购买 通道式发酵室 二手 (393)

制造年份: 2016, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 功率: 100 千瓦 (135.96 马力), 输送带长度: 4,000 毫米, 产品高度（最大）: 100 毫米, 机器/车辆编号: 5-199,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC433, 交钥匙乳制品加工与包装产线，额定最高 20,000 L/day 该完整产线面向乳制品端到端处理，按24小时可加工 15,000–20,000 升牛奶，在 PET 与袋装格式间保持高产出与稳定品质。配置将接收、热处理、发酵及多种灌装形式整合为一体，适配大规模运行。 日产量与包装格式 后段包装覆盖多种乳制品 SKU，并给出小时节拍：牛奶以 1.0-liter PVC 袋灌装，2,400 件/小时；酸奶与开菲尔以 410-gram 与 180-gram 容器包装，3,000 件/小时，亦可用 0.5-liter 与 1.0-liter PET 瓶，1,000 件/小时；酸奶油以 1,000-gram 容器及碗装两种形式灌装，各为 3,000 件/小时；奶酪包装包含鲜奶酪 5.0 kg 与 10.0 kg 容器，切片奶酪为 500 grams 与 1,000 grams 真空膜包装。 制造年份、产地与维护历史 设备产自意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，年份 1999–2016，具备耐用的工业设计。预防性维护持续进行，直至 2020 年停产。升级包括 2014 年对牛奶接收控制的现代化改造，加入数字计量与去泡功能。 前段接收与冷藏 牛奶接收配有数字计量与去泡装置（2014）。储存与冷却能力包括三台 3,200 升卧式 lactofreeze 罐，采用氟利昂制冷，另有两台 3,000 升立式罐。该冷端用于平衡前段流量并为巴氏段提供缓冲。 热处理与标准化模块 巴氏段核心为 Scremac（Italy，year 2000）设备：含带保温段的流程巴氏机（2,000 升容量）、自清洁分离机（2,000 升容量）以及均质机（2,000 升容量）。上述单元共同完成发酵前或直灌前的热处理、分离与均质步骤。 发酵能力 发酵段配有带双层夹套与行星搅拌的保温 duplicator，确保菌种培养过程的均一性。其中一台 duplicator 容积 2,000 升（2010），另一台为 1,000 升（2010）。这些罐体可按产品路径直接供料至相应灌装机。 集成灌装作业 多台自动灌装机覆盖产品与容器范围，旨在缩短换型时间并与上游速度匹配： 用于酸奶油碗装的自动双排灌装机。 适用于 410 g 容器的酸奶油与酸奶自动灌装机，2014。 适用于 180 g 容器的酸奶与酸奶油自动灌装机，2008。 用于 1.0 L 与 0.5 L 瓶的灌装–旋盖–喷码一体机，带自动隧道，2016。 用于 1.0 L PVC 袋的牛奶与酸奶灌装机。 Nodpjvgvrwsfx Am Ssdc Videojet 自动打码机 – 2 台。 奶酪加工与包装配套 用于奶酪生产与包装，产线包含一台 1,600 升（2008）采用 HARF 保温的奶酪缸。后处理配有奶酪真空包装机并更换了新压缩机，兼顾大包装与切片包装的货架期与规格灵活性。 公用工程、CIP 与辅助系统 工厂公用与辅机按所述产能配置，覆盖生产与仓储区域。配有 500 升 triblender（2015）用于奶粉复配；10,000 升冷水机组（2000），采用氟利昂；自动化清洗 CIP，容量 3×300 升（2000），服务于与产品接触的回路。瓶供给由 1.0 L 与 0.5 L 半自动吹瓶机完成，配 Boge 压缩机（2010）。整套冷却系统服务成品仓库，并按需为发酵室提供加热与制冷。公用工程还包括 250 kW 固体燃料（木材）锅炉、单螺杆泵（monopump）与 Mini（propulsion laboratory）。全线以管件与泵互联完成运行。 通过将接收、热加工、发酵、多种灌装格式、奶酪处理设备与全厂公用工程相结合，本产线在 15,000–20,000 升/日的时间窗内实现多样化乳制品生产，覆盖 PET 与袋装包装。设备产自 1999–2016 年的意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，并于 2020 年前保持定期维护。 Ref. LC433

制造年份: 2017, 运转小时: 100 h, 状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 7250,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2021, 运转小时: 1,657 h, 额定载荷: 1,250 千克, 提升高度: 7,000 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 3,200 毫米,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: VR 1,25M, 制造年份: 1998, 运转小时: 12,000 h, 提升高度: 7,000 毫米, 空载重量: 1,075 千克, 总高度: 7,000 毫米, 设备: 侧移, 完整保养记录, 托盘叉,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2011, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 104605-104645, 输入电压: 400 V, 总宽度: 1,500 毫米, 总长度: 4,500 毫米, 总高度: 2,820 毫米, 输入电流类型: 三相,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2014, 运转小时: 10 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 16238, 总长度: 12,600 毫米, 总高度: 1,500 毫米, 总宽度: 1,475 毫米, 输入电流类型: 三相, 产品高度（最大）: 200 毫米, 产品高度（最小）: 80 毫米, 产品长度（最小）: 80 毫米, 产品长度（最大）: 200,000 毫米, 产品宽度（最大）: 450 毫米, 产品宽度（最小）: 14 毫米, 输入电压: 400,230 V, 作业高度: 900 毫米, 总重量: 1,900 千克, 输入频率: 50 赫兹, 所需宽度: 3,000 毫米,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2006, 总长度: 6,000 毫米, 总宽度: 1,950 毫米, 总高度: 3,850 毫米, 总重量: 5,000 千克,

状况: 二手,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: FN312489, 制造年份: 2004, 运转小时: 2,829 h, 提升高度: 4,000 毫米, 载荷中心: 418 毫米, 燃油类型: 电动, 功率: 4.4 千瓦 (5.98 马力), 齿轮类型: 自动, 电池电压: 48 V, DGUV 认证至: 02/2026, 总重量: 5,395 千克, 空载重量: 4,395 千克, 总高度: 6,550 毫米, 总宽度: 1,450 毫米, 设备: 驾驶室,

制造年份: 2003, 状况: 二手, 机器/车辆编号: TUNNEL 40/27,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2006, 功能: 完全功能, 空载重量: 4,500 千克,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1983, 功能: 未经检验, 机器/车辆编号: SFV 1139, 总重量: 1,000 千克, 总高度: 1,800 毫米, 总宽度: 500 毫米, 总长度: 4,150 毫米, 功率: 3.4 千瓦 (4.62 马力),

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 612334V00279, 制造年份: 2019, 额定载荷: 1,000 千克, 提升高度: 4,780 毫米, 自由提升: 1,650 毫米, 空载重量: 6,334 千克, 总高度: 2,920 毫米, 总长度: 3,100 毫米, 总宽度: 1,680 毫米,

制造年份: 2021, 运转小时: 8 h, 状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2015, 运转小时: 6,565 h, 额定载荷: 1,000 千克, 载荷中心: 600 毫米, 燃油类型: 电动, 功率: 6.9 千瓦 (9.38 马力), 电池容量: 750 啊, 电池电压: 48 V, 电池重量: 960 千克, 叉长: 1,000 毫米, 轮胎状况: 99 百分比, 总重量: 4,897 千克, 设备: 头部防护罩, 托盘叉,

状况: 二手, 制造年份: 2023,

制造年份: 2010, 状况: 二手, 机器/车辆编号: 15604095,

状况: 二手, 制造年份: 2021,

状况: 二手, 制造年份: 2021, 机器/车辆编号: LC604, 这套 BEOINOX 系统（年份 2021）配置为紧凑的撬装式 5 HL 糖化间，是精酿啤酒整线的工艺核心，覆盖从热端麦汁制备到发酵并延伸至包装。面向中小规模饮料生产，将工艺容器、换热、公用工程与控制集 成为一体，实现可重复的啤酒生产，并可与下游灌装或打桶顺畅对接。产品：Beer。型号/代码：.300.21-00。 供货范围与核心能力 批量产能： 5 HL/酿 糖化间容器： 糖化锅 500 L、过滤槽 1000 L、旋沉槽 800 L 公用工程罐： HLT 800 L、CLT 800 L、Underback Nedpfe Adt N Isx Am Ssdc 发酵： 2 × 1350 L 发酵罐（FVs） CIP： 移动式 CIP 站，配 2 × 150 L 罐 换热器： 两级板式换热器（PHE） 泵与管道： 含工艺泵及卫生级管道 曝气： 含曝气组件 控制： 集成控制系统 型号/代码： .300.21-00 外形尺寸（约）： 长 4503 mm、宽 2598 mm、高 2200 mm 工艺流程与产线衔接 热端以 500 L 糖化锅进行浸出糖化，随后在 1000 L 过滤槽进行过滤，并在 800 L 旋沉槽完成麦汁澄清/汇集。两级 PHE 在转入发酵前实现快速且精准的麦汁冷却。卫生级管道与专用泵负责各阶段流体转运，Underback 稳定至过滤与麦汁回流回路的流量。FVs（2 × 1350 L）接收经冷却并充氧的麦汁，确保稳定发酵。配套曝气组件及用于温控的乙二醇/冷却水连接，使系统可自然对接熟化、过滤以及与二手灌装线 或打桶系统的终端包装，构成端到端的啤酒生产线。 控制、热管理与曝气 集成控制系统协调糖化、过滤、麦汁转运与冷却等关键步骤，助力操作员复现实验配方。两级板式换热器可满足精确的温度目标与高效冷却 ，支撑稳定的通量一致性。提供曝气硬件以便酵母投放准备与可靠的发酵启动。泵送回路与阀组布置有序，保障日常运行中的转运效率与工艺卫生。 状态、可清洗性与维护 作为二手糖化间，以可运行状态提供。不锈钢撬装结构支持卫生化生产与简化维护。移动式 CIP 站配 2 × 150 L 罐，可对容器、管道与换热器进行例行清洗循环。该配置在工业酿造环境中支持持续可靠性并维持质量标准。 酿造能力与排产灵活性 专为啤酒设计的 5 HL 糖化间覆盖浸出糖化、过滤、麦汁煮沸/旋沉以及快速冷却至发酵温度。两台 1350 L FVs 便于交错批次管理与灵活的生产计划。包含曝气与全流程 CIP 覆盖，促进酵母稳定表现与卫生化加工，获得可靠产品结果。 公用工程、占地与现场准备 紧凑占地（约 4503 × 2598 × 2200 mm）可降低安装复杂度，便于与现有酒窖及包装区域集成。所需标准酿造公用工程：电力、工艺用水，以及为 PHE 与发酵冷却提供的乙二醇/冷却水。需提供适用于酿造作业的排水与通风。移动式 CIP 站需连接用于配制溶液、循环及清洗过程中安全排放的公用工程。 卫生化设计与操作员安全 由 BEOINOX 于 2021 年制造，采用卫生级管道工艺与就地清洗功能，糖化间符合饮料行业对洁净与耐用性的期望。提供操作控制与安全联锁，以支撑生产环境中的日常 可靠使用。与发酵、熟化及下游包装配套后，可作为精酿啤酒整线的核心。Ref. LC604

状况: 二手, 制造年份: 2004, 功能: 完全功能, 总高度: 5,000 毫米, 总宽度: 3,100 毫米,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2019, 机器/车辆编号: SO-22949/1/19,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1988, 功能: 完全功能, 输入电流类型: 三相, 产品高度（最大）: 650 毫米, 产品长度（最大）: 3,000 毫米, 产品宽度（最大）: 1,350 毫米, 总重量: 2,300 千克, 输入频率: 50 赫兹, 额定功率: 59 千瓦 (80.22 马力), 温度: 220 °C, 通行宽度: 1,400 毫米,

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: 17200241, 可用油箱容量: 40 l, 制冷量: 1.6 千瓦 (2.18 马力), 输入电压: 400 V, 总宽度: 590 毫米, 总长度: 949 毫米, 总高度: 1,292 毫米,