆编号: M327,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC635, 交钥匙 STORK 烈酒玻璃灌装线，12,000 BPH——圆形、异形与锥形规格端到端范围与运行概况这条二手一体化玻璃生产线围 绕 Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机（真空灌装）构建，并配套前标、背标与颈标湿胶贴标机，可处理圆形、异形与锥形玻璃烈酒瓶。配置覆盖从拆垛到装箱 的连续生产，输送、搬运与包装各阶段的自动化实现联动。产线类型： 完整玻璃灌装线额定速度： 200 BPM（约 12,000 bottles per hour）瓶型： 圆形、异形、锥形适用规格： 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L容器材质： 玻璃瓶灌装技术： 真空灌装贴标方式： 前标、背标与颈标湿胶贴标电源： 主要设备 415 V / 50 Hz；部分设备 240 V / 50 Hz主要设备与型号：拆垛机：Osmeka VAE（1996）冲洗-灌装-旋盖一体机：Stork RVR30/146-36-9 LW（1996）贴标机：Cavagnino & Gatti CG84CL3/18（湿胶）分道机：Stork SIE1500PB3（1996）装箱机：Stork（1996）封 箱机：3M 800 Afe（1998）开箱机：Bortolinkemo（配 Nordson 热熔胶机）（2013）检重机：Logics & Control Logiweight LS（2016）螺旋升降机：AmbaFlex SpiralVeyor SV（2022 与 2013）工艺流程与全线控制从 Osmeka VAE 拆垛到 Stork RVR30/146-36-9 LW 一体机并进入后段包装，输送与设备控制同步，实现最高至 200 BPM 的稳定节拍。一体机的真空灌装原理实现针对静态烈酒的玻璃精准定液面灌装；Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标站在产线速度下完成前、背与颈标贴附。辅助系统包括 Bortolinkemo 开箱机上的 Nordson 热熔单元，以及 Logics & Control 的在线 Logiweight LS 检重用于重量校核。主设备电力为 415 V / 50 Hz，部分仪表如检重机为 240 V / 50 Hz。上下游集成与搬运为连续在线运行而设计，布局采用 Stork SIE1500PB3 分道机（1996）整理产品流，并以 AmbaFlex SpiralVeyor SV 螺旋升降机（2013 与 2022）实现纸箱垂直转运，在保持产能的同时支持紧凑占地。更换部件与设定适配 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L 瓶型，包含圆形及更复杂的异形/锥形设计。系统覆盖拆垛、冲洗、真空灌装、旋盖、贴标、分道、开箱、装箱、封箱与检重，形成适用于玻璃烈 酒的完整包装路径。设备年代与维护背景设备组合涵盖 1996 至 2022 年制造的组件，体现出长期维护与择优升级。核心 Stork 一体机为 1996 年，后续增配包括 2013 年的 Bortolinkemo 开箱机（配 Nordson 热熔胶）与 2013、2022 年的 AmbaFlex SpiralVeyor SV，以及 2016 年的 Logiweight LS 检重机，增强末端能力。作为二手安装，现以完整二手灌装线形式提供，可重新投用于饮料生产。产品处理、质量特性与规格灵 活性Stork RVR30/146-36-9 LW 的真空灌装确保受控、温和的玻璃灌装，契合静态产品的烈酒应用。Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标机可实现高端展示效果，包括异形与锥形瓶的颈标。在线重量控制由 Logiweight LS 提供，保障包装完整性。在所列瓶型范围内，产线在最高 200 BPM 下兼顾高效换型与性能。公用工程、布局需求与现场服务安装需为主机提供三相 415 V / 50 Hz 电源，并为指定设备提供 240 V / 50 Hz，包装执行元件需压缩空气，纸箱/装箱工位需热熔胶。冲洗与灌装公用回路需供水。需规划足够的直线段与净空，以容纳输送线、分道机、 拆垛机、Stork 一体机、Cavagnino & Gatti 贴标机与 AmbaFlex 螺旋升降机，并配备标准工业地面与适当的维护通道。安全设计与食品接触构造拆垛、贴标、一体机与末端系 统配有防护、联锁与急停回路，符合通用工业包装安全实践。一体机内与产品接触的部件采用适用于食品与饮料的构造。该配置在保护操作人员的 同 时，保障玻璃烈酒的生产连续性。 Ref. LC635 Lhodpfxey Szb Hj Acnjn

状况: 二手, 制造年份: 2004,