购买 钣金提升设备 二手 (29,062)

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2020, 运转小时: 19,409 h, 功能: 完全功能, 墨盒数量: 8, 颜色通道: CMYK + Primer + Clear + White + White, 打印头数量: 2, 分辨率（最大）: 1,200 DPI（每英寸点数）, 纸张宽度（最大）: 2,500 毫米, 纸张高度（最大）: 1,300 毫米, 总长度: 4,400 毫米, 总宽度: 2,450 毫米, 总高度: 1,250 毫米, 计数器读数（黑色）: 3,023, 最后一次大修年份: 2026, 输入电流类型: 三相, 输入电流: 16 A, 输入电压: 400 V,

状况: 二手, 制造年份: 2013,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2004, 运转小时: 55,946 h, 压压力: 54 t, 控制器制造商: SIEMENS, 控制器型号: SysConShell,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC426, 交钥匙 KRONES 玻璃瓶灌装线 – 高达 20,000 bph集成解决方案概览为严苛工业工况而建，这条二手 KRONES 基础的玻璃瓶生产线为大批量饮料生产提供可靠、高效的产能。系统将成熟设备联成单一协调流程，兼顾上游拆垛与冲洗以及高速灌装、在线检测 、干燥、贴标与末端包装。面向玻璃容器，主要用于啤酒，同时也适用于 CSD，契合需在规模化下保持一致质量的工厂。工艺流程与核心设备 玻璃瓶通过 1998 KRONES 472-072 拆垛机进入，确定连续运行节拍。随后至 2000 Gronemeyer RINSER 8983-400-4，对每个容器进行灌装前准备。产线核心为 2016 KRONES K-131-669 灌装一体机，额定 20,000 瓶/小时。该中央一体机锚定整线节拍，确保上下游顺畅交接，实现稳定不间断生产。检测、干燥与质量保障 质量控制内嵌在线。1999 KRONES CHECKMAT 检测机核查灌装液位并执行标签精检，及时识别不合格品。灌装后、贴标或装箱前，2000 ACI TA20 2 AE 瓶身干燥机去除玻璃表面残余水分，增强标签附着并避免湿瓶导致的下游问题。贴标与末端包装用于装饰与识别，1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 实现精确贴标，并支持在玻璃瓶上直接印刷，提升品牌灵活性。成品瓶经 1999 SMI SMI/7507 装箱机集束并固定，随后由 1997 FRANPACK Typ 121971214 缠绕机做好出货准备。该包装段与灌装机产能相匹配，使末端节拍跟上 20,000 bph 目标。运行状态与适用性产线处于完好工作状态。以 20,000 瓶/小时的吞吐量满足现代生产需求，同时保持精确、稳定的灌装。面向玻璃容器并聚焦啤酒生产，同时可兼容 CSD，为生产商在多类碳酸饮料运行中提供性能与质量保障的灵活性。Ref. LC426 Lajdpfsvgvwmox Amajg

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC664, 精酿啤酒灌装线 – 750L 酿造规模（二手）产线范围与产能该整线配置为紧凑型半自动啤酒包装单元，集成冲洗 、等压式预处理、灌装、封盖、贴标、在线碳酸化，以及维持低溶氧所需的公用工程。面向小型至中型啤酒厂，兼顾可靠性能、便捷换型与简明操 作 。该线额定 600 瓶/小时，年份为 2018。额定产出： 半自动模式下 600 瓶/小时工艺覆盖： 瓶冲洗与清洗消毒；带真空预抽与 CO2 置换的等压式预处理；灌装与封盖；带内置打印的贴标容器适配： 玻璃瓶与 PET 瓶产品定位： 啤酒应用碳酸化控制： 在线啤酒碳酸化单元，精确 CO2 定量公用工程包： 空压机及干燥机；乙二醇冷却/制冷；CIP 清洗消毒系统制冷细节： 2000 L 乙二醇罐，配套 Bitzer 制冷压缩机组与 Wilo 变频乙二醇泵卫生设计： 食品级结构，物料接触部件为不锈钢包含的模块与公用工程所供设备覆盖完整包装流程 及稳定啤酒包装所需的配套服务。瓶准备由专用冲洗与清洗消毒系统完成。灌装与封盖在半自动一体式单机上进行，执行真空预抽与 CO2 置换，并在压盖前于瓶口形成泡沫。贴标由半自动贴标机完成，集成打印机用于日期/批次编码。公用工程包括带空气干燥机的空压机、含 2000 L 缓冲罐的乙二醇制冷系统（连接 Bitzer 制冷机组与 Wilo 变频泵），以及用于工艺管路清洗消毒的 CIP 系统。控制与溶氧管理各模块采用半自动控制，便于直观操作并保留人工监控。灌装/封盖流程——两段式真 空循环、CO2 置换与压盖前颈部起泡——以尽量降低溶解氧，提升风味稳定性与保质期。贴标单元的自粘式系统与内置打印机可即时进行批次与日期编码。为操 作员安全配备联锁与急停功能，整体设计支持快速清洗与日常维护。各工位半自动控制，使用简单、引导明确贴标机带集成打印，支持日期与批次 编码低氧流程：真空预抽、CO2 置换、压盖前起泡布局与部件便于快速清洗与常规保养与啤酒厂的连 接性该线可便捷对接上游如明亮啤酒罐与现有碳酸化装置。既可独立作为包装单元运行，也可联接厂内输送与质量检查点。半自动 配置适配常见精酿啤酒瓶型，无需复杂改造，并可随产能发展扩展输送、检验或装箱/次级包装模块。可独立运行 或与啤酒厂设备在线集成兼容标准啤酒瓶几何尺寸适用于啤酒，并可延展至 更广泛饮料与工业包装场景可扩展输送、检验或次级包装组件清单（按 功能）设备涵盖全流程功能站与公用工程：瓶冲洗与清洗消毒系统；半自动瓶灌装与封盖机（灌装一体机），执行真空预抽、CO 2 置换与压盖前起泡；在线啤酒碳酸化单元（饱和器）用于设定 CO2 水平；带集成打印的半自动贴标机；带空气干燥机的空压机；由 2000 L 乙二醇罐供给的 Bitzer 制冷机组；以及覆盖各回路清洗与消毒的 CIP 系统。状态与可维护性作为实用的二手精酿啤酒厂配置，该线强调可靠性与易维护性。半自动模块降低复杂度 ，简化保养。部件选型适配日常啤酒厂工况，并兼容标准就地清洗流程。啤酒包装性能针对啤酒生产，预抽真空 、CO2 置换与压盖前起泡的组合流程旨在降低氧气侵入，保持货架期内的风味稳定。贴标机的集成打印提升追溯性，而在线碳酸化模块在灌装前维持一致 的 CO2 目标。模块化方案便于未来升级，包括新增输送、检验站或次级包装。现场服务与布局该线面向紧凑占地与标 准啤酒厂公用工程。需配置压缩空气（带干燥机）、CO2、工艺水与乙二醇冷却，以支持冲洗、灌装、贴标与温控。不锈钢物料接触部件有助于 卫 生型工厂布局，半自动操作可缩短投产时间并简化培训。所需公用工程：压缩空气、CO2、工艺水、乙二醇冷却 具备可连接 CIP 的卫生区域留有操作通道与顺畅进/出瓶空间卫生与安全 以操作员安全为导向，模块包含急停与运动/夹点防护。食品级材料与可清洁表面支持高卫生标准，促进玻璃或 PET 包装啤酒的安全操作与一致品质。Ref. LC664 Lsdpfx Amozrgqdoajag

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2023, 总重量: 11,070 千克, 总宽度: 3,850 毫米, 总高度: 2,230 毫米, 切割长度（最大）: 4,100 毫米, 产品长度（最大）: 4,890 毫米, 工作台宽度: 494 毫米,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: H2X394Z00521, 制造年份: 2009, 额定载荷: 4,000 千克, 提升高度: 4,050 毫米, 自由提升: 1,500 毫米, 燃油类型: 柴油, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 2,150 毫米, 功率: 55 千瓦 (74.78 马力), 发动机制造商: VW, 齿轮类型: 液压静力, 空载重量: 6,000 千克, 设备: 侧移, 托盘叉, 拖车连接装置, 照明, 第三液压功能,

状况: 新的, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: HHKHFY11CF0001435, 制造年份: 2023, 运转小时: 43 h, 额定载荷: 2,000 千克, 提升高度: 4,740 毫米, 自由提升: 1,560 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 2,121 毫米,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2001, 运转小时: 4,873 h, 额定载荷: 1,600 千克, 提升高度: 4,300 毫米, 自由提升: 1,300 毫米, 燃油类型: 煤气, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 1,970 毫米, 发动机制造商: VW, 叉长: 1,200 毫米, 轮胎状况: 70 百分比, 前轮轮胎类型: 超弹性轮胎（黑色）, 前轮轮胎规格: 6.00 - 9, 后轮轮胎类型: 超弹性轮胎（黑色）, 后轮轮胎尺寸: 18 x 7 - 8, 总重量: 2,862 千克, 总高度: 1,970 毫米, 总长度: 2,250 毫米, 总宽度: 1,100 毫米, 燃料: 液化石油气（LPG）,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）, 机器/车辆编号: 16519, 制造年份: 2018, 运转小时: 5,563 h, 额定载荷: 1,200 千克, 提升高度: 7,000 毫米, 自由提升: 2,340 毫米, 载荷中心: 600 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 2,900 毫米, 电池电压: 48 V, 叉长: 1,150 毫米, 前轮轮胎规格: , 后轮轮胎尺寸: , 总重量: 2,399 千克,

状况: 良好（使用过）, 机器/车辆编号: 16573, 制造年份: 2015, 运转小时: 7,026 h, 额定载荷: 3,000 千克, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 其他, 建筑高度: 1,950 毫米, 电池电压: 24 V, 前轮轮胎规格: , 后轮轮胎尺寸: ,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 2,997 h, 燃油类型: 柴油, 功率: 74 千瓦 (100.61 马力), 齿轮类型: 自动, 总重量: 6,300 千克, 空载重量: 3,000 千克, 首次注册: 10/2007, 最大载重重量: 3,300 千克, 车轴配置: 4x4, 座位数量: 1, 驾驶室: 其他, 刹车: 其他, 最大速度: 40 公里/小时, 设备: 全轮驱动, 差速锁, 托盘叉,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 功能: 完全功能, 输入电压: 250 V,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC521, 以 PROCOMAC 为核心的交钥匙 PET 水线，额定最高 12,000 bph该套完整 PET 灌装解决方案适用于静态和含汽矿泉水，整线额定能力最高可达每小时 12,000 瓶。可适配 0.5 至 2 升（500 ml、1 L、1.5 L、2 L）瓶型，前后段设备联动匹配，实现平衡产能与可靠运行。SIPA 吹瓶与预制件物流线体入口配备 SIPA SFR 12 吹瓶机（year 2000），稳定成型高一致性的 PET 瓶。预制件通过翻料机与提升/定向一体化系统自动供给，确保持续且正确取向进入设备。集成冷水机维持稳定工艺温度，并随附四套完整模具， 覆盖多种瓶型尺寸，在更换规格时保持精度与灵活性，不打断产线节奏。PROCOMAC 组合机：冲洗、灌装与压盖一体化产线核心为 PROCOMAC 组合机，整合关键灌装工序。PROCOMAC GRIPSTAR 2R 冲瓶机在灌装前对容器进行充分预处理；随后由 PROCOMAC FILLSTAR PET 灌装机对静态与含汽矿泉水进行定量灌装，确保所述规格范围内的精确灌装；封口由 PROCOMAC 10-head PICK & PLACE 旋盖机完成，高效拧盖以支撑连续高速生产。线体卫生与产品完整性由饱和器与专用 CIP（就地清洗）系统保障，协同维持卫生标准，减少人工干预，并缩短换型与维护时间窗。包装流程：从贴标到成品托盘< /h3>PELAZZI P.13.8.5 盖子提升机向组合机连续供盖，实现不间断旋盖。下游由 PE ROLLMATIC CI 540 12T 贴标机在支持的瓶型范围内精确贴标。二次包装由 ZAMBELLI LFT 50 缩包机快速形成稳固包装束，随后 COMAG H 55/1 提手贴附机加贴提手，提升包件的人体工学与搬运性。末端由 LEVATI ARTIS 码垛机将包装束精准码放至托盘，随后 ROBOPAC HELIX HS 30 缠绕机对每托进行加固以便运输。EIDOS 打印贴标系统在线集成，可在生产流中直接打印并贴标，实现按不同生产需求的定制识别。输送架构：连续流转工程化输送系统连接各工位以维持 目标产能。空瓶由风送输送从吹瓶机快速送至组合机，成束包与托盘载荷由专用皮带输送机贯穿包装与物流区域 。该一体化输送网络确保在制品顺畅流动，并有助于将全流程停机降至最低。状态与时间该静态与含汽水产线目 前运行良好，计划持续至 2025 年 4 月，之后将拆除并替换。潜在买家可在停机前现场观察生产，以核验在 0.5–2 L PET 规格范围内、最高 12,000 bph 条件下的性能、状态与整体联动情况。Ref. LC521 Lasdpfxsvgu Tys Amajg

制造年份: 2000, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 68370,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 759 h, 机器/车辆编号: LC644, 交钥匙 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线，额定 36,000 BPH产线范围、产能与关键信息该 2012 年系统配置为用于玻璃瓶碳酸软饮的高速 Krones 完整平台，结合较低运行小时数与 Krones 高标准工程品质。布局面向工业化饮料包装，从容器预处理到码垛各工位贯通，确保可靠产能与协调控制。制造商： Krones制造年份： 2012额定产能： 36,000 瓶/小时容器材质： 玻璃瓶瓶口： 28 mm处理瓶型： 1.0 L冲洗机工位： 90 个工位/喷嘴灌装配置： 70 阀位，等压式用于 CSD压盖机工位： 18 个工位/喷嘴运行小时： 759电气参数： 400/230 V，50 Hz；主要模块满载电流最高至 46 A随附设备： Linatronic 检测机、旋转式洗瓶机、等压灌装机、Checkmat 检测机、Autocol 贴标机、Variopac 装箱机、Modulpal 码垛机，以及完整输送系统文档： 提供操作手册工程： 提供产线布局图自动化、控制与协同运行Krones 自动化通过集中操作站将冲洗、等压灌装、贴标、装箱与码垛联动，实现基于配方的规格切换。该架构依托电子灌装控制与同步驱动，稳定碳酸产 品的高速性能，并以安全与诊断提升开机率。HMI 设计用于快速设定、监控与换型冲洗机、灌装机、贴标机、装箱机与码垛机之间的自动同步面向等压 CSD 灌装的电子灌装控制带联锁的防护及分布式急停网络电源架构：三相 400 V，配 230 V 控制回路，50 Hz端到端流程与集成作为一体化 Krones 解决方案，产线自洁净瓶进机到成品托盘输出全过程精准处理玻璃瓶。输送累积与转运在组合体及下游段保持瓶体稳定与节拍平衡。从拆垛瓶到成 品托盘的在线流程，连续输送衔接主要规格：1.0 L、28 mm 瓶口玻璃瓶等压灌装配置用于碳酸软饮通过 Krones Autocol 实现玻璃瓶高精度自粘式贴标下游采用 Variopac 包装（绕包/纸箱）并由 Modulpal 码垛状态、小时数与就绪情况仅记录 759 小时，设备通电，磨损状况接近新机。提供手册与完整布局，有助于维护规划、备件支持与平稳安装。当前状态 ：通电，随时可运行低小时使用，支持延长使用寿命随附手册与布局，加速 试运行与投产产品处理、质量控制与性能面向玻璃瓶 CSD，等压灌装配置在高速下优先保障保气与控泡。双重检测点管理空瓶与满瓶质量以维持包装标准。产品类 型：CSD（碳酸软饮）28 mm 瓶口的精准玻璃瓶传送检测系统覆盖：Linatronic（空瓶）与 Checkmat（满瓶）Krones Autocol 适用于高速自粘式贴标公用工程、布局与安装规划公用工程与占地应符合所提供布局与 Krones 模块规范。高速饮料包装的标准服务适用，包括供电、压缩空气与地脚锚固，以保持产线稳定与精确对中。电力 供应：三相 400 V / 50 Hz，配 230 V 控制回路压缩空气与工艺公用工程按 Krones 模块要求基础与锚固按所供布局以确保稳定与对中按布局设置输送路径与 累积区安全、卫生与合规特性产线含全面的防护罩，设有联锁与急停回路覆盖主要区域。 灌装机周围采用卫生化设计，产品接触部件为不锈钢以满足饮料级需求。带联锁的防护罩及受控进入点< /li>分布式急停回路覆盖各主段产品路径的不锈钢接触表面，卫生化执行这条 2012 年 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线作为完整集成方案提供，包含检测、容器预处理、等压灌装、自粘式贴标、绕包/装箱、码垛与输送，并配套操作手册和详细布局。Ref . LC643 Ljdszd Uftspfx Amaoag

状况: 二手, 制造年份: 2007, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: M440104, 输入电压: 400 V, 输入电流: 2 A, 输入频率: 50 赫兹,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1993, 运转小时: 4,313 h, 功率: 22 千瓦 (29.91 马力), 输入电压: 400 V, 输入频率: 50 赫兹, 压压力: 320 t, 行程长度: 250 毫米, 运行速度: 7 毫米/秒, 倒车速度: 70 毫米/秒, 工作台宽度: 250 毫米, 桌面长度: 6,100 毫米, 喉深: 300 毫米, 到冲头的距离表: 500 毫米, 柱间间隙: 5,500 毫米, 油箱容量: 350 l, 总重量: 26,000 千克,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2004, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: pm740725, 颜色通道: 4, 计数器读数（颜色）: 357,788,902, 设备: 文档 / 手册,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: VR 1,25M, 制造年份: 1998, 运转小时: 12,000 h, 提升高度: 7,000 毫米, 空载重量: 1,075 千克, 总高度: 7,000 毫米, 设备: 侧移, 完整保养记录, 托盘叉,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2012, 运转小时: 43,313 h, 控制器型号: Siemens Sinumerik 840 D, 激光功率: 5,000 瓦特, X轴行程: 3,000 毫米, Y轴行程: 1,500 毫米, Z轴移动距离: 115 毫米,

状况: 新的,