购买 Beckhoff 输出端子 二手 (272)

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 工件重量（最大）: 170 千克, 磨削主轴转速: 45,000 转/分, 主轴转速（最小）: 5,000 转/分, 主轴速度（最大）: 45,000 转/分, 夹紧直径: 140 毫米, 夹紧长度: 1,100 毫米, 保修期限: 12 个月,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC547, 交钥匙静止葡萄酒玻璃瓶装线 – 2000 bph，集成顺流 该整线面向玻璃瓶静止葡萄酒，支持 0.375 L、0.75 L 与 1.5 L 规格，调校至每小时 2000 瓶输出。整线按顺时针运行，各模块互联协同，维持稳定线性流程，尽量减少人工接触点，同时在全程保障产品完整性。 带微滤的产品预处理与供料 上线段采用单螺杆泵，配套微过滤组件（1999 年），确保稳定将产品直送灌装机。过滤段含三只外壳，每只装三支滤芯，并配齐必要连接件。该配置在产品进入灌装转台前提供微生物学防护， 并维持向下游设备的稳定产品流。 冲洗工位 – SBR 型号 1R. 4. 12. 132 洁净瓶在 SBR 冲洗机上准备，型号 1R. 4. 12. 132（1999），配备 12 只夹具与固定喷嘴。采用循环水运行，适配 Champagnotta（直径 90 mm）、Borgognotta（直径 80 mm）与 Bordolese（直径 72 mm）瓶型。此步骤去除颗粒并降低微生物负荷，为精准卫生的灌装做准备。 灌装模块 – Bertolaso Olimpia 12 重力式灌装机 冲洗后的瓶子进入 Bertolaso Olimpia 12，这是一台 12 阀重力式灌装机（1999）。设备采用轻微真空辅助，实现温和输送与洁净灌装。适配规格涵盖半瓶（直径 63 mm）、Bordolese、Borgognotta、Champagnotta 及 Magnum（直径 110.5 mm）。该灵活性支持混合批次，同时提供针对静止葡萄酒的精确灌装体积。 双封口能力 – 王冠盖与直塞 灌装后游离段配置两套独立封口单元以实现多样封口。Bertolaso Alfa 110 以单工位加施 29 mm 王冠盖；高度手动可调，不使用预抽真空。需要时可高效密封 Champagnotta 与 Magnum 起泡型瓶。 对于软木塞封口，Bertolaso S. Gloria 500 R/S 以单封口头并配气体注入，处理 24 mm 直塞。本机同样不使用真空，覆盖直径 63 mm 至 110.5 mm 的规格，为该线处理的全范围瓶型提供可靠密封。 Nljdpfj Adyyasx Aizeh 外部瓶体处理 – 清洗与干燥 封口后由 Cames 清洗与干燥系统（1999）接续处理。其配备两只清洗头与气刀干燥，支持 Champagnotta、Borgognotta 与 Bordolese 规格。通过使玻璃表面完全干燥，为下一阶段的贴标提供最佳附着条件。 自粘贴标与规格范围 贴标由 Cavagnino e Gatti CG80/4/2XPS（2012）完成。两工位在用，第三工位可选装。该设备最高可达每小时 2500 张标签，具备标签定中功能，适配 0.375 L 至 1.5 L 规格，兼顾小瓶与大瓶批次而不影响外观呈现。 输送、缓存与整线集成 为协同各模块并稳定节拍，系统包含 Bertolaso 输送机（1999）及出瓶端旋转缓存台。这些组件平衡各工序节奏并简化下游包装。总体而言，此顺时针全集成产线面向 0.375 L、0.75 L 与 1.5 L 玻璃容器静止葡萄酒，维持 2000 bph，运行可靠且低干预。 Ref. LC547

状况: 二手, 功能: 未经检验,

状况: 非常好（已使用）, 里程: 387,956 公里, 功率: 335 千瓦 (455.47 马力), 首次注册: 01/2023, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 315/70 R22,5, 车轴配置: 4x2, 燃料: 柴油, 刹车: 发动机制动, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 自动, 悬挂系统: 钢-空气, 允许的轴载荷（轴1）: 7,500 千克, 允许轴载（第2轴）: 11,500 千克, 设备: AdBlue, 中央锁, 冰箱, 动力转向, 坡道起步辅助, 安全气囊, 定速巡航, 导航系统, 烟尘过滤器, 牵引力控制, 电动后视镜, 电动窗调节, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 蓝牙, 防抱死制动系统 (ABS), 雾灯, 驻车加热器,

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 里程: 381,043 公里, 功率: 335 千瓦 (455.47 马力), 首次注册: 01/2023, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 315/70 R22,5, 车轴配置: 4x2, 燃料: 柴油, 刹车: 发动机制动, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 自动, 悬挂系统: 钢-空气, 允许的轴载荷（轴1）: 7,500 千克, 允许轴载（第2轴）: 11,500 千克, 设备: AdBlue, 中央锁, 冰箱, 动力转向, 坡道起步辅助, 安全气囊, 定速巡航, 导航系统, 烟尘过滤器, 牵引力控制, 电动后视镜, 电动窗调节, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 蓝牙, 防抱死制动系统 (ABS), 雾灯, 驻车加热器,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 新的,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Nledpszd Ucxsfx Aizjh

状况: 非常好（已使用）, 里程: 353,502 公里, 功率: 335 千瓦 (455.47 马力), 首次注册: 01/2023, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 315/70 R22,5, 车轴配置: 4x2, 燃料: 柴油, 刹车: 发动机制动, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 自动, 悬挂系统: 钢-空气, 允许的轴载荷（轴1）: 7,500 千克, 允许轴载（第2轴）: 11,500 千克, 设备: AdBlue, 中央锁, 冰箱, 动力转向, 坡道起步辅助, 安全气囊, 定速巡航, 导航系统, 烟尘过滤器, 牵引力控制, 电动后视镜, 电动窗调节, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 蓝牙, 防抱死制动系统 (ABS), 雾灯, 驻车加热器,

状况: 非常好（已使用）, 里程: 415,041 公里, 功率: 335 千瓦 (455.47 马力), 首次注册: 01/2023, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 315/70 R22,5, 车轴配置: 4x2, 燃料: 柴油, 刹车: 发动机制动, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 自动, 悬挂系统: 钢-空气, 允许的轴载荷（轴1）: 7,500 千克, 允许轴载（第2轴）: 11,500 千克, 设备: AdBlue, 中央锁, 冰箱, 动力转向, 坡道起步辅助, 安全气囊, 定速巡航, 导航系统, 烟尘过滤器, 牵引力控制, 电动后视镜, 电动窗调节, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 蓝牙, 防抱死制动系统 (ABS), 雾灯, 驻车加热器,

状况: 二手, 功能: 未经检验,

状况: 非常好（已使用）, 里程: 382,344 公里, 功率: 335 千瓦 (455.47 马力), 首次注册: 01/2023, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 315/70 R22,5, 车轴配置: 4x2, 燃料: 柴油, 刹车: 发动机制动, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 自动, 悬挂系统: 钢-空气, 允许的轴载荷（轴1）: 7,500 千克, 允许轴载（第2轴）: 11,500 千克, 设备: AdBlue, 中央锁, 冰箱, 动力转向, 坡道起步辅助, 安全气囊, 定速巡航, 导航系统, 烟尘过滤器, 牵引力控制, 电动后视镜, 电动窗调节, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 蓝牙, 防抱死制动系统 (ABS), 雾灯, 驻车加热器,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）, 里程: 167,196 公里, 功率: 162 千瓦 (220.26 马力), 首次注册: 05/2018, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 235/75R17,5, 车轴配置: 4x2, 轴距: 3,050 毫米, 燃料: 柴油, 颜色: 白色, 驾驶室: 日间驾驶室, 齿轮类型: 自动, 齿轮数: 6, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 钢-空气, 总长度: 5,900 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 3,180 毫米, 设备: 中央锁, 定速巡航, 导航系统, 座椅加热器, 牵引力控制, 电动后视镜, 电动窗调节, 空调, 蓝牙, 行驶记录仪, 防抱死制动系统 (ABS), 驻车加热器,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC601, 产线概览与产能作为面向果汁的交钥匙 PET 热灌装解决方案，这条二手产线将制瓶、热灌装、封口、装饰、二次包装与码垛整合为一体化流程。核心设备制造于 2010 年，末端码垛机为 2011 年，系统标称速度为 24,000 瓶/小时（bph）。围绕 28mm 瓶口的 PET 容器设计，已验证可运行 0.5L、0.3L 和 1.5L 规格。制造商（数据库确认）：CFT。容器：PET。产品：果汁。规格：500 ml、300 ml、1.5 L。标称产能： 24,000 bph工艺重点： 果汁热灌装容器材质： PET已确认规格： 0.5L、0.3L、1.5L瓶口： 28mm制造年份： 核心模块 2010；码垛机 2011设备构成： Krones 吹瓶机；CFT 热灌装灌装-旋盖机；DASE-SING 贴标机；DIMAC 收缩包装机；TCP 瓶冷却与灭菌设备（T30R、TU170RD）；TBC 码垛机（LT400）工艺链： 吹瓶、灌装、旋盖、贴标、包装、码垛产能平衡： 各工位匹配能力，保障连续稳定运行流程与设备从 PET 预制件成型到成品托盘输出，各工位按 24,000 bph 的线体平衡进行布置。Krones 吹瓶机直连 CFT 灌装-旋盖机进行热灌装，随后进行 DASE-SING 贴标。热灌装温控由 TCP 设备提供支持，包括瓶冷却与灭菌，型号 T30R 和 TU170RD。随后在 DIMAC 收缩包装机上成组，最终由 TBC LT400 码垛机完成出库单元。在线制瓶至托盘成品输出CFT 果汁应用热灌装灌装-旋盖DASE-SING 贴标位于二次包装前TCP 瓶冷却与灭菌（型号 T30R、TU170RD）确保热灌装稳定性DIMAC 收缩包装用于多包装固定TBC 码垛机 LT400 完成单元化成型自动化、控制与换型对吹瓶、灌装、贴标与包装的控制进行协调，以维 持高速稳定并防止断线。操作终端提供速度匹配与规格切换工具，各关键区域配有联锁与适当防护。急停功能沿线分布，换型部件按设计范围实现 快 速重配置。中心线控与协调传动，确保一致产出以操作员为中心的 HMI，便于规格与速度对齐干预点设置联锁门的安全防护关键工位设有 急停覆盖快换设计支持产品与规格调整集成与规格范围作为完整的 PET 果汁包装系统，该产线将上游公用工程与下游仓储需求衔接。实现从吹瓶到码垛的在线运行，并针对圆柱形 PET 进行设置，已在 0.5L、0.3L、1.5L 上验证。在各组件限制内，可调节产速与包装规格以匹配需求，同时保持设备间整体平衡。从预制件吹瓶到托盘 化出货的连续加工支持圆柱形 PET；已验证规格含 0.5L、0.3L、1.5L为果汁定制的热灌装工艺通过收缩包装与 自动码垛实现二次包装在各模块规格内具备速度与尺寸的调节潜力运行 状态与可维护性设备当前在产，体现常规工业使用状况，适合在目标现场转移与重启。2010 年核心设备与 2011 年码垛机符合所列 OEM 的现代机械与卫生设计理念，知名品牌有助于备件采购与技术支持。当前状态：在产核心机年份：2010；码垛机年份：2011来自认可 OEM 的组件，支持备件与服务连续性质量控制、热管理与包装在热灌装条件下，CFT 灌装机管理温度与流量，以保护产品质量与瓶体完整性。TCP 冷却与灭菌阶段在灌装后稳定容器，为高速 DASE-SING 贴标做准备，并保留集成检测的可能。DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛机完成稳固的配送就绪包装。面向果汁配方的热灌装技术针对高温条件 的 PET 处理，降低变形冷却与灭菌环节支撑热灌装过程控制高速高精度贴标，具 备检测集成可能收缩膜多包装与可靠码垛，便于发运现场公用工程、布 局与调试搬迁规划应包含拆卸、包装、运输、重装与开车，以重建同步产能。需为吹瓶机、灌装-旋盖、贴标、包装与码垛单元预 留足够占地，并设置维护通道。需要标准饮料工厂公用工程，且需配置输送与缓存以维持 24,000 bph 的设计速度。线性布置占地并留有维护通道电力、压缩空气与工艺用水预留产品输送与缓存系统建议专业调试以实现产能同步安全与卫生设计安全 措施包括在操作界面处设置防护及联锁进入点，并在整线布置急停回路。与过程接触的区域遵 循所述 OEM 的卫生设计规范，按饮料生产实践在规定操作与维护条件下采用不锈钢与食品级材料。机器防护并在通行点设联 锁整线配置急停功能适用于饮料制造的卫生结构与介质接触部件采用不锈钢与食品级材料（遵循 OEM 实践）这条端到端 PET 热灌装产线面向果汁，速度 24,000 bph，核心设备 2010 年、码垛机 2011 年，包含 Krones 吹瓶、CFT 热灌装灌装-旋盖、DASE-SING 贴标、TCP 冷却/灭菌（T30R、TU170RD）、DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛。Ref. LC601 Nodpfx Aiszgtpvszjlh

状况: 二手, 功能: 未经检验,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2010,

状况: 良好（使用过）, 里程: 408,158 公里, 功率: 335 千瓦 (455.47 马力), 首次注册: 04/2018, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 000/13R22,5, 车轴配置: 4x2, 轴距: 3,750 毫米, 燃料: 柴油, 刹车: 缓速器, 颜色: 白色, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 自动, 齿轮数: 12, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 钢-空气, 总长度: 6,330 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 3,320 毫米, 设备: 中央锁, 定速巡航, 座椅加热器, 牵引力控制, 电动后视镜, 电动窗调节, 空调, 缓速器, 蓝牙, 行驶记录仪, 防抱死制动系统 (ABS),

制造年份: 1999, 状况: 可投入使用（二手）,