购买 Reishauer Us 二手 (46,175)

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: PAL61,

状况: 二手, 制造年份: 1985, 机器/车辆编号: R88,

状况: 二手, 制造年份: 1994, 机器/车辆编号: GA23,

状况: 二手, 机器/车辆编号: M338,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 1,878 h, 机器/车辆编号: TP124, Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 — 2011，低工时，CE 认证该二手 Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 专为将独立饮用吸管以可重复精度贴附到纸盒包装而设计，适用于饮料与工业纸盒产线的无缝使用。面向可靠的在线运行，结合低记录工时与 CE 符合性，为希望在不牺牲产能或贴附质量的前提下提升既有纸盒包装或瓶装产线的工厂提供务实选择。核心规格与适用范围制造商：Tetra Pak Packaging Solutions AB机型：Straw Applicator 30型号：30制造年份： 2011生产速度：最高 16,400 packs per hour（取决于包型与整线速度协调）容器兼容性：纸盒包装< strong>支持格式：Tetra Classic Aseptic（四面体）主要功能：将单支吸管自动贴附至成型、灌装并包裹完成的 纸盒运行小时数（计时器）：1,878.6 h图纸规范：86335D-300CE 标识：有自动化、控制与人机界面采用基于 PLC 的控制平台与 HMI，便于进行参数设置、配方管理与状态可视化。系统集成验证传感器以确认吸管存在与正确贴放，报警处理与诊断读数有助于快速定位并解 决问题。免工具快速更换部件支持快速换型，以适应混合纸盒规格或不同吸管类型。PLC＋HMI 用于配置、配方与实时监控通过集成传感器进行贴放与在位验证报警与诊断加速故障查找并减少停机快速更换部件实现迅速换型符合 CE 的防护及联锁产线连接与同步Straw Applicator 30 面向与上游纸盒灌装机与输送系统、以及下游捆扎或装箱设备的在线同步。预留的接口 I/O 支持包装单元内的协同产品流与协调速度控制，确保顺畅交接与稳定运行。与纸盒灌装机与输送机在线集成 接口已准备好与上下游设备进行信号交互换型灵活，可适配多种纸盒尺寸与吸管规格适用于以饮料 为主的纸盒包装环境运行性能与质量保障稳定的拾取、定位与贴附功能支撑与当代纸盒灌装机速率 相匹配的可靠吸管贴附。受控的工序与胶黏剂应用策略在保持消费者可用性的同时维护包装完整性。验证步骤帮助确保每一包装达到贴放标准。可靠的吸管拾取与精准贴放在与现代纸盒灌装系统相匹配的线速下稳定运行可适应多 种吸管形式与纸盒尺寸通过贴放验证进行质量检查状态、服务概况与维护该二 手机器使用痕迹较少，计时器显示低运行小时数，支持长期服务潜力。报告为可投产状态。遵循 OEM 建议的预防性维护实践有助于在连续生产的饮料与工业包装环境中保持可靠性。运行状态：随时可投产低工时，表明剩余使用寿命长建议按 OEM 指南实施预防性维护安装、公用工程与现场准备建议安装在平整坚固的基础上，并使输送机高度 符合规范。现场公用工程应满足 OEM 要求，包括电源、压缩空气与胶黏剂系统。为操作与维护提供足够通道，并确保输送机与设备的精准对接以实现平稳移载。坚固、水平的基础并正确锚固电源符合 OEM 铭牌与地区规范按工艺要求提供压缩空气与胶黏剂供应保持操作与维护所需净空与上 下游输送机精确对准安全与合规安全配置包括带联锁的 CE 认证防护与急停回路。可清洁的卫生化结构支持食品与饮料包装标准，同时在日常操作与维护期间保护人员安全。报警提示与运行防护进一步提升 安全表现。符合机械安全指令的 CE 要求联锁防护与急停系统带报警提示的运行防护措施适用于食品与饮料应用的卫生、 可清洁设计Ref. TP124 Dusdpfx Aezcf Evsbmju

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 5,983 h, 机器/车辆编号: LC628, 基于 Tetra Pak® A3/Flex 的无菌纸盒交钥匙产线，1 L Square，配 Cap30/HeliCap 27该二手产线围绕 Tetra Pak® A3/Flex 平台（Year 2006）构建，按无菌生产 1.0 L 方形纸盒配置，集成成型、灌装、旋盖及下游热处理。配置面向 A3F 1000SQ 包型，运行 HeliCap 27，并兼容 Cap30。额定产能 6000 Packs/hour，累计使用低至约 5,983.5 小时，为以纸盒形式增加饮料生产与工业包装产能提供高效路径。端到端范围与主要组件< strong>主系统：A3/Flex 无菌纸盒包装平台（Manufacturer: Tetra Pak®; Model: A3/Flex; Year: 2006）包装规格：1.0 L 方形纸盒（A3F 1000SQ；支持格式：1 L）适配封盖：HeliCap 27，兼容 Cap30含盖装置：TCBP70 模块与 A3/Flex 集成热处理：巴氏杀菌机已升级全新自动化系统< li>公用工程：全新空压机提供 6–8 bar，按整线供气选型额定速度：6000 Packs/hour运行小时数：约 5,983.5 h（指示性计时读数）产线状态：因战略原因停机；自 10 月起间歇重启；当前暂停一体化流程与公用系统产线布置为联机运行：A3/Flex 上的纸盒成型、灌装与封口后进入下游巴氏杀菌机热处理。TCBP70 旋盖与灌装节拍同步，确保 HeliCap 27 与 Cap30 的准确封盖。配套的新空压机集中提供 6–8 bar 压缩空气，服务于 A3/Flex、巴氏杀菌机及下游设备，维持整线稳定的气动性能。联机配置：A3/Flex 搭配 TCBP70 旋盖机，后接巴氏杀菌机公用工程集成：中央空压机（6–8 bar）按整线容量配置格式聚焦：1.0 L 方形纸盒，封盖在 HeliCap 27 与 Cap30 间灵活切换应用范围：采用无菌纸盒技术的饮料生产与工业包装控制、自动化与人机界面巴氏杀菌机自动化已更新，以提升热处理一致性与易用性 。A3/Fl ex 旨在实现可重复的纸盒成型、无菌灌装与封口，并配自动旋盖。安全功能包括防护门、联锁门及分布式急停回路，支持可靠的日常运行与更快的故 障处置。自动化焕新：巴氏杀菌机采用新控制系统，稳定热处理< /li>旋盖控制：针对 HeliCap 27 与 Cap30 的精确封盖换型辅助：在 1.0 L 方形程序与兼容封盖范围内的快速调整操作安全：防护、联锁与急停， 符合现代包装机械状况、使用与近期升级据报总体状况非常好，累计小时数低，因战略考 虑停机，自 10 月起间歇重启，目前暂停。巴氏杀菌机受益于新自动化包，全新空压机为整套系统提供可靠气动保障。状况：非常好运行小时数：约 5,983.5 h状态：间歇运行后可随时投产< strong>升级要点：巴氏杀菌机自动化更新无菌生产性能专为 无菌纸盒包装打造，整线实现稳定的成型、无菌灌装、旋盖与后续热处理。可运行 HeliCap 27 与 Cap30，有助于满足不同市场需求，同时在最高 6000 Packs/hour 下保持长保质期纸盒产品的包装完整性。无菌能力：A3/Flex 上稳定的成型、灌装与封口封盖灵活性：支持 HeliCap 27 与 Cap30质量关注：精准盖位与受控热处理现场公用工程与布局规划安装需配套与无菌纸盒灌装及巴氏杀菌相匹配的公用工程。随附空压机提供 6–8 bar 供气，简化工厂气源配置。建议采用直线型布局并预留通道，以保证全线可操作性与维护间隙。压缩空气：通过随附全新空压机提供 6–8 bar公用工程：为巴氏杀菌机与包装设备提供合适的电力与工艺用水 布局：直线布置并预留操作与检修空间< h2>安全、卫生与合规具备标准工业防护，包括防护围挡与关键站位急停系统。无菌纸盒工艺的卫生化设计符合食品与饮料行业 的质量预期。操作员防护：安全防护与联锁< p>紧急系统：关键位置分布式急停回路卫生：面向食品与饮料的设计，适用于无菌纸盒包装这条完整的 Tetra Pak® A3/Flex 1.0 L 方形纸盒产线（A3F 1000SQ），配备 TCBP70 旋盖机、装有新自动化的巴氏杀菌机以及为整套系统选型的 6–8 bar 空压机，具备低小时数与在 HeliCap 27 和 Cap30 间的封盖灵活性，额定速度 6000 Packs/hour，制造年份 2006。Ref. LC628 Dedpfxsy N Aaxo Abmsuu

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: SO137,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 运转小时: 3,500 h, 机器/车辆编号: FA58,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC592, 交钥匙铝罐CSD生产线 — 2018年制造 — 18,000 bph概览与额定产能作为碳酸软饮用的完整二手机解决方案，这条ZhongChe n 易拉罐线覆盖铝罐从产品制备到二次包装的全流程。为持续工业化产出而设计，将混合、灌装、卷封、冲洗、温罐和收缩包装通过全线联动输送机 连接，实现连续流与稳定的CSD质量。额定吞吐量： 18,000 bph容器材质： 铝罐支持规格： 0.33L (330 ml)饮料类型： CSD（碳酸软饮）制造年份： 2018（关键设备）供货范围： 混合机、灌装机、卷封机、罐冲洗机、温罐机、收缩包装机、卸垛机、输送系统、COP清洗系统制造商： ZhongChen整线控制与自动化设备组通过集中控制策略实现同步启停、积放控 制与故障响应，保持在标称速度下的线体稳定。操作站提供日常操作与规格切换设置的直观访问，配合联锁防护以保障人员安全并维持平稳运行。 全 线考虑维护可达性，便于高效保养与快速干预。从混合到成包：一体化流程系统在线衔接主混合到灌装与罐卷封 ，之后进行冲洗、温罐与下游收缩包装。各模块由输送机互联并提供缓冲，维持最佳产品流。0.33L 罐在整线上稳定运行；设有标准换型程序以支持规格相关调整。该布局可与常见的上游糖浆配制及下游码垛方案对接，完成整套饮料包装作业。< /p>状态、年限与可维护性据资料显示，设备在记录时仍在原地运行。关键主机为2018年，体现了现代工程标准与 当代安全理念。日常保养得益于清晰的维护通道与与ZhongChen 包装平台通用的常用备件。运行小时数未提供。CSD应用性能面向含气产品而建，整线在灌装与卷封期间优 化CO2保持与柔和处理。集成的罐冲洗与温罐有助于成品质量与下游稳固成包。收缩包装机形成可直接码垛的稳定包装，受控转移与稳健输送减 少 擦伤或变形，支持二手机饮料生产中的一致性表现。安装、公用工程与调试以模块化、输送联接单元供货，布局 可按合适产线空间布置。适用饮料包装的标准公用工程需求：电力、压缩空气、工艺用水与排水（用于清洗）。现场应具备平整地面、足够通道供 操 作与维护，以及满足卫生条件的通风。典型调试步骤包括整线平衡、积放优化，并在投产前核验0.33L 罐的设定参数。操作安全与卫生设计安全措施包括固定与联锁防护、急停回路及明确的操作区域。与产品接触 部位遵循适用于饮料加工的卫生设计，清洗由集成的COP系统支持。整体方案符合饮料包装环境所期望的工业安全与卫生标准。 Ref. LC592 Duedpsydc Ttsfx Abmou

状况: 新的, 制造年份: 2021, 机器/车辆编号: PST32,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: MBI20,

状况: 二手, 制造年份: 2021, 运转小时: 36,909 h, 机器/车辆编号: TP125,

状况: 二手, 制造年份: 2019, 运转小时: 5,300 h, 机器/车辆编号: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET 产线，24,000 BPH——含辅机的一站式拉伸吹塑解决方案产线概览与标称产能该套2019年安装 的产线配置为面向工业饮料与包装工厂的完整 PET 吹瓶线，核心为一台 Krones Contiform 312 Pro 拉伸吹瓶机，配备 12 腔及匹配公用工程。系统按 PET 容器布置为 24,000 bph，适用于二手再部署，兼顾快速投产与稳定吞吐。累计运行小时约 5,300。生产速度：24,000 bph制造年份：2019运行小时：5,300主机：Krone s Contiform 312 Pro（12 腔）容器类型：PET 瓶处理瓶型规格：0.235L 和 0.78L瓶口规格：38 mm，可转换为 28 mm技术平台：第 3 代，配 IR 预制件加热与伺服驱动拉伸供货范围与公用工程为实现从预制件上料到成品瓶输送至下 游冲洗、灌装、压盖与贴标的连续运行，产线随附匹配的辅机与输送处理设备。包含 AF Compressors 高压空压机与干燥机、KKT chillers WTS 70 冷水机（带冷却塔连接）、Krones 预制件除尘器、预制件料斗、Contifeed 预制件上料机、Preform Check 检测、约 56 m 气力输送机以及集中电气柜。随附组件：AF Compressors 高压空压机与干燥机；KKT chillers WTS 70 冷水机与冷却塔；Krones 预制件除尘器；预制件料斗；Contifeed 预制件上料机；Preform Check 检测；56 m 气力输送机；电气柜空压机（AF Compressors 13A）：12.5 m³/min 自由供气量；35 bar 运行；37 bar 设计；125 kW；750 rpm；400 V 50 Hz；约 ~4,420 kg冷水机（KKT chillers WTS 70）：4.6 kW 最大输入；8.2 A；400 V 3Ph 50 Hz；10 bar 最大水压；约 ~750 kg控制架构与换型生产由 Contiform 312 Pro 自动化系统管理，采用伺服驱动拉伸运动与分区 IR 加热以保持可重复的预制件调温。集中电气柜协调吹瓶机与辅机。该配置可快速适配所述 SKU 的规格，同时保留基于配方的设定以确保稳定结果。设备具备安全防护，随附操作与维护手册。集中电气柜实现 整线协调控制伺服驱动拉伸，确保精确可重复的成型IR 加热实现预制件温度均匀设备安全防护，保障操作人员与安全进入提供操 作与维护手册产线流向、物流与联接面向大型灌装车间集成，配置支持与上游预制件物流 及下游灌装设备的在线衔接。预制件由除尘器、料斗与 Contifeed 上料机完成准备，Preform Check 在加热前提供质量保证。出瓶经约 56 m 气力输送机输送，实现与冲洗机、灌装机、压盖机和贴标机的高速、低接触转运。与上游预制件物流及下游灌装 设备的在线运行预制件处理单元：除尘器、料斗与 Contifeed 上料机检测模块（Preform Check）用于预制件质量保证规格灵活性：0.235L 与 0.78L；瓶口 38 mm，可转换为 28 mm运行状态与文件设备仍在现场通电运行，可进行试机并快速在新场地复产。约 5,300 小时并配套完整文件，为短周期提升 PET 吹瓶产能提供务实方案。提供手册。状态：仍在电下运行小时：5,300 文件：提供手册生产性能特性面向 PET 饮料应用优化，产线支持稳定的瓶质量与高开机率。预制件清洁与检测稳定输入，伺服拉伸与 IR 加热在整个产出范围内实现受控几何。加长气力输送机有助于轻量瓶在高速下稳定流动且降低擦伤风险。高效 PET 拉伸吹塑，面向饮料应用通过预制件检测与除尘实现质量控制长距离气力 输送机优化高速稳定输送现场公用工程与安装说明随附的空压与冷却基础设施简化了调试 。AF Compressors 13A 提供高压空气，KKT chillers WTS 70 提供工艺冷却，可连接工厂冷却水与冷却塔回路。标准服务包括 400 V、50 Hz 供电、冷却水与压缩空气分配。56 m 气力输送机长度便于与下游设备灵活布局。电源：400 V，50 Hz（冷水机为 3Ph）冷水机的冷却水与冷却塔连接AF Compressors 13A 提供高压空压系统气力输送机长度：56 m，便于下游布局安全与合规设备集成了防护、联锁与急停系统，符合工业包装实践。 KKT chillers WTS 70 具备 CE 标识。与介质接触相关区域的卫生化、面向食品的设计，有助于在灌装前对预制件与瓶体进行洁净处理。主设备 配置安全防护与联锁急停系统CE 标识冷水机与行业标准合规实践面向卫生的预制件与容器处理设计Ma nufacturer: Krones; Model: Contiform 312 Pro; Containers: PET; Speed: 24,000 Bottles/hour; Year: 2019. Ref. LC640 Dedpfxjzb Iine Abmouu

状况: 二手, 制造年份: 2015, 机器/车辆编号: LC445, 端到端产线概览与产能 该交钥匙系统为 2015 年的 Krones PET 完整灌装线，配置用于静态产品和平饮，产能最高可达48,000 bottles per hour。该配置适合中大型饮料工厂，工序按站衔接，确保从进料到成品瓶全流程的连续高产。 额定产能：48,000 bottles per hour 瓶型规格：0.38 L 和 0.55 L（380 ml，550 ml） 容器材料：PET 瓶口规格：30/25 供货范围：12 台设备组件 Dodpfovlwpujx Abmjuu 控制、自动化与人机界面 产线自动化架构联动灌装、旋盖和贴标，并配有人性化控制面板以进行精确调节与监控。集成安全系统遵循工业包装标准，保障各模块的准 确运行。电气与自动化控制旨在提高流程效率与安全性，同时在多种规格间保持可重复的质量。 产线互联与规格灵活性 该产线面向既有工厂的集成而设计，可与上游和下游设备联接以提升整体工厂效率。快速换型功能使 0.38 L 与 0.55 L 瓶型切换更为便捷，减少停机。该配置可处理多种静态产品配方，覆盖多类平饮，无需对产线重新工程化即可拓展生产可能性。 状态与文档 整线处于READY FOR OPERATION状态，维护标准高，保障性能可靠性。随附完整手册以支持开车与日常运行，为技术人员与操作员提供清 晰参考，助力快速恢复生产。 产品、容器与规格 针对 PET 容器优化，产线可高效处理两种主要瓶型尺寸，无论运行 0.38 L 或 0.55 L 均能保持一致精度。其在 PET 上处理平饮并配合 30/25 瓶口规格的能力，确保各 SKU 的稳定质量，使生产商可扩展静态产品组合且不牺牲产能。 公用工程、布局与现场准备 成功投产取决于为包含 12 个组件的整线提供适当的占地与公用工程。按工业布局与公用工程指引进行的现场准备，有助于系统达到性能目标。可提供专家咨询以细化安装所 需的空间、公用工程与运行前提条件。 安全、卫生与合规 为符合全球安全规范而构建，产线集成完善的护罩与防护装置以保护操作人员。灌装工艺区域采用卫生化设计原则，支持遵循所需的健康与 安全规程，使该安装适用于高要求的生产环境。Ref. LC445

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: SO126,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1993, 功能: 完全功能, 功率: 242.71 千瓦 (329.99 马力),

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 3,339 h, 机器/车辆编号: LC615, 以 ELOPAK Shikoku Kakoki SKS-S60S 为核心的无菌屋顶纸盒生产线核心能力与技术概况该系统配置为交钥匙无菌纸盒解决方 案，核心为 2007 年的 Shikoku Kakoki 制造的 SKS-S60S，将精确的无菌灌装与多规格灵活性结合，适用于长保质期饮品。仅有 3339 小时记录，设备磨损较轻，面向需要稳定货架期包装的工业环境。可适配多种屋顶纸盒尺寸，便于跨 SKU 的生产计划，并可与上游制备及下游包装作业顺畅集成。制造商： Elopak Shikoku Kakoki型号： SKS-S60S制造年份： 2007运行小时： 3339灌装模式： 无菌容器类型： 屋顶纸盒兼容规格： 0.5L, 0.75L, 1.0L电源： 400 V, 50 Hz, 3 相电流： 114 A压缩空气压力： 550–990 kPa耗气量： 2460 NL/min速度： 6000 Bottles/hour产品： 乳制品控制、无菌工艺与规格切换SKS-S60S 通过严格管理的工艺参数与工业三相电气架构实现无菌性能，确保稳定运行并便于接入工厂公用工程。在 0.5L、0.75L 与 1.0L 纸盒之间的换型强调效率，减少停机并在二手或翻新部署中保持 OEE。工业级控制平台以维持无菌条件工艺设定面向卫生、无菌包装步骤 进行调校直观的人机界面用于配置与状态监控带联锁的安全防护与集成保护 回路在整线中的端到端适配作为完整生产单元的一部分，该无菌灌装机可与上游开盒/灭 菌工序对接，并与下游封口、打码、装箱与码垛设备协同。支持于连续输送节拍内联运行，也可作为独立工位运行，便于旧线改造或新建项目的灵 活 布局。可与输送机及灌装后包装系统互联适用于棕地升级或绿地新建的灵活布 置多规格就绪：0.5L、0.75L、1.0L 纸盒设备状况与服务就绪度仅有 3339 小时运行，相比无菌包装设备的典型生命周期，磨损较小。其配置、公用工程与电气标准与欧洲常见工厂实践相符，便于合格技术人员快速复产， 并顺利并入现有无菌单元。低小时数，反映轻负荷工况无菌配置保持良好状态 应用、产能与规格灵活性面向延长保质期饮品而设计，适用于乳制品及其他常见于屋顶纸 盒的无菌产品。可处理 0.5L、0.75L、1.0L 规格，实现灵活排产与 SKU 切换，无需重大改造，同时保持满足严苛饮品要求的一致灌装精度。系统标称吞吐量包含 6000 Bottles/hour 的速度。无菌灌装以实现长保质期目标支持标准屋顶纸盒尺寸：0.5L、 0.75L、1.0L一致的灌装性能以适配高要求饮品产线公用工程 、平面布置与安装规划现场需具备水平基础、便捷维护通道，以及满足设备要求的公用工程能力。压缩空气能力与空气质量应满足 无菌性能标准，并预留输送链路及下游自动化接口，以实现整线集成。电源：400 V, 50 Hz, 3 相电流容量：可用 114 A压缩空气：550–990 kPa，约 2460 NL/min规划与输送机及下游包装模块的集成安全工程与卫生化 设计配备防护围栏、急停回路与联锁，符合工业包装安全规范。结构便于清洁，具备以无菌屏障为核心的设计，支持食品饮料生产 环境的合规性。带安全联锁的受控进入操作位置设置急停控制卫生、易清洁结构，适用于饮料应用完整的无菌纸盒灌装解决方案，核心为 Elopak Shikoku Kakoki SKS-S60S（2007），低小时数，多规格 0.5L/0.75L/1.0L，400 V 50 Hz 3 相，114 A，550–990 kPa，约 2460 NL/min，标称 6000 Bottles/hour，适用于乳制品与其他长保质期饮品。 Ref. LC615 Dodpfoyz R E Tjx Abmjuu

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 3,339 h, 机器/车辆编号: M329,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: SCIAC44,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 机器/车辆编号: M298,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 运转小时: 43,000 h, 机器/车辆编号: IntNr231372,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 运转小时: 44,000 h, 机器/车辆编号: IntNr231371,

状况: 非常好（已使用）,