购买 Rollforming Line 70-309 二手 (20,970)

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状况: 二手, 机器/车辆编号: LC639, 以 KHS 和 Krones 设备为核心的高速 CSD 易拉罐灌装线，额定至 60,000 cph端到端范围与额定产能该碳酸软饮二手系统配置为从空罐进料到贴标、缠膜并码垛 的完整交钥匙方案，将 KHS、Krones、Ferrum 及其他高端模块整合为一体化连续流程。其集成灌装、封罐、热处理、检验以及自动化二/三级包装，在铝罐上兼顾工业级吞吐与质量。 吞吐量：在 0.33L 上可达 60,000 cph；最近在 0.5L 上运行于 53,700 cph容器：铝罐兼容规格：0.33L 和 0.5L 罐核心工艺单元：KHS Innofill EMD 108S 罐装机；Ferrum F812 封罐机；KHS Innopas 隧道巴氏杀菌机检测系统：Krones Checkmat 及一套额外的灌装高度检测工位二次包装：Kisters 托盘+热收缩包装机（2015 年完全翻新），配套 Krones Robobox 进行分组码垛与出库：Krones Modulpal 码垛机、Strema 托盘缠绕机、Logopak 托盘贴标上游/输送：Krones 退垛机，易拉罐、托盘与栈板输送线控制、自动化与换型自动化覆盖退垛、输送、灌装 、封罐、检验、包装、码垛与托盘搬运，各单元在高速条件下协同运行。积放与同步输送平衡上游灌装/封罐与下游包装。自动分组、热收缩与码垛 将人工干预降至最低，并在高速下保持一致性。0.33L 与 0.5L 间的规格切换在关键工位配备快速换型功能以减少停机。产线集成与连接性布局按直线化运行设计，从空罐进 入到成品托盘输出，并设置缓冲以稳定流速。设备组合适配 CSD 生产环境，可与上游糖浆间/预混系统及下游仓储物流对接。集成设计支持：从退垛经包装到托盘贴标与缠膜的 直接连线在 0.33L 与 0.5L 规格间的可重复换型已实施的模块化增强，包括检测、干燥与托盘贴标适 用于 CSD 饮料制造与工业包装作业状态、改造与服务历史该线近期在 0.5L 罐上实现了 53,700 cph，验证了其当前产能。现代化改造包括 2018 年完成的多项 Krones 集成，覆盖退垛、检测、分组、码垛与输送；2021 年新增 Strema 托盘缠绕机，2022 年新增 Logopak 托盘贴标单元；Kisters 托盘与热收缩包装机在 2015 年进行了完整翻新。为强化质量控制，2023 年增加了一处灌装高度检测点。各单元工艺性能面向 CSD，KHS Innofill EMD 108S 罐装机与 Ferrum F812 封罐机协同，确保稳定卷封并保持气泡度。灌装后由 KHS Innopas 隧道巴氏杀菌实现产品稳定。下游配置 Gesete 罐体干燥机，提高表面干燥度，有利于标签附着与包装外观。两处 Krones 检测（含 Krones Checkmat）支持灌装精度与包装完整性。通过 Krones Robobox 分组与 Krones Modulpal 码垛，实现高效的二级与三级包装表现。公用工程与布局规划安装时，应为退垛、灌装/封罐、巴氏杀菌、包 装与托盘搬运划分区域，确保物料与产品流向合理。高速饮料产线通常需配备合适的电力、压缩空气、工艺用水与排水，以支撑巴氏杀菌与清洗回路 。输送线可结合厂房条件布置，同时兼顾人机工程与安全间距。安全与卫生工程关键区段配置防护、连锁门与急 停电路，促进安全操作。与饮料加工相关的卫生与食品接触设计在适用处落实，隧道巴氏杀菌为产品安全提供热学保障。来自 Krones、KHS、Ferrum、Kisters 及相关供应商的工程底蕴，支持遵循既有的饮料生产工业安全与卫生规范。 Ref. LC639 Itedpfx Aozd Uf Hjcnoh

状况: 二手, 制造年份: 2017, 运转小时: 25,655 h, 机器/车辆编号: LC642, 高通量 KRONES 交钥匙玻璃啤酒灌装线 – 34,000 BPH 级端到端范围与运行概况由 Krones 于 2017 年配置，用于配皇冠封口的工业啤酒包装。这条完整的二手机玻璃瓶生产线将清洗、检验、等压灌装、热处理、贴标、二次包装与托盘物流整合为 单一且均衡的流程。面向玻璃瓶处理与稳定质量控制，覆盖多种啤酒规格，满足大规模饮料生产的预期吞吐量。< strong>生产速度：最高 34,100 bph规格性能：0.33L、0.355L、0.45L 为 34,100 bph；0.5L、0.75L 为 30,000 bph兼容规格：0.33L、0.355L、0.45L、0.5L 、0.75L 瓶容器：玻璃瓶 封口类型：皇冠盖制造年份：2017记录运行小时数：25,655 关键设备：LAVATEC 318 瓶洗机；MODULFILL HES 2.880-104-87 灌装一体机；LINAFLEX LB24.7-523-41 隧道巴氏杀菌机；SOLOMATIC 1.200-30 贴标机；LINATRONIC M 和 CHECKMAT 检测系统；SYNCO S/MULTICO S/PALCO S 输送自动化、检验与控制架构全线通过集成的 Krones 检测与控制层保持质量与开机率。LINATRONIC 空瓶检测管理进瓶完整性，多处 CHECKMAT 检测点在关键转移位置核查灌装液位、标签贴附与周转箱状态。网络技术配套 IT 硬件、UPS 保护以及电力分配骨干，支撑可靠的自动化。集中控制、基于配方的快速换型与集成供盖，支持短换型与稳定的高速运行。工艺 流程与机械集成产线自原瓶至成品托盘化，构成一体化生产单元。包括拆垛、拆箱、周转箱清洗、瓶洗、冲洗/检验，在 MODULFILL HES 一体机上进行啤酒等压灌装并加皇冠盖；在 LINAFLEX 上进行隧道巴氏杀菌；经由 LINADRY 巴氏后干燥；在 SOLOMATIC 上贴标；装箱；满箱检验；以及末端的码垛。输送按功能分组——瓶用 SYNCO S、箱用 MULTICO S、托盘用 PALCO S——以协调各包装阶段的速度与缓存。玻璃啤酒的性能特性湿端核心为 MODULFILL HES 2.880-104-87，提供精确的啤酒等压灌装并按上述额定速度加皇冠盖。上游的 LAVATEC 318 瓶洗机与 LINATRONIC M 空瓶检测为卫生准备与包装完整性提供支撑。下游调理采用 LINAFLEX LB24.7-523-41 隧道巴氏杀菌机，之后由 LINADRY 瓶身干燥，稳定贴标质量与外观。SOLOMATIC 1.200-30 实现一致贴标，CHECKMAT 检测确认外观与合规。周转箱处理包括拆箱、箱洗与料库、空/满箱检验，并通过 SMARTPAC 装箱机与 PRESSANT 码垛机实现稳健的线尾执行。运行状态、小时数与文档产线保持上电，可进行空载试运行，以支持迁移后的加 速重启。记录运行时间合计 25,655 小时。随附文档包含手册与完整布局，有助于工程团队进行项目规划、安装、调试与日常维护策略。公用工程与布局规划规划应考虑高速玻璃线布局，含瓶、箱与托盘输送网络。公用工程通常包括电力、压缩空气、工艺水以供瓶洗机、箱洗机与巴氏杀菌机使 用，以及用于碱洗回路的化学加药。建议为瓶洗机、隧道巴氏杀菌机、输送段与码垛区预留足够占地，以保持人机工程访问与技术服务通道。卫生、安全与合规方法机械防护、联锁与集成检测，支持在饮料生产环境中的安全运行与质量保证。与产品接触的部位 采用不锈钢与卫生化设计，覆盖灌装机、瓶洗机与巴氏杀菌机等关键设备，符合食品与饮料包装的通行标准。Manufacturer: Krones. Product: Beer. Container: Glass. Rated speed: 34,100 bottles/hour. Ref. LC642 Ijdpfx Acjzd Ufyjnjth

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC644, 交钥匙 SIG CSD 易拉罐生产线 – 30,000 BPH，2003该二手机型配置为碳酸软饮用全套罐装解决方案，核心设备由 Krones 与 SIG Simonazzi 构成，面向工业化饮料生产。铭牌信息已记录，可用于约 30,000 BPH 端到端运行的集成、确认与合规支持。关键技术数据与公用工程制造年份 ：2003电源：400 V，三相频率：50 Hz额定电流：37 A短路等级（ICW/ICU）：1.26 kA压力容器容积：504 liters试验压力（PT）：11.44 bar允许温度范围（TS）：-4 °C 至 50 °C合规性：CE 0036制造商：Krones，SIG Simonazzi电力、控制与产线协调该产线的控制平台面向连续工况的饮料包装 环境。运行于 400 V、三相、50 Hz 供电，在主要受控段标称 37 A。保护配合参数含 1.26 kA 的 ICW/ICU，以匹配已装配的开关设备与控制柜设计。操作终端、联锁及模块化控制节点与上下游设备对齐，支持配方驱动的调整、快速换型 与在同步产线中的常规运行。端到端集成与工艺连通性面向完整包装布局集成，系统可与标准上下游工段对接— —冲洗、灌装、封盖、贴标、输送、检测以及末端包装——以便在整线流中平衡罐装区块。经记录的 504-liter 压力容器作为缓冲或服务单元，提供工艺稳定性。机械与电气连通性支持与标准输送架构的联线运行，并可与典型饮料生产线控制系统同步，以维 持节拍与质量目标。合规、结构细节与 OEM 背景CE 0036 标识与原始铭牌数据确认了制造年份及相关压力与安全等级。由 Krones 与 SIG Simonazzi 打造的工业级结构，在按 OEM 标准维护下可支撑长期使用。建议在检验中核实运行时长、维保记录及任何大修情况，以匹配所需性能与验证计划。运行包络与 应用范围此二手罐装线用于工业环境下的饮料包装，可部署于多种生产计划。压力容器试验压力为 11.44 bar，允许温度窗口为 -4 °C 至 50 °C，有助于稳定工艺条件。欧洲公用工程配置 400 V、三相、50 Hz 与常见厂务相匹配，可与兼容模块联用以满足目标产出、特定质量检查与按生产计划要求的包装规格。现场准备、公用工程与调 试安装需 400 V、三相、50 Hz 供电。规划应为整线布局预留足够占地、运维通道，并按所选模块布置压缩空气、工艺用水等二次公用工程。调试时须确认保护装置匹配所述 1.26 kA 短路等级，且全部联锁、防护与急停回路按预期工作。安全框架与认证参考铭牌显示符合 CE 要求。开机时按现行安全标准验证机械防护、急停系统和联锁进出口。承压元件参照其试验压力与热限值，支持在记录边界内安全运行，适用于食 品与饮料加工中的卫生应用。Ref. LC644 Itjdpozd Uftofx Acneh

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Itedpfx Aozd Ucxocnjh

状况: 新的,

状况: 二手,

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制造年份: 2019, 运转小时: 3,577 h, 状况: 非常好（已使用）,

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制造年份: 2006, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2000,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2022,