购买 Fendt 按 二手 (127)

状况: 二手, 制造年份: 2021,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC656, 以 Pieralisi J2 沉降离心机为核心的完整橄榄油加工线配置概览与额定性能该二手橄榄油提取系统按连 续工艺设计，以 Pieralisi J2 沉降离心机为中心，配套上游原料预处理与下游澄清，供后续储存以及灌装或散装包装。由 Pieralisi 设计并配套不锈钢设备，适用于需要可靠食用油生产设备、可布置在灌装、旋盖与贴标工序之前的农场、合作社和工业生产商。沉降离心段额定小 时处理能力为 25–30 ql/h。主沉降离心机：Pieralisi J2 沉降离心机小时处理量（沉降离心机）：25–30 ql/h分离机：2 台离心分离机捣浆机（Malaxer）：3 台 Sicilia 型捣浆机预备捣浆机：1 台，容量 5 ql破碎机：锤式破碎机清洗机：不锈钢 Santoro 清洗机去叶机：带式进料去叶输送机结构：清洗机及与工艺接触的设备采用食品级不锈钢（按规格）控 制、运行与操作人员安全为稳定的连续运行而建，整线配置适用于食品加工环境的实用人机界面。通过机械与工艺控制，实现稳定 进料、可控捣浆条件，以及围绕 Pieralisi J2 沉降离心机的可重复分离参数。标准防护措施包括在破碎机、输送机及旋转部件附近的防护与急停回路，保障人员安全。工艺流 程与组件细节整线在储存与包装前完成从橄榄到油的全流程：通过去叶进料输送机去除枝叶；在不锈钢 Santoro 清洗机中清洗果实；由锤式破碎机完成制浆；在捣浆区进行调理，该区域包含三台 Sicilia 型捣浆机及一台 5 ql 预备捣浆机；由 Pieralisi J2 沉降离心机实施一次液固分离；最终由两台离心分离机实现抛光澄清。与下游包装及公用工程的集成提取段可 与食用油灌装系统对接，包括灌装、旋盖与贴标，并可连接既有输送机与储罐，形成从加工到包装的连续路径。通过调节破碎强度、捣浆停留时间与 温度以及分离设定，可适配不同橄榄品种与品质目标，再转入灌装线。安装需为输送机、捣浆机、沉降离心机及检修通道预留足够占地，并配置满足 破碎机、捣浆机、沉降离心机、分离机与输送机用电的电源，以及用于清洗的工艺用水。完善排水与卫生地面有助于有效清洁。按 功能划分的设备清单供货设备覆盖各加工阶段：一套去叶进料输送机（去叶机）；一台 Santoro 清洗机（不锈钢结构）；一台锤式破碎机；一台 5 ql 预备捣浆机；三台 Sicilia 型捣浆机；一台 Pieralisi J2 沉降离心机；以及两台用于下游澄清的离心分离机。状态与复产准备这是一条围绕 Pieralisi J2 沉降离心机构建的二手完整提取线。其配置符合连续加工的工业实践，适合搬迁至新厂并启动使用。建议在投产调试中对破碎机、捣浆机、沉降离 心机与分离机执行常规预防性维护。食品安全、卫生与合规框架通过对运动部件的工业化防护与集成急停实现操 作人员保护。工艺接触区域遵循卫生设计原则，清洗机及相关部位采用不锈钢结构，满足食用油卫生要求。与灌装和贴标设备联动后，整厂可在与适 用法规一致的食品行业安全与卫生程序下运行，并在相关场合配套 CE 标识机械。Ref. LC656 Nledpfx Ajz E Dineizeh

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC433, 交钥匙乳制品加工与包装产线，额定最高 20,000 L/day 该完整产线面向乳制品端到端处理，按24小时可加工 15,000–20,000 升牛奶，在 PET 与袋装格式间保持高产出与稳定品质。配置将接收、热处理、发酵及多种灌装形式整合为一体，适配大规模运行。 日产量与包装格式 后段包装覆盖多种乳制品 SKU，并给出小时节拍：牛奶以 1.0-liter PVC 袋灌装，2,400 件/小时；酸奶与开菲尔以 410-gram 与 180-gram 容器包装，3,000 件/小时，亦可用 0.5-liter 与 1.0-liter PET 瓶，1,000 件/小时；酸奶油以 1,000-gram 容器及碗装两种形式灌装，各为 3,000 件/小时；奶酪包装包含鲜奶酪 5.0 kg 与 10.0 kg 容器，切片奶酪为 500 grams 与 1,000 grams 真空膜包装。 制造年份、产地与维护历史 设备产自意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，年份 1999–2016，具备耐用的工业设计。预防性维护持续进行，直至 2020 年停产。升级包括 2014 年对牛奶接收控制的现代化改造，加入数字计量与去泡功能。 前段接收与冷藏 牛奶接收配有数字计量与去泡装置（2014）。储存与冷却能力包括三台 3,200 升卧式 lactofreeze 罐，采用氟利昂制冷，另有两台 3,000 升立式罐。该冷端用于平衡前段流量并为巴氏段提供缓冲。 热处理与标准化模块 巴氏段核心为 Scremac（Italy，year 2000）设备：含带保温段的流程巴氏机（2,000 升容量）、自清洁分离机（2,000 升容量）以及均质机（2,000 升容量）。上述单元共同完成发酵前或直灌前的热处理、分离与均质步骤。 发酵能力 发酵段配有带双层夹套与行星搅拌的保温 duplicator，确保菌种培养过程的均一性。其中一台 duplicator 容积 2,000 升（2010），另一台为 1,000 升（2010）。这些罐体可按产品路径直接供料至相应灌装机。 集成灌装作业 多台自动灌装机覆盖产品与容器范围，旨在缩短换型时间并与上游速度匹配： 用于酸奶油碗装的自动双排灌装机。 适用于 410 g 容器的酸奶油与酸奶自动灌装机，2014。 适用于 180 g 容器的酸奶与酸奶油自动灌装机，2008。 用于 1.0 L 与 0.5 L 瓶的灌装–旋盖–喷码一体机，带自动隧道，2016。 Nljdovgvrwspfx Aizoh 用于 1.0 L PVC 袋的牛奶与酸奶灌装机。 Videojet 自动打码机 – 2 台。 奶酪加工与包装配套 用于奶酪生产与包装，产线包含一台 1,600 升（2008）采用 HARF 保温的奶酪缸。后处理配有奶酪真空包装机并更换了新压缩机，兼顾大包装与切片包装的货架期与规格灵活性。 公用工程、CIP 与辅助系统 工厂公用与辅机按所述产能配置，覆盖生产与仓储区域。配有 500 升 triblender（2015）用于奶粉复配；10,000 升冷水机组（2000），采用氟利昂；自动化清洗 CIP，容量 3×300 升（2000），服务于与产品接触的回路。瓶供给由 1.0 L 与 0.5 L 半自动吹瓶机完成，配 Boge 压缩机（2010）。整套冷却系统服务成品仓库，并按需为发酵室提供加热与制冷。公用工程还包括 250 kW 固体燃料（木材）锅炉、单螺杆泵（monopump）与 Mini（propulsion laboratory）。全线以管件与泵互联完成运行。 通过将接收、热加工、发酵、多种灌装格式、奶酪处理设备与全厂公用工程相结合，本产线在 15,000–20,000 升/日的时间窗内实现多样化乳制品生产，覆盖 PET 与袋装包装。设备产自 1999–2016 年的意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，并于 2020 年前保持定期维护。 Ref. LC433

状况: 二手, 制造年份: 2021,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1999,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC664, 精酿啤酒灌装线 – 750L 酿造规模（二手）产线范围与产能该整线配置为紧凑型半自动啤酒包装单元，集成冲洗 、等压式预处理、灌装、封盖、贴标、在线碳酸化，以及维持低溶氧所需的公用工程。面向小型至中型啤酒厂，兼顾可靠性能、便捷换型与简明操 作 。该线额定 600 瓶/小时，年份为 2018。额定产出： 半自动模式下 600 瓶/小时工艺覆盖： 瓶冲洗与清洗消毒；带真空预抽与 CO2 置换的等压式预处理；灌装与封盖；带内置打印的贴标容器适配： 玻璃瓶与 PET 瓶产品定位： 啤酒应用碳酸化控制： 在线啤酒碳酸化单元，精确 CO2 定量公用工程包： 空压机及干燥机；乙二醇冷却/制冷；CIP 清洗消毒系统制冷细节： 2000 L 乙二醇罐，配套 Bitzer 制冷压缩机组与 Wilo 变频乙二醇泵卫生设计： 食品级结构，物料接触部件为不锈钢包含的模块与公用工程所供设备覆盖完整包装流程 及稳定啤酒包装所需的配套服务。瓶准备由专用冲洗与清洗消毒系统完成。灌装与封盖在半自动一体式单机上进行，执行真空预抽与 CO2 置换，并在压盖前于瓶口形成泡沫。贴标由半自动贴标机完成，集成打印机用于日期/批次编码。公用工程包括带空气干燥机的空压机、含 2000 L 缓冲罐的乙二醇制冷系统（连接 Bitzer 制冷机组与 Wilo 变频泵），以及用于工艺管路清洗消毒的 CIP 系统。控制与溶氧管理各模块采用半自动控制，便于直观操作并保留人工监控。灌装/封盖流程——两段式真 空循环、CO2 置换与压盖前颈部起泡——以尽量降低溶解氧，提升风味稳定性与保质期。贴标单元的自粘式系统与内置打印机可即时进行批次与日期编码。为操 作员安全配备联锁与急停功能，整体设计支持快速清洗与日常维护。各工位半自动控制，使用简单、引导明确贴标机带集成打印，支持日期与批次 编码低氧流程：真空预抽、CO2 置换、压盖前起泡布局与部件便于快速清洗与常规保养与啤酒厂的连 接性该线可便捷对接上游如明亮啤酒罐与现有碳酸化装置。既可独立作为包装单元运行，也可联接厂内输送与质量检查点。半自动 配置适配常见精酿啤酒瓶型，无需复杂改造，并可随产能发展扩展输送、检验或装箱/次级包装模块。可独立运行 或与啤酒厂设备在线集成兼容标准啤酒瓶几何尺寸适用于啤酒，并可延展至 更广泛饮料与工业包装场景可扩展输送、检验或次级包装组件清单（按 功能）设备涵盖全流程功能站与公用工程：瓶冲洗与清洗消毒系统；半自动瓶灌装与封盖机（灌装一体机），执行真空预抽、CO 2 置换与压盖前起泡；在线啤酒碳酸化单元（饱和器）用于设定 CO2 水平；带集成打印的半自动贴标机；带空气干燥机的空压机；由 2000 L 乙二醇罐供给的 Bitzer 制冷机组；以及覆盖各回路清洗与消毒的 CIP 系统。状态与可维护性作为实用的二手精酿啤酒厂配置，该线强调可靠性与易维护性。半自动模块降低复杂度 ，简化保养。部件选型适配日常啤酒厂工况，并兼容标准就地清洗流程。啤酒包装性能针对啤酒生产，预抽真空 、CO2 置换与压盖前起泡的组合流程旨在降低氧气侵入，保持货架期内的风味稳定。贴标机的集成打印提升追溯性，而在线碳酸化模块在灌装前维持一致 的 CO2 目标。模块化方案便于未来升级，包括新增输送、检验站或次级包装。现场服务与布局该线面向紧凑占地与标 准啤酒厂公用工程。需配置压缩空气（带干燥机）、CO2、工艺水与乙二醇冷却，以支持冲洗、灌装、贴标与温控。不锈钢物料接触部件有助于 卫 生型工厂布局，半自动操作可缩短投产时间并简化培训。所需公用工程：压缩空气、CO2、工艺水、乙二醇冷却 具备可连接 CIP 的卫生区域留有操作通道与顺畅进/出瓶空间卫生与安全 以操作员安全为导向，模块包含急停与运动/夹点防护。食品级材料与可清洁表面支持高卫生标准，促进玻璃或 PET 包装啤酒的安全操作与一致品质。Ref. LC664 Nljdjzrgqdepfx Aizeh

状况: 二手, 机器/车辆编号: 19752,

状况: 二手, 制造年份: 2019,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC560, 完整乳制品加工线 – 2,000 L/h 产能（2017） 作为端到端方案配置，这条二手小型乳制品加工线围绕 2,000 升/小时的乳品流量设计，上游含冷却、热处理、发酵、奶酪处理，并与下游包装全线互联。该系统于 2017 年投产，支持 Pouch 规格（1 升袋）以及发酵类产品的杯装包装，实现从原奶接收至成品的连续流程。 来料接收与冷缓冲 生产从奶品接收区开始，两台 Lactofreeze 罐和一台专用接收泵作为第一阶段冷藏与转运点。原奶被导入这些罐中并在低温下保持，以在加工前实现热稳定。该冷缓冲可降低细菌增殖，并实 现向巴氏杀菌段的稳定、连续供料。 热处理、分离与均质 巴氏杀菌段采用带保温段的板式换热器及所需辅机，按 2,000 L/h 规格设计。其可快速将牛奶加热至设定温度并保持停留时间，从而灭活致病微生物。下游配置一台额定 3,000 L/h 的 GEA WESTFALIA 分离机进行乳脂分离，相对产线名义流量提供余量。同时配套一台 RANNIE 均质机（1,000 L/h），用于破碎脂肪球，增强乳化稳定性、减少上浮，有助于实现稳定的终产品质构。 发酵培养与凝乳形成 巴氏杀菌后，发酵在一台 1,000 升、带保温夹套的双层发酵罐中进行，配备行星搅拌器。该设备实现精确的温控与均匀混合，促进发酵类产品所需的可靠菌活性。配套一台 1,000 升的凝乳缸，带行星搅拌器，用于启动并控制凝乳形成。二者适用于酸奶、奶酪与发酵型稀奶油应用，确保蛋白结构优化与工艺可重复性。 凝乳处理、排液与乳清分离 Nlodpfxew Ahg Rj Aizeh 凝固后，奶酪加工在一台 500 升带排液筛的罐中进行，并配有两张奶酪排液台。该段可高效处理较大体积的凝乳，便于乳清排出，同时维持严格卫生。结构设计注重清洗便利， 降低连续批次间的交叉污染风险。 一体化灌装、封口与贴标 在最终包装方面，产线提供半自动与自动模块。经巴氏杀菌的牛奶通过半自动灌装机灌入 1 升袋，满足 Pouch 规格需求。针对发酵类产品，自动酸奶杯灌装机可对 75 mm 与 95 mm 杯进行灌装与封口，速度最高可达每小时 1,800 杯，保障端段稳定吞吐。贴标由 ETICAP（2004）旋转贴标机完成，可在圆柱形杯上贴附前后自粘标，定位精准、附着稳定。 喷码、二次保藏与热工公用工程 日期与批次信息由一台 Videojet 1220（2019）喷码机在皮带输送线上完成，确保每个单元在装箱前完成标识。针对分装稀奶油与奶酪，配置真空包装机以提供额外货架期 支持。公用工程包括一台 2014 年固体燃料锅炉，功率 115–150 kW，配双输送泵以满足热负荷；冷源由 5,000 L 的冰水箱（2014）与 2018 年冷水机组稳定供给，确保各工序温度一致。 实验室支持与辅件 质量控制由专用实验室提供支持，配备用于牛奶分析与产品核验的分析仪器。为优化内部物流，随附 300 个塑料周转箱，用于厂内酸奶杯的存储与搬运。 运行状态、维护与就绪度 该产线于 2023 年 9 月停用。拆解前已完成清洗与机械状态检查，并妥善存放以保持完整性。凭借 2,000 L/h 额定产能、2017 年制造及从接收至成品包装的完整范围，该系统可迅速重装，无需大量翻修。Ref. LC560

状况: 二手, 制造年份: 2023,

状况: 二手, 制造年份: 2022,

状况: 二手, 制造年份: 2023,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 运转小时: 34,590 h, 机器/车辆编号: R81, Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B 无菌纸盒灌装机（A3/Flex Compact 150V 变型），年份 2008，配置为 Tetra Brik Aseptic 1000 ml（Base）包装。该二手机用于对常温货架期饮料（如 UHT 牛奶和果汁）进行无菌成型、灌装与封口，可靠产能约 7,000 packs/hour，数据库标注为 7,500 bottles/hour。适合集成至新建或既有饮料产线，在 1 L 规格下实现稳定的无菌运行与高零售吞吐量。 Main data and configuration Manufacturer: Tetra Pak® Model: A3/Flex 150V TBA 1000B (A3/Flex Compact 150V) Year of manufacture: 2008 Filling principle: 无菌、非等压纸盒灌装 Package: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) – 1 L Brik Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour（数据库参考：7,500 bottles/hour） Recorded operation: ≈ 30,000 working hours Products handled: 乳制品与果汁及其他常温稳定饮品 Utilities required Electrical supply: 400 V，50 Hz，三相 Installed power: 最高约 ≈ 50 kW（典型 35–50 kW，随配置而定） Compressed air: 6–8 bar，≈ 300–500 Nl/min Water/steam: 处理与灭菌公用工程约 ≈ 0.5–1.0 m³/h Dimensions and mass Footprint（L × W × H）：约 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg（该机型族范围 6,000–8,000 kg） 上述数据反映典型 A3/Flex 配置，需在检验或 FAT 中核实。 Controls, automation, and motion 原厂 PLC 控制与触摸屏 HMI，支持配方管理、诊断与报警/事件追踪。成型、灌装与封口的协调运动确保无菌条件与高速度下的稳定包材质量。典型功能包括： 针对 UHT 牛奶、果汁及相关饮品变体的配方管理 集成监控，包含事件与报警记录 具备与上/下游设备对接的 I/O 准备 建议开机前检查：PLC 功能测试、阀门动作、泵性能与密封完整性验证 Line integration and interfaces 按工程设计可与辅助设备与工厂公用工程顺畅连接： Njdpox H Thusfx Aizelh 上游：按 OEM 设计的包材进料与杀菌系统 下游：输送至缓存、吸管/盖应用、装箱与码垛 公用/工艺：预留 CIP/SIP 接口、无菌空气、水与蒸汽服务 控制：标准数字/模拟 I/O，视配置提供现场总线架构 适用于以无菌纸盒规格为目标、追求稳定高产出的项目。 Condition and service notes 状态：二手，当前存放中 Approximate hours: ≈ 30,000 运行：在计划性预防维护下可实现连续工况 投产前检查：泵、无菌阀、PLC/HMI 功能、弹性体与密封件 建议在重启前进行例行检查、易损件更换，并验证无菌屏障。 Applications, format, and changeover 产品：UHT 牛奶、果汁及其他常温稳定饮品 规格：Tetra Brik Aseptic 1000 ml（Base），面向高需求 1 L SKU 无菌工艺：纸盒的无菌成型、灌装与封口 换型：在 1000 ml Base 设置内的配方驱动调节；需进行机械校核 在保障无菌可靠性的同时提供包装效率，支持产品质量与延长常温保质期。 Site readiness and installation 空间：预留约 7 × 3 m 占地与 ≈ 4.5 m 高度，并保留检修通道 地面：平整工业地坪，承载 ≈ 7,000 kg 及动态载荷 电力：400 V，50 Hz，三相，容量至 ≈ 50 kW 空气：干燥无油压缩空气 6–8 bar，具备充足流量 水/蒸汽：按 OEM 要求连接公用与灭菌用（≈ 0.5–1.0 m³/h） 环境：卫生受控区域；建议无菌间或隔离区 工艺连接：按工厂标准配置 CIP/SIP、排水与通风 Safety and compliance 机械防护与联锁进入符合 Tetra Pak 工业包装设备的安全理念。就本设备而言： 买方应在检验时核对与当地法规（例如 CE/OSHA）的符合性 文档：操作/技术手册与特定安全证书未列出；需确认可用性 调试步骤：开展风险评估、功能安全检查，并验证急停/联锁 这台 2008 年 Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B（A3/Flex Compact 150V）为 1 L Tetra Brik Aseptic 生产提供坚实方案，兼具约 7,000 packs/hour 的产能与 7,500 bph 的参考速度。Ref. R81

状况: 二手, 制造年份: 2022,

状况: 二手, 制造年份: 2021,

状况: 二手, 制造年份: 2013,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 前轮轮胎规格: 600/70R28, 后轮轮胎尺寸: 710/75R38, 设备: 压缩空气制动器,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2022, 前轮轮胎规格: 710/60R34, 后轮轮胎尺寸: 900/60R42, 设备: 前置动力输出轴, 压缩空气制动器,

状况: 二手, 制造年份: 2022, 前轮轮胎规格: 710/60R38, 后轮轮胎尺寸: 900/65R46, 设备: 前置动力输出轴,

状况: 新的,

状况: 二手, 制造年份: 2022,