购买 马术场地平整机 二手 (75)

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2006, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 新的,

状况: 二手, 刀片宽度: 400 毫米,

制造年份: 1998, 状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 运转小时: 5,000 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: HZPUI-T2300, 送料长度 X 轴: 10,000 毫米, Y轴进给长度: 20,000 毫米, Z轴进给行程: 30,000 毫米, 液压缸调节: 10,000 毫米, 安装高度: 54,000 毫米, 总宽度: 80,000 毫米, 总长度: 90,000 毫米, 桌面贯穿孔: 32,000 毫米, 输入电压: 380 V, 总重量: 5,400 千克, DGUV 认证至: 08/2026, 控制电压: 380 V, 产品高度（最大）: 5,000 毫米, 最后一次大修年份: 2025, 钢板厚度（最大）: 2,000 毫米, 输入频率: 50 赫兹, 铝板厚度（最大）: 3,000 毫米, 设备: 第四液压功能,

状况: 二手,

状况: 二手, 车轴配置: 3 轴, 首次注册: 08/2006, 颜色: 其他,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 10,000 h, 机器/车辆编号: LC696, TM INOX 70 hl 啤酒酿造工艺生产线，2014该二手酿酒生产线配置为完整的啤酒加工装置，连接糖化车间准备、酵母处 理、发酵管理、过滤、冷却、公用工程和实验室控制，并为下游包装提供支持。该设备属于工艺生产装置，而非瓶装灌装或包装生产线，用于制备 啤 酒并输送至兼容的瓶装、罐装或桶装设备。设备制造年份跨度为 2004 至 2014；主电气柜标注年份为 2012，发酵控制设备年份为 2013。酿造工艺流程及已安装设备在糖化车间阶段，该装置包括两台 3.5 m3 糖化煮沸罐、一台 7.8 m3 TM INOX 麦汁过滤罐、一台 7 m3 TM INOX 酒花煮沸罐、一台 7.2 m3 TM INOX 缓冲罐和一台 7.5 m3 TM INOX 回旋沉淀罐。因此，整合工艺流程涵盖糖化处理、添加酒花煮沸麦汁以及回旋分离。酵母制备由一台 2004 年 VELO 酵母磨和一台 2014 年制造的 2.1 m3 TM INOX 酵母罐提供支持，另配一台 2004 年无菌罐，容量为 1.5 m3。一台容量 10 m3、年份为 2014 的 TM INOX 热水罐也属于公用工程配置。为实现啤酒澄清和输送监控，该生产线配备 2014 年 BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器、2014 年 PALL 无菌过滤装置以及过滤后的啤酒流量计量装置。该配置支持硅藻土过滤、无菌过滤，并监控过滤啤酒向包装侧的输送。控制、热 工任务及公用工程网络一台 1,500 kg/h 蒸汽发生器供应所需蒸汽。热工任务还由一台 2004 年制造的 MTA 冷水机提供支持；热水储存、蒸汽发生、制冷和工艺泵送构成酿酒生产的公用工程基础。不锈钢工艺管道、蒸汽分配系统和乙二醇装置连接酿造、 发酵、过滤及冷却区域，支持卫生级产品处理和温度控制。工艺功能通过主酿酒电气柜、带软件的糖化车间操作面板、气动阀控制板 、泵控制柜和搅拌器电机柜进行协调。发酵系统配有独立的带软件操作柜，K&P 热控电子装置负责热工过程控制。该组合适用于工业饮料生产环境，可对阀门、泵、加热和冷却进行受控操作，实现稳定的啤酒加工。< h2>按类型和年份划分的设备清单各种设备：VELO 酵母磨，2004。罐：TM INOX 热水罐，10 m3，2014。罐：糖化煮沸罐，3.5 m3，2004。过滤器：TM INOX 麦汁过滤罐，7.8 m3，2014。罐：TM INOX 酒花煮沸罐，7 m3，2014。罐：TM INOX 缓冲罐，7.2 m3，2014。罐：TM INOX 回旋沉淀罐，7.5 m3，2014。罐：TM INOX 酵母罐，2.1 m3，2014。罐：无菌罐，1.5 m3，2004。过滤器：BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器，2014。过滤器：PALL 无菌过滤装置，2014。冷水机：MTA 冷水机，2004。下游连接及生产用途该模块化酿酒配置可评估与现有工业包装机械 连接，包括输送系统和下游啤酒灌装设备。所需包装规格和可用生产布局决定过滤啤酒输送如何匹配瓶装、罐装或桶装需求。泵、不锈钢管路、蒸 汽 分配系统和乙二醇服务为主要酿造及处理阶段之间提供所需工艺连接。设备清单展示了一套完整的啤酒生产系统，列明容器、过滤单 元、控制设备、冷却设备、泵及公用工程装置，便于在检查期间逐项评估各工艺区域。现场安装及运行安全措施 合适的工业安装场地必须容纳糖化车间容器、发酵和过滤区域、电气控制柜、蒸汽分配系统、乙二醇冷却装置及不锈钢工艺管道。1,500 kg/h 蒸汽发生器需要适当的蒸汽系统安装。冷水机要执行发酵和冷却任务，需要配置工艺冷却连接。安装规划应为容器就位、工艺管道 布置、排水、电源供应、公用工程接入，以及过滤器、泵和控制面板周围的安全维护空间预留条件。下游灌装设备的连接应根据过滤啤酒输送要求 和 包装生产线需求进行安排。电气柜、操作面板和气动阀控制板均包含在内，用于有序运行工艺装置。安全调试应包括适当防护、紧急 隔离、压力和温度保护、受控蒸汽系统运行以及卫生级工艺连接。电气、蒸汽、乙二醇和工艺管道装置应按照适用的食品生产及现场安全要求进行 调 试。Ref. LC696 Nsdpfx Aj Adtqfsgujwn

状况: 二手, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能, 齿距: 100 毫米, 砂轮直径: 125 毫米, 砂轮孔: 20 毫米,

制造年份: 2016, 状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 14,000 h, 机器/车辆编号: LC660, 交钥匙 Tetra Pak A3 Speed (030V) 200 ml Slim 纸盒产线 — 二手，翻新产线范围与产能以 Tetra Pak A3 Speed (030V) 平台为核心，此集成包装线对 200 ml Slim 纸盒进行端到端处理，从灌装到二次包装。系统为二手并经翻新，可在饮料应用中实现可靠且可重复的性能。各主要单元均由 Tetra Pak 提供，确保全线完整兼容性以及在额定速度下的高可用性。主灌装机：T etra Pak A3 Speed (030V)，year 2011容器规格：200 ml Slim 纸盒 (0.2L)额定产能：24,000 packs/hour记录工时：灌装机 25,731 h；缓存机 1,609 h；吸管贴附机 14,219 h；装箱机 21,065 h总体状况：二手并翻新所有单元制造商：Tetra Pak容器类型：纸盒（砖型）< strong>包含机型：A3 Speed 030V 灌装机；ACHX 30 缓存机；SA30 吸管贴附机；CBP30 Speed 装箱机控制架构与人机界面Tetra Pak 的集成自动化理念将灌装机、缓存机、吸管贴附机与装箱机通过协调的启停逻辑联动，在高速下实现可预期的产线行为。操作员通过清晰的 HMI 执行操作，具备状态总览、基于配方的参数以及面向 200 ml Slim 规格的引导式换型。联锁防护与受控进入区域提升安全性的同时，便于快速维护与服务，支持持续的高速运行并将瓶颈最小化。 端到端配置与连通性面向连续在线运行，从 A3 Speed (030V) 灌装到装箱的产品流始终保持。ACHX 30 提供缓冲以弥合下游短暂停顿；SA30 将吸管贴附到包装上；CBP30 Speed 完成二次包装，形成可分销单元。该产线可与上、下游输送机、打印机及码垛设备对接，构建完整生产单元。设备构成与制造年 份灌装机为 2011 年的 Tetra Pak A3 Speed 030V。下游配置 2011 年的 Tetra Pak SA30 吸管贴附机用于 200 ml Slim 包装；Tetra Pak ACHX 30（2011 年）负责缓存以保证稳定运行；终端包装由 2011 年的 Tetra Pak CBP30 Speed 装箱机完成。状态与服务历史整线为二手并已翻新，现以可运行状态提供，便于快速复产。各模块具备可查的 运行小时数——灌装机 25,731 h、缓存机 1,609 h、吸管贴附机 14,219 h、装箱机 21,065 h——便于明确利用率、磨损与后续保养规划。统一的 Tetra Pak 体系简化备件、维护流程及潜在升级。生产性能与适用性针对 200 ml Slim 纸盒专门配置，产线可实现 24,000 packs/hour 的稳定高速输出。SA30 吸管贴附机为包装直接增添便捷的消费者功能与呈现；CBP30 Speed 形成适于运输的捆包以优化物流。该配置适合以高效工业包装为目标、追求低搬运损耗与一致包装质量的饮料生产企业。公用工 程、布局与准备安装预设平整的厂房布局，覆盖灌装、缓存、吸管贴附与装箱区域，并确保充足的操作员通行。纸盒包装设备的常 见公用工程包括电力配电、用于气动装置的压缩空气，以及 A3 Speed (030V) 操作手册中定义的工艺公用工程。需为维护、耗材补充及叉车通行预留适当空间，以维持开机率与安全运行。安全与卫生措施< /h2>全套设备采用防护机罩、联锁门以及分布式急停，以支持安全运行。与产品接触及外部表面均可清洁，符合饮料行业卫生预期。风险 降低特性、HMI 操作指引以及跨设备的协调停机逻辑共同保障可预期且更安全的包装条件。Ref. LC660 Nsdpfs Adtx Aex Aguewn

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2008,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 4,908 h, 机器/车辆编号: LC658, 基于 Tetra Pak A3 Speed 的交钥匙无菌 0.25L Prisma 纸盒产线产能与规格范围该二手系统配置为完整的 Tetra Pak 无菌纸盒包装线，以 A3 Speed 灌装机为核心，高效生产 Prisma 纸盒。各主要单元同年制造，集成一致，可实现工业饮料包装的协同性能，并精准处理 0.25L Prisma。生产速度：最高 24,000 packages/hour主规格：0.25L Prisma 纸盒容器类型：纸盒（无菌 brik）灌装机：Tetra Pak A3 Speed，version 040V，year 2014，working hours 4,908缓存机：Tetra Pak ACHX 30，version 070V，year 2014，working hours 5,528吸管贴附机：Tetra Pak SA30，version 040V，year 2014，working hours 5,821装箱机：Tetra Pak CBP30 Speed，version 030V，year 2014，working hours 38灌装工艺：无菌纸盒灌装制造商：Tetra Pak自动化与产线协同各模块由 Tetra Pak 设计用于同步运行，实现速度匹配、稳定缓存与高可用性。集中化操作站与统一控制逻辑管理启停与爬升过程，确保从灌装到贴吸管、缓存、装箱 的包装质量一致。针对 0.25L Prisma 的换型具有引导性与可重复性，可加快日常调整。产线级控制，同步设备速度与缓存主设备配备直观 HMI 界面跨单元联锁自动化，确保安全运行基于配方的参数设置，适配 0.25L Prisma 规格工艺流程与包装单元构建该配置面向在线生产，从无菌灌装到二次包装保持连续流 。Tetra Pak ACHX 30 缓存机提供策略性缓冲，使 A3 Speed 灌装机在下游短暂停时仍可持续运行。SA30 吸管贴附机与 CBP30 Speed 装箱机构成紧凑高产的布局，满足需端到端稳定性能的饮料产线。设备构成与年份：Filling Machine — Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014；Various Equipment — Straw Applicator Tetra Pak SA30 (040V), 2014；Various Equipment — Accumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V), 2014；Case Packer — Tetra Pak CBP30 Speed (030V), 2014。各组件在型号家族与年份上保持一致，便于直接集成，并可通过标准输送与通用控制信号与上游工艺及下游码垛对接，形成完整的包装 单元。状态与服务记录该产线以可运行状态提供，并核实了各机台工时。记录显示：A3 Speed 灌装机 4,908 小时，SA30 吸管贴附机 5,821 小时，ACHX 30 缓存机 5,528 小时，CBP30 Speed 装箱机仅 38 小时，表明二次包装单元磨损极低。状态：可投产各模块运行小时数如技术 数据所列所有随附设备均为 2014 年份应用范围与产出特性面向无菌纸盒生产，产线针对 0.25L Prisma 格式的高速常温饮料制造进行配置。缓存机保持灌装机稳定利用率，吸管贴附提升消费者便捷性，装箱机提供耐用的二次包装以支持配送与仓储。 面向 0.25L Prisma 的高速无菌纸盒灌装一体化吸管贴附，便于即饮高效缓冲，保障灌装机稳 定利用紧凑一致的设备组合，精简运营公用工程与布局要求 安装符合标准工业公用工程与卫生工厂环境。布局应确保各工位间直线、无阻输送，并在各模块周围预留足够的操作、清洗与维护空间。标准工业电源与压缩空气平整、卫生地面，具排水与服务通道 为纸盒进出与维护预留净空安全与卫生设计设备包含现代包装系统常见的 全方位防护与急停电路。带联锁的检修门与防护罩，支持安全运行与清洁。灌装机的不锈钢与食品接触表面，有利于符合无菌包装的卫生作业。全机防护与联锁关键操作位设紧急停止电路有 助于卫生与食品安全运行的设计特性基于 Tetra Pak 集成原则，这条 2014 年份、以 A3 Speed 为核心的 0.25L Prisma 纸盒产线，结合高产出、协同控制、缓冲、吸管贴附与装箱功能，可通过标准输送与信号与上下游对接，完成完整的包装流程。 Ref. LC658 Nwsdpfjzmpzbsx Agujn

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1993,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 1,878 h, 机器/车辆编号: TP124, Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 — 2011，低工时，CE 认证该二手 Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 专为将独立饮用吸管以可重复精度贴附到纸盒包装而设计，适用于饮料与工业纸盒产线的无缝使用。面向可靠的在线运行，结合低记录工时与 CE 符合性，为希望在不牺牲产能或贴附质量的前提下提升既有纸盒包装或瓶装产线的工厂提供务实选择。核心规格与适用范围制造商：Tetra Pak Packaging Solutions AB机型：Straw Applicator 30型号：30制造年份： 2011生产速度：最高 16,400 packs per hour（取决于包型与整线速度协调）容器兼容性：纸盒包装< strong>支持格式：Tetra Classic Aseptic（四面体）主要功能：将单支吸管自动贴附至成型、灌装并包裹完成的 纸盒运行小时数（计时器）：1,878.6 h图纸规范：86335D-300CE 标识：有自动化、控制与人机界面采用基于 PLC 的控制平台与 HMI，便于进行参数设置、配方管理与状态可视化。系统集成验证传感器以确认吸管存在与正确贴放，报警处理与诊断读数有助于快速定位并解 决问题。免工具快速更换部件支持快速换型，以适应混合纸盒规格或不同吸管类型。PLC＋HMI 用于配置、配方与实时监控通过集成传感器进行贴放与在位验证报警与诊断加速故障查找并减少停机快速更换部件实现迅速换型符合 CE 的防护及联锁产线连接与同步Straw Applicator 30 面向与上游纸盒灌装机与输送系统、以及下游捆扎或装箱设备的在线同步。预留的接口 I/O 支持包装单元内的协同产品流与协调速度控制，确保顺畅交接与稳定运行。与纸盒灌装机与输送机在线集成 接口已准备好与上下游设备进行信号交互换型灵活，可适配多种纸盒尺寸与吸管规格适用于以饮料 为主的纸盒包装环境运行性能与质量保障稳定的拾取、定位与贴附功能支撑与当代纸盒灌装机速率 相匹配的可靠吸管贴附。受控的工序与胶黏剂应用策略在保持消费者可用性的同时维护包装完整性。验证步骤帮助确保每一包装达到贴放标准。可靠的吸管拾取与精准贴放在与现代纸盒灌装系统相匹配的线速下稳定运行可适应多 种吸管形式与纸盒尺寸通过贴放验证进行质量检查状态、服务概况与维护该二 手机器使用痕迹较少，计时器显示低运行小时数，支持长期服务潜力。报告为可投产状态。遵循 OEM 建议的预防性维护实践有助于在连续生产的饮料与工业包装环境中保持可靠性。运行状态：随时可投产低工时，表明剩余使用寿命长建议按 OEM 指南实施预防性维护安装、公用工程与现场准备建议安装在平整坚固的基础上，并使输送机高度 符合规范。现场公用工程应满足 OEM 要求，包括电源、压缩空气与胶黏剂系统。为操作与维护提供足够通道，并确保输送机与设备的精准对接以实现平稳移载。坚固、水平的基础并正确锚固电源符合 OEM 铭牌与地区规范按工艺要求提供压缩空气与胶黏剂供应保持操作与维护所需净空与上 下游输送机精确对准安全与合规安全配置包括带联锁的 CE 认证防护与急停回路。可清洁的卫生化结构支持食品与饮料包装标准，同时在日常操作与维护期间保护人员安全。报警提示与运行防护进一步提升 安全表现。符合机械安全指令的 CE 要求联锁防护与急停系统带报警提示的运行防护措施适用于食品与饮料应用的卫生、 可清洁设计Ref. TP124 Nsdpfsz E Dk Sjx Aguswn

状况: 二手, 制造年份: 1998,

状况: 二手, 制造年份: 1985,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC671, 用于 330 ml Prisma 纸盒的交钥匙 Tetra Pak® A3 FLEX 100V 生产线这条完整无菌包装线以一台 2005 年制造的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机为核心，采用 330 ml Prisma Brik 纸盒处理乳制品。灌装机配置用于纸盒成型、产品无菌灌装以及拉片式封合。封盖工序由一台 2026 年制造的全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX 完成，其配置可为相同的 330 ml Prisma 规格加装 Dream Cap 盖。生产线设备与主要数据无菌灌装机： Tetra Pak A3 FLEX 100V灌装机制造年份： 2005包装规格： 330 ml Prisma容器结构： Brik 纸盒产品类别： 乳制品封合选项： 拉片和 Dream Cap加盖机： 全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX，制造于 2026 年可选缓冲设备： ACHX30 储积机，2010 年，标注为 14713H因此，主要设备顺序包括 2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机，随后是 2026 年的 Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机。另可选配一套制造于 2010 年的 ACHX30 储积系统。纸盒输送与生产线协调该系统针对指定的 330 ml Prisma Brik 规格，配置为完整的纸盒包装流程。纸盒材料依次经过成型、受控灌装、封合并输送至下游区段，灌装站与加盖站作为协调运行的工业包装设备工 作。拉片式灌装机配置和 Dream Cap 加盖机配置均与该包装规格对应。为了构成完整生产装置，可根据所需饮料或乳品生产布局，将该生产线连接至产品制备设备、上 游无菌处理设备及下游工业包装机械。可选 ACHX30 同样适用于 330 ml Prisma 纸盒。其安装在各生产区段之间，可提供纸盒缓冲，并在更下游发生短暂停机时支持上游持续运行。控制、驱动与操作人员通道 设备通过集成式操作员 HMI 和控制面板进行管理。设备还配有电气控制柜、气动服务组件、机械驱动系统以及可调式机器机构。平台、楼梯和检修面板提供维护通道，使人员 能够到达相关操作及维护区域。设备可见部分包括不锈钢外罩和检修平台、登高梯、气动管路、输送机或产品传送区段，以及用于机 器调整的部件。这些组成部分支持整条生产线中纸盒处理、灌装、加盖与后续包装输送之间的协同运行。设备状态与使用记录Tetra Pak A3 FLEX 100V 是一台制造于 2005 年的二手灌装机，而 Tetra Pak Cap 30 FLEX 是一台制造于 2026 年的全新加盖机。可选 ACHX30 是一台 2010 年制造的二手储积机，记录运行时间为 14,713.8 小时。其作用是平衡交钥匙生产线各连接区段之间的纸盒流动。无菌包装配置这套 Tetra Pak® 系统专用于 330 ml Prisma 纸盒的无菌处理，并非用于多种已列明规格。在此类饮料及乳品包装作业中，纸盒成型、卫生产品灌装和封盖安装在一条生产流程内协调完成。不 锈钢结构适用于无菌纸盒包装环境中的卫生作业。公用设施连接与安装规划安装布局必须在外罩、操作平台、登 高梯、控制面板和检修门周围留出充足空间。生产线所需连接包括产品进料、纸盒材料供应与处理、气动服务、电气公用设施，以及下游纸盒输送 或 工业包装设备。场地准备还必须确保能够方便进入灌装区、Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机、可选 ACHX30 储积机及输送机接口。这些通道条件是纸盒规格相关清洁、维护与调整作业所必需的。防护与操作安全机器上 可见的安全设施包括环绕升高检修平台的不锈钢护栏、封闭式检修面板以及受保护的机器区域。机器及操作面板位置设有红色和黄色急停式按钮。 < /p>运行时必须配备适当防护，并对接近运动部件进行管控。现场规程还必须规定，在开始检修作业前实施气动、电气和机械隔离。这些措 施结合封闭式结构和受控通道，可保障一体化无菌纸盒生产线的安全运行与维护。Ref. LC671 Nwodpfx Agozw Dvnouen

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC694, 二手 PRO-PAK 乳品加工及包装线，2000 L/h该 PRO-PAK 装置配置为完整乳品工厂，将原奶接收、热处理、分离、发酵、奶酪生产、包装、公用工程及实验室支持整合于一个生产系统中。用于生产牛奶、 酸奶、奶酪、奶油及奶油类食品，最终包装配置适用于 1.0 L 牛奶袋和酸奶杯。产能和包装配置牛奶处理速率：2 000 L/h每日可能处理的牛奶量：使用额外容器时为 15000 L per day板式流动巴氏杀菌机产量：2000 L/hWestfalia 分离机处理量：3000 L/h牛奶包装：1.0 L 袋酸奶杯尺寸：直径 75 mm 和 95 mm自动酸奶杯包装机产能：1800 cups/h总装机电负荷：18 kW工艺流程和包含的设备生产从 Lactofriz 接收罐和接收泵开始，然后经过 2000 L/h 板式流动巴氏杀菌机及 Westfalia 分离机。该分离机制造于 2017 年，采用三相 380 V、50 Hz 电机，额定功率 4.5 kW，电流 10.5 A。运行速度为 965 rpm，防护等级为 IP 44，绝缘等级为 B 级。下游设备包括发酵罐和奶酪生产设备，其中有两个各为 1000 L 的保温双层壁容器，配有行星式搅拌器，用于发酵和产品制备。奶酪区域包括一个带筛网的 500 L 奶酪槽和两张奶酪工作台。供货范围还包括一台真空机。成品处理方面，巴氏杀菌牛奶在半自动牛奶袋灌装机上包装为 1.0 L 袋。酸奶由自动酸奶杯包装机处理，适用于 75 mm 和 95 mm 杯型，额定产能为 1800 cups/h。日期和批次标识由 Videojet 1220 打印机完成，设备配有皮带输送机；该喷码机制造于 2019 年。公用工程和辅助设备该生产线配有一台 2014 年固体燃料蒸汽锅炉，规格为 115 kW 至 150 kW，并配有双运输泵。冷却系统包括一个 5000 L 冰水池和一套冰水机组，冷水机组制造于 2018 年。其他辅助设备包括牛奶接收罐、用于酸奶杯的塑料周转箱，以及用于产品质量工作的微型实验室。通过将接收、巴氏杀菌、分 离、发酵、奶酪处理和包装依次连接，该装置可加工并包装牛奶、酸奶、全脂奶酪、脱脂奶酪、软奶酪、奶油及奶油浸辣椒。现有的加热和冷却服务 支持牛奶袋及酸奶杯的上述乳品加工任务。场地要求和重新投产安装需要一座 200 m² 的车间，净高至少为 3.5 m。成品需要单独的 40 m² 冷藏室。电气安装应按规定的 18 kW 负荷进行规划，同时配置工艺连接、排水、通风、产品处理空间，以及使拆卸设备恢复运行所需的通道。设备于 2023 年 9 月停止运行。停机后，整套装置经过清洁、整理、拆卸并移入仓储。设备按现状供应，目前无法试运行，因为仍处于拆卸状态。恢复生产前，应根 据适用的食品加工、电气、机械安全和卫生要求，对设备进行检查、重新组装和调试。Westfalia 电机仍保留 IP 44 防护等级和 B 级绝缘规格。Ref. LC694 Njdpfx Ags Adtyajuewn