购买 Testmer 颗粒造粒机 二手 (371)

制造年份: 2026, 状况: 新的,

制造年份: 2026, 状况: 新的,

制造年份: 2010, 状况: 新的, 功能: 完全功能,

制造年份: 2025, 状况: 新的, 设备: CE标志,

制造年份: 2025, 状况: 新的, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2026, 状况: 新的,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 吸力: 20,000 立方米/小时, 生产能力: 1,300 单位/小时,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2015,

制造年份: 1995, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 总长度: 2,100 毫米, 总宽度: 730 毫米, 加热能力: 7.5 千瓦 (10.20 马力), 螺旋输送机直径: 35 毫米, 机器/车辆编号: DE27307,

状况: 新的, 制造年份: 2023,

状况: 新的, 制造年份: 2026,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 4,750 千克, 转子直径: 350 毫米, 刀片数量: 62, 总长度: 1,850 毫米, 总高度: 2,170 毫米, 总宽度: 2,670 毫米, 转子长度: 920 毫米, 转子宽度: 350 毫米, 功率: 50 千瓦 (67.98 马力), 保修期限: 12 个月, 刀片宽度: 50 毫米, 刀片直径: 50 毫米, MIZAR SSH系列 - 适用于电缆、塑料和电子垃圾的单轴撕碎机 采用智能进料系统实现受控的尺寸缩减 MIZAR SSH 系列专为高效且受控地撕碎各种物料而设计，包括电缆、纺织品、塑料、轮胎、电子废料和各种金属类型。SSH 撕碎机专为可靠性、灵活性和一致的输出尺寸而设计，是造粒或进一步加工前需要均匀物料准备的回收设施的理想选择。 智能撕碎技术与优势 • 单转子 – 最大控制： 安装在坚固的单轴上的定制高合金耐磨钢刀片，可确保在混合物料流中实现强劲的进料和高效的尺寸缩减。 • 可编程液压推料器 (Pusher)： 智能液压进料系统不断将物料推向转子，优化吞吐量并防止空转。 • 自动防卡死系统： 在超载或堵塞的情况下，转子会自动反转方向。这可以保护机器并确保不间断运行。 • 筛网控制的输出尺寸： 位于转子下方的重型筛网决定了最终的颗粒尺寸。物料保留在腔室内，直到达到所需尺寸，从而确保输出均匀。 • 工业级组件： 西门子 (Siemens)/WEG 电机、SKF/FAG 轴承以及施耐德 (Schneider) 或 ABB 电气系统可确保耐用性和较长的保养周期。完全通过 CE 认证，符合国际标准。 Ljdpfog Dcq Tsx Abyjrr 应用领域 • 电缆回收： 铜缆和铝缆、线束。 • 塑料材料： HDPE、PET、薄膜、塑料块、注塑废料。 • 电子废料 (WEEE)： 印刷电路板 (PCB)、电子元件、混合电子垃圾。 • 纺织品和轮胎： 工业纺织废料、织物边角料、汽车和轻型卡车轮胎（预切）。 • 金属： 铝废料、散热器、轻金属部分。 型号范围和技术亮点 （请根据您的物料索取准确的配置和筛网尺寸） • SSH S1： 适用于中型作业的紧凑型解决方案。 • SSH M1： 均衡的性能，满足多样化的回收需求。 （ • SSH L1： 适用于连续运行的大容量工业型号。 （ • SSH XL1： 适用于最苛刻吞吐量要求的重型配置。 为什么选择 Mizar SSH？ • 通过可互换的筛网精确控制输出尺寸 • 稳定、智能的液压进料系统 • 通过自动反转功能减少停机时间 • 转子腔易于接触，维护成本低 • 无缝集成到完整的回收生产线中 需要定制的撕碎解决方案吗？ 请联系我们获取定制报价、技术图纸，或发送您的物料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 良好（使用过）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2008, 功能: 完全功能, 功率: 75 千瓦 (101.97 马力),

制造年份: 2024, 状况: 新的, 功能: 完全功能,

制造年份: 2026, 状况: 新的, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线，此等压系统额定 3000 瓶/小时，并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠，可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护，部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件，整合输送机同步机间转运，保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端，TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统，自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖，以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内，去除颗粒与潜在污染物，确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前，臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物，且不留化学残留，支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机，配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性，在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后，单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封，保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时，KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格，确保一致扭矩与可靠密封，适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓，地面高度投料支持连续运行，减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后，瓶体通过 COMTEC 加热隧道，以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后，CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表，实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997) 来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料，减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997) NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格，确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标，采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位，确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能，确保稳定出箱：自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装，此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重，系统将停止流程并向包装一体机发出信号，防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后，OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环，减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶，额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格，并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度，以减缓瓶颈并保持质量，覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件，且可在四月末停机前带电参观，此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项（平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin）、由 PLC 管理工位实现的一致贴标，以及自包装至码垛的自动化流程，共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计，是一套即可投产的解决方案，上下游平衡。Ref. LC534 Ledpfx Asvxz Aljbyerr

状况: 新的,

状况: 二手,

制造年份: 2025, 状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 设备: CE标志,

制造年份: 2021, 状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总宽度: 1,200 毫米, 总长度: 2,500 毫米, 总高度: 2,080 毫米, 总重量: 3,700 千克,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功率: 14 千瓦 (19.03 马力), 总重量: 1,250 千克, 总长度: 1,300 毫米, 总宽度: 1,500 毫米, 总高度: 2,140 毫米, 切割长度（最大）: 500 毫米, 切削直径: 40 毫米, 刀片数量: 5, 转子长度: 400 毫米, 保修期限: 12 个月, MIZAR CMT Compact 系列 - 多功能一体化铜线造粒机及电缆回收机 实现铜最大回收率的终极紧凑型解决方案 MIZAR CMT 是一款先进的一体化电缆回收机，专为空间有限但对性能要求极高的设施而设计。它集成了最先进的涡轮磨粉机 (Turbo Mill) 技术，可确保将最细的铜线（毛丝线）与塑料完全分离，在紧凑的占地面积内实现最高纯度和废铜回收率。 核心优势与特点 • 一体化设计： 完整的即插即用型铜线造粒机，集成在节省空间的单一设备中。 • 集成涡轮磨粉机技术： 通过对标准造粒机无法干净处理的超细铜线进行强力粉碎和分离，实现极高的纯度。 • 优化的输入能力： 安全高效地处理最大厚度达 40 毫米、最大进料长度达 50 厘米的废旧电缆。 • 高效铜回收： 在分离铜和塑料组件方面极为有效，最大化您的回收利润。 • 高成本效益运营： 节能的传动系统在不牺牲吞吐量的情况下，最大限度地降低日常运营成本。 处理材料 • 各类废旧电缆、软线、通信电缆和复杂的线束（最大直径 40 毫米 / 最大长度：50 厘米）。 Lredev Hbdrspfx Abyjr 准备好升级您的一体化电缆回收系统了吗？ 请联系我们获取定制报价、技术细节或性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 6,500 千克, 功率: 75 千瓦 (101.97 马力), 轴直径: 1,200 毫米, 保修期限: 12 个月, MIZAR 环保系列 - 环保电缆回收设备及铜线造粒机 以极低的能耗实现高纯度铜回收 ERP (环保回收设备) 系列是 Mizar 在环保电缆回收领域的最新创新。该高性能系统旨在以最低的能耗实现最大的铜回收率，提供了一种节省空间且可持续的解决方案，可将废旧电缆 中的金属和塑料组件分离，纯度高达 99%。 核心组件（先进的三合一系统） • 精细造粒机 (FGR)：精确缩减尺寸，为废旧电缆的最佳分离做好准备。 • 比重分选机 (DES)：精确的基于密度的干式分级，用于纯铜和塑料的最终分离。 Lodsxb A S Nspfx Abyerr • 除尘器 (DTF)：中央过滤系统，确保清洁、低尘和环保的工作空间。 主要优势与特点 • 环保且节能：优化的物料流在保持高吞吐量的同时大大降低了功耗。 • 智能操作：PLC 控制的触摸屏界面，便于实时监控和轻松操作。 • 紧凑且多功能：节省空间的设计，完美地作为独立的铜线造粒机或大型回收线的一部分运行。 • 重型耐用性：通过 CE 认证，采用优质材料制造，适合长期工业使用。 型号范围和技术规格 • ERP S1：产能：高达 400 kg/h | 总功率：30 kW | 转子：350x400 mm | 刀片 (R+S)：7+2 • ERP M1：产能：高达 800 kg/h | 总功率：50 kW | 转子：350x800 mm | 刀片 (R+S)：14+4 • ERP L1：产能：高达 1,300 kg/h | 总功率：72 kW | 转子：350x1200 mm | 刀片 (R+S)：21+6 • ERP XL1：产能：高达 2,000 kg/h | 总功率：102 kW | 转子：350x1600 mm | 刀片 (R+S)：28+8 准备好利用环保技术优化您的电缆回收了吗？请联系我们获取定制报价、技术图纸或安排性能测试。 Mizar Recycling Machinery