购买 Brüel & Kjaer 集成式声级计 二手 (33)

状况: 良好（使用过）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 保修期限: 12 个月, 输入电流类型: 空调, 产品宽度（最大）: 400 毫米, 输入电压: 230 V,

状况: 二手,

状况: 二手, 功能: 未经检验,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 1999, 机器/车辆编号: 990418402,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 机器/车辆编号: 6060608,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2000,

制造年份: 2025, 状况: 新的,

状况: 二手, 制造年份: 2004,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Nwsdpsy Ud Alsfx Akksg

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC561, Tetra Pak 交钥匙 UHT 牛奶前处理线，额定 6600 L/h，用于乳品与饮料配方的无菌处理，包括 UHT 牛奶、乳酸菌饮料、果汁和风味饮料。建于 2005 年，现已入库待重新安装；该产线为高热力与微生物效率而配置。其模块化方案支持多种运行点——约 2640 L/h、3850 L/h，最高至 6600 L/h——可将通量匹配至生产计划及下游乳制品 Brik 包装需求。 工艺范围与模块化产能 该完整前处理间覆盖从脱气、均质到 UHT 灭菌及自动化控制的产品调理。其架构为模块化，可在较低流量或满负荷 6600 Liters/hour 设计速度下运行，并在全范围内保持过程稳定与产品质量。该系统适用于灌装 Brik 容器的产线，并满足无菌处理要求。 灭菌前的均质 均质由 Tetra Pak 均质机 Tetra Alex 负责。其为非无菌型，布置在 UHT 灭菌之前，以确保均质过程中可能引入的微生物负荷在后续被去除。该设备有效减小脂肪球粒径，带来一致的质构，并稳定风味牛奶与乳酸菌饮料 等复杂乳化体系，防止贮存期间的分层。其在高工作压力下运行，维护简便且耐用。 集成脱气步骤 配套包含一台 Tetra Pak 脱气机（2005），带辅助泵与储罐，用于在热处理前去除溶解氧和其他不需要的气体，提升产品稳定性并降低氧化。立式结构有利于高效气体 分离，减少产品损失，同时保持向下一阶段的不间断供料。 Nsdpfowqxhhex Akkjwg 管式 UHT 灭菌模块 热处理通过 Tetra Pak 管式 UHT 换热器 Tetra Therm Aseptic 实现。采用间接换热方式，在实现灭菌的同时尽可能保持感官属性。系统集成保温段以在所需停留时间内维持目标温度，满足食品安全要求并确保 微生物安全。其模块化理念便于与现有或扩展产线集成。 自动化、控制与公用工程 该产线配备电气控制柜、Siemens PLC 与操作面板，以精确控制各阶段；附带详尽电气原理图。Festo 气动阀与 Danfoss 变频器为泵与换热器提供动态控制，支持连续生产。自动化优化 CIP 循环、降低停机时间并强化可追溯性，在多种工况下提供稳定表现。 安装状态与适配性 该完整前处理间现为库存状态，可即装即用。面向乳品生产，并支持下游 Brik 规格灌装，在所述产能范围内兼顾可靠性、卫生性与适应性。Ref. LC561

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 4,750 千克, 转子直径: 350 毫米, 刀片数量: 62, 总长度: 1,850 毫米, 总高度: 2,170 毫米, 总宽度: 2,670 毫米, 转子长度: 920 毫米, 转子宽度: 350 毫米, 功率: 50 千瓦 (67.98 马力), 保修期限: 12 个月, 刀片宽度: 50 毫米, 刀片直径: 50 毫米, MIZAR SSH系列 - 适用于电缆、塑料和电子垃圾的单轴撕碎机 采用智能进料系统实现受控的尺寸缩减 MIZAR SSH 系列专为高效且受控地撕碎各种物料而设计，包括电缆、纺织品、塑料、轮胎、电子废料和各种金属类型。SSH 撕碎机专为可靠性、灵活性和一致的输出尺寸而设计，是造粒或进一步加工前需要均匀物料准备的回收设施的理想选择。 智能撕碎技术与优势 • 单转子 – 最大控制： 安装在坚固的单轴上的定制高合金耐磨钢刀片，可确保在混合物料流中实现强劲的进料和高效的尺寸缩减。 • 可编程液压推料器 (Pusher)： 智能液压进料系统不断将物料推向转子，优化吞吐量并防止空转。 Nwodpfog Dcq Tsx Akkjg • 自动防卡死系统： 在超载或堵塞的情况下，转子会自动反转方向。这可以保护机器并确保不间断运行。 • 筛网控制的输出尺寸： 位于转子下方的重型筛网决定了最终的颗粒尺寸。物料保留在腔室内，直到达到所需尺寸，从而确保输出均匀。 • 工业级组件： 西门子 (Siemens)/WEG 电机、SKF/FAG 轴承以及施耐德 (Schneider) 或 ABB 电气系统可确保耐用性和较长的保养周期。完全通过 CE 认证，符合国际标准。 应用领域 • 电缆回收： 铜缆和铝缆、线束。 • 塑料材料： HDPE、PET、薄膜、塑料块、注塑废料。 • 电子废料 (WEEE)： 印刷电路板 (PCB)、电子元件、混合电子垃圾。 • 纺织品和轮胎： 工业纺织废料、织物边角料、汽车和轻型卡车轮胎（预切）。 • 金属： 铝废料、散热器、轻金属部分。 型号范围和技术亮点 （请根据您的物料索取准确的配置和筛网尺寸） • SSH S1： 适用于中型作业的紧凑型解决方案。 • SSH M1： 均衡的性能，满足多样化的回收需求。 （ • SSH L1： 适用于连续运行的大容量工业型号。 （ • SSH XL1： 适用于最苛刻吞吐量要求的重型配置。 为什么选择 Mizar SSH？ • 通过可互换的筛网精确控制输出尺寸 • 稳定、智能的液压进料系统 • 通过自动反转功能减少停机时间 • 转子腔易于接触，维护成本低 • 无缝集成到完整的回收生产线中 需要定制的撕碎解决方案吗？ 请联系我们获取定制报价、技术图纸，或发送您的物料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery