购买 二手斜臂和面机 二手 (706)

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 10,000 h, 机器/车辆编号: ET212,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 运转小时: 45,000 h, 机器/车辆编号: LC514,

状况: 二手, 制造年份: 1999, 机器/车辆编号: M271,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC433, 交钥匙乳制品加工与包装产线，额定最高 20,000 L/day 该完整产线面向乳制品端到端处理，按24小时可加工 15,000–20,000 升牛奶，在 PET 与袋装格式间保持高产出与稳定品质。配置将接收、热处理、发酵及多种灌装形式整合为一体，适配大规模运行。 日产量与包装格式 后段包装覆盖多种乳制品 SKU，并给出小时节拍：牛奶以 1.0-liter PVC 袋灌装，2,400 件/小时；酸奶与开菲尔以 410-gram 与 180-gram 容器包装，3,000 件/小时，亦可用 0.5-liter 与 1.0-liter PET 瓶，1,000 件/小时；酸奶油以 1,000-gram 容器及碗装两种形式灌装，各为 3,000 件/小时；奶酪包装包含鲜奶酪 5.0 kg 与 10.0 kg 容器，切片奶酪为 500 grams 与 1,000 grams 真空膜包装。 制造年份、产地与维护历史 Ledpfx Amevgvrwoashl 设备产自意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，年份 1999–2016，具备耐用的工业设计。预防性维护持续进行，直至 2020 年停产。升级包括 2014 年对牛奶接收控制的现代化改造，加入数字计量与去泡功能。 前段接收与冷藏 牛奶接收配有数字计量与去泡装置（2014）。储存与冷却能力包括三台 3,200 升卧式 lactofreeze 罐，采用氟利昂制冷，另有两台 3,000 升立式罐。该冷端用于平衡前段流量并为巴氏段提供缓冲。 热处理与标准化模块 巴氏段核心为 Scremac（Italy，year 2000）设备：含带保温段的流程巴氏机（2,000 升容量）、自清洁分离机（2,000 升容量）以及均质机（2,000 升容量）。上述单元共同完成发酵前或直灌前的热处理、分离与均质步骤。 发酵能力 发酵段配有带双层夹套与行星搅拌的保温 duplicator，确保菌种培养过程的均一性。其中一台 duplicator 容积 2,000 升（2010），另一台为 1,000 升（2010）。这些罐体可按产品路径直接供料至相应灌装机。 集成灌装作业 多台自动灌装机覆盖产品与容器范围，旨在缩短换型时间并与上游速度匹配： 用于酸奶油碗装的自动双排灌装机。 适用于 410 g 容器的酸奶油与酸奶自动灌装机，2014。 适用于 180 g 容器的酸奶与酸奶油自动灌装机，2008。 用于 1.0 L 与 0.5 L 瓶的灌装–旋盖–喷码一体机，带自动隧道，2016。 用于 1.0 L PVC 袋的牛奶与酸奶灌装机。 Videojet 自动打码机 – 2 台。 奶酪加工与包装配套 用于奶酪生产与包装，产线包含一台 1,600 升（2008）采用 HARF 保温的奶酪缸。后处理配有奶酪真空包装机并更换了新压缩机，兼顾大包装与切片包装的货架期与规格灵活性。 公用工程、CIP 与辅助系统 工厂公用与辅机按所述产能配置，覆盖生产与仓储区域。配有 500 升 triblender（2015）用于奶粉复配；10,000 升冷水机组（2000），采用氟利昂；自动化清洗 CIP，容量 3×300 升（2000），服务于与产品接触的回路。瓶供给由 1.0 L 与 0.5 L 半自动吹瓶机完成，配 Boge 压缩机（2010）。整套冷却系统服务成品仓库，并按需为发酵室提供加热与制冷。公用工程还包括 250 kW 固体燃料（木材）锅炉、单螺杆泵（monopump）与 Mini（propulsion laboratory）。全线以管件与泵互联完成运行。 通过将接收、热加工、发酵、多种灌装格式、奶酪处理设备与全厂公用工程相结合，本产线在 15,000–20,000 升/日的时间窗内实现多样化乳制品生产，覆盖 PET 与袋装包装。设备产自 1999–2016 年的意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，并于 2020 年前保持定期维护。 Ref. LC433

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: SCIAC44,

状况: 二手, 制造年份: 2023, 机器/车辆编号: ET195,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 运转小时: 1,700 h, 机器/车辆编号: M292,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 机器/车辆编号: LC564,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC560, 完整乳制品加工线 – 2,000 L/h 产能（2017） 作为端到端方案配置，这条二手小型乳制品加工线围绕 2,000 升/小时的乳品流量设计，上游含冷却、热处理、发酵、奶酪处理，并与下游包装全线互联。该系统于 2017 年投产，支持 Pouch 规格（1 升袋）以及发酵类产品的杯装包装，实现从原奶接收至成品的连续流程。 来料接收与冷缓冲 生产从奶品接收区开始，两台 Lactofreeze 罐和一台专用接收泵作为第一阶段冷藏与转运点。原奶被导入这些罐中并在低温下保持，以在加工前实现热稳定。该冷缓冲可降低细菌增殖，并实 现向巴氏杀菌段的稳定、连续供料。 热处理、分离与均质 巴氏杀菌段采用带保温段的板式换热器及所需辅机，按 2,000 L/h 规格设计。其可快速将牛奶加热至设定温度并保持停留时间，从而灭活致病微生物。下游配置一台额定 3,000 L/h 的 GEA WESTFALIA 分离机进行乳脂分离，相对产线名义流量提供余量。同时配套一台 RANNIE 均质机（1,000 L/h），用于破碎脂肪球，增强乳化稳定性、减少上浮，有助于实现稳定的终产品质构。 发酵培养与凝乳形成 巴氏杀菌后，发酵在一台 1,000 升、带保温夹套的双层发酵罐中进行，配备行星搅拌器。该设备实现精确的温控与均匀混合，促进发酵类产品所需的可靠菌活性。配套一台 1,000 升的凝乳缸，带行星搅拌器，用于启动并控制凝乳形成。二者适用于酸奶、奶酪与发酵型稀奶油应用，确保蛋白结构优化与工艺可重复性。 凝乳处理、排液与乳清分离 凝固后，奶酪加工在一台 500 升带排液筛的罐中进行，并配有两张奶酪排液台。该段可高效处理较大体积的凝乳，便于乳清排出，同时维持严格卫生。结构设计注重清洗便利， 降低连续批次间的交叉污染风险。 Ledow Ahg Rspfx Amaehl 一体化灌装、封口与贴标 在最终包装方面，产线提供半自动与自动模块。经巴氏杀菌的牛奶通过半自动灌装机灌入 1 升袋，满足 Pouch 规格需求。针对发酵类产品，自动酸奶杯灌装机可对 75 mm 与 95 mm 杯进行灌装与封口，速度最高可达每小时 1,800 杯，保障端段稳定吞吐。贴标由 ETICAP（2004）旋转贴标机完成，可在圆柱形杯上贴附前后自粘标，定位精准、附着稳定。 喷码、二次保藏与热工公用工程 日期与批次信息由一台 Videojet 1220（2019）喷码机在皮带输送线上完成，确保每个单元在装箱前完成标识。针对分装稀奶油与奶酪，配置真空包装机以提供额外货架期 支持。公用工程包括一台 2014 年固体燃料锅炉，功率 115–150 kW，配双输送泵以满足热负荷；冷源由 5,000 L 的冰水箱（2014）与 2018 年冷水机组稳定供给，确保各工序温度一致。 实验室支持与辅件 质量控制由专用实验室提供支持，配备用于牛奶分析与产品核验的分析仪器。为优化内部物流，随附 300 个塑料周转箱，用于厂内酸奶杯的存储与搬运。 运行状态、维护与就绪度 该产线于 2023 年 9 月停用。拆解前已完成清洗与机械状态检查，并妥善存放以保持完整性。凭借 2,000 L/h 额定产能、2017 年制造及从接收至成品包装的完整范围，该系统可迅速重装，无需大量翻修。Ref. LC560

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC574,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: FA57,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 运转小时: 8,000 h, 机器/车辆编号: ET229,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 机器/车辆编号: SO128,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: M313,

状况: 二手, 制造年份: 2020, 机器/车辆编号: M305,

状况: 二手, 制造年份: 1997, 机器/车辆编号: M304,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 900 h, 机器/车辆编号: LC524,

状况: 二手, 运转小时: 54,000 h, 机器/车辆编号: LC597,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 机器/车辆编号: LC606,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: M317,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 18,625 h, 机器/车辆编号: LC598, Tetra Fino 1 L 无菌包装完整产线 — 3,600 pph产线范围、产能与包装规格该交钥匙无菌包装产线以 Tetra Pak 无菌灌装机为核心，配置用于液态食品生产，并集成下游处理。核心灌装单元年份为 2006，搭配后期加入的下游包装组件，为饮料与食品生产提供工业级性能、卫生工艺与高效物流。额定产能：最高 3,600 packages/hour包装系列：Tetra Fino Aseptic 系列的纸基无菌包装配置体积：1.0 L当前处理产品：Milk主要灌装机年份：2006下游模块：S OCO System 装置，年份 2014随附附件：带卷架的装箱小车、ABC 阀、1 m 网带输送机控制、自动化与人机界面通过工业控制面板实现集中操作，协调无菌灌装机 与下游流程。灌装机的逻辑顺序自动执行灭菌、无菌灌装与受控条件下的最终封口。安全联锁与防护为操作人员提供保护，标准化 HMI 简化配方选择与规格调整。控制架构便于快速重启，并在高要求的生产计划中保持稳定开机率。集成流程与连接性< p>该系统面向在线运作，将无菌灌装站与输送机及 SOCO System 包装模块相连，在各工位之间保持平衡缓冲与平稳转运。布局支持与常见辅机接口，如产品供给装置、盖或吸管贴附器以及末端包装设备。可在 0.2 L 至 1.0 L 的纸盒尺寸范围内切换，实现乳品与果汁的多 SKU 灵活性，当前配置尺寸为 1.0 L。设备状态与服务背景据报设备在产且总体状况良好，生产牛奶时输出稳定并符合卫生要求。2006 年的灌装机与 2014 年的下游单元均得到维护，以保持无菌完整性与包装质量，使该二手工业系统适合快速迁移与投产。应用、无菌性能与产品质量 聚焦液态食品，该产线适用于枕状的 Tetra Fino Aseptic 格式中对牛奶与果汁进行无菌包装。通过高阻隔多层材料与密封性能，在无需添加防腐剂的情况下支持常温长保质期。所配置的布局促进精准灌装 、柔性输送与可重复的质量标准，适用于长保质期饮料物流。厂房适配与公用工程需求设备占地适合标准工业环 境，需为灌装模块、输送连接及紧凑的末端模块预留空间。所需公用工程包括电力、压缩空气与工艺用水，并与无菌操作要求一致。建议在洁净可 控 的区域内布置，并确保清晰的操作通道，以维持无菌性能并便于日常清洁。安全特性与合规框架配备机械防护、 急停功能与操作员联锁。卫生化设计与食品级结构支撑在乳品与果汁应用中的卫生合规。无菌工艺在计量至最终封口全过程内将产品与包装的灭菌 保 持在既定参数内，以保障质量。Ref. LC598 Lhodeyh E Apepfx Amajl

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: ET192,

状况: 二手, 制造年份: 1999, 运转小时: 500 h, 机器/车辆编号: LC392, 一站式18.9 L静态水灌装线 – CapSnap Adapta，300 bph本线以CapSnap Adapta系列为核心，集成清洗–灌装–旋盖为一体，面向HOD应用，从空瓶进瓶到成品出瓶实现端到端联动。模块化设计兼容3-Gal lon与5-Gallon格式，上游清洗与下游灌装、旋盖节拍匹配以确保流程平衡。常规设定为300 Bottles/hour，且Adapta平台可根据配置实现300 – 600 BPH。容器为PET，产品为Water (Still)，主打格式为18.9 L。制造商：CAP SNAP – Portola – USA。生产年份：1999，2015年完成全面翻新，翻新后仅运行500小时。运行所需公用工程包括6 bar压缩空气、40 kW电力、2 bar清洗用水，以及独立的灌装用水供给。该配置面向中等规模的非汽饮生产，提供紧凑、配方一致的流程，并将各工序间的人工搬运降至最低 。集成设备与工艺流程半自动摘盖单元：在清洗循环前完成回收瓶的取盖。进瓶输送机：操作员将瓶子手动置于 该输送机上，受控进入清洗序列。喷淋冷水预冲洗：首道清洁步骤，以冷水冲去粗残留物 。喷淋温水加清洗剂清洗：第二阶段使用50°C加清洗剂的水进行彻底内洗。喷淋冷水与消毒液冲洗：灌装前的最终卫生冲洗，结合冷水与消毒 液。双工位出瓶灌装输送：两瓶同灌，与上游清洗节拍相匹配。进水端UV过滤器 ：产品水在进入瓶体前通过内置UV过滤器。满瓶转运至旋盖站：自 灌装机出瓶至加盖的顺畅传送，维持产线平衡。盖子经消毒液计量投放：盖子在投放过程 中经消毒处理，确保加盖前已消毒。气动压盖缸：为每只容器可靠压紧瓶盖。 出瓶输送机：为成品瓶人工码垛提供出料通道。该协调系统构成完整的 平静水灌装线，将清洗、无菌过滤、灌装与封口贯穿为一体化流程。规格摘要：产能300 bph（Adapta平台能力300 – 600 BPH）；容器PET；产品Water (Still)；格式18.9 L；制造商CAP SNAP – Portola – USA；年份1999，2015翻新并自此运行500小时；公用工程为空气6 bar、电力40 kW、清洗用水2 bar，以及灌装用水供给。Ref. LC392 Lhedpfovgud Sox Amasl

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: LC277, PET软饮料整线端到端概览 作为一套用于碳酸饮料的等压PET完整解决方案，这条来自 BAT、Kosme 和 M.A.S 的二手产线，从瓶子进料到成品输出实现集成流程，标称产能为每小时 6000 bottles per hour。建造于 2004 年，面向软饮应用，适合希望在保持与标准PET工艺兼容的同时提升产出的中型工厂。 瓶型规格：0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L 容器类型：PET 生产年份：2004 当前状态：在库 自动化、控制与操作支持 产线的自动化框架对灌装、贴标和旋盖等关键功能进行精确控制，协调换型与配方以稳定输出质量与一致性。联锁与集成防护在生产中支持 操作员安全，同时随附手册可简化投产、参数设定与维护。电气特性适配常见工业电网，便于并入工厂。 产能协同与规格灵活性 作为统一系统运行，设备在上、下游环节间实现同步，以保护等压工艺并在 6000 BPH 下维持稳定流率。换型能力支持在多种尺寸间快速切换，使同一产线可兼容多种软饮用PET容量，在无需大幅改造的情况下，满足多产品排程与 需求波动。 状态、可维护性与就绪度 目前在库保存，产线具备经验证的运行背景，经适当的预防性维护后可继续使用。随附文档有助于恢 复系统至全面运行状态，常规保养将支撑安装后的长期可靠性。 产品范围与应用 尽管配置以软饮及相近饮品工艺为目标，其PET处理能力可在少量调整下用于类似产品。等压配置 在所述规格内支持二氧化碳保持，契合 0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L 范围的PET包装CSD生产需求。 现场接口与公用工程连接 安装时需要与设备布局和通行间距相匹配的专用占地。公用工程接口已准备为与工厂服务直接连接，有助于缩短集成时间并在就位后加快开 车。 安全合规与防护措施 安全配置符合工业实践，在需要的生产工位采用护罩与防护装置。上述措施结合控制架构，有助于维持卫生运行并在连续班次中保护人员。 Lodpfjvguyaox Amaohl 参与制造商：BAT、Kosme、M.A.S。产线类型： 二手等压软饮用PET整线 速度：6000 BPH。容器：PET。规格：0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L。Ref. LC277

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: M268, GALDI RG50 灌装一体机 – 最高 3000 brick/小时（二手）概述与适用范围这台 GALDI RG50 一体机专为新鲜液体应用设计，可为牛奶、奶油和果汁提供可靠性能。其产能最高可达每小时 3000 个纸盒，适合寻求稳定、可重复输出的中型生产。设备用于填充 Brik 风格纸盒，同时保护敏感乳品和果汁的感官品质。规格与纸盒细节RG 50 可处理多种规格，支持灵活生产：容量：0.25 L、0.50 L 和 1 L（250 ml、500 ml、1 L）纸盒占地：70 × 70 mm，B-style这些规格使设备能够覆盖多种系列格式而不牺牲速度或效率。性能额定速度最高可达 3000 单位/小时（bph），可对标准 Brik 纸盒实现快速切换与周转。该性能特性有助于保持稳定的产线利用率，并在所列规格间实现较短换型时间。电 力与公用工程电气需求符合常见工业标准：装机功率：20 kW电压/频率：380 V，50 Hz建议在投用前确认与现场配电系统的兼容性，以确保连续运行。制造年份、 小时数与状态制造于 2005 年，这台二手灌装一体机累计运行 22,506 小时。已于 2019 年完成全面检修，保持正常功能。目前存放中，按现状出售，相关维护记录支持平稳可靠运行。尺寸与质量< /strong>设备占地与搬运数据：长度：4.70 m宽度：2.45 m高度：2.85 m重量：2500 kg紧凑的布局便于融入现有厂房平面，同时为操作与保养提供适当通道。产品 与应用适用于新鲜液体产品，包括牛奶、奶油和果汁；RG50 在灌装全流程中旨在维护产品特性。为保持质量与稳定产能，操作方应确保来料与纸盒符合上述规格。概要< /strong>这台二手 GALDI RG50 灌装一体机可在 70 × 70 mm B-style Brik 纸盒上实现多规格（250 ml、500 ml、1 L）与 3000 bph 的最高速度。其电力参数为 20 kW、380 V/50 Hz；2005 年制造，22,506 小时，2019 年完成全保养，是中型乳品与果汁灌装的务实之选。目前存放，按现状提供。Ref. M268 Lhjdpovgvguofx Amaol