购买 Malldison 1000 L/H 二手 (88,414)

制造年份: 2018, 状况: 二手,

状况: 二手,

制造年份: 2017, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 新的,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1997,

状况: 新的, 功能: 完全功能, 工作压力: 250 横杆, 高压软管长度: 10,000 毫米, 燃料: 超级95, 总重量: 56 千克, 保修期限: 24 个月,

状况: 二手, 里程: 433,404 公里, 功率: 330 千瓦 (448.67 马力), 首次注册: 11/2019, 燃油类型: 柴油, 空载重量: 11,945 千克, 最大载重重量: 14,055 千克, 总重量: 26,000 千克, 轮胎尺寸: 385/55 22,5, 轮胎状况: 50 百分比, 车轴配置: 6x2, 轴距: 4,800 毫米, 颜色: 白色, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 自动, 排放等级: 欧6, 总长度: 7,400 毫米, 装载空间体积: 47 立方米, 装载空间长度: 7,400 毫米, 装载空间宽度: 2,480 毫米, 货舱高度: 2,600 毫米, 制造年份: 2019, 运转小时: 433,404 h, 前轮轮胎规格: 385/55 22,5, 后轮轮胎尺寸: 385/55 22,5, 床位数: 1, 设备: 卡车注册, 定速巡航, 尾板升降机, 差速锁, 拖车连接装置, 滑动门, 空调, 车载电脑, 防抱死制动系统 (ABS), 驻车加热器, 驾驶室,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2007, 机器/车辆编号: OTH222,

制造年份: 2011, 状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2021,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: AT88, 二手 Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h这套 2008 年 Tetra Pak® 热处理与均质配置，将 UHT Steritube 灭菌器与高压 Alex 30 均质机组合，用于将液态食品和饮料处理至严格的安全与质量目标。该单元便于产线集成，适合寻求可靠性能且易于与现有上下游设备对接的生产 商。运行范围与结构额定 12,000 liters per hour，该系统在热处理与粒径减小方面均可提供稳定输出。由 Tetra Pak 制造，兼顾成熟工程设计与耐用部件，以支持长使用寿命并减少非计划维护。其布局与控制旨在在广泛液体应用中实现可重复的结果。< h3>Tetra Pak Steritube UHT 灭菌模块Steritube 部分提供高温处理以实现微生物学稳定。受控加热程序可在 95°C 至 138°C 之间选择产品温度，以匹配配方或产品需求。保温时间可在两个区间内配置：前段可选 5、10 或 15 seconds；延长段可选 30、45 或 60 seconds，从而实现精细化的热处理曲线。为获得一致的传热效果，热水循环可在 10,500 至 32,000 l/h 范围可调。热处理程序以 5°C 的产品进料温度为基准，出料温度设定在 85°C 至 95°C 之间，便于在下一步工序前进行受控冷却。灭菌器的管路与控制可与均质单元、CIP（就地清洗）系统以及无菌包装工序直接耦合。< h3>Tetra Pak Alex 30 均质机Alex 30 均质机最高工作压力 250 bar，通过有效的粒径减小以提升产品稳定性。其处理能力覆盖 6,000 至 14,000 l/h，与需要一致质构与口感的 UHT 处理液体相匹配。易损件以耐久为目标进行选型：锥阀与活塞可选不锈钢或整体陶瓷材质；带槽与 V 型密封提供可靠密封以降低维护频次。均质采用两级方式以兼顾效率与产品质量。压力分配通过 VDC 信号进行电子控制——第一级占总压力的 42%，第二级占 58%——确保精确与稳定运行。动力由 ABB M3BP315SMB 4 电机提供，额定 132 kW、380 V、50 Hz，支持高强度工作循环。7.5 V DC 热敏电阻持续监测温度以保护设备。其他保护特性包括 24 V DC 门安全锁与曲轴转速传感器，以防止过载工况。对加工商的价值Steritube UHT 单元与 Alex 30 均质机协同作用，在 12,000 l/h 下形成适用于液体食品加工的整体方案，结合精确的热控制与可靠的均质性能。该配置支持卫生合规、兼顾能源使用，并实现稳定可重复的输出— —帮助制造商提升效率，同时保障产品质量与安全。 Ref. AT88 Ljdpfx Asv Di Itsbyjaf

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2003, 运转小时: 21,200 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 190332, 设备: 文档 / 手册,

制造年份: 2016, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC540, 交钥匙无菌包装线 – Tetra Pak A3 FLEX 200S，200 ml Slim Brick（Brik），额定最高 7000 l/h 该 Tetra Pak® 产线从灌装到二次包装为完整的一体化解决方案，专为 200 ml Slim Brick 容器中的乳制品与果汁进行无菌处理而设计。集成系统的设计流量最高可达每小时 7000 升，并在各转移点保持产品无菌状态，从无菌成型与定量到吸管贴附及最终装箱均受控。 集成产线范围与流程 产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim 灌装机（year 2006），以精确计量实现对 200 ml Slim 容器的无菌灌装，降低浪费。灌装机内的上游灭菌确保微生物学完整性，而下游输送将灌装机与缓冲及包装设备连接。所含输送机可在各工序间可 靠转运容器，支持整线不间断生产。 包含的核心设备 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler（year 2006） 用于对 200 ml Slim 容器进行无菌灌装。其先进的灭菌系统保障产品安全，并实现准确、稳定的灌装，尽量减少超灌与损耗。 Tetra Pak Straw Applicator 22（year 2009） Straw Applicator 22 可将吸管自动贴附到 200 ml Brick 包装上。集成运行实现快速精准的贴管，与上游灌装及缓冲段同步，提高终端使用便捷性。 流量管理与缓冲 – Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M（year 2010） ACHX30-0500-47M 累积机通过调节机间包材输送来稳定生产。当下游速度波动时仍可维持连续节拍，保持产线平衡并减少停机。 Tetra Pak Cardboard Packer 70（year 2003） Laedpfx Ajzfzh Rsbyof Cardboard Packer 70 将 Brick 容器成组装入运输纸箱，实现快速高效的装箱，保护运输并提升配送效率。 贯穿全线的无菌技术 系统执行完整的无菌工艺，在无需冷藏的情况下保持无菌。容器在灌装前即经灭菌，可帮助防止细菌污染，并有助于延长敏感液态食品的保 质期。 产能、产品范围与容器规格 该产线配置为最高 7000 l/h，面向 Dairy 与 Juice 产品。包装形式为 200 ml Slim Brick（亦称 Brik），并集成吸管贴附与装箱，与灌装机产出相匹配，确保端到端的稳定性能。 运行安全与法规一致性 内置安全系统在运行中保护操作人员与产品质量。所有设备符合食品加工所需的卫生与清洁要求，并与国际食品行业标准保持一致。 交钥匙成果 针对乳制品与果汁的大批量无菌包装，这条基于 Tetra Pak A3 FLEX 200S 的产线在 7000 l/h 下实现高效率，具备受控定量、可靠缓冲、自动吸管贴附与装箱。借助现代化 Tetra Pak 设备，该配置旨在在全自动无菌系统中尽量减少浪费并最大化生产率。 Ref. LC540

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2008, X轴行程: 630 毫米, Y轴行程: 630 毫米, Z轴移动距离: 630 毫米, 控制器型号: Siemens 840D SL, 最大转速: 10,000 转/分, 刀库刀位数量: 54, 设备: 切屑输送机,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 里程: 12,100 公里, 功率: 140 千瓦 (190.35 马力), 首次注册: 11/2023, 燃油类型: 柴油, 总重量: 7,490 千克, 颜色: 白色, 座位数量: 3, 设备: 中央锁, 烟尘过滤器, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2014, 运转小时: 22,626 h, 夹紧力 夹紧力: 100 千牛, 螺杆直径: 15 毫米,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2022, 运转小时: 4,800 h, 设备: 全轮驱动, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手,

状况: 二手, 首次注册: 11/2018, 设备: 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2005, 颜色: 其他,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 6,500 千克, 功率: 75 千瓦 (101.97 马力), 轴直径: 1,200 毫米, 保修期限: 12 个月, MIZAR 环保系列 - 环保电缆回收设备及铜线造粒机 以极低的能耗实现高纯度铜回收 ERP (环保回收设备) 系列是 Mizar 在环保电缆回收领域的最新创新。该高性能系统旨在以最低的能耗实现最大的铜回收率，提供了一种节省空间且可持续的解决方案，可将废旧电缆 中的金属和塑料组件分离，纯度高达 99%。 Laodpfjxb A S Nox Abyef 核心组件（先进的三合一系统） • 精细造粒机 (FGR)：精确缩减尺寸，为废旧电缆的最佳分离做好准备。 • 比重分选机 (DES)：精确的基于密度的干式分级，用于纯铜和塑料的最终分离。 • 除尘器 (DTF)：中央过滤系统，确保清洁、低尘和环保的工作空间。 主要优势与特点 • 环保且节能：优化的物料流在保持高吞吐量的同时大大降低了功耗。 • 智能操作：PLC 控制的触摸屏界面，便于实时监控和轻松操作。 • 紧凑且多功能：节省空间的设计，完美地作为独立的铜线造粒机或大型回收线的一部分运行。 • 重型耐用性：通过 CE 认证，采用优质材料制造，适合长期工业使用。 型号范围和技术规格 • ERP S1：产能：高达 400 kg/h | 总功率：30 kW | 转子：350x400 mm | 刀片 (R+S)：7+2 • ERP M1：产能：高达 800 kg/h | 总功率：50 kW | 转子：350x800 mm | 刀片 (R+S)：14+4 • ERP L1：产能：高达 1,300 kg/h | 总功率：72 kW | 转子：350x1200 mm | 刀片 (R+S)：21+6 • ERP XL1：产能：高达 2,000 kg/h | 总功率：102 kW | 转子：350x1600 mm | 刀片 (R+S)：28+8 准备好利用环保技术优化您的电缆回收了吗？请联系我们获取定制报价、技术图纸或安排性能测试。 Mizar Recycling Machinery