购买 Comac F160 二手 (87)

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: PAL52,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以 等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品： 碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型： 两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格： 兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化： 关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构： 卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节： 无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测： 光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全： 不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行： 离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标 到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送： 螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器： 铝罐，直径 66 mm，202 盖应用： 适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括： 卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线 针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。 等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗： 双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码： 喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标： 包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程： 产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气： 按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考： 卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Lodpfxjzmgccs Acnjhn

状况: 二手, 制造年份: 2015, 运转小时: 607 h, 功能: 未经检验, 总重量: 544 千克, 输入电压: 24 V, 功率: 2.13 千瓦 (2.90 马力), 电池电压: 24 V, 爬坡能力: 10 百分比,

状况: 二手, 制造年份: 2007,

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2020, 运转小时: 133 h, 功能: 完全功能, 作业宽度: 850 毫米, 面积性能: 6,800 平方米/小时, 总高度: 1,630 毫米, 总宽度: 961 毫米, 总长度: 1,917 毫米, 水箱容量: 300 l, 电池电压: 36 V, 噪音水平: 70 分贝 (dB),

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2019, 运转小时: 266 h, 功能: 完全功能, 作业宽度: 850 毫米, 面积性能: 6,800 平方米/小时, 总高度: 1,630 毫米, 总宽度: 961 毫米, 总长度: 1,917 毫米, 水箱容量: 300 l, 电池电压: 36 V, 噪音水平: 70 分贝 (dB),

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2025, 机器/车辆编号: PS12E-2000, 功能: 完全功能, 运转小时: 1 h, 功率: 3 千瓦 (4.08 马力), 输入电流类型: 三相, 最大切割高度: 105 毫米, 最大切割宽度: 1,250 毫米, 锯片直径: 305 毫米, 锯片倾斜调整: 45 °, 高度调节类型: 机械的, 锯片孔径: 30 毫米, 驱动类型: 机械的, 最大转速: 4,500 转/分, 总长度: 2,000 毫米, 总宽度: 1,500 毫米, 总高度: 1,400 毫米, 总重量: 250 千克, 桌高: 850 毫米, 设备: 文档 / 手册, 计量器, 锯片防护罩,

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2018, 运转小时: 48 h, 功能: 完全功能, 作业宽度: 850 毫米, 面积性能: 6,800 平方米/小时, 总高度: 1,630 毫米, 总宽度: 961 毫米, 总长度: 1,917 毫米, 水箱容量: 300 l, 电池电压: 36 V, 噪音水平: 70 分贝 (dB),

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2019, 运转小时: 36 h, 功能: 完全功能, 作业宽度: 850 毫米, 面积性能: 6,800 平方米/小时, 总高度: 1,630 毫米, 总宽度: 961 毫米, 总长度: 1,917 毫米, 水箱容量: 300 l, 电池电压: 36 V, 噪音水平: 70 分贝 (dB),

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2019, 运转小时: 35 h, 功能: 完全功能, 作业宽度: 850 毫米, 面积性能: 6,800 平方米/小时, 总高度: 1,630 毫米, 总宽度: 961 毫米, 总长度: 1,917 毫米, 水箱容量: 300 l, 电池电压: 36 V, 噪音水平: 70 分贝 (dB),

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2020, 运转小时: 1 h, 功能: 完全功能, 作业宽度: 850 毫米, 面积性能: 6,800 平方米/小时, 总高度: 1,630 毫米, 总宽度: 961 毫米, 总长度: 1,917 毫米, 水箱容量: 300 l, 电池电压: 36 V, 噪音水平: 70 分贝 (dB),

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2021, 运转小时: 100 h, 功能: 完全功能, 作业宽度: 865 毫米, 面积性能: 10,000 平方米/小时, 总高度: 900 毫米, 总宽度: 1,005 毫米, 总长度: 1,796 毫米, 水箱容量: 160 l, 电池电压: 24 V, 噪音水平: 65 分贝 (dB), 电池容量: 320 啊, 空载重量: 838 千克,

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2020, 运转小时: 2 h, 功能: 完全功能, 作业宽度: 850 毫米, 面积性能: 6,800 平方米/小时, 总高度: 1,630 毫米, 总宽度: 961 毫米, 总长度: 1,917 毫米, 水箱容量: 300 l, 电池电压: 36 V, 噪音水平: 70 分贝 (dB),

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 8,000 h, 机器/车辆编号: LC641, GEA Procomac 干法无菌 PET 产线 – 48,000 BPH产能、规格与核心设备基于 GEA Procomac 工艺的工业饮料包装技术，这条二手无菌 PET 产线按 48,000 BPH 干法无菌配置，并集成含果粒产品的加料系统。适用于 0.23L PET 容器，配有两套模具，瓶口为 38mm，搭配双层 38mm 瓶盖。吹瓶段为 SIPA 机型，24 模腔，供料至配备 84 阀的 GEA Procomac Fillstar FX 等压灌装机。果粒加料为 24 阀，旋盖机配 24 个喷嘴。不配备气体单元，适用于低酸和中性产品。系统记录约 8000 小时运行时间，主要设备制造年份为 2018。下游处理在关键包装环节采用双 24,000 BPH 模块实现平衡。注明的型号/代码包括 Fillstar FX 以及外盖机型号 NYG18H-00。额定产能：48,000 BPH无菌方式：干法无菌容器规格：0.23L（两套不同模具）瓶口与瓶盖：38mm 瓶口，双层 38mm 瓶盖吹瓶机：SIPA，24 模腔灌装机：GEA Procomac Fillstar FX 等压灌装机，84 阀果粒加料：24 阀旋盖机：24 个喷嘴气体单元：无（适用于低酸和中性产品）< li>运行小时数：8000制造年份：2018下游速度：关键包装工序采用双 24,000 BPH 模块关键型号/代码：Fillstar FX；外盖机型号 NYG18H-00自动化、无菌处理与质量控制产线集成预制件灭菌、理盖与盖子灭 菌以及 H2O2 注入，实现从容器成形到封口全流程卫生保障。光学与 X 射线检测在设定点位监控并剔除不合格容器。配置无菌水单元与 CIP 系统，以实现可重复的清洗消毒程序与快速换型，支持高速稳定输出。这些控制层面共同强化预制件、瓶盖与产品回路的无菌完整性。< h2>端到端系统配置作为完整 PET 灌装解决方案交付，整线将制瓶、灌装、贴标、二次包装与码垛连接为单一生产流程。关键单元包括 24 模腔 SIPA 吹瓶机、配 84 阀的 GEA Procomac 等压 Fillstar FX 机组、果粒加料能力、套标与瓶颈贴标、收缩包装、由工业机器人辅助的装箱、缓存/蓄瓶与码垛。规格覆盖以两套模具的 0.23L 瓶型与 38mm 瓶口为中心。模块化布局与同步输送提供缓存，维持连续运行并匹配上下游能力。状态、小时数与文档设备仍 接入电源，报告运行状态非常良好，累计约 8000 小时。随附安装、操作与维护手册。尽管主要灌装资产多为 2018 年，出售范围还包含部分 2007 与 2019 年的工艺组件，体现出专业维护与阶段性升级。 工艺能力与产品范围面向低酸与中性饮料的无菌灌装，适用于需要无菌处理与温和工艺的高端应用，包括含悬 浮果粒的配方。上游工艺涵盖管式巴氏杀菌、UHT 能力、均质、脱气与无菌罐，以支持完整的饮料制备。下游双 24,000 BPH 模块确保包装、贴标、外盖与末端工序与高产能的吹瓶与灌装机组保持节拍一致。公用工程、布局与现场准备 安装规划需为吹瓶—灌装段、无菌室、贴标与包装单元、缓存/蓄瓶台以及码垛区预留空间。典型公用工程包括三相电源、用于吹瓶与执行器的压缩 空气、用于 CIP 与无菌水系统的工艺用水，以及 H2O2 化学品处理配套。工艺与 CIP 可能需要冷却与蒸汽或热水。输送路线与缓存应优化以确保操作员通行顺畅与高效物流。合规与安全措施主要 设备具备 CE 符合性，并在旋转组件与高压区域配置安全防护与联锁。集成的光学与 X 射线检测通过核查灭菌效果、灌装液位、封口与标签位置，提升产品安全与质量。卫生化设计原则结合自动 CIP 以及对预制件、瓶盖与产品回路的无菌管理，支持食品饮料法规合规。Ref. LC641 Ledpfx As Ady Dxocnjhn

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2018, 运转小时: 1,451 h, 功能: 完全功能, 作业宽度: 850 毫米, 面积性能: 6,800 平方米/小时, 总高度: 1,245 毫米, 总宽度: 900 毫米, 总长度: 1,796 毫米, 水箱容量: 160 l, 电池电压: 24 V, 噪音水平: 65 分贝 (dB), 电池容量: 320 啊, 空载重量: 815 千克,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 机器/车辆编号: PAL53,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

制造年份: 2000, 状况: 工厂翻新（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2002, 机器/车辆编号: M354,

状况: 二手, 制造年份: 1980,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC521, 以 PROCOMAC 为核心的交钥匙 PET 水线，额定最高 12,000 bph该套完整 PET 灌装解决方案适用于静态和含汽矿泉水，整线额定能力最高可达每小时 12,000 瓶。可适配 0.5 至 2 升（500 ml、1 L、1.5 L、2 L）瓶型，前后段设备联动匹配，实现平衡产能与可靠运行。SIPA 吹瓶与预制件物流线体入口配备 SIPA SFR 12 吹瓶机（year 2000），稳定成型高一致性的 PET 瓶。预制件通过翻料机与提升/定向一体化系统自动供给，确保持续且正确取向进入设备。集成冷水机维持稳定工艺温度，并随附四套完整模具， 覆盖多种瓶型尺寸，在更换规格时保持精度与灵活性，不打断产线节奏。PROCOMAC 组合机：冲洗、灌装与压盖一体化产线核心为 PROCOMAC 组合机，整合关键灌装工序。PROCOMAC GRIPSTAR 2R 冲瓶机在灌装前对容器进行充分预处理；随后由 PROCOMAC FILLSTAR PET 灌装机对静态与含汽矿泉水进行定量灌装，确保所述规格范围内的精确灌装；封口由 PROCOMAC 10-head PICK & PLACE 旋盖机完成，高效拧盖以支撑连续高速生产。线体卫生与产品完整性由饱和器与专用 CIP（就地清洗）系统保障，协同维持卫生标准，减少人工干预，并缩短换型与维护时间窗。包装流程：从贴标到成品托盘< /h3>PELAZZI P.13.8.5 盖子提升机向组合机连续供盖，实现不间断旋盖。下游由 PE ROLLMATIC CI 540 12T 贴标机在支持的瓶型范围内精确贴标。二次包装由 ZAMBELLI LFT 50 缩包机快速形成稳固包装束，随后 COMAG H 55/1 提手贴附机加贴提手，提升包件的人体工学与搬运性。末端由 LEVATI ARTIS 码垛机将包装束精准码放至托盘，随后 ROBOPAC HELIX HS 30 缠绕机对每托进行加固以便运输。EIDOS 打印贴标系统在线集成，可在生产流中直接打印并贴标，实现按不同生产需求的定制识别。输送架构：连续流转工程化输送系统连接各工位以维持 目标产能。空瓶由风送输送从吹瓶机快速送至组合机，成束包与托盘载荷由专用皮带输送机贯穿包装与物流区域 。该一体化输送网络确保在制品顺畅流动，并有助于将全流程停机降至最低。状态与时间该静态与含汽水产线目 前运行良好，计划持续至 2025 年 4 月，之后将拆除并替换。潜在买家可在停机前现场观察生产，以核验在 0.5–2 L PET 规格范围内、最高 12,000 bph 条件下的性能、状态与整体联动情况。Ref. LC521 Lhjdpjvgu Tyjfx Acnon

制造年份: 2025, 状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能,