购买 澄清机 二手 (22)

状况: 近乎全新（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 运转小时: 5,000 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: HZPUI-T2300, 送料长度 X 轴: 10,000 毫米, Y轴进给长度: 20,000 毫米, Z轴进给行程: 30,000 毫米, 液压缸调节: 10,000 毫米, 安装高度: 54,000 毫米, 总宽度: 80,000 毫米, 总长度: 90,000 毫米, 桌面贯穿孔: 32,000 毫米, 输入电压: 380 V, 总重量: 5,400 千克, DGUV 认证至: 08/2026, 控制电压: 380 V, 产品高度（最大）: 5,000 毫米, 最后一次大修年份: 2025, 钢板厚度（最大）: 2,000 毫米, 输入频率: 50 赫兹, 铝板厚度（最大）: 3,000 毫米, 设备: 第四液压功能,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 10,000 h, 机器/车辆编号: LC696, TM INOX 70 hl 啤酒酿造工艺生产线，2014该二手酿酒生产线配置为完整的啤酒加工装置，连接糖化车间准备、酵母处 理、发酵管理、过滤、冷却、公用工程和实验室控制，并为下游包装提供支持。该设备属于工艺生产装置，而非瓶装灌装或包装生产线，用于制备 啤 酒并输送至兼容的瓶装、罐装或桶装设备。设备制造年份跨度为 2004 至 2014；主电气柜标注年份为 2012，发酵控制设备年份为 2013。酿造工艺流程及已安装设备在糖化车间阶段，该装置包括两台 3.5 m3 糖化煮沸罐、一台 7.8 m3 TM INOX 麦汁过滤罐、一台 7 m3 TM INOX 酒花煮沸罐、一台 7.2 m3 TM INOX 缓冲罐和一台 7.5 m3 TM INOX 回旋沉淀罐。因此，整合工艺流程涵盖糖化处理、添加酒花煮沸麦汁以及回旋分离。酵母制备由一台 2004 年 VELO 酵母磨和一台 2014 年制造的 2.1 m3 TM INOX 酵母罐提供支持，另配一台 2004 年无菌罐，容量为 1.5 m3。一台容量 10 m3、年份为 2014 的 TM INOX 热水罐也属于公用工程配置。为实现啤酒澄清和输送监控，该生产线配备 2014 年 BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器、2014 年 PALL 无菌过滤装置以及过滤后的啤酒流量计量装置。该配置支持硅藻土过滤、无菌过滤，并监控过滤啤酒向包装侧的输送。控制、热 工任务及公用工程网络一台 1,500 kg/h 蒸汽发生器供应所需蒸汽。热工任务还由一台 2004 年制造的 MTA 冷水机提供支持；热水储存、蒸汽发生、制冷和工艺泵送构成酿酒生产的公用工程基础。不锈钢工艺管道、蒸汽分配系统和乙二醇装置连接酿造、 发酵、过滤及冷却区域，支持卫生级产品处理和温度控制。工艺功能通过主酿酒电气柜、带软件的糖化车间操作面板、气动阀控制板 、泵控制柜和搅拌器电机柜进行协调。发酵系统配有独立的带软件操作柜，K&P 热控电子装置负责热工过程控制。该组合适用于工业饮料生产环境，可对阀门、泵、加热和冷却进行受控操作，实现稳定的啤酒加工。< h2>按类型和年份划分的设备清单各种设备：VELO 酵母磨，2004。罐：TM INOX 热水罐，10 m3，2014。罐：糖化煮沸罐，3.5 m3，2004。过滤器：TM INOX 麦汁过滤罐，7.8 m3，2014。罐：TM INOX 酒花煮沸罐，7 m3，2014。罐：TM INOX 缓冲罐，7.2 m3，2014。罐：TM INOX 回旋沉淀罐，7.5 m3，2014。罐：TM INOX 酵母罐，2.1 m3，2014。罐：无菌罐，1.5 m3，2004。过滤器：BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器，2014。过滤器：PALL 无菌过滤装置，2014。冷水机：MTA 冷水机，2004。下游连接及生产用途该模块化酿酒配置可评估与现有工业包装机械 连接，包括输送系统和下游啤酒灌装设备。所需包装规格和可用生产布局决定过滤啤酒输送如何匹配瓶装、罐装或桶装需求。泵、不锈钢管路、蒸 汽 分配系统和乙二醇服务为主要酿造及处理阶段之间提供所需工艺连接。设备清单展示了一套完整的啤酒生产系统，列明容器、过滤单 元、控制设备、冷却设备、泵及公用工程装置，便于在检查期间逐项评估各工艺区域。现场安装及运行安全措施 合适的工业安装场地必须容纳糖化车间容器、发酵和过滤区域、电气控制柜、蒸汽分配系统、乙二醇冷却装置及不锈钢工艺管道。1,500 kg/h 蒸汽发生器需要适当的蒸汽系统安装。冷水机要执行发酵和冷却任务，需要配置工艺冷却连接。安装规划应为容器就位、工艺管道 布置、排水、电源供应、公用工程接入，以及过滤器、泵和控制面板周围的安全维护空间预留条件。下游灌装设备的连接应根据过滤啤酒输送要求 和 包装生产线需求进行安排。电气柜、操作面板和气动阀控制板均包含在内，用于有序运行工艺装置。安全调试应包括适当防护、紧急 隔离、压力和温度保护、受控蒸汽系统运行以及卫生级工艺连接。电气、蒸汽、乙二醇和工艺管道装置应按照适用的食品生产及现场安全要求进行 调 试。Ref. LC696 Ljdpe Adtqfsfx Acnoru

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 1973, 功能: 完全功能, 转速（最小）: 4,800 转/分,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2019, 功能: 完全功能, 总重量: 2,500 千克, 转速（最小）: 4,500 转/分, 螺杆直径: 305 毫米, 最后一次大修年份: 2026, 温度: 80 °C, 空载重量: 2,500 千克, 功率: 22 千瓦 (29.91 马力), 设备: 文档 / 手册, 转速可无级变速,

状况: 二手, 制造年份: 2021, 机器/车辆编号: LC604, 这套 BEOINOX 系统（年份 2021）配置为紧凑的撬装式 5 HL 糖化间，是精酿啤酒整线的工艺核心，覆盖从热端麦汁制备到发酵并延伸至包装。面向中小规模饮料生产，将工艺容器、换热、公用工程与控制集 成为一体，实现可重复的啤酒生产，并可与下游灌装或打桶顺畅对接。产品：Beer。型号/代码：.300.21-00。 供货范围与核心能力 批量产能： 5 HL/酿 糖化间容器： 糖化锅 500 L、过滤槽 1000 L、旋沉槽 800 L 公用工程罐： HLT 800 L、CLT 800 L、Underback 发酵： 2 × 1350 L 发酵罐（FVs） CIP： 移动式 CIP 站，配 2 × 150 L 罐 换热器： 两级板式换热器（PHE） 泵与管道： 含工艺泵及卫生级管道 曝气： 含曝气组件 控制： 集成控制系统 型号/代码： .300.21-00 外形尺寸（约）： 长 4503 mm、宽 2598 mm、高 2200 mm 工艺流程与产线衔接 热端以 500 L 糖化锅进行浸出糖化，随后在 1000 L 过滤槽进行过滤，并在 800 L 旋沉槽完成麦汁澄清/汇集。两级 PHE 在转入发酵前实现快速且精准的麦汁冷却。卫生级管道与专用泵负责各阶段流体转运，Underback 稳定至过滤与麦汁回流回路的流量。FVs（2 × 1350 L）接收经冷却并充氧的麦汁，确保稳定发酵。配套曝气组件及用于温控的乙二醇/冷却水连接，使系统可自然对接熟化、过滤以及与二手灌装线 或打桶系统的终端包装，构成端到端的啤酒生产线。 控制、热管理与曝气 集成控制系统协调糖化、过滤、麦汁转运与冷却等关键步骤，助力操作员复现实验配方。两级板式换热器可满足精确的温度目标与高效冷却 ，支撑稳定的通量一致性。提供曝气硬件以便酵母投放准备与可靠的发酵启动。泵送回路与阀组布置有序，保障日常运行中的转运效率与工艺卫生。 状态、可清洗性与维护 作为二手糖化间，以可运行状态提供。不锈钢撬装结构支持卫生化生产与简化维护。移动式 CIP 站配 2 × 150 L 罐，可对容器、管道与换热器进行例行清洗循环。该配置在工业酿造环境中支持持续可靠性并维持质量标准。 酿造能力与排产灵活性 专为啤酒设计的 5 HL 糖化间覆盖浸出糖化、过滤、麦汁煮沸/旋沉以及快速冷却至发酵温度。两台 1350 L FVs 便于交错批次管理与灵活的生产计划。包含曝气与全流程 CIP 覆盖，促进酵母稳定表现与卫生化加工，获得可靠产品结果。 公用工程、占地与现场准备 Lede Adt N Ijpfx Acnoru 紧凑占地（约 4503 × 2598 × 2200 mm）可降低安装复杂度，便于与现有酒窖及包装区域集成。所需标准酿造公用工程：电力、工艺用水，以及为 PHE 与发酵冷却提供的乙二醇/冷却水。需提供适用于酿造作业的排水与通风。移动式 CIP 站需连接用于配制溶液、循环及清洗过程中安全排放的公用工程。 卫生化设计与操作员安全 由 BEOINOX 于 2021 年制造，采用卫生级管道工艺与就地清洗功能，糖化间符合饮料行业对洁净与耐用性的期望。提供操作控制与安全联锁，以支撑生产环境中的日常 可靠使用。与发酵、熟化及下游包装配套后，可作为精酿啤酒整线的核心。Ref. LC604

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2009,

制造年份: 2009, 状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2010, 状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC573, VITONE V3 橄榄油提取线 – 吞吐量 3000 kg/小时 作为完整协调的加工流程，二手橄榄油处理线 VITONE V3 3000 kg/hr 为追求稳定产出与优质油品的专业生产商提供端到端提取。该系统额定能力每小时可达 3000 kg 橄榄，相比全新安装，在满足高性能的同时降低资本支出。提取出的油可直接进入下游灌装，适用于 Glass 或 PET 容器，覆盖常见油品包装需求。 整线一体化设计与材质 Lrsdpfs Adt Rxsx Acnju 此二手橄榄油处理线 VITONE V3 3000 kg/hr 的每个模块均由 VITONE 制造，确保机械匹配、接口一致，并在各工序间顺畅衔接。单一供应源的方案简化了技术人员的维护流程，实现连续运行且不牺牲最终质量。结构 采用经认证的食品级材料，具备耐腐蚀与耐磨特性，可在苛刻条件下支持长期服务寿命。 前端清洗与连续上料 流程以 VITONE V3 橄榄清洗机开始，利用水洗与搅动去除叶片、石块与泥土，随后物料进入提取路径。集成式提升机将清洗后的橄榄直接且自动送入破碎机，减少人 工搬运与停机时间。封闭式布局提升卫生水平并有助于防止污染。 花岗岩磨盘的低速破碎 橄榄由 VITONE 花岗岩磨盘以低转速破碎。该传统方法有助于保留酚类化合物与细腻香气，使生产者获得具有优良感官属性的油品。该磨盘方案在保持可靠技术效 率的同时，尤为适用于在手工艺场景中生产高品质特级初榨橄榄油。 具备精确热稳定性的捣浆 破碎后，浆料泵将橄榄浆输送至 VITONE 捣浆机。这些设备在严格温控下混合作用，促进油滴聚并，为下一阶段的高回收率奠定基础。稳定的热条件也可避免挥发性化合物劣变，保障总体 产品质量。 高能力三相分离的卧式离心 固相（果渣）与液相（油与水）的分离由 VITONE 卧螺离心机完成。该设备按 3000 kg/h 连续工况设计，即使在高负荷下也能保持稳定处理，实现出色的油脂回收，并将果渣中的残油降至较低水平。在提高效率的同时，减少浪费并稳定 上下游流量。 双立式分离机的最终澄清 最终抛光由两台 VITONE 立式分离机完成，去除细小固体与痕量水分，得到洁净、透亮、可直接入库与包装的油品。内置集油槽简化转运并降低产品损失。双机配置可在一 台生产时对另一台进行清洗或检查，支持不停产运行与均衡的产线可用性。 选择这条完整二手产线的理由 这些 VITONE 模块协同构成一条连续的橄榄油处理线，提供高可靠与高能力的表现，最高达 3000 kg/hour。对专业运营者而言，它在相较新设备更低投资的前提下实现优质结果，并可与用于油品的 Glass 或 PET 下游灌装顺畅集成。Ref. LC573

制造年份: 1987, 状况: 二手, 机器/车辆编号: LC609, 本项目提供一条连续式橄榄油提取线，按交钥匙工艺流程配置，覆盖果实接收、破碎、捣浆、离心分离及最终澄清，便于转入储罐或过滤。 由 AMENDUNI 制造，年份 1987；系统在稳定运行下额定约 20 quintals/小时（约 2,000 kg/h），可集成于散装储罐上游及食用油后续灌装或工业包装环节。制造商（数据库确认）：ALFA LAVAL。 配置、产能与供货范围 该产线按连续循环提取布置，包含协同的物料输送、热调节与相分离设备，以在标称吞吐量下稳定输出品质。与产品接触的关键部件（如捣 浆机、接料料斗、沉淀罐）采用不锈钢材质，支持卫生加工。 运行模式： 连续式橄榄油提取线 制造商： AMENDUNI 年份： 1987 吞吐量： 最高 20 quintals/小时（约 2,000 kg/h） 包含设备： 橄榄输送机、除叶机、不锈钢料斗、螺旋输送机、锤式破碎机、4 台不锈钢捣浆机、2 台浆料泵、2 台卧螺离心机、果渣螺旋输送机、4 个不锈钢沉淀罐、分离机、完整电气控制柜、果渣燃烧锅炉 结构： 关键产品接触单元（捣浆机、料斗、沉淀罐）采用不锈钢 Lrsdpfx Ao Adt Drjcnou 使用场景： 橄榄油提取与澄清（灌装/包装前） 集中控制与自动化架构 专用电气控制柜统管主要作业——破碎、捣浆、浆料转运、沉降与分离——在整套设备间实现联动启停与联锁，保持稳定加工。控制柜管理 捣浆机温度调节、马达保护与紧急回路，并提供对传动与仪表的直接访问，便于生产中调整与例行核查。 端到端流程与工厂集成 该装置可与前端果实接收与清洗对接，承担从橄榄到油的核心机械转化，配合分段停留时间与受控转运。从进料输送机到最终分离机，实现 澄清油输出，可直接进入散装储存或过滤，契合食用油工艺流程，并在既有罐区与厂区布局中具备灵活布置能力。 模块按需联线或半独立运行，匹配生产策略 稳定可控转运，由高效泵与螺旋输送机在单元间实现 布局适配性强，适应不同厂房与储存方案 优化贴合食用油流程，可直接导入散装储存或过滤 状态与可维护性 整线供货齐全，含所列主要部件；据报功能完好但目前停机，适合作为复产候选。完整配置减少外采需求，支持有序的重启计划。 工艺表现与油品质管理 连续捣浆配合温控有助于浆料稳定；双卧螺离心机承担初级相分离，目标为较高回收率；下游分离机完成精处理以提升澄清度。产品接触部 件采用不锈钢便于清洁，随附的果渣燃烧锅炉提供捣浆所需热量，以达成目标黏度并提升提取效果。 稳定吞吐量至 20 q/h，适合中等规模生产 多台捣浆机利于停留时间管理与灵活性 卧螺离心机用于初级分离并追求高回收 最终分离阶段提升产品质量 公用工程、占地与安装说明 面向工业环境，布置需预留各工段、联接转运与储罐位置，并保证对捣浆机、离心机与控制柜的检修通道。公用工程通常包括电力、来自所 配锅炉的热源与用于卫生清洁及厂内 CIP 的用水。建议为旋转设备（尤其破碎机与离心机）设置锚固与结构支撑以降低振动。 操作安全与卫生实践 安全装置包括主电气柜的集中急停，以及对旋转与运动部件的防护，符合同类机械特性。主要产品接触部件采用不锈钢以支持食品加工的卫 生标准。建议遵循现场安全规程、上锁挂牌（LOTO）实践，并定期核查防护、联锁与布线，以维持合规。Ref. LC609

状况: 二手, 制造年份: 2012,

状况: 需要修理（已用）, 制造年份: 2017, 功能: 无法使用,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC610, 连续循环橄榄油工厂，用于交钥匙提取与灌装集成作为完整的端到端系统配置， 这套连续流橄榄油生产线在气动控制下将破碎、捣浆、分离与终端过滤相结合，以保持稳定、可重复的质量。整套设备按不间断季节性运行布置，并 与下游工业包装与灌装顺畅衔接，实现从果实进料到成品油的单一连贯流程。产能、配置与随附设备该装置以两 条连续循环流程均衡设计，确保与上游果实处理及下游精制相匹配的可靠季节性产出。额定产量约为20 ql/h，相当于2000 Kg/hour，并可通过升级泵段提升整体流量。破碎机的变频调速与破碎机/齿轮泵组的电子排放管理，有助于稳定向捣浆机、离心机与过滤 器供料，获得一致结果。生产能力：约20 ql/h（可通过升级泵扩展）；相当于2000 Kg/hour产线配置：2条连续循环产线主要设备：带变速的破碎机及齿轮泵组、捣浆机（5 ql与7 ql机组）、离心机、石磨、带托盘的过滤器、齿轮泵、水泵、带式与料斗式分选机离心机 ：2台，每台7–8 ql/h捣浆机：5台 x 5 ql；4台 x 7 ql过滤器：2台，4个托盘石磨：1台，7 ql控制介质：压缩空气用于执行与控制 排放控制：破碎机/泵组采用电子管理制造商： Vitone engineering自动化、控制与产线平衡关键机构采用气动执行，提供可靠、 低维护的运动控制；破碎机的变速与破碎机及齿轮泵组的电子排放管理，可对浆料成形与转移实现精确调节。工厂的模块化分段使操作员能够微调停 留时间，并将上游接收与下游过滤同步，在收获高峰期保持两条并行产线均衡达标。电子排放管理确保稳定流量< /p>变速破碎以优化浆料气动控制用于执行器与关键机构模块化分段以匹配上游接收与下游过滤工艺连通性与下游包装兼容性自果实分 选到澄清成油，系统在线运行，各步骤无缝衔接。其设计可与二手灌装线及工业食用油包装方案顺利对接，在过滤完成后形成统一的灌装、封盖与贴 标路径。通过升级泵段的产能扩展，确保提取侧可匹配未来包装速度的提升。破碎、捣浆、离心与过滤的在线连续 作业便于与下游食用油灌装与贴标系统对接通过升级泵段实现产能可扩展< /p>带式与料斗式分选机支持稳定、均匀进料状态、服务与维护< p>该工厂在收获季节处于活跃使用状态，并按年度保养计划维护，以保证部件经常运转并随时待用。其务实的二手状态体现出常规保养，适合无需 大规模重新投产即可进行连续循环提取。运行状态：收获季节投产维护：执行 常规年度保养状态：可即刻支持连续循环提取性能特性与适应性双离心机支撑约20 ql/h的稳定小时处理量，结合5 ql与7 ql捣浆机实现灵活的停留时间管理。托盘式过滤完成精制步骤，在入库或转入包装前达到所需清晰度。该布局适合寻求扩容或将提取工段直接与 二手灌装线耦合以形成完整价值链的生产商。双离心机实现稳定吞吐多种捣浆 机容量可调节停留时间托盘式过滤助力达到所需清晰度可适应不同收获量< /p>现场公用工程、布局与安装要点为获得最佳工效与连续运行，应将接收、捣浆、分离与精制 工段合理布置，以减少转运并保持两条产线平衡。气动执行需配备压缩空气，供水及专用水泵用于离心机压力回路。随附带式与料斗式分选机以维持 均匀、可计量的进料。公用工程：压缩空气用于执行供水：离心机压力系统所 需物料输送：包含带式与料斗式分选机模块化安装以适配厂区布局 操作员防护与食品加工适配性该产线采用适用于工业加工的实用防护设计，气动执行促进受控运动 ，而电子排放调节有助于稳定流量。其支持集成防护围挡与急停电路，并符合食用油环境的卫生导向流程。Ref. LC610友好型气动控制，便于操作员使用电子排放调节提升过程稳定性 支持集成防护与急停电路适用于食品加工环境 Lrodpfe Adt D Eex Acnou

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: LC695, AMOS Bag-in-Box 果汁加工和灌装线，2,500 kg/h生产线范围和额定产能该完整的 AMOS 加工和包装线建于 2013 年，可将苹果从接收处理至灌装 3.0L 和 5.0L Bag-in-Box 包装，生产 100% 天然果汁。整套设备涵盖水果预处理、压榨、果汁澄清和储存、热处理、Bag-in-Box 灌装以及包装产品随后自然冷却。其苹果处理能力为每小时 2,500 kg，并可在 8 小时运行期间生产约 1,000 至 1,200 袋。生产线制造商： AMOS制造年份： 2013水果处理能力： 2,500 kg 苹果/h袋装灌装能力： 每 8 小时班次 1,000-1,200 袋包装规格： 3.0L 和 5.0L Bag-in-Box 袋果汁储存容量： 2 x 500L 储罐电力要求： 380V，三相从水果到灌装包装的工艺流程该生产线专为天然苹果汁和橘子汁设计， 首先对水果进行筛选和水洗。经过预处理的水果随后进行破碎和压榨。提取的果汁经过收集和过滤工序后，进入两个 500L 储罐。随后，产品经过巴氏杀菌，以热果汁形式通过接收储罐输送至 Bag-in-Box 灌装机，灌装后的盒装产品自然冷却。整体配置包括清洗、破碎、压榨、果汁收集、过滤、储罐输送、巴氏杀菌和灌装。该配置从 原料水果接收到成品 Bag-in-Box 果汁形成连续生产流程，适用于能够在上游提供水果、并在下游处理成品包装的饮料制造和食品加工设施。已安装设备和生产线 配置公用工程及加工设备包包括一台 2013 年制造的 GIS 压缩机、Voran 各类设备、2013 年的 AMOS 各类设备、其他各类设备、一台过滤器、储罐、一台 Rink 巴氏杀菌机，以及一台 2013 年制造的 Oettel 灌装机。已安装生产线还包括其他各类设备。压缩机提供的压缩空气服务于压榨机、巴氏杀菌机和灌装机，使加工工段与最终包装 阶段能够协同运行。系统连接至公用工程网络，需要电力、水、压缩空气和柴油，其中柴油用于巴氏杀菌工段。因此，水果处理、果汁提取、热处理 和 Bag-in-Box 包装集成于一套工业果汁生产系统中。运行状态和调试注意事项设备处于工作状态并仍连接至网络。该状态有 利于需要购买二手完整果汁加工和灌装设备的买家进行检查、调试准备和评估。空间和公用工程要求生产线长度 约需 12-15m，宽度 4m，安装高度 2.5m。现场需要电力、工艺用水、压缩空气以及供巴氏杀菌机使用的柴油。在项目规划期间，应检查 380V 三相电源，以及水、空气分配和产品输送接口。运行安全和卫生安装和使用时应配备适当的防护装置，对水果 接收、破碎、压榨和巴氏杀菌区域实施受控进入，并安全连接各项公用工程。人员应按照果汁生产和工业 Bag-in-Box 包装适用的既定清洁与卫生规范操作。Ref. LC695 Lrsds Adtp Iepfx Acnsu

状况: 二手, 制造年份: 2006, 机器/车辆编号: LC672, 工艺系统与额定产能该二手加工系统针对橄榄油生产的制备和分离阶段配置，将搅拌、卧螺分离和离心澄清整合为一套 协调运行的系统。其核心设备是 2006 年制造的 Vitone V5 卧螺离心机，额定处理量为 50 q/h。系统还包括一台 90 ql 搅拌机、一个电气控制柜和一台 Alfa Laval 分离机。记录制造商：Vitone；ALFA LAVAL 也已获数据库确认卧螺离心机型号：V5制造年 份：2006额定工艺处理量：50 q/h搅拌机容积：90 ql供货设备：搅拌机、Vitone V5 卧螺离心机、Alfa Laval 离心分离机和电气控制柜产品：油包装前工艺流程在橄榄油提取工厂内，90 ql 搅拌机先对橄榄糊进行调理，然后将其送入卧螺分离阶段。随后，Vitone V5 执行主要分离作业，之后由 Alfa Laval 分离机完成下游澄清和进一步的相分离。这些设备共同构成一套位于灌装工序上游的油品加工系统。该设备不直接处理任何容器输 送或包装规格。其作用是在灌装、封盖、贴标以及提取和澄清后的其他工业包装步骤之前完成油品制备。设备构成搅拌机：未注明制造商和年份；所含设备容积为 90 ql卧螺离心机：Vitone V5，2006 年，额定处理量 50 q/h离心分离机：Alfa Laval；未注明年份控制设备：加工系统包括电气控制柜< h2>电气控制与机械运行随附的电气控制柜用于支持卧螺离心系统运行，并协调各个加工阶段。卧螺离心机组件中集成了机械驱 动式分离设备，控制柜则为该系统接入更广泛的油品提取装置提供基础。安装和重新投产时，应检查电气、电机和控制系统的详细情况。< h2>当前状态与恢复运行该二手系统已经拆卸，目前存放于仓库中。这种状态有助于运输准备，也便于买方根据可用生产区域布 置搅拌机、卧螺离心机、Alfa Laval 分离机和电气柜。恢复生产前，整套系统需要重新组装、进行机械检查并完成调试。该系统集糊料调理、卧螺分离和最终分离于一 体，适用于油品加工任务。90 ql 搅拌机用于制备阶段，Alfa Laval 设备则构成精制分离工艺的一部分。因此，在包装前需要制备油品的饮料生产和食品加工环境中，该系统可用作二手灌装线辅助设备或二手工艺机 械。布局、公用工程与安装卧螺离心机、搅拌机、分离机及相关电气控制柜需要合适的加工区域。设备布置应保 证产品在各阶段之间有序输送，并留出足够空间用于清洁、日常维护和检查。安装规划必须涵盖电力供应、工艺管道、排水，以及重新组装已拆卸设 备时所需的安全搬运措施。重新调试与安全检查运行前，安全调试应包括检查整套卧螺离心机组件、离心分离机 、驱动部件、防护装置、电气控制柜和全部工艺连接。控制装置必须便于操作人员接近，并应制定适当的紧急隔离程序。安装和使用须符合现场安全 、电气作业和食品加工卫生方面的适用要求。Ref. LC672 Lrjdpfx Aoz E Diuocneu

状况: 二手,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC656, 以 Pieralisi J2 沉降离心机为核心的完整橄榄油加工线配置概览与额定性能该二手橄榄油提取系统按连 续工艺设计，以 Pieralisi J2 沉降离心机为中心，配套上游原料预处理与下游澄清，供后续储存以及灌装或散装包装。由 Pieralisi 设计并配套不锈钢设备，适用于需要可靠食用油生产设备、可布置在灌装、旋盖与贴标工序之前的农场、合作社和工业生产商。沉降离心段额定小 时处理能力为 25–30 ql/h。主沉降离心机：Pieralisi J2 沉降离心机小时处理量（沉降离心机）：25–30 ql/h分离机：2 台离心分离机捣浆机（Malaxer）：3 台 Sicilia 型捣浆机预备捣浆机：1 台，容量 5 ql破碎机：锤式破碎机清洗机：不锈钢 Santoro 清洗机去叶机：带式进料去叶输送机结构：清洗机及与工艺接触的设备采用食品级不锈钢（按规格）控 制、运行与操作人员安全为稳定的连续运行而建，整线配置适用于食品加工环境的实用人机界面。通过机械与工艺控制，实现稳定 进料、可控捣浆条件，以及围绕 Pieralisi J2 沉降离心机的可重复分离参数。标准防护措施包括在破碎机、输送机及旋转部件附近的防护与急停回路，保障人员安全。工艺流 程与组件细节整线在储存与包装前完成从橄榄到油的全流程：通过去叶进料输送机去除枝叶；在不锈钢 Santoro 清洗机中清洗果实；由锤式破碎机完成制浆；在捣浆区进行调理，该区域包含三台 Sicilia 型捣浆机及一台 5 ql 预备捣浆机；由 Pieralisi J2 沉降离心机实施一次液固分离；最终由两台离心分离机实现抛光澄清。与下游包装及公用工程的集成提取段可 与食用油灌装系统对接，包括灌装、旋盖与贴标，并可连接既有输送机与储罐，形成从加工到包装的连续路径。通过调节破碎强度、捣浆停留时间与 温度以及分离设定，可适配不同橄榄品种与品质目标，再转入灌装线。安装需为输送机、捣浆机、沉降离心机及检修通道预留足够占地，并配置满足 破碎机、捣浆机、沉降离心机、分离机与输送机用电的电源，以及用于清洗的工艺用水。完善排水与卫生地面有助于有效清洁。按 功能划分的设备清单供货设备覆盖各加工阶段：一套去叶进料输送机（去叶机）；一台 Santoro 清洗机（不锈钢结构）；一台锤式破碎机；一台 5 ql 预备捣浆机；三台 Sicilia 型捣浆机；一台 Pieralisi J2 沉降离心机；以及两台用于下游澄清的离心分离机。状态与复产准备这是一条围绕 Pieralisi J2 沉降离心机构建的二手完整提取线。其配置符合连续加工的工业实践，适合搬迁至新厂并启动使用。建议在投产调试中对破碎机、捣浆机、沉降离 心机与分离机执行常规预防性维护。食品安全、卫生与合规框架通过对运动部件的工业化防护与集成急停实现操 作人员保护。工艺接触区域遵循卫生设计原则，清洗机及相关部位采用不锈钢结构，满足食用油卫生要求。与灌装和贴标设备联动后，整厂可在与适 用法规一致的食品行业安全与卫生程序下运行，并在相关场合配套 CE 标识机械。Ref. LC656 Lrjdsz E Dinspfx Acneu

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC657, ALFA LAVAL 橄榄油提取线 – 2,000 kg/h 端到端工厂该交钥匙橄榄油加工线基于 Alfa Laval 的分离与预处理技术，按连续提取配置，约 20 ql/h（约 2,000 kg/h 橄榄）。作为二手工业解决方案供货，可直接衔接食用油储存、过滤与灌装或工业包装，帮助生产商与既有二手灌装线配套，或扩展饮料与食用油 业务。工艺流程与包含设备从接收至澄清成品油，装置遵循线性流程：提升与破碎、多段捣炼、初级沉降与最终 澄清。预处理由橄榄提升机向Alfa Laval 锤式破碎机供料，确保为捣炼机提供稳定、均匀的油醪。调质采用两级捣炼：用于灵活批次管理的单段捣炼 机，以及标识为SACMI code 4/S 的四段捣炼机，以支持并行捣炼策略。主液固分离由Alfa Laval Type LWX 207 卧螺离心机完成，随后经两台 Alfa Laval model 407 盘式分离机精制，确保澄清一致。额定处理量：20 ql/h（约 2,000 kg/h 橄榄）核心设备路径：橄榄提升机 → 锤式破碎机 → 单段捣炼机 → 四段捣炼机 → 卧螺离心机 → 两台盘式分离机卧螺离心机：Alfa Laval Type LWX 207转鼓直径（卧螺）：355 mm最大固体密度（卧螺）：1.7 kg/dm3最大转鼓转速（卧螺）：4000 rpm最终澄清：Alfa Laval model 407 分离机（数量：2）四段捣炼机：SACMI，code 4/S单段捣炼机：单段机型，用于灵活批次管理 预处理工段：橄榄提升机与锤式破碎机，为捣炼机提供稳定、均匀进料< /ul>设备清单（制造商/型号）供货包含以下主要单元与型号，按自果实至澄清油的平衡产能进行配置：< ul>Olive Elevator：Alfa LavalHammer Crusher：Alfa LavalMalaxer 1 Section：Alfa LavalMalaxer 4 Sections：SACMI / 4/SDecanter Centrifuge：Alfa Laval / LWX 207Separator：Alfa Laval / 407（qty: 2）控制、自动化与产线协调该系统适合以当代 PLC/HMI 平台进行现代化改造，实现配方管理、联锁与可追溯性的集中化。可将破碎机、单段与四段捣炼机、LWX 卧螺以及两台 407 分离机纳入统一的报警管理与协调启停序列，覆盖预处理、捣炼与分离。可在旋转设备与进料区域设置安全联锁与防护以满足现场标准。 可集成至集中式 PLC/HMI支持破碎机、捣炼机、卧螺与分离机的协调启停建议在旋 转组件周边设置急停回路与防护主电气配电柜不包含在供货范围内，由买方提供 与下游包装与储存的衔接按在线运行配置，位于食用油灌装及散装或零售包装之前，该装置可与下游储存、过滤与灌装系 统连接。多段捣炼可适应批量与橄榄特性，LWX 卧螺加盘式精制确保连续澄清，适用于面向零售规格或工业包装的高等级油品。运行范围与产品适用性用于初 榨及精制橄榄油生产，各工序自接收至澄清成品保持稳定流动。锤式破碎机确保油醪一致性。单段捣炼与 SACMI 4/S 四段机的组合可实现定制停留时间与温控方案。Alfa Laval LWX 卧螺实现连续相分离，两台 Alfa Laval 407 分离机进行下游精制，支持澄清度与保质期，兼顾高端批次与与收获高峰期的连续运行。适应多种橄榄品种与成 熟度利用多段捣炼支持批式与连续式运行连续沉降并最终精制以获得高质量 油品面向食用油灌装、旋盖、贴标与工业包装的前端供料现状与完善范 围作为二手加工线供货，设备目前停机并在仓储中——适合按计划实施安装与调试。橄榄清洗机与主电气配电柜不在供货范围内， 需由采购方按厂区公用工程与标准配置。Alfa Laval 与 SACMI 的不锈钢介质接触模块为翻新与集成现代自动化方案提供扎实基础。状态：在库，二手缺失项目：橄榄清洗机与主电气配电柜包含关键 Alfa Laval 与 SACMI 模块布局、公用工程与安装规划建议线性布置：接收/提升、破碎、捣炼、沉降与最终 分离。为卫生、维护及在卧螺与分离机周边的吊装通行预留通道。现场公用工程应与所选电机、传动及买方控制柜规范匹配。电力供应需匹配破碎 机、捣炼机、卧螺、分离机与输送机提供用于清洗/CIP 与一般清洁的水源按配置提供用于阀岛与执行器的压缩空气果渣与废水的 排放与废弃物处理为旋转设备与振动控制设计基础与锚固安全与合规注 意事项应在旋转与受热表面周边设置防护、联锁进入与急停系统，以满足相关指令。介质接触部件通常为不锈钢，以维护食用油加 工卫生。最终 CE 符合性与技术文档取决于买方电气面板设计、风险评估与调试阶段实施的安全系统。为破碎机、捣炼机与离心机 提供操作防护与联锁进入沿线设置急停站介质接触部件为卫生型不锈钢结构 通过正确集成与安装验证实现合规产品：Oil。制造商：ALFA LAVAL。吞吐量：2,000 kg/hour 橄榄。作为完整提取线供货，用于直接衔接食用油灌装或工业包装。Ref. LC657 Ledpfxezmpzhs Acnoru

制造年份: 1999, 状况: 二手, 机器/车辆编号: LC654, 交钥匙 ALFA LAVAL 橄榄油加工线 – 连续 2 t/h产能、核心设备与工艺范围该二手产线按橄榄油连续生产系统设计，整体产能为 2 吨/小时（约 2000 kg/小时）。以成熟的 Alfa Laval 工艺技术与食品级不锈钢结构为基础，模块化工段将清洗与预处理、捣练与相分离串联，旨在以可靠性能实现稳定品质。其配置覆盖完整萃取序列 ，并布置以确保温和物料处理与降低氧化。整体产能：2 吨/小时（≈2000 kg/小时）卧螺离心机：Alfa Laval NX 17碟片分离机：Alfa Laval 407，自动（2 台）捣练机（双联）：不锈钢（3 台）捣练机（小型）：不锈钢，配糊料泵 P 60（1 台）破碎机：不锈钢橄榄提升机：集成上料橄榄清洗机：预清洗与去 除杂质电气控制柜：Alfa Laval输送：多台螺旋输送机用于糊料与副产物设备选型强调卫生级不锈钢设计、自动澄清以及均衡的物料转运，以保护油品完整性并实现高效、可重复的产出。自动化、协同与操作界面通过 Alfa Laval 电气控制柜实现集中控制，统筹主要加工阶段，保证平稳与安全运行。两台自动 Alfa Laval 407 碟片分离机在较少人工干预下维持稳定澄清。配置有联锁与常规安全功能，以支持安全操作、受控启停与便捷参数调整，便于生产团队跨班次复现 实绩。产线平衡、流程路径与下游连接系统从原果接收一直配置到成品油储存与包装就绪。流程自橄榄清洗机与 集成提升机开始，经不锈钢破碎机进入捣练机，随后至 Alfa Laval NX 17 卧螺离心机，再到两台自动 Alfa Laval 407 碟片分离机。螺旋输送机处理糊料与副产物，保持连续转运。该工艺模块可对接工业包装方案或二手植物油灌装线，以将食用油灌装至 PET 或玻璃容器，适配食用油包装及更广泛的饮料/食用油环境。部件清单与标识橄榄清洗机：用于预清洗与去除 杂质。橄榄提升机：向预处理段的集成上料。橄榄破碎机：不锈钢结构。捣练机（双联）：不锈钢设备（共三台）。捣练机（小型）带糊料泵：不锈 钢设备，配 Alfa Laval P 60 糊料泵。卧螺离心机：Alfa Laval NX 17。碟片分离机（自动）：Alfa Laval 407（两台）。螺旋输送机：用于糊料与副产物转运。电气控制柜：Alfa Laval。状态与服务方式该产线可即装即用，适用于快速并入在产油坊或用于改造项目。建议遵循离心分 离与卫生处理的标准维护实践，以维持吞吐量并在长时间运行中保护产品质量。工艺性能与应用窗口该系统将清 洗、提升、破碎、捣练、固液分离与最终澄清整合为协调流程。Alfa Laval NX 17 卧螺离心机与两台自动 Alfa Laval 407 碟片分离机实现可靠的相分离。不锈钢捣练机在分离前提供稳定糊料调理，而提升机与螺旋输送机确保连续且温和的物料输送。生产商可实现规模 放大、结果稳定，并与储存和包装作业高效衔接，适用于工业包装场景。公用工程与布局规划该落地式产线需为 清洗机、提升机、破碎机、捣练机、卧螺离心机、碟片分离机、螺旋及控制柜提供足够的安全操作空间。典型现场公用工程包括电力与用于清洗的工 艺水，并配套适当排水。厂区布局应支持从橄榄接收到油品储存再到包装的顺畅动线。建议配置适当通风及卫生级地面与墙面，符合食用油加工需求 。操作安全与合规注意事项该安装包含食品加工场景常用的防护：旋转部件防护、急停位置与通过中央面板的协 调控制。不锈钢制造支撑卫生化设计与可清洁性，符合食用油要求。安装与调试期间务必集成经认证的安全组件并遵循适用的食品行业标准。Ref . LC654 Ljdpfx Asz E Dibocnjru

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC579, 交钥匙等压葡萄酒灌装线，适用于静态与起泡产品，最高 4500 bph 该产线为完整的线性流程方案，专为玻璃容器中的静态与起泡葡萄酒提供一致、高品质的灌装。其核心为等压三合一模块，将冲洗、灌装与 封口在单一连续序列中完成，保障产品完整性并保持高效率。按当前配置，静态葡萄酒可达 4,500 瓶/小时，起泡葡萄酒可达 3,000 瓶/小时，参考产能为 3,500 瓶/小时。系统针对高端瓶型处理进行了优化，并集成上下游设备，实现端到端同步。 针对起泡酒，安装已预留；仅需增加蘑菇型打塞机、用于意式起泡帽的套帽机，及（如需）加热隧道。 配套有专用输送机组、集中润滑系统，以及用于输送管理的独立控制面板，便于维护并简化与工厂的集成。产线布局严格线性化，以最大化 空间利用，并在各工序间实现直接移载，避免不必要的积瓶点与由此带来的瓶体应力。 产线流程与主要设备 流程始于卸垛机，柔和卸载并输送空瓶至进瓶台，确保在进入湿端前对容器的保护。随后，瓶子直接进入三合一模块，依次完成冲洗、等压 灌装与封口。 等压灌装技术实现精确的灌装控制，并在适用于静态葡萄酒的同时，保持起泡酒的二氧化碳含量。灌 装阀旨在降低溶氧拾取，从而帮助保持风味并延长货架期。冲洗机可使用清水或消毒介质，确保在进入灌装前提供无污染的瓶体。当前封口转台适 配 静态葡萄酒，可根据所选规格完成 BVS 旋盖或传统直塞封口。 产线内集成阿拉伯胶投加单元，可在灌装后精确添加稳定剂，以支持澄清并减少贮存期间的沉淀。同时配有蒸汽发生器（vapouris er），用于产线清洗消毒，必要时亦可承担预热任务。 灌装机上游配置有微滤单元，确保产品在进入三合一模块前达到目标微生物学标准，从而在不过度依赖化学防腐的情况下获得稳定性。 灌装封口后，瓶子进入贴标段。贴标机由第三方供应，但已与整线进行电气联动，并可设置为不同贴标方式，包括自粘与冷胶。输送机采用 不锈钢机架与模块化、可完全清洗的皮带，并设有自动润滑点。每段输送各自独立驱动，统一控制实现全线速度同步，避免碰撞与搬运应力。 布局末端预留未来增设积放台的位置，以在贴标与装箱之间提供缓冲能力。装箱与码垛不在本次供货范围内，但输送系统 5,000 mm 的出料高度可兼容自动化后段设备。 规格与容器处理 为多样化而设计，产线可处理多种高端瓶型与规格。支持常见葡萄酒玻璃瓶规格，包括 750 ml、1 L、1.5 L。当前可用规格包括： Bordolese Standard TS/BVS Bordolese Conica TS/BVS Conica Elite TS Nobile TS Authentique TS Borgognotta TS Adriatica 1 Litre TS/BVS Arno 1.5 Litre TS Lredpfx Acow Imp Hsneu 随附上述瓶型的换型套件，以便在批间高效切换。各类拨盘与托盘等抓取部件经过优化，确保在灌装与封口过程中精准定心与稳定传送—— 对诸如 Arno 1.5 L 等高瓶型尤为关键。 等压系统可覆盖从静态至全起泡的葡萄酒。瓶颈处理可适配不同闭封方案：已支持 BVS 旋盖与直塞；按前述增配后可实现蘑菇塞。导向与星轮按尺寸设计，确保精准输送，最大限度减少擦伤并降低破损风险。 制造品质、控制与互联 主要结构采用 AISI 304 不锈钢，确保耐腐蚀并符合葡萄酒行业的卫生要求。所有与产品接触的部件均为食品级，透明安全防护装置在保障操作员安全的同时提供可视性。 电气架构采用输送独立控制柜，并与主机 PLC 分离，便于维护并减少服务相关停机。输送全线配备变频调速，实现精确的速度匹配，确保平稳、无碰撞的流动。 中央润滑系统为关键机构供油，大幅降低人工保养。主要通道设有安全联锁，符合 CE 安全标准。 卸垛机、三合一模块、投加模块、蒸汽发生器与微滤在机械与电气上实现联动，可通过单一操作界面运行。线性布局强调设备间的直接移载 、最小占地，并为清洁与维护提供充足空间。 这条二手等压交钥匙灌装线面向中等规模酒庄，在静态与起泡生产间可直观切换，聚焦产品质量与卫生，并能处理多种高端玻璃瓶规格。其 结构设计与自动化功能使之成为专业葡萄酒生产环境中可靠、易维护的选择。 Ref. LC579