购买 Abus 安全 二手 (460)

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC674, EUROSTAR MEC ISO DPS 12-12-1C 玻璃瓶完整装线，产能 2,600 BPH作为端到端饮料包装系统，该二手生产线涵盖产品制备、碳酸化、无菌过滤、CIP 清洗、等压灌装、旋转式瓶体输送、贴标和日期喷码。适用于 0.33L 和 0.5L 规格的玻璃瓶，灌装工段额定产能为每小时 2,600 瓶。生产线配置与额定产能核心设备为 2006 年 Eurostar ISO DPS 12/12/C 等压灌装机，额定产能 2,600 bph。其受控灌装配置适用于需要等压操作的饮料工艺。上游由 Carbotech 1000 碳酸化机提供支持；该设备制造于 2021 年，配有升级版可变超压泵，可对碳酸化过程进行控制。灌装前的产品处理包括三级无菌过滤，采用 5 micron、1 micron 和 0.45-micron 过滤器壳体。清洗由配备两个 350L 储罐的 CIP 装置完成。碳酸化、过滤和清洗设备共同提供玻璃瓶灌装机前所需的工艺准备。容器材质：< /strong>玻璃瓶型规格：0.33L 和 0.5L，分别对应 330 ml 和 500 ml灌装设备：Eurostar ISO DPS 12/12/C 等压灌装机灌装机产能：2,600 瓶/小时STS 贴标机：S2T3/R1，用于正标、背标和颈标，并带日期打印，额定产能 2,500 bphCanellitech 贴标机：环绕式贴标机，额定产能 3,000 bph无菌过滤：5 micron、1 micron 和 0.45 micron 三级CIP 装置：2 x 350L 储罐标签贴附与产品喷码灌装下游配置两种贴标方式。2015 年 STS S2T3/R1 可贴附正标、背标和颈标，最高速度为 2,500 bph，并集成日期打印功能。2023 年 Canellitech Wraparound Labeller 以额定 3,000 bph 的速度进行环绕式贴标。喷码由 STS 日期打印功能与独立的 2023 年 Overprint Inkjet Date Stamp 共同完成。该组合在玻璃瓶包装流程中提供产品标识和日期编码功能。所含设备及制造年份整套供货包括 2006 至 2023 年制造的工艺、灌装、贴标和喷码设备。各单机和配套系统如下：过滤设备：ITPL Filtration System，2022CIP 设备：6 PD CIP System，2022灌装机：Eurostar ISO DPS 12/12/C，2006饱和机：Carbotech 1000，2021贴标机：STS S2T3/R1，2015贴标机：Canellitech Wraparound Labeller，2023打印机：Overprint Inkjet Date Stamp，2023还包括旋转式上瓶台和卸瓶台，以辅助瓶体在灌装与贴标区域内移动。配备 0.33L 和 0.5L 玻璃瓶的全套规格转换件，支持在两种所述规格之间切换。需要桶装灌装能力时，桶装灌装适配器可扩展现有连接配置。控制、 工艺支持与生产线协调Carbotech 1000 上升级后的可变超压泵支持碳酸化机的受控运行。专用喷码由集成在 STS 贴标机中的日期打印装置和独立的 Overprint 喷墨设备分别完成。该配置可在整体生产流程中协调灌装、标签贴附和产品标记。CIP 系统、过滤级和产品制备设备构成上游工艺段，旋转输送、贴标和喷码则完成下游处理流程。此类设备通常需与合适的瓶体输送机和包装机械协同 运行，使灌装机产能与贴标机能力保持匹配，确保产品在整线上稳定流动。规格范围与运行灵活性等压灌装、碳 酸化、多级无菌过滤和就地清洗功能与两种标签贴附方案及双重日期喷码配置相结合。STS 设备负责正标、背标和颈标贴附，Canellitech 设备则提供环绕式贴标能力。凭借用于 330 ml 和 500 ml 玻璃瓶的完整规格件，该系统可在一套协调的生产配置内完成灌装、瓶体处理、贴标和喷码。还可连接上游饮料制备设备和下游工业包装机械。随 附的桶装适配器在两种瓶型规格之外提供额外连接选项。设备状况与投产注意事项该二手装线包含制造于 2006 至 2023 年的部件。重新投产规划应考虑完整设备配置、随附规格转换件、工艺系统和升级后的碳酸化机泵。将设备并入现有生产环境时，还应评估维护要 求和连接点。合适的现场布局应遵循产品制备、过滤、CIP 清洗、等压灌装、旋转式瓶体输送、贴标和喷码的运行顺序。灌装与标签贴附工段应配合适当的输送机或转运设备，以保证玻璃瓶稳定移动。安装 前，必须评估 Eurostar 灌装机、Carbotech 碳酸化机、ITPL 过滤设备和 6 PD CIP System 所需的公用工程及工艺连接。两个 350L CIP 储罐、过滤器壳体、规格转换件和日常维护点周围应预留检修空间。安装方案还需涵盖玻璃瓶的安全处理，以及桶装灌装适配器所需的连接。卫生与现场安全措施无菌过滤级和 CIP 设备提供卫生工艺支持。灌装前的产品处理依次通过 5 micron、1 micron 和 0.45-micron 过滤器壳体。应根据已安装设备和玻璃瓶饮料生产要求，制定清洗、维护和规格切换程序。作为现场安全审查的一部分，必须检查 旋转式处理台、灌装机和贴标设备周围的防护装置、急停系统、电气保护及操作人员安全通道。在针对预定工业包装环境进行安装和运行时，应评估 这些措施。Ref. LC674 Nljdjz E Dizopfx Aizoh

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 1,878 h, 机器/车辆编号: TP124, Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 — 2011，低工时，CE 认证该二手 Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 专为将独立饮用吸管以可重复精度贴附到纸盒包装而设计，适用于饮料与工业纸盒产线的无缝使用。面向可靠的在线运行，结合低记录工时与 CE 符合性，为希望在不牺牲产能或贴附质量的前提下提升既有纸盒包装或瓶装产线的工厂提供务实选择。核心规格与适用范围制造商：Tetra Pak Packaging Solutions AB机型：Straw Applicator 30型号：30制造年份： 2011生产速度：最高 16,400 packs per hour（取决于包型与整线速度协调）容器兼容性：纸盒包装< strong>支持格式：Tetra Classic Aseptic（四面体）主要功能：将单支吸管自动贴附至成型、灌装并包裹完成的 纸盒运行小时数（计时器）：1,878.6 h图纸规范：86335D-300CE 标识：有自动化、控制与人机界面采用基于 PLC 的控制平台与 HMI，便于进行参数设置、配方管理与状态可视化。系统集成验证传感器以确认吸管存在与正确贴放，报警处理与诊断读数有助于快速定位并解 决问题。免工具快速更换部件支持快速换型，以适应混合纸盒规格或不同吸管类型。PLC＋HMI 用于配置、配方与实时监控通过集成传感器进行贴放与在位验证报警与诊断加速故障查找并减少停机快速更换部件实现迅速换型符合 CE 的防护及联锁产线连接与同步Straw Applicator 30 面向与上游纸盒灌装机与输送系统、以及下游捆扎或装箱设备的在线同步。预留的接口 I/O 支持包装单元内的协同产品流与协调速度控制，确保顺畅交接与稳定运行。与纸盒灌装机与输送机在线集成 接口已准备好与上下游设备进行信号交互换型灵活，可适配多种纸盒尺寸与吸管规格适用于以饮料 为主的纸盒包装环境运行性能与质量保障稳定的拾取、定位与贴附功能支撑与当代纸盒灌装机速率 相匹配的可靠吸管贴附。受控的工序与胶黏剂应用策略在保持消费者可用性的同时维护包装完整性。验证步骤帮助确保每一包装达到贴放标准。可靠的吸管拾取与精准贴放在与现代纸盒灌装系统相匹配的线速下稳定运行可适应多 种吸管形式与纸盒尺寸通过贴放验证进行质量检查状态、服务概况与维护该二 手机器使用痕迹较少，计时器显示低运行小时数，支持长期服务潜力。报告为可投产状态。遵循 OEM 建议的预防性维护实践有助于在连续生产的饮料与工业包装环境中保持可靠性。运行状态：随时可投产低工时，表明剩余使用寿命长建议按 OEM 指南实施预防性维护安装、公用工程与现场准备建议安装在平整坚固的基础上，并使输送机高度 符合规范。现场公用工程应满足 OEM 要求，包括电源、压缩空气与胶黏剂系统。为操作与维护提供足够通道，并确保输送机与设备的精准对接以实现平稳移载。坚固、水平的基础并正确锚固电源符合 OEM 铭牌与地区规范按工艺要求提供压缩空气与胶黏剂供应保持操作与维护所需净空与上 下游输送机精确对准安全与合规安全配置包括带联锁的 CE 认证防护与急停回路。可清洁的卫生化结构支持食品与饮料包装标准，同时在日常操作与维护期间保护人员安全。报警提示与运行防护进一步提升 安全表现。符合机械安全指令的 CE 要求联锁防护与急停系统带报警提示的运行防护措施适用于食品与饮料应用的卫生、 可清洁设计Ref. TP124 Nledoz E Dk Sepfx Aizjh

状况: 二手, 制造年份: 2021, 机器/车辆编号: LC604, 这套 BEOINOX 系统（年份 2021）配置为紧凑的撬装式 5 HL 糖化间，是精酿啤酒整线的工艺核心，覆盖从热端麦汁制备到发酵并延伸至包装。面向中小规模饮料生产，将工艺容器、换热、公用工程与控制集 成为一体，实现可重复的啤酒生产，并可与下游灌装或打桶顺畅对接。产品：Beer。型号/代码：.300.21-00。 供货范围与核心能力 批量产能： 5 HL/酿 糖化间容器： 糖化锅 500 L、过滤槽 1000 L、旋沉槽 800 L 公用工程罐： HLT 800 L、CLT 800 L、Underback 发酵： 2 × 1350 L 发酵罐（FVs） CIP： 移动式 CIP 站，配 2 × 150 L 罐 换热器： 两级板式换热器（PHE） 泵与管道： 含工艺泵及卫生级管道 曝气： 含曝气组件 控制： 集成控制系统 型号/代码： .300.21-00 外形尺寸（约）： 长 4503 mm、宽 2598 mm、高 2200 mm 工艺流程与产线衔接 热端以 500 L 糖化锅进行浸出糖化，随后在 1000 L 过滤槽进行过滤，并在 800 L 旋沉槽完成麦汁澄清/汇集。两级 PHE 在转入发酵前实现快速且精准的麦汁冷却。卫生级管道与专用泵负责各阶段流体转运，Underback 稳定至过滤与麦汁回流回路的流量。FVs（2 × 1350 L）接收经冷却并充氧的麦汁，确保稳定发酵。配套曝气组件及用于温控的乙二醇/冷却水连接，使系统可自然对接熟化、过滤以及与二手灌装线 或打桶系统的终端包装，构成端到端的啤酒生产线。 控制、热管理与曝气 集成控制系统协调糖化、过滤、麦汁转运与冷却等关键步骤，助力操作员复现实验配方。两级板式换热器可满足精确的温度目标与高效冷却 ，支撑稳定的通量一致性。提供曝气硬件以便酵母投放准备与可靠的发酵启动。泵送回路与阀组布置有序，保障日常运行中的转运效率与工艺卫生。 状态、可清洗性与维护 作为二手糖化间，以可运行状态提供。不锈钢撬装结构支持卫生化生产与简化维护。移动式 CIP 站配 2 × 150 L 罐，可对容器、管道与换热器进行例行清洗循环。该配置在工业酿造环境中支持持续可靠性并维持质量标准。 酿造能力与排产灵活性 专为啤酒设计的 5 HL 糖化间覆盖浸出糖化、过滤、麦汁煮沸/旋沉以及快速冷却至发酵温度。两台 1350 L FVs 便于交错批次管理与灵活的生产计划。包含曝气与全流程 CIP 覆盖，促进酵母稳定表现与卫生化加工，获得可靠产品结果。 公用工程、占地与现场准备 紧凑占地（约 4503 × 2598 × 2200 mm）可降低安装复杂度，便于与现有酒窖及包装区域集成。所需标准酿造公用工程：电力、工艺用水，以及为 PHE 与发酵冷却提供的乙二醇/冷却水。需提供适用于酿造作业的排水与通风。移动式 CIP 站需连接用于配制溶液、循环及清洗过程中安全排放的公用工程。 卫生化设计与操作员安全 Nlode Adt N Iopfx Aizeh 由 BEOINOX 于 2021 年制造，采用卫生级管道工艺与就地清洗功能，糖化间符合饮料行业对洁净与耐用性的期望。提供操作控制与安全联锁，以支撑生产环境中的日常 可靠使用。与发酵、熟化及下游包装配套后，可作为精酿啤酒整线的核心。Ref. LC604

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC635, 交钥匙 STORK 烈酒玻璃灌装线，12,000 BPH——圆形、异形与锥形规格端到端范围与运行概况这条二手一体化玻璃生产线围 绕 Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机（真空灌装）构建，并配套前标、背标与颈标湿胶贴标机，可处理圆形、异形与锥形玻璃烈酒瓶。配置覆盖从拆垛到装箱 的连续生产，输送、搬运与包装各阶段的自动化实现联动。产线类型： 完整玻璃灌装线额定速度： 200 BPM（约 12,000 bottles per hour）瓶型： 圆形、异形、锥形适用规格： 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L容器材质： 玻璃瓶灌装技术： 真空灌装贴标方式： 前标、背标与颈标湿胶贴标电源： 主要设备 415 V / 50 Hz；部分设备 240 V / 50 Hz主要设备与型号：拆垛机：Osmeka VAE（1996）冲洗-灌装-旋盖一体机：Stork RVR30/146-36-9 LW（1996）贴标机：Cavagnino & Gatti CG84CL3/18（湿胶）分道机：Stork SIE1500PB3（1996）装箱机：Stork（1996）封 箱机：3M 800 Afe（1998）开箱机：Bortolinkemo（配 Nordson 热熔胶机）（2013）检重机：Logics & Control Logiweight LS（2016）螺旋升降机：AmbaFlex SpiralVeyor SV（2022 与 2013）工艺流程与全线控制从 Osmeka VAE 拆垛到 Stork RVR30/146-36-9 LW 一体机并进入后段包装，输送与设备控制同步，实现最高至 200 BPM 的稳定节拍。一体机的真空灌装原理实现针对静态烈酒的玻璃精准定液面灌装；Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标站在产线速度下完成前、背与颈标贴附。辅助系统包括 Bortolinkemo 开箱机上的 Nordson 热熔单元，以及 Logics & Control 的在线 Logiweight LS 检重用于重量校核。主设备电力为 415 V / 50 Hz，部分仪表如检重机为 240 V / 50 Hz。上下游集成与搬运为连续在线运行而设计，布局采用 Stork SIE1500PB3 分道机（1996）整理产品流，并以 AmbaFlex SpiralVeyor SV 螺旋升降机（2013 与 2022）实现纸箱垂直转运，在保持产能的同时支持紧凑占地。更换部件与设定适配 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L 瓶型，包含圆形及更复杂的异形/锥形设计。系统覆盖拆垛、冲洗、真空灌装、旋盖、贴标、分道、开箱、装箱、封箱与检重，形成适用于玻璃烈 酒的完整包装路径。设备年代与维护背景设备组合涵盖 1996 至 2022 年制造的组件，体现出长期维护与择优升级。核心 Stork 一体机为 1996 年，后续增配包括 2013 年的 Bortolinkemo 开箱机（配 Nordson 热熔胶）与 2013、2022 年的 AmbaFlex SpiralVeyor SV，以及 2016 年的 Logiweight LS 检重机，增强末端能力。作为二手安装，现以完整二手灌装线形式提供，可重新投用于饮料生产。产品处理、质量特性与规格灵 活性Stork RVR30/146-36-9 LW 的真空灌装确保受控、温和的玻璃灌装，契合静态产品的烈酒应用。Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标机可实现高端展示效果，包括异形与锥形瓶的颈标。在线重量控制由 Logiweight LS 提供，保障包装完整性。在所列瓶型范围内，产线在最高 200 BPM 下兼顾高效换型与性能。公用工程、布局需求与现场服务安装需为主机提供三相 415 V / 50 Hz 电源，并为指定设备提供 240 V / 50 Hz，包装执行元件需压缩空气，纸箱/装箱工位需热熔胶。冲洗与灌装公用回路需供水。需规划足够的直线段与净空，以容纳输送线、分道机、 拆垛机、Stork 一体机、Cavagnino & Gatti 贴标机与 AmbaFlex 螺旋升降机，并配备标准工业地面与适当的维护通道。安全设计与食品接触构造拆垛、贴标、一体机与末端系 统配有防护、联锁与急停回路，符合通用工业包装安全实践。一体机内与产品接触的部件采用适用于食品与饮料的构造。该配置在保护操作人员的 同 时，保障玻璃烈酒的生产连续性。 Ref. LC635 Nljdpfx Aioy Szb Hszeh

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: LC627, 交钥匙 AVE 玻璃食用油灌装线 OCEANIC-V 12-12-1 – 2,500 BPH产线范围、速度与应用该二手机于 2001 年配置为面向玻璃装食用油的端到端 AVE 解决方案，将冲洗、体积式灌装、铝制螺纹封盖、热缩胶帽以及旋转式自粘贴标整合为一体化流程。核心设备为 AVE OCEANIC-V 12/12/1 一体机，配套 AVE 4T 两工位贴标机。在 0.5 L 工况下，产线额定至每小时 2,500 瓶，随附的格式件可实现方形与圆形多规格瓶型的处理。额定产能： 在 0.5 L 规格下最高 2,500 瓶/小时支持瓶型与尺寸： 0.25 L、0.5 L、0.75 L 方形；0.5 L、1.0 L 圆形包装材质： 玻璃瓶换型件： 随机提供 5 种规格的星轮封口系统： 铝制 ROPP/螺纹 31.5 mm 与 35 mm；热缩胶帽 31.5 mm 与 35 mm核心设备： AVE OCEANIC-V 12/12/1 冲洗–灌装–封盖一体机；AVE 4T 全自动旋转式自粘贴标机（双贴标站）一体机技术参数（冲洗/灌装/封盖）： 用水 ≈ 200 L/h；压缩空气 80 L/min；装机功率 5 kW；吸收电流 13 A；质量 3,500 kg；输送带高度 1,100 ± 50 mm；占地约 3,500 mm（长）× 1,392 mm（宽）× 2,550 mm（高）贴标机技术参数（型号 4T）： 用气 35 L/min；装机功率 2 kW；质量 1,000 kg；输送带高度 1,100 ± 50 mm；总长 3,000 mm；总高 2,000 mm控制架构与换型理念AVE 电气与控制柜对冲洗、灌装、封盖、套胶帽与贴标进行集中控制，并配备防护与联锁门以保障操作安全。公用工程接口标识清晰，便于安装。快速 更换星轮与引导式机械调节可在方/圆瓶格式间高效切换，提升可用率并保持性能一致性。工艺流程与模块协同 为在线运行而设计，序列以 AVE OCEANIC-V 12/12/1 一体机进行冲洗、油品灌装与铝制螺纹封盖开始。下游由专用热缩胶帽机套 31.5 mm 或 35 mm 胶帽，随后进入配置两工位的 AVE 4T 旋转式自粘贴标机，完成正标与背标的贴附。各模块统一的瓶输送高度 1,100 ± 50 mm，简化与上游供瓶及下游积放或装箱设备的对接与找正，适配玻璃油瓶。状态、配置与供货作为二手工业 设备提供，运转状况良好，专为玻璃容器装油配置。随机包含五种瓶型格式件，整线体现一致的 AVE 设计与制造特性，确保稳定运行。应用细节与包装执行用于玻璃装食用油灌装，一体机可对圆形与方形瓶实现 受控输送。铝制螺纹封盖转台适配 31.5 mm 与 35 mm 封口，覆盖广泛的油品呈现需求。热缩胶帽工位同样匹配 31.5 mm 与 35 mm 胶帽，提供精致外观。配备两工位的 AVE 4T 旋转式自粘贴标机可贴附正标与背标，定位精度满足品牌形象与法规标识要求。公用工程、连接与现场准备标 准化接口加速调试并确保各模块公用工程稳定供给：冲洗水进水： DN 50灌装介质入口： DN 50压缩空气： 1/2" 快插（ 一体机 ≈ 80 L/min；贴标机 ≈ 35 L/min）排水点： G 1"、G 2"、以及 Ø 60 mm输送基准高度： 所有模块为 1,100 ± 50 mm装机电功率： 一体机 5 kW；贴标机 2 kW设备重量约： 一体机 ~ 3,500 kg；贴标机 ~ 1,000 kg为各单元预留足够操作、清洗与维护空间，基础需找平，以保持对中并满足玻璃食用油加工的卫生要求 。防护系统与卫生化设计带联锁门的机械防护在生产、换型与检修期间提供防误触保护。急停按钮设置于操作控 制点。AVE 不锈钢与卫生化结构适用于玻璃容器上的食品与饮料工况，集成电气/控制柜符合工业安全实践以确保安全运行。附加标识Manufacturer: AVE; Model: OCEANIC-V 12/12/1; Speed: 2,500 Bottles/hour; Containers: Glass; Products: Oil; Formats: 250 ml, 500 ml, 750 ml, 1 L; Year: 2001. Ref. LC627 Nledpfx Aio Adty Tjzoh

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: LC647, 高速 PET 瓶装水产线，36,000 BPH，0.55L 30/25 PCO1881产线概览与产能该二手整线配置为 PET 静态饮用水包装解决方案，围绕 0.55L、30/25 PCO1881 瓶口的瓶型设计，标称速度为每小时 36,000 瓶。沿线核心设备包括配备 20 模腔的 Sidel SBO20 拉伸吹塑机、带有 60 个灌装阀与 15 个旋盖头的 Sidel EUROPA WM 灌装一体机，以及用于连续高速围标的 Krones Contiroll HS 贴标机。该配置面向工业化饮料生产，对 PET 瓶装水的稳定输出有要求的场景。生产速度：36,000 bph（设计格式 0.55L）主要规格：0.55L（550 ml）瓶瓶口：30/25 PCO1881容器：PET 瓶吹瓶机：Sidel SBO20，20 模腔灌装一体机：Sidel EUROPA WM，60 阀 / 15 旋盖头贴标机：Krones Contiroll HS供盖：Sidel Aidlin 24 供盖机产线年份：2012（核心灌装单元 2011）控制与自动化理念自动化将吹瓶、一体机、盖供给与贴标模块整合为统一控 制策略，以维持高速稳定。中央 HMI 负责联动启停逻辑、加减速曲线以及报警/故障诊断。联锁防护与急停网络在保障人员安全的同时维持可用性。配方驱动的参数使操作员可调用 0.55L 规格的可复现设置，缩短换型时间并支撑设备综合效率目标。一体化布置与上下游连通面向在线使用，系统通 过带有缓存与转运段的输送线平衡各工序节拍。该设置用于 30/25 PCO1881 瓶口的静态饮用水，从预制件上料与拉伸吹塑，经灌装、旋盖到高速围标，实现全流程管理。架构预留与检测、装箱、码垛等外围工位的连接，以 从预制件到成品包装构建完整工业包装线。当前状态与维护情况设备仍在运行中，体现出在实际生产条件下的持 续功能性。各模块均进行维护以支持持续产出。现行运行有助于潜在用户直接评估性能，并为受控迁移与重启以满足新增产能做规划。各模块的工 艺表现聚焦静态饮用水灌装，Sidel EUROPA WM 一体机确保精确灌装量，并在其 15 个旋盖头上保持一致的旋盖扭矩。Sidel SBO20 在 20 模腔上提供可靠的预制件加热与拉伸吹塑性能，在较高速度下维持瓶型质量。下游 Krones Contiroll HS 以连续高速模式贴标，满足 PET 饮料生产所需的精度。组合运行可为大型瓶装水工厂带来稳定产出与较高线效率。厂房需求与公用工程安装需 为吹瓶、一体机、供盖、贴标及中间输送等提供充足占地，并保证操作与维护通道的安全可达。公用工程包括电力、用于吹塑与输送的压缩空气、 用 于产品与冲洗回路的工艺水，以及用于清洗的 CIP 接口。合理的布局工程、水平基础与充足的检修间距有助于控制振动、保持稳定运行并提升物料搬运效率。安全与卫生框架操作员防护包括固定与 联锁防护以及适用于高通量工况的急停覆盖。灌装机内的卫生化结构与不锈钢接触面支持饮料安全与清洗要求。 控制理念优先保障人员安全、产品质量与与现代饮料行业期望一致的稳定结果。 Ref. LC647 Nodpszc Hqmefx Aizslh

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC650, 完整 PET 饮用水产线，Sidel 为核心——静态与含气——14,400 BPH产线范围、规格与产能这套端到端安装面向 PET，专用于饮用水，通过等压灌装和全整合的包装段同时处理静态与含气产品。空瓶经空气输送机处理，后续通过皮带输送机贯通缠膜与码垛 稳定工序。标称产能在 0.5L 上达 14,400 瓶/小时，1.5L 静态水为 9,000 瓶/小时，1.5L 含气水为 7,000 瓶/小时。适配瓶型为 0.5L、1.0L、1.5L，灌装机配置 26 mm 瓶口。最高标称速度：0.5L 上 14,400 bph其他产能：1.5L 静态 9,000 bph；1.5L 含气 7,000 bph处理规格：0.5L、1.0L、1.5L容器类型：PET，空 瓶空气输送灌装原理：等压；瓶口 26 mm产线贴标机：KHS Innoket 21 N (2002) 与 SACMI OPERA (2011)收缩包装机：SMI LSK45 T (2001)托盘缠绕：TOSA 125 (1995)冷水机组：M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)包含公用工程设备：SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)电气参数参考：SMI LSK45 T 为 400 V、50 Hz、22 kW、37 A；M.T.A. 冷水机为 400 V、50 Hz、20 kW、35 A、IP54自动化、控制与规格切换输送与压盖的控制架构已更新，以提升稳定运行 并简化操作。空瓶空气输送机及至收缩包装机之前的皮带输送机已翻新并配备新电气柜。压盖机在 2012 年整修并更换新电气柜，以稳定性能并保持规格一致性。贴标设备通过预设配方加速规格更换。翻新的输送控制 并配套新电气柜压盖机于 2012 年整修并更换电气柜关键工位设备具备 CE 标识贴标机规格预设，覆盖多种瓶型从空瓶进料到托盘缠绕的一体化 流程该线按线性、在线方式配置，将轻量化 PET 空瓶的空气输送与双贴标机的灵活性以及可靠的后段包装相结合。预配置的标签规格有助于在常见 PET 水瓶规格间切换时减少停机。通过收缩包装与托盘缠绕巩固包装，确保出货单元载荷稳定。端到端路径：单线完 成瓶处理直至包装空瓶空气输送；皮带输送贯通至收缩包装机贴标单元：K HS Innoket 21 N 加 SACMI OPERA，支持多规格终端包装：SMI LSK45 T 收缩包装；TOSA 125 托盘稳定支持瓶型：0.5L、1.0L、1.5L应用：饮用水生产， 含静态与含气状态、整修与换型准备维护重点放在提升可用性与一致性。空气输送机与至 收缩包装机前的皮带输送机已翻新，并更换新链条及新电气柜。压盖机于 2012 年完成全面服务并安装新电气柜。KHS Innoket 21 N 设定覆盖多种规格，可在常见 PET 水瓶规格间快速换型。输送系统翻新，已更换新链条与新电气柜压盖机 2012 年整修，并配置新电气柜贴标机工具覆盖 0.5L（两种规格）、1.0L、1.5L产品处理与包装性能针对 PET 饮用水，等压灌装兼顾含气水的 CO2 保持与静态水的柔和处理。两套贴标系统适配不同标签规范与规格，收缩包装与托盘缠绕确保外观一致与托盘稳定，便于配送。 面向 PET 饮用水：静态与含气等压灌装以维持产品质量与碳酸度三种标准 PET 尺寸范围内的多规格贴标收缩包装与托盘缠绕确保包装连续性公用工 程、布局与现场适配设备具备 CE 标识，常用 400 V、50 Hz、三相运行。空气输送网络需稳定压缩空气服务，工艺冷却由配套的 M.T.A. TAEevo TECH 121 冷水机提供。需为线性输送、贴标、收缩包装、托盘搬运与缠绕预留充足空间。标准公用工程：400 V、50 Hz、三相电源为空气输送与执行元件提供压缩空气冷却能力由 M.T.A. TAEevo TECH 121 提供为输送、贴标、收缩包装与码垛/缠绕进行占地规划安全与合规 框架主要设备具备 CE 标识，配置防护与急停以保护操作人员。结构与布局符合饮料灌装中的卫生实践，适用于水生产常见的湿端工况。关键工位具备 CE 标识安全防护与急停功能面向饮料环境的卫生化设计 该线配置用于 0.5L、1.0L、1.5L 的 PET 饮用水，通过等压灌装最高至 14,400 bph，包含 KHS Innoket 21 N (2002)、SACMI OPERA (2011)、SMI LSK45 T (2001)、TOSA 125 (1995)、M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) 与一套 SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)，并附 SMI LSK45 T 与 M.T.A. 冷水机的电气参数记录。 Ref. LC650 Nodpfx Aszg In Teizjlh

状况: 二手, 制造年份: 2001, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC669, 完整生产线配置与工艺流程这条二手纸盒灌装线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖从灌装、封盖、纸盒输送到环绕式托盘包装的生产流程。该生产线专用于方形 1.0L Brik 纸盒包装，整合了工业纸盒包装作业所需的主要设备。灌装机约于 2001 年制造，记录年份为 2001。累计运行时间约 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。翻新后，设备已进行试运行和检查。供货范围还包括专用压盖机、下游托盘包装机，以及按照标准布局配置的约 30 米输送机。主要设备与生产数据灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110机器类型： 灌装机适用包装： 方形 1.0L Brik 纸盒规格： 1 L制造年份： 约 2001记录运行时间： 约 26,000 h翻新： 于 2026 年完成全面翻新压盖机： Tetra Pak TCAP 45封盖规格： HeliCap 27 螺旋盖二次包装机： Tetra Pak TCBP 70 环绕式包装机其他设备： 输送系统输送机长度： 标准布局下约 30 米灌装、封盖与自动化配置在联线运行中，方形 1.0L Brik 包装从 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装工段进入 Tetra Pak TCAP 45 封盖工位。TCAP 45 已改装为适用 HeliCap 27 螺旋盖，并配合预冲孔纸材运行，与指定的纸盒和封盖组合相匹配。输送装置在主要生产工位之间转运包装，随后将其送入下游二次包装环节。< /p>此类设备通常通过专用机器控制系统运行，并协调上游产品制备设备与下游包装工段之间的作业。2026 年翻新后已完成设备功能检查、检验和试运行。下游包装与生产线集成完成灌装和螺旋盖封装后，纸盒由输送 机送至 Tetra Pak TCBP 70。该设备配置用于环绕式托盘包装，为已灌装并封盖的纸盒完成最终二次包装。整套配置形成连续、合理的生产路径，包括纸盒灌装、Hel iCap 27 加盖、机器间输送和环绕式托盘成型。该完整配置适用于采用所述方形 1.0L Brik 规格的饮料生产及其他工业包装作业。生产线整合 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 压盖机、输送设备和 TCBP 70 托盘包装机，可为二手纸盒生产项目提供从灌装到二次包装的紧凑型工作流程。设备状况、维护记录与测试所 有机器均已检查，设备状况被描述为优秀，并具有 Tetra Pak 历史记录。TBA 8 V110 于 2026 年完成全面翻新，之后完成了试运行和检查。可进行在线试运行，并使用注水包装进行最终检查，以便在测试条件下评估联线设备的运行情况。< /p>规格范围与运行范围该装置专门配置用于方形 1.0L Brik 纸盒包装。Tetra Pak TBA 8 V110 负责灌装，经过改装的 Tetra Pak TCAP 45 将 HeliCap 27 螺旋盖安装到采用预冲孔纸材制成的纸盒上，Tetra Pak TCBP 70 则执行环绕式托盘包装。连接输送机支持纸盒在整条生产线中的转运，将灌装、封盖、产品输送和下游包装整合为一套协调的生产配置。 布局、公用工程与安装规划根据标准布局，场地规划必须为约 30 米的输送系统预留空间，并在灌装机、压盖机和环绕式包装机周围提供适当的操作与维护通道。完整生产线的安装准备通常需要协调机械定位、电 气连接、必要公用工程的布设、上游产品供料连接以及下游产品处理设施。最终设备布局应根据可用生产场地面积和选定的纸盒加工 流程进行调整。各设备的定位应确保实际操作通道，同时保持灌装、封盖、输送和托盘包装之间所需的转运路径。调试与安全注意 事项调试程序应涵盖所有联线设备的机器防护装置、操作人员通行区域、紧急停止系统、输送机连接点和操作规范检查。已完成的 试运行和检查为验收评估提供了切实的起点。机械安装、电气作业、调试及后续运行应符合当地适用于机械、电气系统、食品加工设 备和工作场所安全的相关要求。Ref. LC669 Nlsdpfxjzwu Uhs Aizsh

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 18,625 h, 机器/车辆编号: LC598, Tetra Fino 1 L 无菌包装完整产线 — 3,600 pph产线范围、产能与包装规格该交钥匙无菌包装产线以 Tetra Pak 无菌灌装机为核心，配置用于液态食品生产，并集成下游处理。核心灌装单元年份为 2006，搭配后期加入的下游包装组件，为饮料与食品生产提供工业级性能、卫生工艺与高效物流。额定产能：最高 3,600 packages/hour包装系列：Tetra Fino Aseptic 系列的纸基无菌包装配置体积：1.0 L当前处理产品：Milk主要灌装机年份：2006下游模块：S OCO System 装置，年份 2014随附附件：带卷架的装箱小车、ABC 阀、1 m 网带输送机控制、自动化与人机界面通过工业控制面板实现集中操作，协调无菌灌装机 与下游流程。灌装机的逻辑顺序自动执行灭菌、无菌灌装与受控条件下的最终封口。安全联锁与防护为操作人员提供保护，标准化 HMI 简化配方选择与规格调整。控制架构便于快速重启，并在高要求的生产计划中保持稳定开机率。集成流程与连接性< p>该系统面向在线运作，将无菌灌装站与输送机及 SOCO System 包装模块相连，在各工位之间保持平衡缓冲与平稳转运。布局支持与常见辅机接口，如产品供给装置、盖或吸管贴附器以及末端包装设备。可在 0.2 L 至 1.0 L 的纸盒尺寸范围内切换，实现乳品与果汁的多 SKU 灵活性，当前配置尺寸为 1.0 L。设备状态与服务背景据报设备在产且总体状况良好，生产牛奶时输出稳定并符合卫生要求。2006 年的灌装机与 2014 年的下游单元均得到维护，以保持无菌完整性与包装质量，使该二手工业系统适合快速迁移与投产。应用、无菌性能与产品质量 聚焦液态食品，该产线适用于枕状的 Tetra Fino Aseptic 格式中对牛奶与果汁进行无菌包装。通过高阻隔多层材料与密封性能，在无需添加防腐剂的情况下支持常温长保质期。所配置的布局促进精准灌装 、柔性输送与可重复的质量标准，适用于长保质期饮料物流。厂房适配与公用工程需求设备占地适合标准工业环 境，需为灌装模块、输送连接及紧凑的末端模块预留空间。所需公用工程包括电力、压缩空气与工艺用水，并与无菌操作要求一致。建议在洁净可 控 的区域内布置，并确保清晰的操作通道，以维持无菌性能并便于日常清洁。安全特性与合规框架配备机械防护、 急停功能与操作员联锁。卫生化设计与食品级结构支撑在乳品与果汁应用中的卫生合规。无菌工艺在计量至最终封口全过程内将产品与包装的灭菌 保 持在既定参数内，以保障质量。Ref. LC598 Nedpfx Ajyh E Apeizolh

状况: 二手, 制造年份: 2015, 运转小时: 1,000 h, 机器/车辆编号: LC396, 交钥匙Doypack自立袋产线——600 kg/h吞吐量一体化流程与2015年设备组合该2015年Doypack/Tetra Pak自立袋产线配置为端到端完整解决方案，额定每小时600 kg，将产品调理、精密计量、在线检测、热处理与最终装箱整合于一体，在柔性包装中实现稳定一致的结果。上游的产品预处理与供料用于稳定 并均质化产品，为后续计量环节设定一致条件。包装模块核心为一台FL Tecnics设备，型号FL 2.2，负责自立袋进袋、基于重量的灌装、封口及随后的包装步骤，均在同一流程内完成。一套VARPE控制系统以高精度核验每袋质量，抑 制波动并减少超灌。同时，另一套独立的VARPE工位执行X射线检测，用于识别污染物或结构异常，增加关键的质量与安全保障层。< p>热处理由SARP螺旋气流巴氏杀菌机完成，旨在实现均匀传热，在达到所需巴氏杀菌效果的同时尽可能保持产品的感官特性。下游的开装箱机 对成品自立袋进行整理并做好发运准备，完成整线的包装闭环。产能、精度与运行历史该产线规格为每小时处理 多达600 kg产品，在减少停机的同时维持稳定计量。基于重量的灌装确保逐袋达到目标装量，从而限制过量灌装并维持生产规范。总体使 用率低：约1,000小时的运行产生了约5百万袋。由于运行时间有限，部件磨损较小，可靠性预期较高，有助于降低维护负担并延长开机时间窗 口。规格、产品范围与调节窗口适用于90克至150克自立袋，并兼容100 ml规格；其基于重量的高精度覆盖较宽应用范围。适合婴幼儿配方、乳制品、即饮饮料、酱料与乳霜，同样契合果汁以及抹酱与酱料等品类。技 术人员可微调计量参数以适配不同黏度或包装要求，使同一产线在保持产出精度及符合标签与法规要求的同时支持多SKU。安全 合规与资料包Doypack/Tetra Pak产线内所有设备均配备符合欧洲标准的安全措施，包括机械防护、联锁式访问点与报警系统，以保护操作人员。清晰直观的安全界面有助于 缩短培训周期并保持一致操作。供货范围包含技术手册与完整文档，协助工厂团队进行安装、调试及后续维护，无需依赖第三方。充 分的文档深度有助于缩短投产时间并强化现场过程控制。产线构成与制造商信息交钥匙配置包含：产品预处理与 供料；FL Tecnics FL 2.2用于进袋、重量灌装、封口与包装；一套VARPE重量控制系统；一台独立的VARPE X射线检测单元；一台SARP螺旋气流巴氏杀菌机；以及下游用于装箱与发运就绪的开装箱机。整线以精密称重、卫生处理与稳定的末端组织为 中心。制造商信息：FL TÈCNICS。容器类型：自立袋。运营价值面向乳制品、婴儿食品、功能型与即饮饮料、果汁、以及抹酱 与酱料，重量计量、X射线检测、均匀的螺旋气流巴氏杀菌与集成装箱的组合，在600 kg/h速率下支持产品安全与可重复质量。凭借极少工时、良好维护状态与完整文档，这条2015年Doypack/Tetra Pak自立袋产线可在90–150 g袋型与100 ml规格下提供高生产率与灵活性，适合追求高精度与稳定性能的运营。 Ref. LC396 Nodpfxevguc Uo Aizslh

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 3,500 h, 机器/车辆编号: LC636, KHS Innofill 完整易拉罐生产线 – 16,000 cph (2018)产线范围与标称产能该二手系统以 KHS 罐装灌装封罐模块为核心，按交钥匙饮料包装线配置，从卸垛到二次包装全流程处理铝罐。建造于 2018 年，适用于工业饮料生产，包括 330 ml 规格的啤酒，并在所述配置下标称可达 16,000 罐/小时。标称速度：最高 16000 cph（罐/小时）灌装模块：KHS Innofill Can C (2018)封罐机：Ferrum FC03 (2018)卸垛：SKA Fabricating Can-I-Bus检验：Heuft 液位检测容器冲洗：AV-C500 罐内空气冲洗机灌后干燥：Air Control Industries 罐体干燥机贴标：Pack Leader 贴标机（Advanced Dynamics 系统）装箱：Atlanta Rafaello 726箱码：SATO S86-EX 打码机输送：KHS 与 AE Conveyors，另配带 PC 的 KBR 出口皮带输送机辅助设备：输送带润滑装置（Loewados）容器：铝罐文档：随附纸质手册控制架构与自动化独立控制柜管理输送与贴标工 位，实现联 动启停逻辑与稳定的罐体输送。KHS Innofill Can C 为自动化枢纽，提供配方控制与同步驱动，使灌装与双卷封协调运行。主要设备配有防护与联锁，以提升操作安全与过程可靠性。端到端集成与物 流流向布局将卸垛至装箱串联为连续序列：由 SKA Fabricating Can-I-Bus 卸垛，AV-C500 空气冲洗机进行内清洁，KHS Innofill Can C 完成灌装，Ferrum FC03 进行封罐。Heuft 装置监测液位，随后 Air Control Industries 干燥机在贴标（Pack Leader，Advanced Dynamics）前进行表面干燥。成品罐送至 Atlanta Rafaello 726 装箱，并由 SATO S86-EX 打码。来自 KHS、AE Conveyors 以及带 PC 的 KBR 出口皮带输送机的模块化输送，提供缓冲、受控转接与产能平衡以维持标称速度。通过合适的更换件与导向，可在保持线体协调的同时适配不同铝 罐尺寸。设备状况与文档流程核心——KHS Innofill Can C 灌装机与 Ferrum FC03 封罐机——均为 2018 年，周边设备构成完整可用的整体。随附纸质手册，用于支持安装、维护流程与备件识别。系统以可运行状态提供，按常规现场准备与公用工程接 入后即可投用。运行细节与适用范围面向高效处理铝罐，产线通过 SKA Fabricating 卸垛实现自动上料，经 AV-C500 进行罐内空气冲洗，在 KHS Innofill Can C 上精确灌装，并由 Ferrum FC03 实现可靠双卷封。品质控制由 Heuft 液位检测实现。下游由 Air Control Industries 干燥，之后在 Pack Leader（Advanced Dynamics）上贴标，最终在 Atlanta Rafaello 726 成箱并由 SATO S86-EX 打印。Loewados 的输送润滑支持卫生、稳定的生产节拍。该配置适用于啤酒与 330 ml 规格，并可在具备相应换型件的情况下兼容其他罐型。现场公用工程与安装规划安装需预留卸垛、工艺与包装 区域空间，并确保操作通道与检修通道。需配套标准厂用公用工程——电力、压缩空气，以及在需要时的工艺用水。模块化输送段与独立控制柜便 于 对接既有厂内输送与装箱物流。调试活动应包含布局与标高验证、功能安全检查，以及产品规格与配方的设定。合规与人员防护< /h2>KHS 灌装模块带有 CE 标识，符合相关机械与安全指令。整线通过防护装置、急停回路与联锁，在确保过程完整性的同时保护操作人员。组件表面处理与材质符合饮料生 产的卫生要求，便于在工业包装环境中进行常规清洁。Ref. LC636 Nlsdpey Szbysfx Aizjh

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 180 h, 机器/车辆编号: FA54, Tetra Pak® Shrink Wrapper 32 – 2014 – 9,000 bricks/hour 设备概览 此挂牌为一台二手热收缩包装机，型号为Shrink Wrapper 32，由Tetra Pak®于2014年制造。该设备用于液态食品常用无菌纸盒容器的二次包装，目前 处于库存储存状态。设备以全自动模式运行，并配备直线式进料系统。 仅有180 小时运行时间，磨损极小，性能可靠。产能方面，系统最高可达9,000 bricks per hour。 包装形式与布局灵活性 Shrink Wrapper 32适配多种包装编组方案，可灵活对应不同的生产需求与产线布局。支持的编组包括 ： 3×1, 3×2, 3×3 Nljdpfxj Adyxvj Aizsh 4×1, 4×2, 4×3 5×1, 5×2 适用于预贴吸管包的Straw编组 上述多样化方案有利于与现代高产能 Tetra Pak 灌装线联动，并在保持效率的同时实现不同规格间的快速切换。 重点规格：Tetra Pak EDGE 200 ml 设备当前配置针对Tetra Pak EDGE 200 ml format，该规格在果汁、乳品及即饮产品中应用广泛。EDGE 展示对精准输送与均匀覆膜有较高要求，Shrink Wrapper 32能够稳定满足。结合前述多种编组方式，操作人员可覆盖多元包装需求，提升外观并保持产线灵活性。因此，Used Shrink Wrapper Tetra Pak year 2014 9000 bricks/hour对于追求速度与多功能的团队而言依然是强有力的选择。 运行、薄膜类型与安全 系统以全自动模式运行，在最少人工干预下实现高产出；直线式进料系统确保连续流动与精准整列。可处理中性收缩膜，符合二次包装的常见工业标准。设备配备安全防护 ，符合欧洲法规要求。坚固结构与先进自动化可降低日常运行中的调整频次。 状态与再部署潜力 设备仅有180 小时机时，状态良好，库存储存有助于保持机电部件。由此可快速并入现有产线，安装调试工作量有限。经验证的产能有助于 降低二手设备常见的风险。总体而言，Used Shrink Wrapper Tetra Pak year 2014 9000 bricks/hour是一套具性价比的高速二次包装解决方案，兼顾灵活性与可靠性，适用于饮料应用。Ref. FA54

状况: 二手, 制造年份: 2004, 运转小时: 33,411 h, 机器/车辆编号: M308, 概览 SIG Combibloc CFA406-32 为一台二手无菌纸盒灌装一体机，用于将果汁与不含气饮料可靠灌装至 SIG COMBIBLOC 纸盒中。该设备生产于 2004 年，曾在专业饮料包装环境中维护运行，可在 2.0L 规格上以 5000 件/小时的额定产能稳定工作。随附相关辅机，可重新用于需要无菌纸盒灌装并集成下游处理的二手机工业包装产线。 关键技术数据 制造商： SIG Combibloc 型号： CFA406-32 制造年份： 2004 包装/纸盒： SIG COMIBLOC 容积： 2.0L 额定产能： 5000 件/小时 记录运行小时数： 33411 h 适用产品： 果汁和不含气饮料 上次维护： 12/2019 停机： 06/2020 随附设备包 CFA 406 灌装机 (2004) 无菌空气系统 (2004) 空箱/排出台 (2004) 缓冲台 (2004) 加盖机 / Combiswift (2002) 托盘装箱机 (2004) 输送机 (2004) 无菌条件与控制 该系统面向无菌运行，采用无菌空气模块以在灌装区域维持受控、卫生的环境。基于 CFA 系列设计，精确计量与卫生结构可在 2.0L 纸盒上实现可重复结果。集成的工作台与输送机负责产品转运与缓存，而 CFA 平台的规格切换理念有助于按照工业包装实践降低调整工作量。 Nljdpfxj Adt Rfe Aizoh 连线与下游处理 为便于并入现有产线，该一体机配套排出台、缓冲台、输送机与托盘装箱机，以维持各工位间的顺畅节拍和平衡。随附的 Combiswift 加盖机用于施加与纸盒系统兼容的封盖，实现面向纸盒饮品的协调包装流程。 状态、维护历史与存放 该机于 2019 年 12 月按计划维护，并于 2020 年 6 月停产。目前已拆解并入库存放。拆解过程中有部分部件被移除且不随设备提供：9 个开关、3 个光电传感器、10 根传感器电缆。除上述缺失外，设备体现为维护过的无菌灌装机套装，维护记录明确，存放状态清晰。 性能与应用范围 针对果汁与不含气饮料优化，CFA406-32 在 2.0L SIG COMBIBLOC 规格上可保持 5000 件/小时的稳定通量。无菌空气系统的配置支持对敏感产品的卫生要求，而 Combiswift 加盖机确保在纸盒包装流程中可靠施盖。 安装规划与公用工程 设备以拆解状态供货，重新投产需进行细致布局规划，以合理放置灌装机、辅助工作台、输送机、加盖机与托盘装箱机，确保高效动线与操 作可达性。现场条件应提供与无菌生产相匹配的电力、压缩空气与卫生规程。建议为缓存台与操作人员服务区域预留足够地面空间，以维持稳定的 产 线绩效。 操作安全与卫生设计 遵循 SIG Combibloc 面向饮料应用的工程理念，系统配备机罩防护与无菌化设计原则。建议在开机前核验急停回路与操作员防护装置。无菌空气系统有助于食品与饮料 生产环境的卫生合规，促进对敏感液体的安全、清洁包装。 Ref. M308

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: LC695, AMOS Bag-in-Box 果汁加工和灌装线，2,500 kg/h生产线范围和额定产能该完整的 AMOS 加工和包装线建于 2013 年，可将苹果从接收处理至灌装 3.0L 和 5.0L Bag-in-Box 包装，生产 100% 天然果汁。整套设备涵盖水果预处理、压榨、果汁澄清和储存、热处理、Bag-in-Box 灌装以及包装产品随后自然冷却。其苹果处理能力为每小时 2,500 kg，并可在 8 小时运行期间生产约 1,000 至 1,200 袋。生产线制造商： AMOS制造年份： 2013水果处理能力： 2,500 kg 苹果/h袋装灌装能力： 每 8 小时班次 1,000-1,200 袋包装规格： 3.0L 和 5.0L Bag-in-Box 袋果汁储存容量： 2 x 500L 储罐电力要求： 380V，三相从水果到灌装包装的工艺流程该生产线专为天然苹果汁和橘子汁设计， 首先对水果进行筛选和水洗。经过预处理的水果随后进行破碎和压榨。提取的果汁经过收集和过滤工序后，进入两个 500L 储罐。随后，产品经过巴氏杀菌，以热果汁形式通过接收储罐输送至 Bag-in-Box 灌装机，灌装后的盒装产品自然冷却。整体配置包括清洗、破碎、压榨、果汁收集、过滤、储罐输送、巴氏杀菌和灌装。该配置从 原料水果接收到成品 Bag-in-Box 果汁形成连续生产流程，适用于能够在上游提供水果、并在下游处理成品包装的饮料制造和食品加工设施。已安装设备和生产线 配置公用工程及加工设备包包括一台 2013 年制造的 GIS 压缩机、Voran 各类设备、2013 年的 AMOS 各类设备、其他各类设备、一台过滤器、储罐、一台 Rink 巴氏杀菌机，以及一台 2013 年制造的 Oettel 灌装机。已安装生产线还包括其他各类设备。压缩机提供的压缩空气服务于压榨机、巴氏杀菌机和灌装机，使加工工段与最终包装 阶段能够协同运行。系统连接至公用工程网络，需要电力、水、压缩空气和柴油，其中柴油用于巴氏杀菌工段。因此，水果处理、果汁提取、热处 理 和 Bag-in-Box 包装集成于一套工业果汁生产系统中。运行状态和调试注意事项设备处于工作状态并仍连接至网络。该状态有 利于需要购买二手完整果汁加工和灌装设备的买家进行检查、调试准备和评估。空间和公用工程要求生产线长度 约需 12-15m，宽度 4m，安装高度 2.5m。现场需要电力、工艺用水、压缩空气以及供巴氏杀菌机使用的柴油。在项目规划期间，应检查 380V 三相电源，以及水、空气分配和产品输送接口。运行安全和卫生安装和使用时应配备适当的防护装置，对水果 接收、破碎、压榨和巴氏杀菌区域实施受控进入，并安全连接各项公用工程。人员应按照果汁生产和工业 Bag-in-Box 包装适用的既定清洁与卫生规范操作。Ref. LC695 Njdpfj Adtp Iex Aizjlh

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: EM196 - IS4095,

状况: 近乎全新（二手）,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: CR-16/994882,

状况: 新的,

状况: 近乎全新（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 运转小时: 3,000 h, 功能: 未经检验, X轴行程: 3,000 毫米, Y轴行程: 1,500 毫米,

制造年份: 1976, 状况: 二手, 机器/车辆编号: TH20010161,

状况: 二手, 制造年份: 2017,

状况: 二手,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 总重量: 1,250 千克, 总宽度: 820 毫米, 总长度: 1,650 毫米, 总高度: 1,600 毫米, 切削力: 100 t, 压力: 160 横杆, 保修期限: 12 个月, 最后一次大修年份: 2026, 功率: 7.5 千瓦 (10.20 马力), MIZAR ALS 系列 - 废旧金属和电缆的液压鳄鱼剪 / 鳄式剪切机 用于废电缆和金属的高精度液压剪切 MIZAR ALS 系列专为强大而可靠地液压剪切废电缆、铝、铜和各种金属型材而设计。ALS 剪切机专为耐用性和操作安全性而设计，可在要求苛刻的回收环境中提供一致的剪切性能。 专为工业性能和优势而设计 • 先进的液压系统： 配备优质的 Bosch Rexroth 液压系统，以确保压力稳定、运行平稳快速以及使用寿命长。 • 硬化气缸轴： 感应淬火和镀铬的气缸轴具有出色的耐磨性和防腐保护，确保在重载条件下的持续性能。 • 高强度刀片技术： 经过特殊处理的高合金工具钢刀片可提供高剪切效率并延长刀片寿命，从而显着降低维护频率。 • 工业级电子元件： 所有电气和电子元件均由西门子 (Siemens) 提供支持，确保最大的运行可靠性和全球服务可用性。完全通过 CE 和 EAC 认证，符合国际标准。 应用领域 • 电缆回收： 废铜和铝电缆、重型线束。 • 有色金属： 铝型材、挤压件和窗框。 Nsdpfx Aod Exv Hsizolh • 重型废料： 铜母线、导电排和工业金属边角料。 • 轻金属废料： 用于进一步粉碎或熔炼的一般金属清洁和准备。 型号范围和技术亮点（请根据您的材料类型和产能索取准确的配置） • ALS S1： 适用于中等产能作业的紧凑高效解决方案。 • ALS M1： 针对更大横截面和更高吞吐量要求扩展了剪切能力。 为什么选择 MIZAR ALS 系列？ • 高液压稳定性和精密剪切 • 刀片寿命长，维护成本低 • 安全且操作友好的设计（脚踏板操作） • 即插即用安装，立即可用 • 专为连续的工业回收环境而建 需要量身定制的剪切解决方案吗？请联系我们获取定制报价、技术详细信息，或发送您的物料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery