购买 二手 Husqvarna Fs400Lv 切缝机 二手 (646)

制造年份: 2021, 状况: 二手, 空载重量: 104 千克,

制造年份: 2018, 状况: 二手, 空载重量: 104 千克,

状况: 二手, 空载重量: 469 千克, 制造年份: 2020,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 功率: 8.7 千瓦 (11.83 马力), 总重量: 99 千克,

制造年份: 2025, 状况: 二手, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 10039132,

状况: 二手, 制造年份: 2023, 机器/车辆编号: CA73,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: ET251,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: ET220,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: SO125,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: MBI17,

制造年份: 2015, 状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2477,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: FA59,

制造年份: 2012, 状况: 二手, 机器/车辆编号: AT105,

制造年份: 2016, 状况: 二手, 机器/车辆编号: AT65,

状况: 二手, 制造年份: 2021, 机器/车辆编号: LC604, 这套 BEOINOX 系统（年份 2021）配置为紧凑的撬装式 5 HL 糖化间，是精酿啤酒整线的工艺核心，覆盖从热端麦汁制备到发酵并延伸至包装。面向中小规模饮料生产，将工艺容器、换热、公用工程与控制集 成为一体，实现可重复的啤酒生产，并可与下游灌装或打桶顺畅对接。产品：Beer。型号/代码：.300.21-00。 供货范围与核心能力 批量产能： 5 HL/酿 糖化间容器： 糖化锅 500 L、过滤槽 1000 L、旋沉槽 800 L 公用工程罐： HLT 800 L、CLT 800 L、Underback 发酵： 2 × 1350 L 发酵罐（FVs） CIP： 移动式 CIP 站，配 2 × 150 L 罐 换热器： 两级板式换热器（PHE） 泵与管道： 含工艺泵及卫生级管道 曝气： 含曝气组件 控制： 集成控制系统 型号/代码： .300.21-00 Pgjdpfxe Adt N Io Amvju 外形尺寸（约）： 长 4503 mm、宽 2598 mm、高 2200 mm 工艺流程与产线衔接 热端以 500 L 糖化锅进行浸出糖化，随后在 1000 L 过滤槽进行过滤，并在 800 L 旋沉槽完成麦汁澄清/汇集。两级 PHE 在转入发酵前实现快速且精准的麦汁冷却。卫生级管道与专用泵负责各阶段流体转运，Underback 稳定至过滤与麦汁回流回路的流量。FVs（2 × 1350 L）接收经冷却并充氧的麦汁，确保稳定发酵。配套曝气组件及用于温控的乙二醇/冷却水连接，使系统可自然对接熟化、过滤以及与二手灌装线 或打桶系统的终端包装，构成端到端的啤酒生产线。 控制、热管理与曝气 集成控制系统协调糖化、过滤、麦汁转运与冷却等关键步骤，助力操作员复现实验配方。两级板式换热器可满足精确的温度目标与高效冷却 ，支撑稳定的通量一致性。提供曝气硬件以便酵母投放准备与可靠的发酵启动。泵送回路与阀组布置有序，保障日常运行中的转运效率与工艺卫生。 状态、可清洗性与维护 作为二手糖化间，以可运行状态提供。不锈钢撬装结构支持卫生化生产与简化维护。移动式 CIP 站配 2 × 150 L 罐，可对容器、管道与换热器进行例行清洗循环。该配置在工业酿造环境中支持持续可靠性并维持质量标准。 酿造能力与排产灵活性 专为啤酒设计的 5 HL 糖化间覆盖浸出糖化、过滤、麦汁煮沸/旋沉以及快速冷却至发酵温度。两台 1350 L FVs 便于交错批次管理与灵活的生产计划。包含曝气与全流程 CIP 覆盖，促进酵母稳定表现与卫生化加工，获得可靠产品结果。 公用工程、占地与现场准备 紧凑占地（约 4503 × 2598 × 2200 mm）可降低安装复杂度，便于与现有酒窖及包装区域集成。所需标准酿造公用工程：电力、工艺用水，以及为 PHE 与发酵冷却提供的乙二醇/冷却水。需提供适用于酿造作业的排水与通风。移动式 CIP 站需连接用于配制溶液、循环及清洗过程中安全排放的公用工程。 卫生化设计与操作员安全 由 BEOINOX 于 2021 年制造，采用卫生级管道工艺与就地清洗功能，糖化间符合饮料行业对洁净与耐用性的期望。提供操作控制与安全联锁，以支撑生产环境中的日常 可靠使用。与发酵、熟化及下游包装配套后，可作为精酿啤酒整线的核心。Ref. LC604

状况: 二手, 制造年份: 2014, 机器/车辆编号: ET232,

制造年份: 2010, 状况: 二手, 机器/车辆编号: FLT16,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 机器/车辆编号: FA60,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 180 h, 机器/车辆编号: FA54, Tetra Pak® Shrink Wrapper 32 – 2014 – 9,000 bricks/hour 设备概览 此挂牌为一台二手热收缩包装机，型号为Shrink Wrapper 32，由Tetra Pak®于2014年制造。该设备用于液态食品常用无菌纸盒容器的二次包装，目前 处于库存储存状态。设备以全自动模式运行，并配备直线式进料系统。 仅有180 小时运行时间，磨损极小，性能可靠。产能方面，系统最高可达9,000 bricks per hour。 包装形式与布局灵活性 Pgodpfj Adyxvex Amveu Shrink Wrapper 32适配多种包装编组方案，可灵活对应不同的生产需求与产线布局。支持的编组包括 ： 3×1, 3×2, 3×3 4×1, 4×2, 4×3 5×1, 5×2 适用于预贴吸管包的Straw编组 上述多样化方案有利于与现代高产能 Tetra Pak 灌装线联动，并在保持效率的同时实现不同规格间的快速切换。 重点规格：Tetra Pak EDGE 200 ml 设备当前配置针对Tetra Pak EDGE 200 ml format，该规格在果汁、乳品及即饮产品中应用广泛。EDGE 展示对精准输送与均匀覆膜有较高要求，Shrink Wrapper 32能够稳定满足。结合前述多种编组方式，操作人员可覆盖多元包装需求，提升外观并保持产线灵活性。因此，Used Shrink Wrapper Tetra Pak year 2014 9000 bricks/hour对于追求速度与多功能的团队而言依然是强有力的选择。 运行、薄膜类型与安全 系统以全自动模式运行，在最少人工干预下实现高产出；直线式进料系统确保连续流动与精准整列。可处理中性收缩膜，符合二次包装的常见工业标准。设备配备安全防护 ，符合欧洲法规要求。坚固结构与先进自动化可降低日常运行中的调整频次。 状态与再部署潜力 设备仅有180 小时机时，状态良好，库存储存有助于保持机电部件。由此可快速并入现有产线，安装调试工作量有限。经验证的产能有助于 降低二手设备常见的风险。总体而言，Used Shrink Wrapper Tetra Pak year 2014 9000 bricks/hour是一套具性价比的高速二次包装解决方案，兼顾灵活性与可靠性，适用于饮料应用。Ref. FA54

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: LC678, Olmos COMPACT 800 2 在线贴标和封盖单元作为完整灌装线中的组合包装工位，Olmos COMPACT 800 2 可对 PET 和 Glass 容器执行在线贴标和封盖。该设备制造于 2012 年，可安装在上游冲洗、灌装或输瓶设备之后，以及下游检测、二次包装或码垛设备之前。该单元适用于油品、饮料及其他瓶装产品，支持 500 ml/0.5L 至 5 L/5.0L 的瓶型规格。产线功能与设备识别该机器将 Labeling Machine 和 Capping Machine 的功能整合在一个在线布置中。其双位置入口可对瓶子进入工作工位及在工位之间的转移进行控制，支持作为工业瓶处理流程一部分的连续运行。 将贴标和封口应用整合在一个单元中，可减少包装布局所需的独立工位数量。制造商：Olmos型号：COMPACT 800 2制造年份：2012机器类别：Labeling Machine 和 Capping Machine功能：在线贴标和封盖< p>兼容容器：PET 和 Glass支持的瓶型尺寸：0.5L 至 5.0L，包括 500 ml 和 5 L 规格电源：380V AC集成式瓶流在交钥匙包装配置中，COMPACT 800 2 用于连接与所选瓶材、瓶型尺寸及整体生产流程相匹配的在线输送机。双位置入口用于管理瓶子进入贴标和封盖部分，而组合式配置在这两项包装 操作之间保持集成通路。其规格范围覆盖较小的 0.5L 瓶，以及最大 5.0L 的容器。兼容 PET 和 Glass 瓶，使该工位能够应用于不同的饮料生产布局，以及油品或其他包装产品的生产线。上游灌装、冲洗和输送设备可向该单元供料，并可根据产线配 置要求在下游安装检测、二次包装和码垛系统。电气与安装准备现场电气连接必须准备适用于 380V AC 市电供电。在启动前，应针对所选 PET 或 Glass 规格设置并检查瓶导轨、转移位置和运行参数。输送机接口同样应与容器尺寸和材质，以及现有包装机械的流量要求相匹配。设 备状况与运行注意事项该机器被描述为处于完美工作状态，适用于需要一套在线 PET 或 Glass 瓶贴标和封盖解决方案的二手灌装项目。正确设置各运行工位，有助于在指定的 0.5L 至 5.0L 规格范围内于工业灌装环境中保持稳定使用。安全与调试检查Olmos 机器铭牌上显示有 CE 标志。在安装和调试期间，现场流程应包括对防护装置、电气连接、急停功能及瓶转移区域的确认。检查在线贴标和封盖工位的调节情况，是实现 安全、可重复运行的一部分。Ref. LC678 Pgjdpfx Ae Ady Dfsmvju

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: LC528, 概述与产能 该交钥匙产线专为玻璃瓶碳酸啤酒而设，核心为一套 GAI 冲瓶–灌装–封盖一体机，配套 Enos 贴标系统，实现从洁净空瓶到贴标成品的连贯流程。设备于 2016 年投产，保持在 READY FOR OPERATION 状态，面向寻求可靠二手机的中小型啤酒厂，最高可达 900 瓶/小时的稳定输出。 制造商：GAI（灌装一体机）、Enos（贴标） 标称速度：最高 900 瓶/小时 Podpfx Aj Adywlomvegu 灌装技术：等压反压；灌装类型：5 容器：玻璃瓶 瓶型规格：0.33 L、0.50 L、0.70 L 产品：啤酒（优化用于碳酸啤酒） 关键模块：GAI 一体机（冲洗–灌装–压盖）、Enos 贴标机 状态：READY FOR OPERATION 文件：随附手册 安全配置：防护与联锁符合现代通行做法 一体机功能与啤酒处理 系统核心的 GAI 等压反压灌装一体机提供面向啤酒的反压控制，以保持碳酸、抑制起泡，并在 0.33 L、0.50 L、0.70 L 规格间实现可重复的灌装液位。支持常见啤酒封口，配备相应换型件后，压盖机可适配典型啤酒封口；最终设置应在验机时确认。 控制、自动化与人机界面 采用集中式自动化理念，契合现代包装线。操作面板提供直观的状态与报警，基于 PLC 的逻辑管理按配方配置的规格与产品参数（如已配置）。可根据啤酒碳酸水平调整反压曲线以保护产品质量，并通过联锁防护、急停及标准防护措 施增强安全性。电气供电遵循通用工业电源规范，建议在现场勘查时确认。 HMI/控制：友好型操作面板，状态与报警清晰 自动化：PLC，按配方驱动的规格设置（如已配置） 过程控制：根据啤酒碳酸水平调节反压 机械安全：联锁防护、急停、标准防护措施 电气：适用于常见工业电源（现场核实） 整线流程与同步 面向更广泛的酿造厂包装环境而设计，可与上、下游设备如拆垛机、输送机、打码机与装箱机顺畅对接。Enos 贴标机可与现有输送系统与检测工具同步，在所述产能下支持符合啤酒厂标准的贴标应用。 连通性：兼容标准输送、检测与装箱设备 换型：配备 0.33 L、0.50 L、0.70 L 专用换型件 多线兼容：可与 PET 或铝罐产线并行运行，公用设施与输送网络共享 打码/检验就绪：可接入常见喷码与液位检测系统 状态、可维护性与文件 设备以 READY FOR OPERATION 状态交付，包含安全配置，并随附安装、操作与维护手册。建议进行常规验机以确认具体配置并查阅可用的维护记录。核心部件来自 GAI 与 Enos，用户可受益于成熟的服务渠道与备件获取。 应用与产能灵活性 面向玻璃瓶啤酒优化的等压反压系统有助于保持溶解 CO2 与产品完整性。尽管本线专注啤酒，但可嵌入同一工厂中与水、果汁、葡萄酒或其他饮料的并行设备协同运行。其紧凑产能与灵活规格范围，适合 从手动/半自动升级的啤酒厂及扩展高端玻璃瓶 SKU 的品牌。 现场准备、公用工程与调试 占地与产能适用于目标最高 900 bph 的精酿至区域型生产商。建议进行现场勘查，以在安装前确认平面布置、公用工程与物流动线。调试通常包括定位、找平、锚固，并接入工厂公用 工程与输送系统。 所需公用工程：电力、用于执行器的压缩空气、用于冲洗的工艺水、用于等压运行的 CO2 供应以及排水 产品接口：卫生级物料进料与 CIP 连接，按配置 运行环境：清洁、通风良好的生产区域，地面适配并具备良好维护通道 操作员防护与卫生考虑 安全防护与联锁符合当前瓶装机械行业预期，急停与防护罩在冲洗、灌装、压盖与贴标过程中保护操作员。良好的可清洁性与卫生化设计支 持啤酒厂清洁方案。买方应在现场验机与调试期间确认任何区域性合规要求。 Ref. LC528

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC648, 端到端产线概览与产能作为用于洗涤剂与香皂的交钥匙 PET 吹瓶+灌装整体方案，此二手机型将 ALFATEK 动态称重灌装一体机、ALFATEK 线式自粘贴标机以及 Meccanoplastica Iberica 全电动单腔拉伸吹塑单元整合在一起。设备布局使厂内制瓶直接衔接灌装与贴标，为从小到大容器规格的工业包装提供稳定表现。灌装机产能： 1,500–2,000 bph（参考：500 ml 香皂）贴标机产能： 最高 2,500 bph吹瓶机产能： 1,000–1,200 bph容器规格： 0.1L 至 2.5L（示例：0.1L、0.5L、2.5L）容器类型： PET 瓶灌装适配瓶型范围： 高度 230–360 mm；直径 58–110 mm；瓶口直径 16–30 mm；瓶口高度 40–75 mm；允许灌装液位偏差 ±30 mm贴标机类型： 全不锈钢自动线式自粘贴标吹瓶机型号： MIPET-1P，1 腔吹瓶机最大容器尺寸： 直径 120 mm；高度 350 mm预制件/瓶口： 内径 18–42 mm；建议瓶口 28/410输送链： 金属直链，82.5 mm吹瓶机外形尺寸（约）： 2900 × 1600 × 2064 mm；重量 2000 kg一体化流程与瓶流处理能力生产布局使预制件经 PET 吹塑成型后，瓶体直接输送至 ALFATEK 灌装机并进入线式贴标。输送与控制系统稳定交接，并在吹瓶、灌装一体机与贴标站之间保持节拍匹配。在线配置： 单腔 PET 吹瓶直接供给 ALFATEK 灌装机与线式贴标机输送系统： 定制输送套件，含驱动/回程头与控制，实现稳定转运换型： 灌装机因无罐式设计且无夹持手爪，换型快速贴标应用： 适配圆形或异形 PET 瓶的自粘标签瓶型尺寸灵活性： 0.1L–2.5L，直径/高度范围宽泛自动化平台、控制与电力整线控制支持精确计量、稳 定运动与清晰的人机交互。灌装一体机可按重量或质量流量进行计量；吹瓶机的电子与运动系统确保稳定加热与成型条件。灌装控制： 机载 PLC 管理流量计及全部灌装操作；配套软硬件控制物料供料泵操作界面： 英文按钮（灌装机）；吹瓶机集成数字化 HMI 用于设定与诊断自动化平台： 吹瓶机配 Siemens PLC 与伺服电机；Siemens 与 GEFRAN 电气元件远程支持： 在线调制解调器提供远程技术协助电源（灌装机）： 380V, 50Hz电源（吹瓶机）： 400 VAC, 50 Hz；装机功率 35 kW；平均功耗 ~12 kW工作平面高度（灌装机）： 1000 mm ±50 mm输送驱动： 悬挂式驱动头 0.37 kW，带电控柜产品范围、计量方法与吹塑技术面向洗涤剂应用优化，系统可对 PET 瓶进行重量或质量流量控制灌装，并实现精准贴标。吹瓶机采用择优加热与受控冷却，生产几何稳定的瓶体，包括椭圆或不对称形状。< ul>适用产品： 洗涤剂、香皂及类似家用化工产品灌装技术： 加压供料；外部灌装方式，可选微入颈垫阀以适应困难瓶型质量一致性： 磁性/质量流量计确保可重复计量烘炉技术（吹瓶机）： 择优 IR 加热，灯管与高度分区可独立调节，使椭圆/不对称瓶料厚分布均匀冷却控制： 预制件瓶口空气冷却，保持口部圆度与螺纹质量结构、卫生与可维护性灌装机机架为 304 不锈钢，物料接触部件为 304/L，支持卫生清洗并提升耐用性。设计支持快速清洁与减少滞留，且集成回收装置以便维护时回收清洗液。< strong>结构： 304 不锈钢机架；304/L 接触件卫生： 内置清洗液收集与回收装置设计： 无罐式歧管，降低物料滞留与开机损耗公用工程、现场安装与空间参考对湿端与 PET 吹瓶区域的公用工程需求（空气、冷却水与电力）均已明确，并提供占地及输送机规格，便于安装规划。电力： 380V 50Hz（灌装机），400 VAC 50Hz（吹瓶机）压缩空气（低压）： 最高 10 bar；~30 m³/h（干燥空气）压缩空气（高压/吹）： 35–40 bar；~160 m³/h（干燥空气）工艺水（冷却）： 3–5 bar；入口 8–16 °C；冷却能力 ~9,000 Kcal/h空间参考（吹瓶机）： 约 2900 mm（长）× 1600 mm（宽）× 2064 mm（高）输送机： 金属 82.5 mm 直链；集成控制面板安全、标准与操作员防护系统内置安全与卫生措施。吹塑机声明符合 CE 要求；带防护的组件与 PLC 管理的顺序逻辑促进安全操作；不锈钢结构与便于 CIP 的灌装机特性有助于清洗与消毒。 Ref. LC648合规性： 吹塑系统声明符合 CE 安全标准操作员防护： 防护式结构与 PLC 管理的操作流程，确保安全处理卫生与材料： 不锈钢结构与便于 CIP 的灌装机设计支持清洗与消毒要求 Pgodpfx Aj Adtymsmvou

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: LC686, 自动330 ml啤酒灌装系统，1,200–1,400 bph，2016年该2016年自动生产线配置为用于0.33L玻璃瓶啤酒的完整在线设备包，涵盖冲 洗、等压灌装、旋盖皇冠盖封口、不干胶贴标、喷码以及各工位之间的瓶子输送。额定产量为每小时1,200–1,400瓶，1,400瓶/ 小 时为标称最高线速。该安装由ISO 9-9-1C灌装单体机、SIMPLE/3贴标机、热转印打印机以及用于工艺阶段连接的必要工作台和输送机组成。生产线 配置及主要数据额定生产速率：1,200–1,400 bph容器：0.33L / 330 ml玻璃瓶处理产品：啤酒制造年份：2016冲洗、灌装和压盖单体机：ISO 9-9-1C声明的总安装负荷：贴标机、灌装单体机、工作台和输送 机共5.5 kW同步冲洗、灌装和瓶盖应用在线体中心，自动ISO 9-9-1C三合一机在同步运行下集成冲洗转盘、等压灌装转盘和压盖转盘。其冲洗模块配有9个夹持器，并进行一次水处理。啤酒灌装机使用 9个阀门和两次预抽真空程序，以管理灌装条件。封口由Arol EAGLE/C压盖转塔完成，适用于26mm旋盖皇冠盖。ISO 9-9-1C单体机安装功率：4 kWISO 9-9-1C单体机用气量：120 NL/min，6 BAR贴标机安装功率：0.75 kW贴标机用气量：25 NL/min，3 BAR工作台和输送机安装功率：0.75 kW从瓶子处理到喷码的设备流程该系统按连续啤酒灌装进行布局：瓶子处理设备将瓶 子送入冲洗、灌装和封口工位，随后容器进入贴标、日期或批次标记以及输送机出料工序。对于需要用于0.33L玻璃啤酒瓶的二手设备的啤酒 厂 而言，这种紧凑布局较为适用。工作台和输送机构成各个生产阶段之间的连接。压盖后，SIMPLE/3直线式不干胶贴标机通过 三个贴标位置完成瓶身装饰：正标、背标和颈标。随后配置热转印打印机进行编码，在25 x 40mm打印区域内打印两条水平文字线。因此，瓶子可在后续下游处理前，以完成贴标和编码的状态离开生产线。灌装设备包 内包含的机器灌装单体机：ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C，2016年贴标机：SIMPLE/3打印机：热转印打印机辅助设备 ：工作台和输送机当前安装状态该自动啤酒生产线仍位于原始安装位 置，仅已从生产中断开。此状态便于检查实际布局、评估已安装设备的配置，并为拆卸、运输和重新调试做准备。因此，在设备移动前即可评估各 独 立机器之间的连接关系。啤酒灌装和外观处理功能该等压灌装机用于啤酒，受控灌装条件与成品包装饮料质量相 关。两次预抽真空、水冲洗工位和26mm旋盖皇冠盖封口段作为玻璃瓶工艺的协调部分运行。SIMPLE/3为直线式贴标机，配有三个不干 胶 贴标工位，分别用于正标、背标和颈标位置。公用工程、布局和重新启动准备重新安装需要按照列出的安装负荷 配置电力，并为灌装单体机和贴标机提供符合其规定工作压力的压缩空气。现场准备应包括设备放置、输送机定位、公用工程线路布置以及瓶子输 送 检查。重新开始生产前，应检查冲洗、灌装、压盖、贴标和打印是否正确同步。运行安全和调试检查由于这是自 动化工业包装系统，瓶子输送、灌装、压盖、贴标和输送机运动部分周围需要配置适当防护。在安装和调试期间，应验证急停操作、防护罩、联锁 、 电气接线、气动回路和卫生清洁程序。集成式冲洗和灌装设备还需要根据啤酒饮料生产的运行要求进行准备和检查。Ref. LC686 Pgedpe Adtxpefx Amveu

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 8,000 h, 机器/车辆编号: LC641, GEA Procomac 干法无菌 PET 产线 – 48,000 BPH产能、规格与核心设备基于 GEA Procomac 工艺的工业饮料包装技术，这条二手无菌 PET 产线按 48,000 BPH 干法无菌配置，并集成含果粒产品的加料系统。适用于 0.23L PET 容器，配有两套模具，瓶口为 38mm，搭配双层 38mm 瓶盖。吹瓶段为 SIPA 机型，24 模腔，供料至配备 84 阀的 GEA Procomac Fillstar FX 等压灌装机。果粒加料为 24 阀，旋盖机配 24 个喷嘴。不配备气体单元，适用于低酸和中性产品。系统记录约 8000 小时运行时间，主要设备制造年份为 2018。下游处理在关键包装环节采用双 24,000 BPH 模块实现平衡。注明的型号/代码包括 Fillstar FX 以及外盖机型号 NYG18H-00。额定产能：48,000 BPH无菌方式：干法无菌容器规格：0.23L（两套不同模具）瓶口与瓶盖：38mm 瓶口，双层 38mm 瓶盖吹瓶机：SIPA，24 模腔灌装机：GEA Procomac Fillstar FX 等压灌装机，84 阀果粒加料：24 阀旋盖机：24 个喷嘴气体单元：无（适用于低酸和中性产品）< li>运行小时数：8000制造年份：2018下游速度：关键包装工序采用双 24,000 BPH 模块关键型号/代码：Fillstar FX；外盖机型号 NYG18H-00自动化、无菌处理与质量控制产线集成预制件灭菌、理盖与盖子灭 菌以及 H2O2 注入，实现从容器成形到封口全流程卫生保障。光学与 X 射线检测在设定点位监控并剔除不合格容器。配置无菌水单元与 CIP 系统，以实现可重复的清洗消毒程序与快速换型，支持高速稳定输出。这些控制层面共同强化预制件、瓶盖与产品回路的无菌完整性。< h2>端到端系统配置作为完整 PET 灌装解决方案交付，整线将制瓶、灌装、贴标、二次包装与码垛连接为单一生产流程。关键单元包括 24 模腔 SIPA 吹瓶机、配 84 阀的 GEA Procomac 等压 Fillstar FX 机组、果粒加料能力、套标与瓶颈贴标、收缩包装、由工业机器人辅助的装箱、缓存/蓄瓶与码垛。规格覆盖以两套模具的 0.23L 瓶型与 38mm 瓶口为中心。模块化布局与同步输送提供缓存，维持连续运行并匹配上下游能力。状态、小时数与文档设备仍 接入电源，报告运行状态非常良好，累计约 8000 小时。随附安装、操作与维护手册。尽管主要灌装资产多为 2018 年，出售范围还包含部分 2007 与 2019 年的工艺组件，体现出专业维护与阶段性升级。 工艺能力与产品范围面向低酸与中性饮料的无菌灌装，适用于需要无菌处理与温和工艺的高端应用，包括含悬 浮果粒的配方。上游工艺涵盖管式巴氏杀菌、UHT 能力、均质、脱气与无菌罐，以支持完整的饮料制备。下游双 24,000 BPH 模块确保包装、贴标、外盖与末端工序与高产能的吹瓶与灌装机组保持节拍一致。公用工程、布局与现场准备 安装规划需为吹瓶—灌装段、无菌室、贴标与包装单元、缓存/蓄瓶台以及码垛区预留空间。典型公用工程包括三相电源、用于吹瓶与执行器的压缩 空气、用于 CIP 与无菌水系统的工艺用水，以及 H2O2 化学品处理配套。工艺与 CIP 可能需要冷却与蒸汽或热水。输送路线与缓存应优化以确保操作员通行顺畅与高效物流。合规与安全措施主要 设备具备 CE 符合性，并在旋转组件与高压区域配置安全防护与联锁。集成的光学与 X 射线检测通过核查灭菌效果、灌装液位、封口与标签位置，提升产品安全与质量。卫生化设计原则结合自动 CIP 以及对预制件、瓶盖与产品回路的无菌管理，支持食品饮料法规合规。Ref. LC641 Pgedpfo Ady Dxjx Amvju

制造年份: 1989, 状况: 二手,