购买 天花板平衡器 二手 (142)

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC643, 交钥匙 SIG CSD 易拉罐生产线 – 30,000 BPH，2003该二手机型配置为碳酸软饮用全套罐装解决方案，核心设备由 Krones 与 SIG Simonazzi 构成，面向工业化饮料生产。铭牌信息已记录，可用于约 30,000 BPH 端到端运行的集成、确认与合规支持。关键技术数据与公用工程制造年份 ：2003电源：400 V，三相频率：50 Hz额定电流：37 A短路等级（ICW/ICU）：1.26 kA压力容器容积：504 liters试验压力（PT）：11.44 bar允许温度范围（TS）：-4 °C 至 50 °C合规性：CE 0036制造商：Krones，SIG Simonazzi电力、控制与产线协调该产线的控制平台面向连续工况的饮料包装 环境。运行于 400 V、三相、50 Hz 供电，在主要受控段标称 37 A。保护配合参数含 1.26 kA 的 ICW/ICU，以匹配已装配的开关设备与控制柜设计。操作终端、联锁及模块化控制节点与上下游设备对齐，支持配方驱动的调整、快速换型 与在同步产线中的常规运行。端到端集成与工艺连通性面向完整包装布局集成，系统可与标准上下游工段对接— —冲洗、灌装、封盖、贴标、输送、检测以及末端包装——以便在整线流中平衡罐装区块。经记录的 504-liter 压力容器作为缓冲或服务单元，提供工艺稳定性。机械与电气连通性支持与标准输送架构的联线运行，并可与典型饮料生产线控制系统同步，以维 持节拍与质量目标。合规、结构细节与 OEM 背景CE 0036 标识与原始铭牌数据确认了制造年份及相关压力与安全等级。由 Krones 与 SIG Simonazzi 打造的工业级结构，在按 OEM 标准维护下可支撑长期使用。建议在检验中核实运行时长、维保记录及任何大修情况，以匹配所需性能与验证计划。运行包络与 应用范围此二手罐装线用于工业环境下的饮料包装，可部署于多种生产计划。压力容器试验压力为 11.44 bar，允许温度窗口为 -4 °C 至 50 °C，有助于稳定工艺条件。欧洲公用工程配置 400 V、三相、50 Hz 与常见厂务相匹配，可与兼容模块联用以满足目标产出、特定质量检查与按生产计划要求的包装规格。现场准备、公用工程与调 试安装需 400 V、三相、50 Hz 供电。规划应为整线布局预留足够占地、运维通道，并按所选模块布置压缩空气、工艺用水等二次公用工程。调试时须确认保护装置匹配所述 1.26 kA 短路等级，且全部联锁、防护与急停回路按预期工作。安全框架与认证参考铭牌显示符合 CE 要求。开机时按现行安全标准验证机械防护、急停系统和联锁进出口。承压元件参照其试验压力与热限值，支持在记录边界内安全运行，适用于食 品与饮料加工中的卫生应用。Ref. LC644 Psdpsziy Auefx Antogu

制造年份: 1995, 状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC592, 交钥匙铝罐CSD生产线 — 2018年制造 — 18,000 bph概览与额定产能作为碳酸软饮用的完整二手机解决方案，这条ZhongChe n 易拉罐线覆盖铝罐从产品制备到二次包装的全流程。为持续工业化产出而设计，将混合、灌装、卷封、冲洗、温罐和收缩包装通过全线联动输送机 连接，实现连续流与稳定的CSD质量。额定吞吐量： 18,000 bph容器材质： 铝罐支持规格： 0.33L (330 ml)饮料类型： CSD（碳酸软饮）制造年份： 2018（关键设备）供货范围： 混合机、灌装机、卷封机、罐冲洗机、温罐机、收缩包装机、卸垛机、输送系统、COP清洗系统制造商： ZhongChen整线控制与自动化设备组通过集中控制策略实现同步启停、积放控 制与故障响应，保持在标称速度下的线体稳定。操作站提供日常操作与规格切换设置的直观访问，配合联锁防护以保障人员安全并维持平稳运行。 全 线考虑维护可达性，便于高效保养与快速干预。从混合到成包：一体化流程系统在线衔接主混合到灌装与罐卷封 ，之后进行冲洗、温罐与下游收缩包装。各模块由输送机互联并提供缓冲，维持最佳产品流。0.33L 罐在整线上稳定运行；设有标准换型程序以支持规格相关调整。该布局可与常见的上游糖浆配制及下游码垛方案对接，完成整套饮料包装作业。< /p>状态、年限与可维护性据资料显示，设备在记录时仍在原地运行。关键主机为2018年，体现了现代工程标准与 当代安全理念。日常保养得益于清晰的维护通道与与ZhongChen 包装平台通用的常用备件。运行小时数未提供。CSD应用性能面向含气产品而建，整线在灌装与卷封期间优 化CO2保持与柔和处理。集成的罐冲洗与温罐有助于成品质量与下游稳固成包。收缩包装机形成可直接码垛的稳定包装，受控转移与稳健输送减 少 擦伤或变形，支持二手机饮料生产中的一致性表现。安装、公用工程与调试以模块化、输送联接单元供货，布局 可按合适产线空间布置。适用饮料包装的标准公用工程需求：电力、压缩空气、工艺用水与排水（用于清洗）。现场应具备平整地面、足够通道供 操 作与维护，以及满足卫生条件的通风。典型调试步骤包括整线平衡、积放优化，并在投产前核验0.33L 罐的设定参数。操作安全与卫生设计安全措施包括固定与联锁防护、急停回路及明确的操作区域。与产品接触 部位遵循适用于饮料加工的卫生设计，清洗由集成的COP系统支持。整体方案符合饮料包装环境所期望的工业安全与卫生标准。 Ref. LC592 Psdpsydc Ttefx Antogu

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC540, 交钥匙无菌包装线 – Tetra Pak A3 FLEX 200S，200 ml Slim Brick（Brik），额定最高 7000 l/h 该 Tetra Pak® 产线从灌装到二次包装为完整的一体化解决方案，专为 200 ml Slim Brick 容器中的乳制品与果汁进行无菌处理而设计。集成系统的设计流量最高可达每小时 7000 升，并在各转移点保持产品无菌状态，从无菌成型与定量到吸管贴附及最终装箱均受控。 集成产线范围与流程 产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim 灌装机（year 2006），以精确计量实现对 200 ml Slim 容器的无菌灌装，降低浪费。灌装机内的上游灭菌确保微生物学完整性，而下游输送将灌装机与缓冲及包装设备连接。所含输送机可在各工序间可 靠转运容器，支持整线不间断生产。 包含的核心设备 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler（year 2006） 用于对 200 ml Slim 容器进行无菌灌装。其先进的灭菌系统保障产品安全，并实现准确、稳定的灌装，尽量减少超灌与损耗。 Tetra Pak Straw Applicator 22（year 2009） Straw Applicator 22 可将吸管自动贴附到 200 ml Brick 包装上。集成运行实现快速精准的贴管，与上游灌装及缓冲段同步，提高终端使用便捷性。 流量管理与缓冲 – Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M（year 2010） ACHX30-0500-47M 累积机通过调节机间包材输送来稳定生产。当下游速度波动时仍可维持连续节拍，保持产线平衡并减少停机。 Tetra Pak Cardboard Packer 70（year 2003） Cardboard Packer 70 将 Brick 容器成组装入运输纸箱，实现快速高效的装箱，保护运输并提升配送效率。 Pjdpezfzh Refx Antogu 贯穿全线的无菌技术 系统执行完整的无菌工艺，在无需冷藏的情况下保持无菌。容器在灌装前即经灭菌，可帮助防止细菌污染，并有助于延长敏感液态食品的保 质期。 产能、产品范围与容器规格 该产线配置为最高 7000 l/h，面向 Dairy 与 Juice 产品。包装形式为 200 ml Slim Brick（亦称 Brik），并集成吸管贴附与装箱，与灌装机产出相匹配，确保端到端的稳定性能。 运行安全与法规一致性 内置安全系统在运行中保护操作人员与产品质量。所有设备符合食品加工所需的卫生与清洁要求，并与国际食品行业标准保持一致。 交钥匙成果 针对乳制品与果汁的大批量无菌包装，这条基于 Tetra Pak A3 FLEX 200S 的产线在 7000 l/h 下实现高效率，具备受控定量、可靠缓冲、自动吸管贴附与装箱。借助现代化 Tetra Pak 设备，该配置旨在在全自动无菌系统中尽量减少浪费并最大化生产率。 Ref. LC540

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC405, 完整PET食用油灌装线 — 最高1800 bph交钥匙系统概览该完整产线由 Almanah Alman 提供，专为食用油一体化解决方案而设计，在现代灌装中将可靠性与生产率相结合。建造于2000年，系统自进瓶到成品包装各模块运行稳定， 采用单一协调的控制理念，适合连续工业使用。产能与布局在额定性能下，产线可处理1 liter PET 容器，速度最高达 1800 bottles per hour。整体占地长度为 6.3 meters，便于在现有工厂布局中直接布置与对线，同时在上游供给与下游缓存之间保持平衡，实现稳定流动。核心灌装技 术产线核心为一台18阀门压力灌装机。该配置支持快速、均匀的产品分配，并在灌装阶段帮助保持食用油的完整性与质量。基于 压力的方式有助于在全速范围内实现稳定的灌装精度与过程可重复性。下游封口与识别灌装后，6头旋盖机以塑 料压盖在线速度完成安全、精准的封口。集成贴标机使用液体胶粘贴纸质标签，在PET瓶上实现干净、专业的外观，并确保满足油类包装需求的 可 靠黏附。公用工程与能耗整线安装功率需求为 3 kW。该较低的接入负载支持节能运行并简化公用工程规划，有助于整体可持续目标，同时不影响指定的食用油产能。应用范围 与适配性该 Almanah Alman 产线面向 1 L 规格的 Oil in PET，集端到端效率与可靠部件于一体，适合在紧凑的 6.3 m 布局内运行至 1800 bph。凭借其18阀压力灌装机、6头塑料压盖机与液体胶纸标贴标机，系统作为一体化交钥匙方案，满足严苛的食用油灌装需求。 Ref. LC405 Podpfx Aevguagsntogu

状况: 新的, 工件重量（最大）: 10,000 千克, 转子直径: 2,500 毫米,

状况: 二手, 功能: 未经检验,

制造年份: 1999, 状况: 二手, 机器/车辆编号: LC654, 交钥匙 ALFA LAVAL 橄榄油加工线 – 连续 2 t/h产能、核心设备与工艺范围该二手产线按橄榄油连续生产系统设计，整体产能为 2 吨/小时（约 2000 kg/小时）。以成熟的 Alfa Laval 工艺技术与食品级不锈钢结构为基础，模块化工段将清洗与预处理、捣练与相分离串联，旨在以可靠性能实现稳定品质。其配置覆盖完整萃取序列 ，并布置以确保温和物料处理与降低氧化。整体产能：2 吨/小时（≈2000 kg/小时）卧螺离心机：Alfa Laval NX 17碟片分离机：Alfa Laval 407，自动（2 台）捣练机（双联）：不锈钢（3 台）捣练机（小型）：不锈钢，配糊料泵 P 60（1 台）破碎机：不锈钢橄榄提升机：集成上料橄榄清洗机：预清洗与去 除杂质电气控制柜：Alfa Laval输送：多台螺旋输送机用于糊料与副产物设备选型强调卫生级不锈钢设计、自动澄清以及均衡的物料转运，以保护油品完整性并实现高效、可重复的产出。自动化、协同与操作界面通过 Alfa Laval 电气控制柜实现集中控制，统筹主要加工阶段，保证平稳与安全运行。两台自动 Alfa Laval 407 碟片分离机在较少人工干预下维持稳定澄清。配置有联锁与常规安全功能，以支持安全操作、受控启停与便捷参数调整，便于生产团队跨班次复现 实绩。产线平衡、流程路径与下游连接系统从原果接收一直配置到成品油储存与包装就绪。流程自橄榄清洗机与 集成提升机开始，经不锈钢破碎机进入捣练机，随后至 Alfa Laval NX 17 卧螺离心机，再到两台自动 Alfa Laval 407 碟片分离机。螺旋输送机处理糊料与副产物，保持连续转运。该工艺模块可对接工业包装方案或二手植物油灌装线，以将食用油灌装至 PET 或玻璃容器，适配食用油包装及更广泛的饮料/食用油环境。部件清单与标识橄榄清洗机：用于预清洗与去除 杂质。橄榄提升机：向预处理段的集成上料。橄榄破碎机：不锈钢结构。捣练机（双联）：不锈钢设备（共三台）。捣练机（小型）带糊料泵：不锈 钢设备，配 Alfa Laval P 60 糊料泵。卧螺离心机：Alfa Laval NX 17。碟片分离机（自动）：Alfa Laval 407（两台）。螺旋输送机：用于糊料与副产物转运。电气控制柜：Alfa Laval。状态与服务方式该产线可即装即用，适用于快速并入在产油坊或用于改造项目。建议遵循离心分 离与卫生处理的标准维护实践，以维持吞吐量并在长时间运行中保护产品质量。工艺性能与应用窗口该系统将清 洗、提升、破碎、捣练、固液分离与最终澄清整合为协调流程。Alfa Laval NX 17 卧螺离心机与两台自动 Alfa Laval 407 碟片分离机实现可靠的相分离。不锈钢捣练机在分离前提供稳定糊料调理，而提升机与螺旋输送机确保连续且温和的物料输送。生产商可实现规模 放大、结果稳定，并与储存和包装作业高效衔接，适用于工业包装场景。公用工程与布局规划该落地式产线需为 清洗机、提升机、破碎机、捣练机、卧螺离心机、碟片分离机、螺旋及控制柜提供足够的安全操作空间。典型现场公用工程包括电力与用于清洗的工 艺水，并配套适当排水。厂区布局应支持从橄榄接收到油品储存再到包装的顺畅动线。建议配置适当通风及卫生级地面与墙面，符合食用油加工需求 。操作安全与合规注意事项该安装包含食品加工场景常用的防护：旋转部件防护、急停位置与通过中央面板的协 调控制。不锈钢制造支撑卫生化设计与可清洁性，符合食用油要求。安装与调试期间务必集成经认证的安全组件并遵循适用的食品行业标准。Ref . LC654 Pgjdpfx Asz E Dibontsu

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Pgsdpjy Ud Aljfx Antou

状况: 二手,

制造年份: 2019, 状况: 近乎全新（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC633, 用于Glass与PET的交钥匙50 ml迷你灌装线，200 BPM端到端配置与标称产能作为完整的迷你瓶包装解决方案配置，本产线可在PET 与Glass上运行50 ml规格，标称速度200 瓶/分钟，相当于12,000 瓶/小时。其核心为一台Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机，配备36头冲洗/灌装转台与9头旋盖转塔，为小规格饮品提供真空灌装。该配置已用于0.05 L烈酒，并可处理多种外形，包括扁瓶、椭圆和圆形；下游覆盖自粘贴标、在线检测与自动剔除，以及直到封箱与打码的整箱处理。标称速度： 200 BPM（0.05 L迷你瓶，12,000 瓶/小时）灌装技术： 真空灌装瓶型规格： 0.05 L（50 ml）容器材料： PET与Glass瓶支持瓶型： 扁瓶、椭圆、圆形一体机架构： 36头冲洗/灌装 + 9头旋盖封口系统： ROPP；盖尺寸18×12与20×12贴标模块： Krones Autocol，3个工位；自粘正背标检测单元： 液位控制含整箱剔除、检重秤、秤校验后段设备： 装箱机、封箱机、喷码机带剔除、开箱机电力供给： 主设备415 V / 50 Hz；辅机240 V / 50 Hz关键型号参考： Logilevel HF1400、Logiweight LS、Autocol、U375、C890、800AF-E、Spiralveyor SV制造范围： Stork（核心一体机）；主要部件由Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner、Ambaflex提供< /li>产线流程与部件协同自进瓶开始，不锈钢瓶输送与不锈钢液位罐调节容器与产品供给至Stork一 体机。真空灌装模块确保稳定的50 ml定量，随后9头ROPP转塔施加18×12或20×12封口。灌装旋盖后，面向迷你瓶设计的Krones Autocol贴标机通过三工位精确贴附自粘正背标。集成检测区将液位控制与自动剔除结合，之后进行检重与秤检以确认小容器的灌装准确性 。成品瓶进入二次包装，执行开箱、装箱、封箱与打码，并含错误打码整箱剔除。Spiralveyor SV用于提升与缓存，优化缓冲与线体走向。自动化、控制与同步换型Stork一体机的自动化于2021 年升级为全新PLC/HMI，以提升诊断、配方管理与过程稳定性。检测与称重层通过液位控制带剔除、检重与秤校验，为50 ml包装提供闭环质量保障。电力分配为主机415 V / 50 Hz、辅机240 V / 50 Hz。配套更换件与匹配输送使扁瓶、椭圆与圆形迷你规格间的高效换型成为可能，并维持200 BPM目标。面向烈酒的集成包装方案该系统按整线构建而非独立单机，支持在迷你PET与Glass容器 中进行烈酒生产。Krones Autocol在小瓶上的能力与Stork一体机的真空灌装性能相辅相成，而下游整箱处理则简化为可发运单元。涵盖进瓶、灌装、封口、贴 标、检测、输送与整箱操作的协调设备集合，提供从空瓶到装箱成品的平衡流程。设备来源与升级历史核心一体 机与Krones Autocol贴标机始于1996年，Stork一体机于2021年通过新PLC/HMI实施了重要自动化升级。检测与称重在2017年 与2022年引入了额外增强，扩展了本线的质量控制能力。原始设备与后续技术更新的结合，支撑了面向迷你规格的二手灌装应用的可靠表现。 < /p>运行范围与质量控制在50 ml下，产线在处理PET与Glass的扁瓶、椭圆与圆形时可维持200 BPM。ROPP适配18×12与20×12迷你封口尺寸。质量控制围绕带自动剔除的液位检测，并整合检重与秤校验，以保持小体积包装的 灌装一致性。三工位Krones Autocol可实现适用于高速迷你贴标的精确自粘正背标贴附。公用工程、厂房布局与安装要点主设备需 415 V / 50 Hz供电，辅机为240 V / 50 Hz。常见公用工程包括用于执行器与剔除装置的压缩空气，以及贴标胶材与整箱打码耗材。输送机设计在螺旋提升机支持下提供灵活布局；现场 准备应确保格式更换与日常维护的人机工学可达性。卫生、防护与电气安全带联锁门禁的机械防护在一体机周边 保护操作员，不合格品由集成剔除装置处理。不锈钢接触部件——包括不锈钢液位罐——符合饮料生产的卫生要求。电气架构包含急停回路与适用 于 工业包装机械的标准化配电。制造商参考Manufacturer（DB-confirmed）：Kron es。核心一体机由Stork提供，主要组件来自Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner与Ambaflex。支 持 规格：50 ml。处理容器：Glass与PET。产品类型：Spirits。年份：1996。Ref. LC633 Psdpfxoy Uduuj Antsgu

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 新的, 工件重量（最大）: 10 千克, 转子直径: 250 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC593, 该二手产线配置为交钥匙玻璃药瓶包装流程，支持多规格的无菌输液/IV 类产品，自首端进瓶到码垛实现在线连续运行。建造年份为 2000 年，关联 SIDE SBM，采用受控工艺，在关键点使用纯化水（PW）、注射用水（WFI）以及无菌压缩空气。标称性能为每小时 3500 瓶，换型件与参数覆盖 0.2L、0.25L、0.4L 与 0.5L 玻璃规格。系统目前处于生产状态。 关键参考数据与产能 Psdjydpa Topfx Antogu 标称速度：3500 瓶/小时（亦称 3500 包/小时） 制造年份：2000 制造商：SIDE SBM 支持容量：0.2L、0.25L、0.4L、0.5L 容器：用于输液/IV 类型应用的玻璃瓶 当前状态：生产中 灭菌阶段：由 SBM 提供的高压灭菌器 完整产线流程：拆垛机；使用 PW/WFI 清洗并经无菌空气干燥的洗瓶机；灌装机；真空阶段；旋盖机；铝封口机；装盘机；高压灭菌器；脱盘机；两处人工目检工位；贴标机；装箱机； 封箱机；码垛机 端到端流程与集成 该产线自拆垛至码垛为连续路径，输送与缓冲同步联动，以调节节拍并使清洗、定量、封口、灭菌、检验与终端包装环节保持一致。上游由 拆垛机供给玻璃容器进入洗瓶机，通过 PW/WFI 清洗并以无菌空气干燥以维持无菌性。中段包括精确灌装、满足工艺需求的专用真空阶段，以及旋盖后进行铝封口以实现可靠封闭。下游在 SBM 高压灭菌器内完成灭菌，随后两处人工目检工位核查产品质量。贴标、装箱、封箱与码垛完成包装流程闭环。 规格范围、自动化与控制 通过高效换型流程支持多种瓶型——0.2L、0.25L、0.4L、0.5L。输送系统协同以维持稳定流动，缓冲区用于将上游准备 与中段灌装及下游包装解耦。无菌空气干燥与洁净公用工程分离体现制药行业常规。PLC/HMI 方案与电气参数取决于产线配置，可适配现场公用工程与上位系统，并可与质量与追溯流程集成。 交钥匙产线内各部件角色 各模块共同构建平衡的在线布局。拆垛机处理玻璃散装进料；洗瓶机采用 PW/WFI 冲洗并进行无菌空气干燥；灌装机在真空阶段之前实现精确定量；随后由旋盖机与铝封口机实现可靠封闭；装盘机及其后的由 SBM 提供的高压灭菌器用于闭合后终端灭菌；脱盘机将产品返回至单列流；灭菌后设置的两处人工检验工位用于颗粒与缺陷的目视控制；贴标机确保正 确识别；装箱机与封箱机完成二次包装；码垛机形成稳固单元载荷以便出库。 运行状态与维护状况 持续生产表明该产线维护良好且可随时投用。全线采用 PW/WFI 与无菌空气干燥，体现对制药卫生规范的遵循。从拆垛至码垛的常规运行展示了资产一致性，配合适当的现场适配可快速导入。 无菌液体处理性能 为玻璃容器与无菌液体而设计，产线集成定量灌装与真空步骤、可靠旋盖及铝封口以确保封口完整性。通过高压灭菌器进行终端灭菌以实现 闭合后去污，两处下游人工检验工位提供颗粒与外观的目视控制。配套贴标、装箱与码垛，形成适用于高规格环境的完整工业包装序列，其物料处理 纪律与先进饮料产线相类比。 公用工程与厂房布局准备 现场规划应支持线性流程，覆盖拆垛、清洗、灌装、灭菌、检验与终端包装。常用公用工程通常包括电力、用于清洗阶段的 PW 与 WFI、用于干燥与工艺步骤的无菌压缩空气，以及用于高压灭菌器的蒸汽，并配备合适的排水与卫生级公用管路。环境控制应符合玻璃药瓶处理 的制药实践。 安全、结构与合规实践 通过防护与沿线分布的急停装置保障操作人员安全。以 PW、WFI、无菌空气干燥与高压灭菌器内的闭合后灭菌作为卫生加工基础。不锈钢结构与洁净化设计便于清洁，并支持在受监管的质量与卫生 框架下进行包装作业。Ref. LC593

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 新的,

状况: 新的, 工件重量（最大）: 30 千克, 转子直径: 700 毫米,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,