购买 Knipl 粉末工厂 二手 (284)

状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 制造年份: 2024, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

制造年份: 2004, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 制造年份: 2027, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 新的, 制造年份: 2027,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2012, 功能: 完全功能, 总长度: 90,000 毫米, X轴行程: 2,600 毫米, Y轴行程: 4,000 毫米, 桌面长度: 4,000 毫米, 工作台宽度: 2,600 毫米,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1990, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 保修期限: 24 个月, 输入电压: 380 V, 温度: 250 °C, 加热能力: 18 千瓦 (24.47 马力), 工件高度（最大）: 1,500 毫米, 工件长度（最大）: 800 毫米, 过滤面积: 22 平方米, 能耗: 22 千瓦时,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2007, 机器/车辆编号: PJ000400,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 保修期限: 24 个月, 功率: 38 千瓦 (51.67 马力), 输入电压: 380 V, 温度: 250 °C, 加热能力: 36 千瓦 (48.95 马力), 内部长度: 2,400 毫米, 内宽: 1,500 毫米, 内部高度: 1,800 毫米, 体积流量: 3,500 立方米/小时,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 总长度: 2,072 毫米, 总高度: 2,856 毫米, 总宽度: 2,105 毫米, 工件重量（最大）: 30 千克, 功率: 2.5 千瓦 (3.40 马力), 工件高度（最大）: 1,500 毫米, 总重量: 450 千克, 过滤面积: 22 平方米, 能耗: 3 千瓦时,

制造年份: 2014, 状况: 二手,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 工件重量（最大）: 150 千克, 输入电压: 380 V, 温度: 220 °C, 加热能力: 12 千瓦 (16.32 马力), 内部长度: 1,000 毫米, 内宽: 1,000 毫米, 内部高度: 1,000 毫米, 工件高度（最大）: 800 毫米, 工件长度（最大）: 800 毫米, 体积流量: 1 立方米/小时, 能耗: 16 千瓦时,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2009, 机器/车辆编号: 1017,

状况: 新的, 制造年份: 2026,

制造年份: 2022, 状况: 新的,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC426, 交钥匙 KRONES 玻璃瓶灌装线 – 高达 20,000 bph集成解决方案概览为严苛工业工况而建，这条二手 KRONES 基础的玻璃瓶生产线为大批量饮料生产提供可靠、高效的产能。系统将成熟设备联成单一协调流程，兼顾上游拆垛与冲洗以及高速灌装、在线检测 、干燥、贴标与末端包装。面向玻璃容器，主要用于啤酒，同时也适用于 CSD，契合需在规模化下保持一致质量的工厂。工艺流程与核心设备 玻璃瓶通过 1998 KRONES 472-072 拆垛机进入，确定连续运行节拍。随后至 2000 Gronemeyer RINSER 8983-400-4，对每个容器进行灌装前准备。产线核心为 2016 KRONES K-131-669 灌装一体机，额定 20,000 瓶/小时。该中央一体机锚定整线节拍，确保上下游顺畅交接，实现稳定不间断生产。检测、干燥与质量保障 质量控制内嵌在线。1999 KRONES CHECKMAT 检测机核查灌装液位并执行标签精检，及时识别不合格品。灌装后、贴标或装箱前，2000 ACI TA20 2 AE 瓶身干燥机去除玻璃表面残余水分，增强标签附着并避免湿瓶导致的下游问题。贴标与末端包装用于装饰与识别，1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 实现精确贴标，并支持在玻璃瓶上直接印刷，提升品牌灵活性。成品瓶经 1999 SMI SMI/7507 装箱机集束并固定，随后由 1997 FRANPACK Typ 121971214 缠绕机做好出货准备。该包装段与灌装机产能相匹配，使末端节拍跟上 20,000 bph 目标。运行状态与适用性产线处于完好工作状态。以 20,000 瓶/小时的吞吐量满足现代生产需求，同时保持精确、稳定的灌装。面向玻璃容器并聚焦啤酒生产，同时可兼容 CSD，为生产商在多类碳酸饮料运行中提供性能与质量保障的灵活性。Ref. LC426 Hedjvgvwmjpfx Ad Ijfl

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1989, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC664, 精酿啤酒灌装线 – 750L 酿造规模（二手）产线范围与产能该整线配置为紧凑型半自动啤酒包装单元，集成冲洗 、等压式预处理、灌装、封盖、贴标、在线碳酸化，以及维持低溶氧所需的公用工程。面向小型至中型啤酒厂，兼顾可靠性能、便捷换型与简明操 作 。该线额定 600 瓶/小时，年份为 2018。额定产出： 半自动模式下 600 瓶/小时工艺覆盖： 瓶冲洗与清洗消毒；带真空预抽与 CO2 置换的等压式预处理；灌装与封盖；带内置打印的贴标容器适配： 玻璃瓶与 PET 瓶产品定位： 啤酒应用碳酸化控制： 在线啤酒碳酸化单元，精确 CO2 定量公用工程包： 空压机及干燥机；乙二醇冷却/制冷；CIP 清洗消毒系统制冷细节： 2000 L 乙二醇罐，配套 Bitzer 制冷压缩机组与 Wilo 变频乙二醇泵卫生设计： 食品级结构，物料接触部件为不锈钢包含的模块与公用工程所供设备覆盖完整包装流程 及稳定啤酒包装所需的配套服务。瓶准备由专用冲洗与清洗消毒系统完成。灌装与封盖在半自动一体式单机上进行，执行真空预抽与 CO2 置换，并在压盖前于瓶口形成泡沫。贴标由半自动贴标机完成，集成打印机用于日期/批次编码。公用工程包括带空气干燥机的空压机、含 2000 L 缓冲罐的乙二醇制冷系统（连接 Bitzer 制冷机组与 Wilo 变频泵），以及用于工艺管路清洗消毒的 CIP 系统。控制与溶氧管理各模块采用半自动控制，便于直观操作并保留人工监控。灌装/封盖流程——两段式真 空循环、CO2 置换与压盖前颈部起泡——以尽量降低溶解氧，提升风味稳定性与保质期。贴标单元的自粘式系统与内置打印机可即时进行批次与日期编码。为操 作员安全配备联锁与急停功能，整体设计支持快速清洗与日常维护。各工位半自动控制，使用简单、引导明确贴标机带集成打印，支持日期与批次 编码低氧流程：真空预抽、CO2 置换、压盖前起泡布局与部件便于快速清洗与常规保养与啤酒厂的连 接性该线可便捷对接上游如明亮啤酒罐与现有碳酸化装置。既可独立作为包装单元运行，也可联接厂内输送与质量检查点。半自动 配置适配常见精酿啤酒瓶型，无需复杂改造，并可随产能发展扩展输送、检验或装箱/次级包装模块。可独立运行 或与啤酒厂设备在线集成兼容标准啤酒瓶几何尺寸适用于啤酒，并可延展至 更广泛饮料与工业包装场景可扩展输送、检验或次级包装组件清单（按 功能）设备涵盖全流程功能站与公用工程：瓶冲洗与清洗消毒系统；半自动瓶灌装与封盖机（灌装一体机），执行真空预抽、CO 2 置换与压盖前起泡；在线啤酒碳酸化单元（饱和器）用于设定 CO2 水平；带集成打印的半自动贴标机；带空气干燥机的空压机；由 2000 L 乙二醇罐供给的 Bitzer 制冷机组；以及覆盖各回路清洗与消毒的 CIP 系统。状态与可维护性作为实用的二手精酿啤酒厂配置，该线强调可靠性与易维护性。半自动模块降低复杂度 ，简化保养。部件选型适配日常啤酒厂工况，并兼容标准就地清洗流程。啤酒包装性能针对啤酒生产，预抽真空 、CO2 置换与压盖前起泡的组合流程旨在降低氧气侵入，保持货架期内的风味稳定。贴标机的集成打印提升追溯性，而在线碳酸化模块在灌装前维持一致 的 CO2 目标。模块化方案便于未来升级，包括新增输送、检验站或次级包装。现场服务与布局该线面向紧凑占地与标 准啤酒厂公用工程。需配置压缩空气（带干燥机）、CO2、工艺水与乙二醇冷却，以支持冲洗、灌装、贴标与温控。不锈钢物料接触部件有助于 卫 生型工厂布局，半自动操作可缩短投产时间并简化培训。所需公用工程：压缩空气、CO2、工艺水、乙二醇冷却 具备可连接 CIP 的卫生区域留有操作通道与顺畅进/出瓶空间卫生与安全 以操作员安全为导向，模块包含急停与运动/夹点防护。食品级材料与可清洁表面支持高卫生标准，促进玻璃或 PET 包装啤酒的安全操作与一致品质。Ref. LC664 Hfedozrgqdjpfx Ad Iel