购买 Cyklop 缠绕机 二手 (282)

制造年份: 2026, 状况: 新的,

制造年份: 2026, 状况: 新的,

制造年份: 2026, 状况: 新的,

制造年份: 2026, 运转小时: 1 h, 状况: 几乎全新（展品机器）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: S23NEOS04,

制造年份: 2018, 状况: 新的, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 36817,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC521, 以 PROCOMAC 为核心的交钥匙 PET 水线，额定最高 12,000 bph该套完整 PET 灌装解决方案适用于静态和含汽矿泉水，整线额定能力最高可达每小时 12,000 瓶。可适配 0.5 至 2 升（500 ml、1 L、1.5 L、2 L）瓶型，前后段设备联动匹配，实现平衡产能与可靠运行。SIPA 吹瓶与预制件物流线体入口配备 SIPA SFR 12 吹瓶机（year 2000），稳定成型高一致性的 PET 瓶。预制件通过翻料机与提升/定向一体化系统自动供给，确保持续且正确取向进入设备。集成冷水机维持稳定工艺温度，并随附四套完整模具， 覆盖多种瓶型尺寸，在更换规格时保持精度与灵活性，不打断产线节奏。PROCOMAC 组合机：冲洗、灌装与压盖一体化产线核心为 PROCOMAC 组合机，整合关键灌装工序。PROCOMAC GRIPSTAR 2R 冲瓶机在灌装前对容器进行充分预处理；随后由 PROCOMAC FILLSTAR PET 灌装机对静态与含汽矿泉水进行定量灌装，确保所述规格范围内的精确灌装；封口由 PROCOMAC 10-head PICK & PLACE 旋盖机完成，高效拧盖以支撑连续高速生产。线体卫生与产品完整性由饱和器与专用 CIP（就地清洗）系统保障，协同维持卫生标准，减少人工干预，并缩短换型与维护时间窗。包装流程：从贴标到成品托盘< /h3>PELAZZI P.13.8.5 盖子提升机向组合机连续供盖，实现不间断旋盖。下游由 PE ROLLMATIC CI 540 12T 贴标机在支持的瓶型范围内精确贴标。二次包装由 ZAMBELLI LFT 50 缩包机快速形成稳固包装束，随后 COMAG H 55/1 提手贴附机加贴提手，提升包件的人体工学与搬运性。末端由 LEVATI ARTIS 码垛机将包装束精准码放至托盘，随后 ROBOPAC HELIX HS 30 缠绕机对每托进行加固以便运输。EIDOS 打印贴标系统在线集成，可在生产流中直接打印并贴标，实现按不同生产需求的定制识别。输送架构：连续流转工程化输送系统连接各工位以维持 目标产能。空瓶由风送输送从吹瓶机快速送至组合机，成束包与托盘载荷由专用皮带输送机贯穿包装与物流区域 。该一体化输送网络确保在制品顺畅流动，并有助于将全流程停机降至最低。状态与时间该静态与含汽水产线目 前运行良好，计划持续至 2025 年 4 月，之后将拆除并替换。潜在买家可在停机前现场观察生产，以核验在 0.5–2 L PET 规格范围内、最高 12,000 bph 条件下的性能、状态与整体联动情况。Ref. LC521 Ijdpfx Ajvgu Tyelaeig

制造年份: 2024, 运转小时: 1 h, 状况: 几乎全新（展品机器）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: S23NEOS04,

状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 280 千克, 总长度: 23,740 毫米, 总宽度: 15,000 毫米, 总高度: 20,750 毫米, 输入电压: 230 V, 保修期限: 24 个月,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 280 千克, 总长度: 23,740 毫米, 总宽度: 15,000 毫米, 总高度: 20,750 毫米, 输入电压: 230 V, 保修期限: 24 个月,

制造年份: 2005, 状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2026, 状况: 新的, 机器/车辆编号: KVK 3 Automatik_1,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Ijdszd Ucxepfx Alaoig

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 总重量: 420 千克, 总长度: 28,650 毫米, 总宽度: 15,000 毫米, 总高度: 25,800 毫米, 输入电压: 230 V, 保修期限: 24 个月,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 总重量: 500 千克, 总长度: 28,650 毫米, 总宽度: 16,500 毫米, 总高度: 25,230 毫米, 输入电压: 230 V, 保修期限: 24 个月,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 260 千克, 总长度: 25,080 毫米, 总宽度: 15,000 毫米, 总高度: 24,250 毫米, 输入电压: 230 V, 保修期限: 24 个月,

状况: 工厂翻新（使用过）, 制造年份: 2003,

制造年份: 2009, 状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 总重量: 420 千克, 总长度: 31,000 毫米, 总宽度: 16,800 毫米, 总高度: 25,800 毫米, 输入电压: 230 V, 保修期限: 24 个月,

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2022, 状况: 新的,

制造年份: 2026, 状况: 新的,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 500 千克, 总长度: 28,650 毫米, 总宽度: 16,500 毫米, 总高度: 25,230 毫米, 输入电压: 230 V, 保修期限: 24 个月,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能,