购买 Tos Hostivař Bph 300 二手 (13,779)

状况: 二手, 总高度: 2,150 毫米, 总长度: 3,200 毫米, 总宽度: 1,900 毫米,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1989, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1987,

状况: 工厂翻新（使用过）, 制造年份: 2024, 功能: 完全功能, 磨削长度: 1,500 毫米, 磨削直径: 400 毫米,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1969,

状况: 工厂翻新（使用过）, 制造年份: 1989, 功能: 完全功能, 工件重量（最大）: 25 千克, 磨削长度: 320 毫米, 磨削直径: 160 毫米, 最后一次大修年份: 2025,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1982,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1987, 功能: 完全功能, 磨削长度: 630 毫米, 磨削直径: 320 毫米,

状况: 工厂翻新（使用过）, 制造年份: 2024, 功能: 完全功能, 砂轮直径: 500 毫米, 总宽度: 2,300 毫米, 总长度: 6,730 毫米, 总高度: 1,800 毫米, 磨削直径: 320 毫米, 工件中心之间的重量: 250 g, 砂轮宽度: 80 毫米, 主轴速度（最大）: 1,800 转/分, 送料长度 X 轴: 350 毫米, Z轴进给行程: 1,550 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: SO126,

状况: 二手, 制造年份: 1999, 运转小时: 500 h, 机器/车辆编号: LC392,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2020, 功能: 完全功能, 总重量: 30 千克,

状况: 全新翻修（已使用）,

状况: 二手,

状况: 二手, 总长度: 4,500 毫米, 总宽度: 1,600 毫米, 总高度: 1,500 毫米,

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 运转小时: 11,562 h, 总高度: 1,900 毫米, 总长度: 5,600 毫米, 总宽度: 2,000 毫米,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 0000025, 中心高度: 315,425 毫米, 工件重量（最大）: 3,000 千克, 磨削长度: 3,000 毫米, 砂轮直径: 750 毫米, 总宽度: 2,700 毫米, 总长度: 11,000 毫米, 总高度: 2,200 毫米, 磨削直径: 630,850 毫米, 工件中心之间的重量: 3,000 g, 中心距: 3,000 毫米, 砂轮宽度: 100 毫米, Z轴进给行程: 3,300 毫米, 磨削主轴转速: 1,000 转/分, 总重量: 17,000 千克, 转速（最小）: 2 转/分, 最大转速: 250 转/分, 保修期限: 24 个月, X轴快进: 3 米/分钟, Z轴快速移动: 6 米/分钟, 输入电压: 400 V, 工件主轴最高转速: 250 转/分, 设备: 转速可无级变速,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1984,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC643, 交钥匙 SIG CSD 易拉罐生产线 – 30,000 BPH，2003该二手机型配置为碳酸软饮用全套罐装解决方案，核心设备由 Krones 与 SIG Simonazzi 构成，面向工业化饮料生产。铭牌信息已记录，可用于约 30,000 BPH 端到端运行的集成、确认与合规支持。关键技术数据与公用工程制造年份 ：2003电源：400 V，三相频率：50 Hz额定电流：37 A短路等级（ICW/ICU）：1.26 kA压力容器容积：504 liters试验压力（PT）：11.44 bar允许温度范围（TS）：-4 °C 至 50 °C合规性：CE 0036制造商：Krones，SIG Simonazzi电力、控制与产线协调该产线的控制平台面向连续工况的饮料包装 环境。运行于 400 V、三相、50 Hz 供电，在主要受控段标称 37 A。保护配合参数含 1.26 kA 的 ICW/ICU，以匹配已装配的开关设备与控制柜设计。操作终端、联锁及模块化控制节点与上下游设备对齐，支持配方驱动的调整、快速换型 与在同步产线中的常规运行。端到端集成与工艺连通性面向完整包装布局集成，系统可与标准上下游工段对接— —冲洗、灌装、封盖、贴标、输送、检测以及末端包装——以便在整线流中平衡罐装区块。经记录的 504-liter 压力容器作为缓冲或服务单元，提供工艺稳定性。机械与电气连通性支持与标准输送架构的联线运行，并可与典型饮料生产线控制系统同步，以维 持节拍与质量目标。合规、结构细节与 OEM 背景CE 0036 标识与原始铭牌数据确认了制造年份及相关压力与安全等级。由 Krones 与 SIG Simonazzi 打造的工业级结构，在按 OEM 标准维护下可支撑长期使用。建议在检验中核实运行时长、维保记录及任何大修情况，以匹配所需性能与验证计划。运行包络与 应用范围此二手罐装线用于工业环境下的饮料包装，可部署于多种生产计划。压力容器试验压力为 11.44 bar，允许温度窗口为 -4 °C 至 50 °C，有助于稳定工艺条件。欧洲公用工程配置 400 V、三相、50 Hz 与常见厂务相匹配，可与兼容模块联用以满足目标产出、特定质量检查与按生产计划要求的包装规格。现场准备、公用工程与调 试安装需 400 V、三相、50 Hz 供电。规划应为整线布局预留足够占地、运维通道，并按所选模块布置压缩空气、工艺用水等二次公用工程。调试时须确认保护装置匹配所述 1.26 kA 短路等级，且全部联锁、防护与急停回路按预期工作。安全框架与认证参考铭牌显示符合 CE 要求。开机时按现行安全标准验证机械防护、急停系统和联锁进出口。承压元件参照其试验压力与热限值，支持在记录边界内安全运行，适用于食 品与饮料加工中的卫生应用。Ref. LC644 Tsdpeziy Auofx Aqxea

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线，此等压系统额定 3000 瓶/小时，并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠，可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护，部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件，整合输送机同步机间转运，保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端，TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统，自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖，以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内，去除颗粒与潜在污染物，确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前，臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物，且不留化学残留，支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机，配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性，在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后，单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封，保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时，KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格，确保一致扭矩与可靠密封，适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓，地面高度投料支持连续运行，减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后，瓶体通过 COMTEC 加热隧道，以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后，CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表，实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997) 来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料，减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997) NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格，确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标，采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位，确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能，确保稳定出箱：自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装，此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重，系统将停止流程并向包装一体机发出信号，防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后，OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环，减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶，额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格，并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度，以减缓瓶颈并保持质量，覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件，且可在四月末停机前带电参观，此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项（平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin）、由 PLC 管理工位实现的一致贴标，以及自包装至码垛的自动化流程，共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计，是一套即可投产的解决方案，上下游平衡。Ref. LC534 Tjdpfx Aevxz Aljqxsa

状况: 二手, 制造年份: 1994, 机器/车辆编号: GA23,