购买 安全 二手 (291)

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC405, 完整PET食用油灌装线 — 最高1800 bph交钥匙系统概览该完整产线由 Almanah Alman 提供，专为食用油一体化解决方案而设计，在现代灌装中将可靠性与生产率相结合。建造于2000年，系统自进瓶到成品包装各模块运行稳定， 采用单一协调的控制理念，适合连续工业使用。产能与布局在额定性能下，产线可处理1 liter PET 容器，速度最高达 1800 bottles per hour。整体占地长度为 6.3 meters，便于在现有工厂布局中直接布置与对线，同时在上游供给与下游缓存之间保持平衡，实现稳定流动。核心灌装技 术产线核心为一台18阀门压力灌装机。该配置支持快速、均匀的产品分配，并在灌装阶段帮助保持食用油的完整性与质量。基于 压力的方式有助于在全速范围内实现稳定的灌装精度与过程可重复性。下游封口与识别灌装后，6头旋盖机以塑 料压盖在线速度完成安全、精准的封口。集成贴标机使用液体胶粘贴纸质标签，在PET瓶上实现干净、专业的外观，并确保满足油类包装需求的 可 靠黏附。公用工程与能耗整线安装功率需求为 3 kW。该较低的接入负载支持节能运行并简化公用工程规划，有助于整体可持续目标，同时不影响指定的食用油产能。应用范围 与适配性该 Almanah Alman 产线面向 1 L 规格的 Oil in PET，集端到端效率与可靠部件于一体，适合在紧凑的 6.3 m 布局内运行至 1800 bph。凭借其18阀压力灌装机、6头塑料压盖机与液体胶纸标贴标机，系统作为一体化交钥匙方案，满足严苛的食用油灌装需求。 Ref. LC405 Nljdpfx Aovguageizoh

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 1999, 状况: 二手, 机器/车辆编号: LC654, 交钥匙 ALFA LAVAL 橄榄油加工线 – 连续 2 t/h产能、核心设备与工艺范围该二手产线按橄榄油连续生产系统设计，整体产能为 2 吨/小时（约 2000 kg/小时）。以成熟的 Alfa Laval 工艺技术与食品级不锈钢结构为基础，模块化工段将清洗与预处理、捣练与相分离串联，旨在以可靠性能实现稳定品质。其配置覆盖完整萃取序列 ，并布置以确保温和物料处理与降低氧化。整体产能：2 吨/小时（≈2000 kg/小时）卧螺离心机：Alfa Laval NX 17碟片分离机：Alfa Laval 407，自动（2 台）捣练机（双联）：不锈钢（3 台）捣练机（小型）：不锈钢，配糊料泵 P 60（1 台）破碎机：不锈钢橄榄提升机：集成上料橄榄清洗机：预清洗与去 除杂质电气控制柜：Alfa Laval输送：多台螺旋输送机用于糊料与副产物设备选型强调卫生级不锈钢设计、自动澄清以及均衡的物料转运，以保护油品完整性并实现高效、可重复的产出。自动化、协同与操作界面通过 Alfa Laval 电气控制柜实现集中控制，统筹主要加工阶段，保证平稳与安全运行。两台自动 Alfa Laval 407 碟片分离机在较少人工干预下维持稳定澄清。配置有联锁与常规安全功能，以支持安全操作、受控启停与便捷参数调整，便于生产团队跨班次复现 实绩。产线平衡、流程路径与下游连接系统从原果接收一直配置到成品油储存与包装就绪。流程自橄榄清洗机与 集成提升机开始，经不锈钢破碎机进入捣练机，随后至 Alfa Laval NX 17 卧螺离心机，再到两台自动 Alfa Laval 407 碟片分离机。螺旋输送机处理糊料与副产物，保持连续转运。该工艺模块可对接工业包装方案或二手植物油灌装线，以将食用油灌装至 PET 或玻璃容器，适配食用油包装及更广泛的饮料/食用油环境。部件清单与标识橄榄清洗机：用于预清洗与去除 杂质。橄榄提升机：向预处理段的集成上料。橄榄破碎机：不锈钢结构。捣练机（双联）：不锈钢设备（共三台）。捣练机（小型）带糊料泵：不锈 钢设备，配 Alfa Laval P 60 糊料泵。卧螺离心机：Alfa Laval NX 17。碟片分离机（自动）：Alfa Laval 407（两台）。螺旋输送机：用于糊料与副产物转运。电气控制柜：Alfa Laval。状态与服务方式该产线可即装即用，适用于快速并入在产油坊或用于改造项目。建议遵循离心分 离与卫生处理的标准维护实践，以维持吞吐量并在长时间运行中保护产品质量。工艺性能与应用窗口该系统将清 洗、提升、破碎、捣练、固液分离与最终澄清整合为协调流程。Alfa Laval NX 17 卧螺离心机与两台自动 Alfa Laval 407 碟片分离机实现可靠的相分离。不锈钢捣练机在分离前提供稳定糊料调理，而提升机与螺旋输送机确保连续且温和的物料输送。生产商可实现规模 放大、结果稳定，并与储存和包装作业高效衔接，适用于工业包装场景。公用工程与布局规划该落地式产线需为 清洗机、提升机、破碎机、捣练机、卧螺离心机、碟片分离机、螺旋及控制柜提供足够的安全操作空间。典型现场公用工程包括电力与用于清洗的工 艺水，并配套适当排水。厂区布局应支持从橄榄接收到油品储存再到包装的顺畅动线。建议配置适当通风及卫生级地面与墙面，符合食用油加工需求 。操作安全与合规注意事项该安装包含食品加工场景常用的防护：旋转部件防护、急停位置与通过中央面板的协 调控制。不锈钢制造支撑卫生化设计与可清洁性，符合食用油要求。安装与调试期间务必集成经认证的安全组件并遵循适用的食品行业标准。Ref . LC654 Nljdpfoz E Dibsx Aizeh

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Nledpfsy Ud Aljx Aizoh

状况: 二手, 机器/车辆编号: P21173L02098, 制造年份: 2022, 运转小时: 7,209 h, 额定载荷: 1,400 千克, 提升高度: 1,844 毫米, 叉长: 1,150 毫米, 空载重量: 1,400 千克, 设备: UVV安全检查,

状况: 新的, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能,

制造年份: 2007, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 新的,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC633, 用于Glass与PET的交钥匙50 ml迷你灌装线，200 BPM端到端配置与标称产能作为完整的迷你瓶包装解决方案配置，本产线可在PET 与Glass上运行50 ml规格，标称速度200 瓶/分钟，相当于12,000 瓶/小时。其核心为一台Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机，配备36头冲洗/灌装转台与9头旋盖转塔，为小规格饮品提供真空灌装。该配置已用于0.05 L烈酒，并可处理多种外形，包括扁瓶、椭圆和圆形；下游覆盖自粘贴标、在线检测与自动剔除，以及直到封箱与打码的整箱处理。标称速度： 200 BPM（0.05 L迷你瓶，12,000 瓶/小时）灌装技术： 真空灌装瓶型规格： 0.05 L（50 ml）容器材料： PET与Glass瓶支持瓶型： 扁瓶、椭圆、圆形一体机架构： 36头冲洗/灌装 + 9头旋盖封口系统： ROPP；盖尺寸18×12与20×12贴标模块： Krones Autocol，3个工位；自粘正背标检测单元： 液位控制含整箱剔除、检重秤、秤校验后段设备： 装箱机、封箱机、喷码机带剔除、开箱机电力供给： 主设备415 V / 50 Hz；辅机240 V / 50 Hz关键型号参考： Logilevel HF1400、Logiweight LS、Autocol、U375、C890、800AF-E、Spiralveyor SV制造范围： Stork（核心一体机）；主要部件由Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner、Ambaflex提供< /li>产线流程与部件协同自进瓶开始，不锈钢瓶输送与不锈钢液位罐调节容器与产品供给至Stork一 体机。真空灌装模块确保稳定的50 ml定量，随后9头ROPP转塔施加18×12或20×12封口。灌装旋盖后，面向迷你瓶设计的Krones Autocol贴标机通过三工位精确贴附自粘正背标。集成检测区将液位控制与自动剔除结合，之后进行检重与秤检以确认小容器的灌装准确性 。成品瓶进入二次包装，执行开箱、装箱、封箱与打码，并含错误打码整箱剔除。Spiralveyor SV用于提升与缓存，优化缓冲与线体走向。自动化、控制与同步换型Stork一体机的自动化于2021 年升级为全新PLC/HMI，以提升诊断、配方管理与过程稳定性。检测与称重层通过液位控制带剔除、检重与秤校验，为50 ml包装提供闭环质量保障。电力分配为主机415 V / 50 Hz、辅机240 V / 50 Hz。配套更换件与匹配输送使扁瓶、椭圆与圆形迷你规格间的高效换型成为可能，并维持200 BPM目标。面向烈酒的集成包装方案该系统按整线构建而非独立单机，支持在迷你PET与Glass容器 中进行烈酒生产。Krones Autocol在小瓶上的能力与Stork一体机的真空灌装性能相辅相成，而下游整箱处理则简化为可发运单元。涵盖进瓶、灌装、封口、贴 标、检测、输送与整箱操作的协调设备集合，提供从空瓶到装箱成品的平衡流程。设备来源与升级历史核心一体 机与Krones Autocol贴标机始于1996年，Stork一体机于2021年通过新PLC/HMI实施了重要自动化升级。检测与称重在2017年 与2022年引入了额外增强，扩展了本线的质量控制能力。原始设备与后续技术更新的结合，支撑了面向迷你规格的二手灌装应用的可靠表现。 < /p>运行范围与质量控制在50 ml下，产线在处理PET与Glass的扁瓶、椭圆与圆形时可维持200 BPM。ROPP适配18×12与20×12迷你封口尺寸。质量控制围绕带自动剔除的液位检测，并整合检重与秤校验，以保持小体积包装的 灌装一致性。三工位Krones Autocol可实现适用于高速迷你贴标的精确自粘正背标贴附。公用工程、厂房布局与安装要点主设备需 415 V / 50 Hz供电，辅机为240 V / 50 Hz。常见公用工程包括用于执行器与剔除装置的压缩空气，以及贴标胶材与整箱打码耗材。输送机设计在螺旋提升机支持下提供灵活布局；现场 准备应确保格式更换与日常维护的人机工学可达性。卫生、防护与电气安全带联锁门禁的机械防护在一体机周边 保护操作员，不合格品由集成剔除装置处理。不锈钢接触部件——包括不锈钢液位罐——符合饮料生产的卫生要求。电气架构包含急停回路与适用 于 工业包装机械的标准化配电。制造商参考Manufacturer（DB-confirmed）：Kron es。核心一体机由Stork提供，主要组件来自Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner与Ambaflex。支 持 规格：50 ml。处理容器：Glass与PET。产品类型：Spirits。年份：1996。Ref. LC633 Nlsdjy Uduuepfx Aizoh

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: LC277, PET软饮料整线端到端概览 作为一套用于碳酸饮料的等压PET完整解决方案，这条来自 BAT、Kosme 和 M.A.S 的二手产线，从瓶子进料到成品输出实现集成流程，标称产能为每小时 6000 bottles per hour。建造于 2004 年，面向软饮应用，适合希望在保持与标准PET工艺兼容的同时提升产出的中型工厂。 瓶型规格：0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L 容器类型：PET 生产年份：2004 当前状态：在库 自动化、控制与操作支持 产线的自动化框架对灌装、贴标和旋盖等关键功能进行精确控制，协调换型与配方以稳定输出质量与一致性。联锁与集成防护在生产中支持 操作员安全，同时随附手册可简化投产、参数设定与维护。电气特性适配常见工业电网，便于并入工厂。 产能协同与规格灵活性 作为统一系统运行，设备在上、下游环节间实现同步，以保护等压工艺并在 6000 BPH 下维持稳定流率。换型能力支持在多种尺寸间快速切换，使同一产线可兼容多种软饮用PET容量，在无需大幅改造的情况下，满足多产品排程与 需求波动。 状态、可维护性与就绪度 目前在库保存，产线具备经验证的运行背景，经适当的预防性维护后可继续使用。随附文档有助于恢 复系统至全面运行状态，常规保养将支撑安装后的长期可靠性。 产品范围与应用 尽管配置以软饮及相近饮品工艺为目标，其PET处理能力可在少量调整下用于类似产品。等压配置 在所述规格内支持二氧化碳保持，契合 0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L 范围的PET包装CSD生产需求。 现场接口与公用工程连接 Nlsdpfx Aovguyaeizeh 安装时需要与设备布局和通行间距相匹配的专用占地。公用工程接口已准备为与工厂服务直接连接，有助于缩短集成时间并在就位后加快开 车。 安全合规与防护措施 安全配置符合工业实践，在需要的生产工位采用护罩与防护装置。上述措施结合控制架构，有助于维持卫生运行并在连续班次中保护人员。 参与制造商：BAT、Kosme、M.A.S。产线类型： 二手等压软饮用PET整线 速度：6000 BPH。容器：PET。规格：0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L。Ref. LC277

状况: 新的,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: AT88, 二手 Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h这套 2008 年 Tetra Pak® 热处理与均质配置，将 UHT Steritube 灭菌器与高压 Alex 30 均质机组合，用于将液态食品和饮料处理至严格的安全与质量目标。该单元便于产线集成，适合寻求可靠性能且易于与现有上下游设备对接的生产 商。运行范围与结构额定 12,000 liters per hour，该系统在热处理与粒径减小方面均可提供稳定输出。由 Tetra Pak 制造，兼顾成熟工程设计与耐用部件，以支持长使用寿命并减少非计划维护。其布局与控制旨在在广泛液体应用中实现可重复的结果。< h3>Tetra Pak Steritube UHT 灭菌模块Steritube 部分提供高温处理以实现微生物学稳定。受控加热程序可在 95°C 至 138°C 之间选择产品温度，以匹配配方或产品需求。保温时间可在两个区间内配置：前段可选 5、10 或 15 seconds；延长段可选 30、45 或 60 seconds，从而实现精细化的热处理曲线。为获得一致的传热效果，热水循环可在 10,500 至 32,000 l/h 范围可调。热处理程序以 5°C 的产品进料温度为基准，出料温度设定在 85°C 至 95°C 之间，便于在下一步工序前进行受控冷却。灭菌器的管路与控制可与均质单元、CIP（就地清洗）系统以及无菌包装工序直接耦合。< h3>Tetra Pak Alex 30 均质机Alex 30 均质机最高工作压力 250 bar，通过有效的粒径减小以提升产品稳定性。其处理能力覆盖 6,000 至 14,000 l/h，与需要一致质构与口感的 UHT 处理液体相匹配。易损件以耐久为目标进行选型：锥阀与活塞可选不锈钢或整体陶瓷材质；带槽与 V 型密封提供可靠密封以降低维护频次。均质采用两级方式以兼顾效率与产品质量。压力分配通过 VDC 信号进行电子控制——第一级占总压力的 42%，第二级占 58%——确保精确与稳定运行。动力由 ABB M3BP315SMB 4 电机提供，额定 132 kW、380 V、50 Hz，支持高强度工作循环。7.5 V DC 热敏电阻持续监测温度以保护设备。其他保护特性包括 24 V DC 门安全锁与曲轴转速传感器，以防止过载工况。对加工商的价值Steritube UHT 单元与 Alex 30 均质机协同作用，在 12,000 l/h 下形成适用于液体食品加工的整体方案，结合精确的热控制与可靠的均质性能。该配置支持卫生合规、兼顾能源使用，并实现稳定可重复的输出— —帮助制造商提升效率，同时保障产品质量与安全。 Ref. AT88 Nlsdpov Di Itofx Aizoh

状况: 新的,

状况: 新的,

状况: 二手,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线，此等压系统额定 3000 瓶/小时，并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠，可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护，部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件，整合输送机同步机间转运，保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端，TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统，自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖，以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内，去除颗粒与潜在污染物，确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前，臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物，且不留化学残留，支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机，配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性，在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后，单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封，保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时，KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格，确保一致扭矩与可靠密封，适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓，地面高度投料支持连续运行，减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后，瓶体通过 COMTEC 加热隧道，以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后，CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表，实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997) 来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料，减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997) Nsdpfx Asvxz Aljizslh NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格，确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标，采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位，确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能，确保稳定出箱：自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装，此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重，系统将停止流程并向包装一体机发出信号，防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后，OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环，减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶，额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格，并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度，以减缓瓶颈并保持质量，覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件，且可在四月末停机前带电参观，此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项（平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin）、由 PLC 管理工位实现的一致贴标，以及自包装至码垛的自动化流程，共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计，是一套即可投产的解决方案，上下游平衡。Ref. LC534

状况: 二手,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 5,250 千克, 燃油类型: 柴油, 油箱容量: 800 l, 颜色: 红色, 功率: 400 千瓦 (543.85 马力), 输出电流: 720 A, 输出电压: 400 V, 输出频率: 50 赫兹, 输出电流类型: 三相, 额定功率: 440 千瓦 (598.23 马力), 额定（视在）功率: 500 千伏安, 总长度: 4,450 毫米, 总宽度: 1,600 毫米, 总高度: 2,300 毫米, 最大转速: 1,500 转/分, 发动机制造商: DOOSAN, 冷却类型: 水,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC593, 该二手产线配置为交钥匙玻璃药瓶包装流程，支持多规格的无菌输液/IV 类产品，自首端进瓶到码垛实现在线连续运行。建造年份为 2000 年，关联 SIDE SBM，采用受控工艺，在关键点使用纯化水（PW）、注射用水（WFI）以及无菌压缩空气。标称性能为每小时 3500 瓶，换型件与参数覆盖 0.2L、0.25L、0.4L 与 0.5L 玻璃规格。系统目前处于生产状态。 关键参考数据与产能 标称速度：3500 瓶/小时（亦称 3500 包/小时） 制造年份：2000 制造商：SIDE SBM 支持容量：0.2L、0.25L、0.4L、0.5L 容器：用于输液/IV 类型应用的玻璃瓶 当前状态：生产中 灭菌阶段：由 SBM 提供的高压灭菌器 完整产线流程：拆垛机；使用 PW/WFI 清洗并经无菌空气干燥的洗瓶机；灌装机；真空阶段；旋盖机；铝封口机；装盘机；高压灭菌器；脱盘机；两处人工目检工位；贴标机；装箱机； 封箱机；码垛机 端到端流程与集成 该产线自拆垛至码垛为连续路径，输送与缓冲同步联动，以调节节拍并使清洗、定量、封口、灭菌、检验与终端包装环节保持一致。上游由 拆垛机供给玻璃容器进入洗瓶机，通过 PW/WFI 清洗并以无菌空气干燥以维持无菌性。中段包括精确灌装、满足工艺需求的专用真空阶段，以及旋盖后进行铝封口以实现可靠封闭。下游在 SBM 高压灭菌器内完成灭菌，随后两处人工目检工位核查产品质量。贴标、装箱、封箱与码垛完成包装流程闭环。 规格范围、自动化与控制 通过高效换型流程支持多种瓶型——0.2L、0.25L、0.4L、0.5L。输送系统协同以维持稳定流动，缓冲区用于将上游准备 与中段灌装及下游包装解耦。无菌空气干燥与洁净公用工程分离体现制药行业常规。PLC/HMI 方案与电气参数取决于产线配置，可适配现场公用工程与上位系统，并可与质量与追溯流程集成。 交钥匙产线内各部件角色 各模块共同构建平衡的在线布局。拆垛机处理玻璃散装进料；洗瓶机采用 PW/WFI 冲洗并进行无菌空气干燥；灌装机在真空阶段之前实现精确定量；随后由旋盖机与铝封口机实现可靠封闭；装盘机及其后的由 SBM 提供的高压灭菌器用于闭合后终端灭菌；脱盘机将产品返回至单列流；灭菌后设置的两处人工检验工位用于颗粒与缺陷的目视控制；贴标机确保正 确识别；装箱机与封箱机完成二次包装；码垛机形成稳固单元载荷以便出库。 运行状态与维护状况 持续生产表明该产线维护良好且可随时投用。全线采用 PW/WFI 与无菌空气干燥，体现对制药卫生规范的遵循。从拆垛至码垛的常规运行展示了资产一致性，配合适当的现场适配可快速导入。 Nedpfx Aoydpa Toizolh 无菌液体处理性能 为玻璃容器与无菌液体而设计，产线集成定量灌装与真空步骤、可靠旋盖及铝封口以确保封口完整性。通过高压灭菌器进行终端灭菌以实现 闭合后去污，两处下游人工检验工位提供颗粒与外观的目视控制。配套贴标、装箱与码垛，形成适用于高规格环境的完整工业包装序列，其物料处理 纪律与先进饮料产线相类比。 公用工程与厂房布局准备 现场规划应支持线性流程，覆盖拆垛、清洗、灌装、灭菌、检验与终端包装。常用公用工程通常包括电力、用于清洗阶段的 PW 与 WFI、用于干燥与工艺步骤的无菌压缩空气，以及用于高压灭菌器的蒸汽，并配备合适的排水与卫生级公用管路。环境控制应符合玻璃药瓶处理 的制药实践。 安全、结构与合规实践 通过防护与沿线分布的急停装置保障操作人员安全。以 PW、WFI、无菌空气干燥与高压灭菌器内的闭合后灭菌作为卫生加工基础。不锈钢结构与洁净化设计便于清洁，并支持在受监管的质量与卫生 框架下进行包装作业。Ref. LC593

状况: 新的,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 新的,