购买 打标机 二手 (352)

制造年份: 2025, 状况: 新的,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 轴长: 1,064 毫米, 激光功率: 20 瓦特, 门开启宽度: 480 毫米,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 轴长: 1,064 毫米, 工件重量（最大）: 100 千克, 输入电压: 230 V, 输入电流类型: 空调, 激光功率: 60 瓦特, 冷却类型: 空气, 总重量: 135 千克, 保修期限: 12 个月, 高度调节类型: 电动, 扫描区域长度: 220 毫米, 扫描区域宽度: 220 毫米, X轴行程: 300 毫米,

制造年份: 2025, 状况: 新的,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 机器/车辆编号: AB2024,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2020, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 50040212, 总宽度: 1,000 毫米, 总长度: 1,000 毫米, 总高度: 2,300 毫米, 输入电流类型: 空调, 设备: 文档 / 手册,

状况: 二手, 制造年份: 2011,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2014,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2014, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: J22143, 总长度: 5,200 毫米, 总高度: 2,391 毫米, 输入电流类型: 空调, 标签卷的外径: 400 毫米, 标签卷的内径: 75 毫米, 总重量: 800 千克, 输入电压: 380 V,

制造年份: 2015, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2014,

制造年份: 2019, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2011,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: LC528, 概述与产能 该交钥匙产线专为玻璃瓶碳酸啤酒而设，核心为一套 GAI 冲瓶–灌装–封盖一体机，配套 Enos 贴标系统，实现从洁净空瓶到贴标成品的连贯流程。设备于 2016 年投产，保持在 READY FOR OPERATION 状态，面向寻求可靠二手机的中小型啤酒厂，最高可达 900 瓶/小时的稳定输出。 制造商：GAI（灌装一体机）、Enos（贴标） 标称速度：最高 900 瓶/小时 灌装技术：等压反压；灌装类型：5 容器：玻璃瓶 瓶型规格：0.33 L、0.50 L、0.70 L 产品：啤酒（优化用于碳酸啤酒） 关键模块：GAI 一体机（冲洗–灌装–压盖）、Enos 贴标机 状态：READY FOR OPERATION 文件：随附手册 安全配置：防护与联锁符合现代通行做法 一体机功能与啤酒处理 系统核心的 GAI 等压反压灌装一体机提供面向啤酒的反压控制，以保持碳酸、抑制起泡，并在 0.33 L、0.50 L、0.70 L 规格间实现可重复的灌装液位。支持常见啤酒封口，配备相应换型件后，压盖机可适配典型啤酒封口；最终设置应在验机时确认。 控制、自动化与人机界面 采用集中式自动化理念，契合现代包装线。操作面板提供直观的状态与报警，基于 PLC 的逻辑管理按配方配置的规格与产品参数（如已配置）。可根据啤酒碳酸水平调整反压曲线以保护产品质量，并通过联锁防护、急停及标准防护措 施增强安全性。电气供电遵循通用工业电源规范，建议在现场勘查时确认。 HMI/控制：友好型操作面板，状态与报警清晰 自动化：PLC，按配方驱动的规格设置（如已配置） 过程控制：根据啤酒碳酸水平调节反压 机械安全：联锁防护、急停、标准防护措施 电气：适用于常见工业电源（现场核实） 整线流程与同步 面向更广泛的酿造厂包装环境而设计，可与上、下游设备如拆垛机、输送机、打码机与装箱机顺畅对接。Enos 贴标机可与现有输送系统与检测工具同步，在所述产能下支持符合啤酒厂标准的贴标应用。 连通性：兼容标准输送、检测与装箱设备 换型：配备 0.33 L、0.50 L、0.70 L 专用换型件 多线兼容：可与 PET 或铝罐产线并行运行，公用设施与输送网络共享 打码/检验就绪：可接入常见喷码与液位检测系统 Lodpfx Ace Adywljnohn 状态、可维护性与文件 设备以 READY FOR OPERATION 状态交付，包含安全配置，并随附安装、操作与维护手册。建议进行常规验机以确认具体配置并查阅可用的维护记录。核心部件来自 GAI 与 Enos，用户可受益于成熟的服务渠道与备件获取。 应用与产能灵活性 面向玻璃瓶啤酒优化的等压反压系统有助于保持溶解 CO2 与产品完整性。尽管本线专注啤酒，但可嵌入同一工厂中与水、果汁、葡萄酒或其他饮料的并行设备协同运行。其紧凑产能与灵活规格范围，适合 从手动/半自动升级的啤酒厂及扩展高端玻璃瓶 SKU 的品牌。 现场准备、公用工程与调试 占地与产能适用于目标最高 900 bph 的精酿至区域型生产商。建议进行现场勘查，以在安装前确认平面布置、公用工程与物流动线。调试通常包括定位、找平、锚固，并接入工厂公用 工程与输送系统。 所需公用工程：电力、用于执行器的压缩空气、用于冲洗的工艺水、用于等压运行的 CO2 供应以及排水 产品接口：卫生级物料进料与 CIP 连接，按配置 运行环境：清洁、通风良好的生产区域，地面适配并具备良好维护通道 操作员防护与卫生考虑 安全防护与联锁符合当前瓶装机械行业预期，急停与防护罩在冲洗、灌装、压盖与贴标过程中保护操作员。良好的可清洁性与卫生化设计支 持啤酒厂清洁方案。买方应在现场验机与调试期间确认任何区域性合规要求。 Ref. LC528

状况: 二手, 机器/车辆编号: GS 401.0002/2001,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2019, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: LC685, GF DC GF 3-in-1 PET 瓶装线，用于碳酸水，最高 6,000 瓶/小时，2013 年生产线配置与工艺流程作为一套集成式 PET 包装设备，本生产线涵盖从瓶坯处理、吹瓶，到冲洗、灌装、封盖、贴标、日期喷码和热收缩膜包装的完整生产流程。该生产线适用于碳酸水、静 水、含气饮料、含氧饮料和非碳酸饮料的工业灌装。2013 年 DC GF 3-in-1 灌装三合一机组构成生产中心，其标称产能为使用 0.33L 瓶时 4,000–6,000 bph。上游制瓶部分由 ECENG MACHINERY Co. Ltd. 的直线式吹塑机组成，制造于 2010 年，配有一台 2010 年 China 压缩机。吹瓶机配备瓶坯送料机和瓶坯翻转机；其空气系统包括 30 bar 三级压缩机、冷干机和空气过滤器。制瓶产能为 1,000–2,000 bph。灌装后，输送系统将容器送至不干胶贴标机、HS-Datu 日期机和自动热收缩膜包装机。该生产线还配有用于碳酸产品制备的真空饱和器。热收缩膜包装机的标称产能为 1,000–3,000 bph，真空饱和器的额定产能为 1,000 L/h。产能、规格与瓶子处理灌装线额定产能：最 高 6,000 瓶/小时；使用 0.33L 瓶时，三合一机组规格为 4,000–6,000 bph。吹瓶产能：1,000–2,000 bph。可用 PET 瓶规格：0.33L / 330 ml、0.5L / 500 ml 和 1.5L。瓶口配置：采用 PCO 瓶口的 PET 瓶；兼容 PCO 32 和 PCO 28 瓶盖。瓶坯适用性：支持 PCO Normal 瓶坯，吹瓶机也接受 Shorti 瓶坯。吹瓶机布局：直线式布置，2 个模腔，加工 20–50 g 瓶坯。冲洗机-灌装机-封盖机配置：18 个冲洗工位、18 个灌装阀和 6 个封盖头。灌装部分与自动化DC GF 3-in-1 三合一机组制造于 2013 年，在一台紧凑设备内完成瓶子冲洗、电子灌装和 PCO 封口。瓶子沿顺时针方向通过设备。其电子式非等压灌装系统与灌装和输送功能一起由 Mitsubishi PLC 控制。集成式 HS-Datu 日期机在主灌装段之后进行生产日期编码。吹塑机和压缩机功率要求：4 00 V，15 kW，50 Hz。灌装三合一机组功率要求：400 V，3.5 kW，50 Hz。厂区总体电气要求：400 V，50 Hz。整套设备占地空间：约 11 m × 6 m。吹塑机尺寸：4 m × 2 m × 2.5 m。灌装三合一机组尺寸：2.6 m × 2.4 m × 2.1 m。包含设备与制造年份所提供的工艺设备包括 2010 年制造的 ECENG MACHINERY Co. Ltd. 吹塑机、2010 年的 China 压缩机，以及 2013 年的 GF DC GF 3-in-1 灌装三合一机组。同时提供真空饱和器、不干胶贴标机、自动热收缩膜包装机、输送系统和 HS-Datu 日期机。饱和器、贴标机、热收缩膜包装机、输送系统或打印机均未注明制造年份。设备状况、文件与安装据 报告，灌装三联机正在生产中，运行时间为 300 小时。吹塑机和高压压缩机均可运行。吹瓶机已经过测试并确认能够正常工作。虽然设备经过检查，但整条生产线从未按照原小型车间布局完成安 装。灌装三合一机组提供使用手册；所列设备不提供维护文件。安装时，现场应提供约 11 m × 6 m 的占地面积，并为运行、维护和瓶子处理留出足够空间。随附的 30 bar 压缩空气系统、冷干机和空气过滤设备服务于 PET 吹瓶区域。吹塑机、压缩机和灌装三合一机组均配有安全功能，整条生产线配备安全防护罩。这些配置旨在控制人员接近瓶子输送、灌装、封盖和 包装设备运动部件的区域。安装和调试期间，现场安全评估应检查防护装置、急停装置、电气保护和联锁通行点。Ref. LC685 Lhedpfx As Adyt Tocnon

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 2,150 h,

状况: 二手, 制造年份: 2012,

制造年份: 2019, 状况: 近乎全新（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: LC686, 自动330 ml啤酒灌装系统，1,200–1,400 bph，2016年该2016年自动生产线配置为用于0.33L玻璃瓶啤酒的完整在线设备包，涵盖冲 洗、等压灌装、旋盖皇冠盖封口、不干胶贴标、喷码以及各工位之间的瓶子输送。额定产量为每小时1,200–1,400瓶，1,400瓶/小 时为标称最高线速。该安装由ISO 9-9-1C灌装单体机、SIMPLE/3贴标机、热转印打印机以及用于工艺阶段连接的必要工作台和输送机组成。生产线 配置及主要数据额定生产速率：1,200–1,400 bph容器：0.33L / 330 ml玻璃瓶处理产品：啤酒制造年份：2016冲洗、灌装和压盖单体机：ISO 9-9-1C声明的总安装负荷：贴标机、灌装单体机、工作台和输送 机共5.5 kW同步冲洗、灌装和瓶盖应用在线体中心，自动ISO 9-9-1C三合一机在同步运行下集成冲洗转盘、等压灌装转盘和压盖转盘。其冲洗模块配有9个夹持器，并进行一次水处理。啤酒灌装机使用 9个阀门和两次预抽真空程序，以管理灌装条件。封口由Arol EAGLE/C压盖转塔完成，适用于26mm旋盖皇冠盖。ISO 9-9-1C单体机安装功率：4 kWISO 9-9-1C单体机用气量：120 NL/min，6 BAR贴标机安装功率：0.75 kW贴标机用气量：25 NL/min，3 BAR工作台和输送机安装功率：0.75 kW从瓶子处理到喷码的设备流程该系统按连续啤酒灌装进行布局：瓶子处理设备将瓶 子送入冲洗、灌装和封口工位，随后容器进入贴标、日期或批次标记以及输送机出料工序。对于需要用于0.33L玻璃啤酒瓶的二手设备的啤酒厂 而言，这种紧凑布局较为适用。工作台和输送机构成各个生产阶段之间的连接。压盖后，SIMPLE/3直线式不干胶贴标机通过 三个贴标位置完成瓶身装饰：正标、背标和颈标。随后配置热转印打印机进行编码，在25 x 40mm打印区域内打印两条水平文字线。因此，瓶子可在后续下游处理前，以完成贴标和编码的状态离开生产线。灌装设备包 内包含的机器灌装单体机：ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C，2016年贴标机：SIMPLE/3打印机：热转印打印机辅助设备 ：工作台和输送机当前安装状态该自动啤酒生产线仍位于原始安装位 置，仅已从生产中断开。此状态便于检查实际布局、评估已安装设备的配置，并为拆卸、运输和重新调试做准备。因此，在设备移动前即可评估各独 立机器之间的连接关系。啤酒灌装和外观处理功能该等压灌装机用于啤酒，受控灌装条件与成品包装饮料质量相 关。两次预抽真空、水冲洗工位和26mm旋盖皇冠盖封口段作为玻璃瓶工艺的协调部分运行。SIMPLE/3为直线式贴标机，配有三个不干胶 贴标工位，分别用于正标、背标和颈标位置。公用工程、布局和重新启动准备重新安装需要按照列出的安装负荷 配置电力，并为灌装单体机和贴标机提供符合其规定工作压力的压缩空气。现场准备应包括设备放置、输送机定位、公用工程线路布置以及瓶子输送 检查。重新开始生产前，应检查冲洗、灌装、压盖、贴标和打印是否正确同步。运行安全和调试检查由于这是自 动化工业包装系统，瓶子输送、灌装、压盖、贴标和输送机运动部分周围需要配置适当防护。在安装和调试期间，应验证急停操作、防护罩、联锁、 电气接线、气动回路和卫生清洁程序。集成式冲洗和灌装设备还需要根据啤酒饮料生产的运行要求进行准备和检查。Ref. LC686 Lhjdpo Adtxpefx Acnon

状况: 二手, 制造年份: 2007,

状况: 二手, 制造年份: 2014,

状况: 二手, 制造年份: 2020,