购买 Homag Profi Kfl350/13/A3/Wz 二手 (13,521)

状况: 良好（使用过）, 里程: 477,760 公里, 功率: 360 千瓦 (489.46 马力), 首次注册: 03/2022, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 315/70R22,5, 车轴配置: 4x2, 轴距: 3,800 毫米, 燃料: 柴油, 颜色: 黑色, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 自动, 齿轮数: 12, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 钢-空气, 总长度: 6,100 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 4,000 毫米, 制造年份: 2022, 设备: 中央锁, 停车空调, 定速巡航, 座椅加热器, 牵引力控制, 电动后视镜, 电动窗调节, 空调, 蓝牙, 防抱死制动系统 (ABS), 驻车加热器,

状况: 良好（使用过）, 里程: 601,819 公里, 功率: 360 千瓦 (489.46 马力), 首次注册: 03/2022, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 315/70R22,5, 车轴配置: 4x2, 轴距: 3,800 毫米, 燃料: 柴油, 颜色: 黑色, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 自动, 齿轮数: 12, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 钢-空气, 总长度: 6,000 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 4,060 毫米, 制造年份: 2022, 设备: 中央锁, 停车空调, 定速巡航, 座椅加热器, 牵引力控制, 电动后视镜, 电动窗调节, 空调, 蓝牙, 防抱死制动系统 (ABS), 驻车加热器,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2011, 运转小时: 192 h,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2007, 机器/车辆编号: 0-201-09-5124, 功能: 完全功能, X轴行程: 6,000 毫米, Y轴行程: 1,650 毫米, 控制器型号: Homatic PC 85 Power Control,

制造年份: 2017, 状况: 二手,

状况: 二手, 功能: 未经检验,

状况: 二手, 功能: 未经检验,

状况: 二手, 功能: 未经检验,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 功能: 完全功能,

状况: 新的,

状况: 新的,

状况: 新的,

状况: 新的,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: 0-250-19-0287, 功能: 完全功能, 输入电压: 415 V, 输入电流: 125 A, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流类型: 三相, 工件长度（最大）: 1,500 毫米, 工件宽度（最大）: 3,000 毫米, 工件高度（最大）: 60 毫米, 驱动类型: 电动, 总高度: 2,760 毫米, 总长度: 5,280 毫米, 总宽度: 7,150 毫米, 总重量: 18,000 千克, 设备: CE标志, 文档 / 手册,

状况: 新的, 空载重量: 3,280 千克, 最大载重重量: 9,720 千克, 总重量: 13,000 千克, 车轴配置: 2 轴, 装载空间长度: 5,110 毫米, 装载空间宽度: 2,430 毫米, 货舱高度: 900 毫米, 装载空间体积: 11 立方米, 悬挂系统: 钢, 颜色: 其他, 齿轮类型: 其他, 驾驶室: 其他, 排放等级: 无, 设备: 压缩空气制动器, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 新的, 空载重量: 2,980 千克, 最大载重重量: 10,020 千克, 总重量: 13,000 千克, 车轴配置: 2 轴, 装载空间长度: 5,110 毫米, 装载空间宽度: 2,430 毫米, 悬挂系统: 钢, 颜色: 其他, 齿轮类型: 其他, 驾驶室: 其他, 排放等级: 无, 设备: 压缩空气制动器, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 良好（使用过）, 里程: 647,281 公里, 功率: 324 千瓦 (440.52 马力), 首次注册: 02/2022, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 315/70R22,5, 车轴配置: 4x2, 轴距: 3,800 毫米, 燃料: 柴油, 颜色: 蓝色, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 自动, 齿轮数: 12, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 钢-空气, 总长度: 5,990 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 3,650 毫米, 制造年份: 2022, 设备: 中央锁, 定速巡航, 座椅加热器, 牵引力控制, 电动后视镜, 电动窗调节, 空调, 蓝牙, 防抱死制动系统 (ABS), 驻车加热器,

制造年份: 2006, 状况: 二手, 最大边缘厚度: 12 毫米, X轴进给速度: 40 米/分钟, 板高度: 60 毫米, 板长: 2,400 毫米, 板宽: 1,000 毫米, 机器/车辆编号: 0-202-48-1184,

状况: 未检测（已使用）, 制造年份: 2008, 功能: 未经检验, X轴行程: 4,175 毫米, Y轴行程: 1,550 毫米, 工件高度（最大）: 40 毫米, 主轴数量: 30, 行驶速度（最大）: 80,000 毫米/分钟,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2007, 压压力: 28 t, 行程长度: 200 毫米, 喉深: 200 毫米, 安装高度: 325 毫米, 工作长度: 835 毫米,

状况: 二手, 里程: 349,404 公里, 功率: 320 千瓦 (435.08 马力), 首次注册: 09/2017, 燃油类型: 柴油, 座位数量: 57, 齿轮类型: 机械的, 排放等级: 欧6, 颜色: 其他, 刹车: 缓速器, 制造年份: 2017, 设备: 定速巡航, 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC540, 交钥匙无菌包装线 – Tetra Pak A3 FLEX 200S，200 ml Slim Brick（Brik），额定最高 7000 l/h 该 Tetra Pak® 产线从灌装到二次包装为完整的一体化解决方案，专为 200 ml Slim Brick 容器中的乳制品与果汁进行无菌处理而设计。集成系统的设计流量最高可达每小时 7000 升，并在各转移点保持产品无菌状态，从无菌成型与定量到吸管贴附及最终装箱均受控。 集成产线范围与流程 产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim 灌装机（year 2006），以精确计量实现对 200 ml Slim 容器的无菌灌装，降低浪费。灌装机内的上游灭菌确保微生物学完整性，而下游输送将灌装机与缓冲及包装设备连接。所含输送机可在各工序间可 靠转运容器，支持整线不间断生产。 包含的核心设备 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler（year 2006） 用于对 200 ml Slim 容器进行无菌灌装。其先进的灭菌系统保障产品安全，并实现准确、稳定的灌装，尽量减少超灌与损耗。 Tetra Pak Straw Applicator 22（year 2009） Straw Applicator 22 可将吸管自动贴附到 200 ml Brick 包装上。集成运行实现快速精准的贴管，与上游灌装及缓冲段同步，提高终端使用便捷性。 流量管理与缓冲 – Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M（year 2010） Gsdpfx Ajzfzh Roctjug ACHX30-0500-47M 累积机通过调节机间包材输送来稳定生产。当下游速度波动时仍可维持连续节拍，保持产线平衡并减少停机。 Tetra Pak Cardboard Packer 70（year 2003） Cardboard Packer 70 将 Brick 容器成组装入运输纸箱，实现快速高效的装箱，保护运输并提升配送效率。 贯穿全线的无菌技术 系统执行完整的无菌工艺，在无需冷藏的情况下保持无菌。容器在灌装前即经灭菌，可帮助防止细菌污染，并有助于延长敏感液态食品的保 质期。 产能、产品范围与容器规格 该产线配置为最高 7000 l/h，面向 Dairy 与 Juice 产品。包装形式为 200 ml Slim Brick（亦称 Brik），并集成吸管贴附与装箱，与灌装机产出相匹配，确保端到端的稳定性能。 运行安全与法规一致性 内置安全系统在运行中保护操作人员与产品质量。所有设备符合食品加工所需的卫生与清洁要求，并与国际食品行业标准保持一致。 交钥匙成果 针对乳制品与果汁的大批量无菌包装，这条基于 Tetra Pak A3 FLEX 200S 的产线在 7000 l/h 下实现高效率，具备受控定量、可靠缓冲、自动吸管贴附与装箱。借助现代化 Tetra Pak 设备，该配置旨在在全自动无菌系统中尽量减少浪费并最大化生产率。 Ref. LC540

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 67,130 h, 机器/车辆编号: R77, Tetra Pak® A3 Flex 100V — 1000 Edge — 7000 bph 二手无菌灌装机2024 年翻新；更换备件提供质保，整体状态优良这台 A3 Flex 100V 的特点由 Tetra Pak® 设计用于乳制饮品与果汁的无菌包装，此 A3 Flex 100V 结合了成熟工程与近期现代化升级。设备最初制造于 2006 年，并于 2024 年升级至当前的 100V 规范。通过此次升级，过程控制、性能一致性与运行安全性与当代要求保持一致，使该机在现有生产中依然适用。纸盒规格与无 菌架构灌装机配置为 Tetra Brik 1000 ml Edge 规格，具备标志性的倾斜顶边结构。此几何设计有助于符合人体工程学的抓握，并便于高效旋盖应用。A3 Flex 平台采用单一灌装阀，实施垂直无菌灌装过程。在成型、灌装与封口各步骤之间维持无菌隔离，以在整个包装周期保障产品完整性。产能与使用记 录标称能力为每小时 7000 包，使其在非碳酸产品无菌灌装中位于中高性能区间。设备累计运行 67,130 小时，此数据对技术评估具有参考价值。尽管存在使用历史，稳健维护与 2024 年升级的结合，支持其在高要求、连续运行环境中的可靠性能。卫生、材料与产品范围针对乳品与果汁应用， 设备满足无菌包装所需的灭菌与密封要求。与产品接触的回路及灌装腔体采用不锈钢制造，便于有效清洗并兼容就地清洗（CIP）流程。此卫生 化 设计符合现代饮料行业对敏感产品安全处理的期望。产线集成与人机界面紧凑占地与模块化结构便于在现有生产 布局中安装。设备配备集中式 HMI，简化日常操作。通过该界面，操作员可快速调整生产参数并管理规格相关设置，同时实时过程可视化有助于维持效率与控制。< h3>工业价值与可靠性对于规模化包装 1-liter Edge 纸盒的产线，此 A3 Flex 100V 提供稳定而精准的解决方案。2024 年升级至 100V 版本增强了长期可靠性并延长功能寿命，适合集成到自动化产线。其结果是一台技术完善的无菌灌装机，为专业饮料加工提供准确性、可重复性与 稳定输出。Ref. R77 Gusdpfxswbhdas Actog

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 19,648 h, 机器/车辆编号: LC666, 用于250 ml Prisma的完整Tetra Pak® A3 CF纸盒灌装包装线这条二手交钥匙纸盒生产线以2009年A3 CF灌装机为核心，整合了灌装、缓存、吸管粘贴以及将250 Prisma纸盒装入纸板箱所需的主要工序。所提供的模块制造于2009年至2012年，按协同工业包装系统布置运行，而非作为独立设备 使用。供货范围内的设备纸盒灌装机：Tetra Pak® A3 CF，2009年，规格为100V缓存单元：ACHX30，201 0年吸管粘贴单元：SA30，2012年 纸板箱装箱机：CBP32，2010年，规格为400V配置包装：250 Prisma，经数据库确认为250 ml纸材搬运附件：一套纸卷小车和两个纸卷该生产线专用于纸盒加工和二次包装，不用于瓶类处理。其针对特定规格的布置适用于采用Prisma式纸盒的工业液体包装作业。 纸盒全流程生产过程按顺序通过专用灌装和包装模块。完成A3 CF灌装工序后，SA30执行独立的吸管粘贴操作，以形成实用的消费包装纸盒。ACHX30缓存系统提供中间产品缓冲，使下游工段短暂停 机或需要调整时仍能维持物料流动。随后由CBP32完成纸板箱包装工序。在主要设备中，灌装机、缓存机、吸管粘贴机和纸板箱 装箱机均专用于250 Prisma规格。这一统一配置有助于纸盒在各主要生产工序之间受控输送。缓存机平衡生产线流量，而吸管粘贴和纸板箱包装则完成主要的消 费包装与二次包装功能。纸卷小车用于移动纸盒生产作业中使用的纸卷。它与随附的两个纸卷共同构成生产线纸材搬运配置的一部分 ，并需要在加工设备旁设置合适的操作区域。模块识别与生产年份灌装机： 型号A3 CF，制造于2009年缓存系统：型号ACHX30，制造于201 0年吸管粘贴机：型号SA30，制造于2012年 装箱机：型号CBP32，制造于2010年纸卷小车：作为配套搬运设备随附各加工和包装工位必须在电气与运行方面连接成 一条生产线。A3 CF灌装机需要100V电源，而CBP32纸板箱装箱机的额定电压为400V。安装期间应检查电气连接和控制集成，确保所有模块正确同步 。上游与下游集成这条完整生产线涵盖250 ml Prisma包装的纸盒灌装、缓存、吸管放置和纸板箱装箱。对于饮料及其他兼容液体产品，此类设备通常在上游连接适当的产品加工机械和卫 生型液体供应系统。还可评估其模块化布置与下游纸箱输送、码垛设备或仓储物流的连接。设备间输送机和生产线控制接口需要根据 选定的工厂布局进行调整。任何转换至其他包装规格的需求，都应结合预定纸盒设计、规格件和最终包装规范进行评估。设备状况 、检查与维护规划本设备作为二手完整纸盒灌装包装线供应，各组件制造日期介于2009年至2012年。各工位既可单独检查 ，也可作为一套集成生产系统进行检查。调试、日常维护和检查计划应根据操作方的生产要求制定。二手纸盒机械常规安装前检查包 括确认电气连接、检查所有产品接触部件、核实规格专用组件以及检查纸盒输送区段。开始生产前还应测试包装机械的运行功能。 工厂布局与公用工程准备生产区域必须规划足够空间，以容纳A3 CF灌装机、ACHX30缓存机、SA30吸管粘贴机、CBP32纸板箱装箱机及纸卷搬运区域。现场电力设施必须同时满足灌装机规定的1 00V要求和纸板箱装箱机的400V要求。纸卷移动、纸盒输送、维护以及已装箱纸箱的安全输出均需要充足空间和通道。公用工 程、机器防护装置、输送机连接和控制接口必须按照生产线最终布置及工厂现行操作规程进行安装和调试。集成控制与操作安全< /h2>正确运行取决于灌装、缓存、吸管粘贴和纸箱包装各环节之间协调得当的控制。调试时应检查这些区段之间的生产线接口和安全回路 。缓存机的缓冲功能也必须与上游纸盒输出及下游包装需求保持同步。安全使用需要正确安装机器防护装置、易于操作的紧急停止装 置、受保护的电气连接以及成文的操作程序。这些措施应覆盖整个集成包装流程，而不仅是各个独立工位。人员应接受纸盒搬运、纸 卷小车操作、换型作业、清洁方法以及在运行中的包装机械周围安全移动等方面的培训。必须根据所包装的液体产品和安装现场适用的规定选择卫生 控制与安全措施。Ref. LC666 Gusdjzvl Uiopfx Actog