购买 Vnt 涡轮流量计 二手 (193)

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2010, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2017,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC433, 交钥匙乳制品加工与包装产线，额定最高 20,000 L/day 该完整产线面向乳制品端到端处理，按24小时可加工 15,000–20,000 升牛奶，在 PET 与袋装格式间保持高产出与稳定品质。配置将接收、热处理、发酵及多种灌装形式整合为一体，适配大规模运行。 日产量与包装格式 后段包装覆盖多种乳制品 SKU，并给出小时节拍：牛奶以 1.0-liter PVC 袋灌装，2,400 件/小时；酸奶与开菲尔以 410-gram 与 180-gram 容器包装，3,000 件/小时，亦可用 0.5-liter 与 1.0-liter PET 瓶，1,000 件/小时；酸奶油以 1,000-gram 容器及碗装两种形式灌装，各为 3,000 件/小时；奶酪包装包含鲜奶酪 5.0 kg 与 10.0 kg 容器，切片奶酪为 500 grams 与 1,000 grams 真空膜包装。 制造年份、产地与维护历史 设备产自意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，年份 1999–2016，具备耐用的工业设计。预防性维护持续进行，直至 2020 年停产。升级包括 2014 年对牛奶接收控制的现代化改造，加入数字计量与去泡功能。 前段接收与冷藏 牛奶接收配有数字计量与去泡装置（2014）。储存与冷却能力包括三台 3,200 升卧式 lactofreeze 罐，采用氟利昂制冷，另有两台 3,000 升立式罐。该冷端用于平衡前段流量并为巴氏段提供缓冲。 热处理与标准化模块 巴氏段核心为 Scremac（Italy，year 2000）设备：含带保温段的流程巴氏机（2,000 升容量）、自清洁分离机（2,000 升容量）以及均质机（2,000 升容量）。上述单元共同完成发酵前或直灌前的热处理、分离与均质步骤。 Nwjdpfjvgvrwsx Agmel 发酵能力 发酵段配有带双层夹套与行星搅拌的保温 duplicator，确保菌种培养过程的均一性。其中一台 duplicator 容积 2,000 升（2010），另一台为 1,000 升（2010）。这些罐体可按产品路径直接供料至相应灌装机。 集成灌装作业 多台自动灌装机覆盖产品与容器范围，旨在缩短换型时间并与上游速度匹配： 用于酸奶油碗装的自动双排灌装机。 适用于 410 g 容器的酸奶油与酸奶自动灌装机，2014。 适用于 180 g 容器的酸奶与酸奶油自动灌装机，2008。 用于 1.0 L 与 0.5 L 瓶的灌装–旋盖–喷码一体机，带自动隧道，2016。 用于 1.0 L PVC 袋的牛奶与酸奶灌装机。 Videojet 自动打码机 – 2 台。 奶酪加工与包装配套 用于奶酪生产与包装，产线包含一台 1,600 升（2008）采用 HARF 保温的奶酪缸。后处理配有奶酪真空包装机并更换了新压缩机，兼顾大包装与切片包装的货架期与规格灵活性。 公用工程、CIP 与辅助系统 工厂公用与辅机按所述产能配置，覆盖生产与仓储区域。配有 500 升 triblender（2015）用于奶粉复配；10,000 升冷水机组（2000），采用氟利昂；自动化清洗 CIP，容量 3×300 升（2000），服务于与产品接触的回路。瓶供给由 1.0 L 与 0.5 L 半自动吹瓶机完成，配 Boge 压缩机（2010）。整套冷却系统服务成品仓库，并按需为发酵室提供加热与制冷。公用工程还包括 250 kW 固体燃料（木材）锅炉、单螺杆泵（monopump）与 Mini（propulsion laboratory）。全线以管件与泵互联完成运行。 通过将接收、热加工、发酵、多种灌装格式、奶酪处理设备与全厂公用工程相结合，本产线在 15,000–20,000 升/日的时间窗内实现多样化乳制品生产，覆盖 PET 与袋装包装。设备产自 1999–2016 年的意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，并于 2020 年前保持定期维护。 Ref. LC433

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能, 总重量: 10 千克,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2004, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）,

状况: 几乎全新（展品机器）,

状况: 几乎全新（展品机器）,

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2024, 状况: 新的, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: CP3T30-120AA5V,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC560, 完整乳制品加工线 – 2,000 L/h 产能（2017） 作为端到端方案配置，这条二手小型乳制品加工线围绕 2,000 升/小时的乳品流量设计，上游含冷却、热处理、发酵、奶酪处理，并与下游包装全线互联。该系统于 2017 年投产，支持 Pouch 规格（1 升袋）以及发酵类产品的杯装包装，实现从原奶接收至成品的连续流程。 来料接收与冷缓冲 生产从奶品接收区开始，两台 Lactofreeze 罐和一台专用接收泵作为第一阶段冷藏与转运点。原奶被导入这些罐中并在低温下保持，以在加工前实现热稳定。该冷缓冲可降低细菌增殖，并实 现向巴氏杀菌段的稳定、连续供料。 热处理、分离与均质 巴氏杀菌段采用带保温段的板式换热器及所需辅机，按 2,000 L/h 规格设计。其可快速将牛奶加热至设定温度并保持停留时间，从而灭活致病微生物。下游配置一台额定 3,000 L/h 的 GEA WESTFALIA 分离机进行乳脂分离，相对产线名义流量提供余量。同时配套一台 RANNIE 均质机（1,000 L/h），用于破碎脂肪球，增强乳化稳定性、减少上浮，有助于实现稳定的终产品质构。 发酵培养与凝乳形成 巴氏杀菌后，发酵在一台 1,000 升、带保温夹套的双层发酵罐中进行，配备行星搅拌器。该设备实现精确的温控与均匀混合，促进发酵类产品所需的可靠菌活性。配套一台 1,000 升的凝乳缸，带行星搅拌器，用于启动并控制凝乳形成。二者适用于酸奶、奶酪与发酵型稀奶油应用，确保蛋白结构优化与工艺可重复性。 凝乳处理、排液与乳清分离 凝固后，奶酪加工在一台 500 升带排液筛的罐中进行，并配有两张奶酪排液台。该段可高效处理较大体积的凝乳，便于乳清排出，同时维持严格卫生。结构设计注重清洗便利， 降低连续批次间的交叉污染风险。 一体化灌装、封口与贴标 Nodpfew Ahg Rox Agmswl 在最终包装方面，产线提供半自动与自动模块。经巴氏杀菌的牛奶通过半自动灌装机灌入 1 升袋，满足 Pouch 规格需求。针对发酵类产品，自动酸奶杯灌装机可对 75 mm 与 95 mm 杯进行灌装与封口，速度最高可达每小时 1,800 杯，保障端段稳定吞吐。贴标由 ETICAP（2004）旋转贴标机完成，可在圆柱形杯上贴附前后自粘标，定位精准、附着稳定。 喷码、二次保藏与热工公用工程 日期与批次信息由一台 Videojet 1220（2019）喷码机在皮带输送线上完成，确保每个单元在装箱前完成标识。针对分装稀奶油与奶酪，配置真空包装机以提供额外货架期 支持。公用工程包括一台 2014 年固体燃料锅炉，功率 115–150 kW，配双输送泵以满足热负荷；冷源由 5,000 L 的冰水箱（2014）与 2018 年冷水机组稳定供给，确保各工序温度一致。 实验室支持与辅件 质量控制由专用实验室提供支持，配备用于牛奶分析与产品核验的分析仪器。为优化内部物流，随附 300 个塑料周转箱，用于厂内酸奶杯的存储与搬运。 运行状态、维护与就绪度 该产线于 2023 年 9 月停用。拆解前已完成清洗与机械状态检查，并妥善存放以保持完整性。凭借 2,000 L/h 额定产能、2017 年制造及从接收至成品包装的完整范围，该系统可迅速重装，无需大量翻修。Ref. LC560

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2015, 运转小时: 1,000 h, 机器/车辆编号: LC396, 交钥匙Doypack自立袋产线——600 kg/h吞吐量一体化流程与2015年设备组合该2015年Doypack/Tetra Pak自立袋产线配置为端到端完整解决方案，额定每小时600 kg，将产品调理、精密计量、在线检测、热处理与最终装箱整合于一体，在柔性包装中实现稳定一致的结果。上游的产品预处理与供料用于稳定 并均质化产品，为后续计量环节设定一致条件。包装模块核心为一台FL Tecnics设备，型号FL 2.2，负责自立袋进袋、基于重量的灌装、封口及随后的包装步骤，均在同一流程内完成。一套VARPE控制系统以高精度核验每袋质量，抑 制波动并减少超灌。同时，另一套独立的VARPE工位执行X射线检测，用于识别污染物或结构异常，增加关键的质量与安全保障层。< p>热处理由SARP螺旋气流巴氏杀菌机完成，旨在实现均匀传热，在达到所需巴氏杀菌效果的同时尽可能保持产品的感官特性。下游的开装箱 机 对成品自立袋进行整理并做好发运准备，完成整线的包装闭环。产能、精度与运行历史该产线规格为每小时处理 多达600 kg产品，在减少停机的同时维持稳定计量。基于重量的灌装确保逐袋达到目标装量，从而限制过量灌装并维持生产规范。总体使 用率低：约1,000小时的运行产生了约5百万袋。由于运行时间有限，部件磨损较小，可靠性预期较高，有助于降低维护负担并延长开机时间 窗 口。规格、产品范围与调节窗口适用于90克至150克自立袋，并兼容100 ml规格；其基于重量的高精度覆盖较宽应用范围。适合婴幼儿配方、乳制品、即饮饮料、酱料与乳霜，同样契合果汁以及抹酱与酱料等品类。技 术人员可微调计量参数以适配不同黏度或包装要求，使同一产线在保持产出精度及符合标签与法规要求的同时支持多SKU。安全 合规与资料包Doypack/Tetra Pak产线内所有设备均配备符合欧洲标准的安全措施，包括机械防护、联锁式访问点与报警系统，以保护操作人员。清晰直观的安全界面有助于 缩短培训周期并保持一致操作。供货范围包含技术手册与完整文档，协助工厂团队进行安装、调试及后续维护，无需依赖第三方。充 分的文档深度有助于缩短投产时间并强化现场过程控制。产线构成与制造商信息交钥匙配置包含：产品预处理与 供料；FL Tecnics FL 2.2用于进袋、重量灌装、封口与包装；一套VARPE重量控制系统；一台独立的VARPE X射线检测单元；一台SARP螺旋气流巴氏杀菌机；以及下游用于装箱与发运就绪的开装箱机。整线以精密称重、卫生处理与稳定的末端组织为 中心。制造商信息：FL TÈCNICS。容器类型：自立袋。运营价值面向乳制品、婴儿食品、功能型与即饮饮料、果汁、以及抹酱 与酱料，重量计量、X射线检测、均匀的螺旋气流巴氏杀菌与集成装箱的组合，在600 kg/h速率下支持产品安全与可重复质量。凭借极少工时、良好维护状态与完整文档，这条2015年Doypack/Tetra Pak自立袋产线可在90–150 g袋型与100 ml规格下提供高生产率与灵活性，适合追求高精度与稳定性能的运营。 Ref. LC396 Nwodpfxovguc Uj Agmol

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 运转小时: 47,000 h, 机器/车辆编号: LC582, 为高产能 PET 饮料而设计并在 OEM 维护下运行，这条由 Krones 与 GEA 于 2010 年打造的超清洁 CSD 产线，从预制件到码垛形成全流程一体化通道。适用于碳酸软饮、苹果酒、气泡水、纯净水以及 CO2 混合果汁，在 0.5 L 上额定最高 22,000 瓶/小时，在 1.5 L 上 18,000 瓶/小时。Krones Contiform S12M 拉吹机直接对接超清洁等压式容积灌旋一体机，无需风送，实现卫生转运，并支持 PET 跨规格的快速换型。 核心参数与能力 制造商：Krones 与 GEA 年份：2010 运行小时数：约 47,000 产能：22,000 bph（0.5 L）| 18,000 bph（1.5 L） 产品范围：碳酸软饮、苹果酒、气泡水、纯净水、含 CO2 果汁 灌装概念：超清洁、等压、容积式 PET 灌装 当前生产配方：苹果汁加水与 CO2 瓶口标准：PCO 1810、PSO 28 mm、1810/1881 短口 自动化平台：Siemens Simatic S7 PLC 从工艺到末端的随线设备 CIP：Krones VarioClean F AUT 全自动 CIP 机组，4 × 5000 L，30 m³/h 工艺段：GEA TDS 设备，含瞬时巴氏杀菌机、混合机、碳酸化机、脱气机及工艺罐 预制件物流：预制件翻料/倾倒机、上料输送机；Krones Contifeed RS 预制件上料机；Prejet Linear 预制件清洗机 盖供给：Cassner 瓶盖上料，含冲洗与杀菌 拉伸吹瓶：Krones Contiform S12M 直接联接超清洁灌装区（无风送） 灌装–旋盖一体机：Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 集成旋盖机；Krones Vario Dos 用于灌装区清洗 喷码与检测：Domino DDC 3 激光打码机；Krones Checkmat 731 FM-X+L 液位检测；Krones Checkmat 731 EM 标签检测 输送与完整性：SYNCO 瓶输送机；Krones Flowliner 瓶漏检 贴标：Krones Contiroll OPP 720-15，双卷供膜热熔胶环绕贴标 二次包装：Krones VarioPro FS 收缩–托盘包装机；Krones Multico S 包装输送；Twin Pack 提手贴附机 包装识别：Leisinger Jet 3 喷码机 码垛：Krones Robopox Modulpal（2016） 控制、清洗与换型管理 协调控制 整线 Siemens Simatic S7 系列 PLC 用于同步、联锁与诊断 借助 Krones Vario Dos 集成灌装区清洗，保障经验证的超清洁程序 配方/参数库加速 PET 规格切换与设定值调用 检验、编码与追溯 初级打码采用 Domino DDC 3 激光；外包装打码采用 Leisinger Jet 3 喷码 Krones Checkmat 在线液位核验与标签在位/位置控制 Krones Flowliner 漏检用于容器密封性 工艺流程与线体平衡 从预制件处理到吹瓶 通过翻料/倾倒机、输送机及 Krones Contifeed RS 实现预制件自动化稳态供给 经由 Prejet Linear 进行预制件去污/清洗，确保吹瓶及后续超清洁工序 Contiform S12M 直接连接灌装一体区，降低占地与污染路径并提升效率 超清洁灌装与卫生旋盖 容积式 Krones VODM-PET 2.160-66-103 等压灌装，精准计量，适用于 CSD 等碳酸饮料 集成旋盖机配消杀后的瓶盖供给，含冲洗与杀菌，确保卫生封口 灌装区围护环境按敏感型饮品需求配置 装饰、装箱与物流 Krones Contiroll OPP 720-15 上进行 OPP 热熔环绕贴标（双卷供膜） Krones VarioPro FS 上进行收缩–托盘包装，并配 Twin Pack 提手，满足零售即售成组 高速码垛由 Krones Robopox Modulpal（2016）完成 状态与服务记录 由 Krones 维护，称为优良运行状态 在 OEM 支持的维护下约 47,000 小时使用 运行范围与灵活性 容器规格：PET 0.5 L、1.0 L、1.5 L，瓶口 PCO 1810、PSO 28 mm、1810/1881 短口 应用：碳酸软饮、苹果酒、气泡水与纯净水、CO2 混合果汁 卫生性能：针对敏感产品的超清洁等压灌装 线体效率：吹瓶直连灌装区，减少搬运、能耗与污染风险 精度与收得：容积/等压灌装稳定计量并降低损耗 公用工程与现场接口 最终工程应在技术考察与 OEM 评审中确认，但通常需具备以下条件： 电力：符合欧洲规范的工业供电（~400 V、50 Hz、三相），并配接地与谐波治理 压缩空气：清洁干燥，供吹瓶、执行元件与气动回路（一般 6–10 bar；低露点） 气体与热力：CO2 用于碳酸化/加压；蒸汽和/或热水用于 CIP 与巴氏杀菌；冷冻/乙二醇水用于冷却；经适当过滤的工艺饮用水 糖浆/调配：与 GEA TDS 混合机、脱气机与碳酸化机的调糖/配料间对接 Njdpfx Aoyhbmtsgmswl 排水/废液：为 CIP 回流与清洗配置卫生地漏；废液能力需匹配 CIP 流量 环境：按 OEM 建议对超清洁区实施空气质量与正压管理 物料流：托盘进/出、膜与托盘材料、标签卷与胶黏剂物流 布局：Contiform → 灌装区直接联接，减少占地并取消风送；需确认输送/缓存以维持目标速度 安全与合规框架 按欧洲机械安全惯例（如 CE 原则）构建，包含防护、联锁、急停与上锁挂牌 饮料行业规范的食品接触与卫生化设计 内置工艺控制（Checkmat）与容器完整性（Flowliner）检测 文件与合规资料包将在技术尽调中核验 该二手 PET 产线从预制件上料、拉伸吹瓶、超清洁等压灌装、贴标、二次包装到码垛，形成真正的交钥匙路径，融合 Krones 与 GEA 技术、Siemens S7 自动化、Krones VarioClean F AUT CIP 以及集成质量控制，实现 0.5 L PET 22,000 bph 与 1.5 L PET 18,000 bph 的稳定高速运行。Ref. LC582

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 几乎全新（展品机器）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC601, 产线概览与产能作为面向果汁的交钥匙 PET 热灌装解决方案，这条二手产线将制瓶、热灌装、封口、装饰、二次包装与码垛整合为一体化流程。核心设备制造于 2010 年，末端码垛机为 2011 年，系统标称速度为 24,000 瓶/小时（bph）。围绕 28mm 瓶口的 PET 容器设计，已验证可运行 0.5L、0.3L 和 1.5L 规格。制造商（数据库确认）：CFT。容器：PET。产品：果汁。规格：500 ml、300 ml、1.5 L。标称产能： 24,000 bph工艺重点： 果汁热灌装容器材质： PET已确认规格： 0.5L、0.3L、1.5L瓶口： 28mm制造年份： 核心模块 2010；码垛机 2011设备构成： Krones 吹瓶机；CFT 热灌装灌装-旋盖机；DASE-SING 贴标机；DIMAC 收缩包装机；TCP 瓶冷却与灭菌设备（T30R、TU170RD）；TBC 码垛机（LT400）工艺链： 吹瓶、灌装、旋盖、贴标、包装、码垛产能平衡： 各工位匹配能力，保障连续稳定运行流程与设备从 PET 预制件成型到成品托盘输出，各工位按 24,000 bph 的线体平衡进行布置。Krones 吹瓶机直连 CFT 灌装-旋盖机进行热灌装，随后进行 DASE-SING 贴标。热灌装温控由 TCP 设备提供支持，包括瓶冷却与灭菌，型号 T30R 和 TU170RD。随后在 DIMAC 收缩包装机上成组，最终由 TBC LT400 码垛机完成出库单元。在线制瓶至托盘成品输出CFT 果汁应用热灌装灌装-旋盖DASE-SING 贴标位于二次包装前TCP 瓶冷却与灭菌（型号 T30R、TU170RD）确保热灌装稳定性DIMAC 收缩包装用于多包装固定TBC 码垛机 LT400 完成单元化成型自动化、控制与换型对吹瓶、灌装、贴标与包装的控制进行协调，以维 持高速稳定并防止断线。操作终端提供速度匹配与规格切换工具，各关键区域配有联锁与适当防护。急停功能沿线分布，换型部件按设计范围实现 快 速重配置。中心线控与协调传动，确保一致产出以操作员为中心的 HMI，便于规格与速度对齐干预点设置联锁门的安全防护关键工位设有 急停覆盖快换设计支持产品与规格调整集成与规格范围作为完整的 PET 果汁包装系统，该产线将上游公用工程与下游仓储需求衔接。实现从吹瓶到码垛的在线运行，并针对圆柱形 PET 进行设置，已在 0.5L、0.3L、1.5L 上验证。在各组件限制内，可调节产速与包装规格以匹配需求，同时保持设备间整体平衡。从预制件吹瓶到托盘 化出货的连续加工支持圆柱形 PET；已验证规格含 0.5L、0.3L、1.5L为果汁定制的热灌装工艺通过收缩包装与 自动码垛实现二次包装在各模块规格内具备速度与尺寸的调节潜力运行 状态与可维护性设备当前在产，体现常规工业使用状况，适合在目标现场转移与重启。2010 年核心设备与 2011 年码垛机符合所列 OEM 的现代机械与卫生设计理念，知名品牌有助于备件采购与技术支持。当前状态：在产核心机年份：2010；码垛机年份：2011来自认可 OEM 的组件，支持备件与服务连续性质量控制、热管理与包装在热灌装条件下，CFT 灌装机管理温度与流量，以保护产品质量与瓶体完整性。TCP 冷却与灭菌阶段在灌装后稳定容器，为高速 DASE-SING 贴标做准备，并保留集成检测的可能。DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛机完成稳固的配送就绪包装。面向果汁配方的热灌装技术针对高温条件 的 PET 处理，降低变形冷却与灭菌环节支撑热灌装过程控制高速高精度贴标，具 备检测集成可能收缩膜多包装与可靠码垛，便于发运现场公用工程、布 局与调试搬迁规划应包含拆卸、包装、运输、重装与开车，以重建同步产能。需为吹瓶机、灌装-旋盖、贴标、包装与码垛单元预 留足够占地，并设置维护通道。需要标准饮料工厂公用工程，且需配置输送与缓存以维持 24,000 bph 的设计速度。线性布置占地并留有维护通道电力、压缩空气与工艺用水预留产品输送与缓存系统建议专业调试以实现产能同步安全与卫生设计安全 措施包括在操作界面处设置防护及联锁进入点，并在整线布置急停回路。与过程接触的区域遵 循所述 OEM 的卫生设计规范，按饮料生产实践在规定操作与维护条件下采用不锈钢与食品级材料。机器防护并在通行点设联 锁整线配置急停功能适用于饮料制造的卫生结构与介质接触部件采用不锈钢与食品级材料（遵循 OEM 实践）这条端到端 PET 热灌装产线面向果汁，速度 24,000 bph，核心设备 2010 年、码垛机 2011 年，包含 Krones 吹瓶、CFT 热灌装灌装-旋盖、DASE-SING 贴标、TCP 冷却/灭菌（T30R、TU170RD）、DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛。Ref. LC601 Nsdpfx Agozgtpvjmowl