购买 Mvp 光学检查 二手 (227)

制造年份: 2007, 状况: 二手, 机器/车辆编号: EKP 84325-81,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC573, VITONE V3 橄榄油提取线 – 吞吐量 3000 kg/小时 作为完整协调的加工流程，二手橄榄油处理线 VITONE V3 3000 kg/hr 为追求稳定产出与优质油品的专业生产商提供端到端提取。该系统额定能力每小时可达 3000 kg 橄榄，相比全新安装，在满足高性能的同时降低资本支出。提取出的油可直接进入下游灌装，适用于 Glass 或 PET 容器，覆盖常见油品包装需求。 整线一体化设计与材质 此二手橄榄油处理线 VITONE V3 3000 kg/hr 的每个模块均由 VITONE 制造，确保机械匹配、接口一致，并在各工序间顺畅衔接。单一供应源的方案简化了技术人员的维护流程，实现连续运行且不牺牲最终质量。结构 采用经认证的食品级材料，具备耐腐蚀与耐磨特性，可在苛刻条件下支持长期服务寿命。 Ledpfx Ace Adt Rxsnjhn 前端清洗与连续上料 流程以 VITONE V3 橄榄清洗机开始，利用水洗与搅动去除叶片、石块与泥土，随后物料进入提取路径。集成式提升机将清洗后的橄榄直接且自动送入破碎机，减少人 工搬运与停机时间。封闭式布局提升卫生水平并有助于防止污染。 花岗岩磨盘的低速破碎 橄榄由 VITONE 花岗岩磨盘以低转速破碎。该传统方法有助于保留酚类化合物与细腻香气，使生产者获得具有优良感官属性的油品。该磨盘方案在保持可靠技术效 率的同时，尤为适用于在手工艺场景中生产高品质特级初榨橄榄油。 具备精确热稳定性的捣浆 破碎后，浆料泵将橄榄浆输送至 VITONE 捣浆机。这些设备在严格温控下混合作用，促进油滴聚并，为下一阶段的高回收率奠定基础。稳定的热条件也可避免挥发性化合物劣变，保障总体 产品质量。 高能力三相分离的卧式离心 固相（果渣）与液相（油与水）的分离由 VITONE 卧螺离心机完成。该设备按 3000 kg/h 连续工况设计，即使在高负荷下也能保持稳定处理，实现出色的油脂回收，并将果渣中的残油降至较低水平。在提高效率的同时，减少浪费并稳定 上下游流量。 双立式分离机的最终澄清 最终抛光由两台 VITONE 立式分离机完成，去除细小固体与痕量水分，得到洁净、透亮、可直接入库与包装的油品。内置集油槽简化转运并降低产品损失。双机配置可在一 台生产时对另一台进行清洗或检查，支持不停产运行与均衡的产线可用性。 选择这条完整二手产线的理由 这些 VITONE 模块协同构成一条连续的橄榄油处理线，提供高可靠与高能力的表现，最高达 3000 kg/hour。对专业运营者而言，它在相较新设备更低投资的前提下实现优质结果，并可与用于油品的 Glass 或 PET 下游灌装顺畅集成。Ref. LC573

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2019, 运转小时: 24 h, 功能: 完全功能, 输入电流类型: 空调, 作业宽度: 1,500 毫米, 总宽度: 1,787 毫米, 总高度: 1,953 毫米, 设备: 压缩机,

状况: 新的, 制造年份: 2015, 功能: 完全功能, 保修期限: 12 个月, 输入电压: 230 V, X轴测量范围: 57 毫米, Y轴测量范围: 41 毫米, Z轴测量范围: 30 毫米, 总宽度: 240 毫米, 总长度: 330 毫米, 总高度: 720 毫米,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 62,000 h, 机器/车辆编号: R78, 概述与应用本机为 2016 年 Tetra Pak® A3 Flex 无菌成型‑灌装‑封口纸盒灌装机，额定 7,500 packs per hour。专为工业饮料加工打造，可在 Tetra Brik 纸盒中对乳品与果汁进行精准、稳定的无菌灌装。凭借可靠开机率与卫生运行特性，该平台适合追求稳定性能与可预测产出的生产商。 核心技术数据 制造商：Tetra Pak® 型号：A3 Flex（Year 2016） 类别：灌装机 – 无菌纸盒 FFS 标称产能：最高 7,500 packs/hour 容器系列：Brik（无菌纸盒）；可用规格取决于已安装模具 适用产品：乳品（如 UHT 牛奶）与果汁（有/无果肉；低至中等黏度） 灌装方式：无菌，体积式计量 阀/头数量：1 机型布局：直线式系统（旋转：0） Lhedpfxo Adt S As Acnsn 换型：基于配方的调整，旨在缩短换线时间 安全配置：一体化护罩与联锁 文件资料：提供操作与技术手册 控制架构与自动化 由 PLC 与 HMI 驱动，A3 Flex 提供配方控制、报警诊断与批次记录以强化可追溯性。平台预留 SCADA/MES 连接能力，实现工厂级数据采集与绩效追踪。标准化 I/O 便于与上游 UHT/灭菌段及下游终端包装设备联接。安全回路、门联锁与急停装置在冲洗、灌装及后续搬运过程中保护操作人员。电气与气动连接符合常见 欧盟工业规范。 生产环境集成 该设备可高效融入二手灌装线或混合包装产线。可与上游产品处理—UHT、均质与 CIP/SIP—以及下游纸盒输送机、检重机、喷码日期机、装箱机与码垛机对接。虽专用于纸盒，但可与并行的 PET、玻璃或铝罐产线（含冲洗、灌装、封口与贴标）共享公用工程、控制信号与工厂数据层。Brik 系列内的规格切换通过引导式流程与预设配方执行，以降低损耗并缩短换线时长。 状态与服务活动 当前状态：维护中（UNDER MAINTENANCE）。这台二手 Tetra Pak A3 Flex 正在按计划维护，以验证无菌屏障、计量精度与封口效果。关键易损件正进行检查并在需要处更换。可提供维护记录、测试文档与开机调试检查表 。随机提供手册以加速启动并支持操作培训。 无菌运行性能 面向常温货架期饮品，A3 Flex 可在静态产品上稳定运行，包括 UHT 牛奶、奶油混合饮品与果汁（含轻微果肉）。其卫生化结构、封闭计量以及受控成型/封口循环可保障产品完整性与保质期。尽管优化于纸盒，该 机亦能在同时处理水、啤酒或葡萄酒的工厂中（分别在 PET、玻璃或铝罐的独立产线）高效共存，受益于共享公用工程与集中质量管理，对追求高 OEE 的多 SKU 工厂而言具有实用价值。 公用工程与安装要点 建议安装于洁净、恒温受控且具备适当无菌分区的区域。推荐平整且便于通行的地面，并具备纸盒坯与瓶盖材料的高效物流。典型连接包括 ： 符合欧盟工业标准的电源 具备适当流量与过滤的压缩空气 用于产品回路清洗消毒的 CIP/SIP 接口 按工艺要求为无菌区域提供的无菌空气 冷却水或乙二醇（若辅机需要） 产品进口与卫生排放 用于 SCADA/MES 与远程诊断的网络接入 安全与合规框架 A3 Flex 按照欧盟机械与食品安全预期进行设计，并与 HACCP、IFS 与 BRC 质量体系相一致。设备集成联锁防护、安全等级控制元件、上锁/挂牌点以及便捷可达的急停。卫生化设计—可清洗的产品路径、受控无菌区与经 验证的封口—支持在受监管环境中运行。随附手册与风险评估，有助于开展操作培训并为审计做好准备。 总体而言，这台二手灌装机 TETRA PAK A3 Flex 7500 bph 可提供可靠的无菌纸盒解决方案，能与更广泛的灌装与包装基础设施顺畅集成，同时在现代饮料工厂保持强劲生产力。Ref. R78

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2015, 功能: 完全功能, 输入电压: 240 V, X轴测量范围: 50 毫米, Y轴测量范围: 37 毫米, 总宽度: 350 毫米, 总长度: 350 毫米, 总高度: 970 毫米, 总重量: 35 千克, 输入频率: 60 赫兹, 设备: 铭牌可用,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2004, X轴行程: 860 毫米, Y轴行程: 530 毫米, Z轴移动距离: 630 毫米, 控制器制造商: FANUC, 工作台承载能力: 500 千克, 总重量: 6,600 千克, 主轴速度（最大）: 10,000 转/分, 主轴电机功率: 11,000 瓦特, 刀库刀位数量: 24, 轴数: 4,

制造年份: 2013, 状况: 二手, 功能: 完全功能,

制造年份: 2015, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC688, 适用于 1000SQ 包装的 Tetra Pak A3 FLEX 纸盒生产线该 Tetra Pak® 系统配置为二手一体化纸盒包装生产线，以额定产能每小时 7,000 包处理 Brik 包装中的乳制品。2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 灌装机主要适用于 1000SQ、1 L 格式。随附的快速换型套件还可使用 500SQ 纸盒。其记录的电气改造将灌装机从 100V 改为 300V。生产线配置与工艺流程供货范围涵盖从纸盒灌装、封盖安装、缓存到纸板箱装箱的流程。灌装后的 包装离开 A3 FLEX 灌装机，进入 Tetra Pak CAP30 FLEX 封盖机，该设备配置用于 HC27 盖。Tetra Pak ACHX30-50M 缓存单元管理灌装段与下游包装段之间的产品流，适用于 1000SQ 和 500SQ 格式。二次包装由 Tetra Pak CBP32 纸板装箱机完成。生产线包含两个纸卷和一台纸卷小车。作为灌装机供料配置的一部分，小车用于纸卷移动和装载。灌装机、盖 applicator、缓存机和装箱设备协同运行，为纸盒包装及其下游处理提供连续生产路线。包含的设备灌装机：Tetra Pak A3 FLEX，制造于 2005 年。封盖机：Tetra Pak CAP30 FLEX，制造于 2013 年，配置用于 HC27 盖。缓存设备：Tetra Pak ACHX30-50M，制造于 2015 年，适用于 1000SQ 和 500SQ 纸盒。装箱机：Tetra Pak CBP32，制造于 2008 年。纸张处理设备：Paper Reel Trolley，随 2 个纸卷一同供货。包装格式、产能与运行范围主要纸盒配置为 1000SQ，对应 DB 确认的 1 L 格式。生产能力规定为每小时 7,000 包。对于需要替代纸盒尺寸的作业，随附的快速换型设备可转换至 500SQ。该格式灵活性延伸至 ACHX30-50M 缓存段，有助于保持从灌装到二次纸板包装的平衡输送。该生产线用于工业纸盒灌装和包装作业，产品应用列为乳制品，容器类型 为 Brik。其安装配置将产品灌装、封口安装、包装缓存和纸板装箱整合在一个协调系统中。二手状态与重新投产注意事项该设备标识为二手设备，记录的部件制造年份为 2005 至 2015 年。主 A3 FLEX 灌装机制造于 2005 年；CBP32 装箱机制造于 2008 年；CAP30 FLEX 盖 applicator 制造于 2013 年；ACHX30-50M 缓存机制造于 2015 年。规划重新投产或接入现有工厂布局时，应核查各台设备的具体配置、安装格式及随附附件。场地准备、安装与安全项目工程应为完整生产流程预留空间，包括灌装、封盖安装、缓存、纸板装箱，以及使用随附小车进行纸卷处理。安装前，需要根据每台设 备的运行要求，核实公用工程、输送机段、生产线控制连接和其他现场接口。调试应包括电气连接、防护装置、急停安排，以及灌装 、封盖、缓存和包装区域周围受控访问的检查。生产启动前，应按照适用的机械、工作场所安全和食品生产卫生要求，对整条生产线进行检查和调试 。Ref. LC688 Lhjdpj Adttmofx Acnsn

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC689, Tetra Pak A3 Flex 100V 全包式纸盒灌装和包装线该二手 Tetra Pak® 生产设备组配置用于 200 ml Brik 纸盒乳制品，核心设备为 2005 年 Tetra Pak A3 Flex 100V 灌装机，运行 200S 格式。从纸盒灌装开始，所供应设备涵盖缓存、吸管安装和二级纸板包装，为指定纸盒应用组成协调的包装线。该生产线所供应 的设备灌装机：Tetra Pak A3 Flex，100V 版本，制造于 2005 年纸盒格式：200S，对应 200 ml Brik 纸盒缓存模块：Tetra Pak ACHX30-50M，2010 年吸管安装单元：Tetra Pak SA22，2009 年二级纸板包装机：Tetra Pak CBP32，2009 年灌装机附件：2 个纸卷和 1 台纸卷推车主要灌装机为 Tetra Pak A3 Flex 100V，可转换为 150V 版本。此类升级的确切范围必须结合预期包装组合、包装规格和运行需求进行评估。工艺流程和集成包装阶段 灌装后，纸盒进入 Tetra Pak ACHX30-50M 缓存机，在灌装机与后续处理操作之间提供缓冲。随后，Tetra Pak SA22 为兼容纸盒安装吸管，而 Tetra Pak CBP32 则构成灌装包装的专用二级纸板包装段。该配置整合了 200S 纸盒的主要灌装后功能：纸盒缓存、吸管放置和纸板箱包装。所供应的两个纸卷和纸卷推车支持灌装机处的包装材料装载和搬运。根据工厂布局， 该生产线可连接适当的上游乳制品制备设备以及下游末端托盘处理设备。机器配置表灌装机为 2005 年 Tetra Pak A3 Flex 100V。2010 年 Tetra Pak ACHX30-50M 作为其他设备包含在内。纸卷和纸卷推车也作为其他设备供应。吸管安装由 2009 年 Tetra Pak SA22 完成，装箱位置则由 2009 年 Tetra Pak CBP32 负责。二手设备状态和调试注意事项灌装机、缓存机、SA22 吸管安装机和 CBP32 纸板包装机均描述为二手设备。它们与所列灌装机相关附件——两个纸卷和一台纸卷推车——作为一套完整设备组提供。安装前， 应评估每个模块的运行状态。同时，应确认 200S、200 ml Brik 纸盒是否适合计划生产方案，并应针对整条连接生产线准备调试工作，而不只是针对单台设备。现场布局、公用工程和运行安装应规划为贯穿灌装机、缓存区域、吸管安装机和纸板包装机的连续路线。应为纸卷搬运、推车移动、操作人员通行、维护工作以及 各段之间的纸盒转移预留空间和通道。现场准备应涵盖公用工程、产品进料、包装材料管理、生产线控制连接和下游托盘处理。调试 应包括 200S 纸盒格式设置，以及生产流程中所有连接设备的同步。安全和生产环境要求在启用这条二手纸盒灌装线前，应 检查机器防护装置、检修门、急停功能和联锁装置。人员应接受培训，内容包括纸盒材料搬运、灌装机操作、吸管安装和纸板包装作业。< p>乳制品及其他食品饮料设备安装必须遵守现场卫生程序和适用的当地安全规定。安装前应进行检查，以确认安全措施和操作方法适合预期生产环 境。Ref. LC689 Lhsdpfx Aj Adttascnjn

状况: 良好（使用过）, 提升高度: 26,800 毫米, 燃油类型: 柴油,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 1,878 h, 机器/车辆编号: TP124, Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 — 2011，低工时，CE 认证该二手 Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 专为将独立饮用吸管以可重复精度贴附到纸盒包装而设计，适用于饮料与工业纸盒产线的无缝使用。面向可靠的在线运行，结合低记录工时与 CE 符合性，为希望在不牺牲产能或贴附质量的前提下提升既有纸盒包装或瓶装产线的工厂提供务实选择。核心规格与适用范围制造商：Tetra Pak Packaging Solutions AB机型：Straw Applicator 30型号：30制造年份： 2011生产速度：最高 16,400 packs per hour（取决于包型与整线速度协调）容器兼容性：纸盒包装< strong>支持格式：Tetra Classic Aseptic（四面体）主要功能：将单支吸管自动贴附至成型、灌装并包裹完成的 纸盒运行小时数（计时器）：1,878.6 h图纸规范：86335D-300CE 标识：有自动化、控制与人机界面采用基于 PLC 的控制平台与 HMI，便于进行参数设置、配方管理与状态可视化。系统集成验证传感器以确认吸管存在与正确贴放，报警处理与诊断读数有助于快速定位并解 决问题。免工具快速更换部件支持快速换型，以适应混合纸盒规格或不同吸管类型。PLC＋HMI 用于配置、配方与实时监控通过集成传感器进行贴放与在位验证报警与诊断加速故障查找并减少停机快速更换部件实现迅速换型符合 CE 的防护及联锁产线连接与同步Straw Applicator 30 面向与上游纸盒灌装机与输送系统、以及下游捆扎或装箱设备的在线同步。预留的接口 I/O 支持包装单元内的协同产品流与协调速度控制，确保顺畅交接与稳定运行。与纸盒灌装机与输送机在线集成 接口已准备好与上下游设备进行信号交互换型灵活，可适配多种纸盒尺寸与吸管规格适用于以饮料 为主的纸盒包装环境运行性能与质量保障稳定的拾取、定位与贴附功能支撑与当代纸盒灌装机速率 相匹配的可靠吸管贴附。受控的工序与胶黏剂应用策略在保持消费者可用性的同时维护包装完整性。验证步骤帮助确保每一包装达到贴放标准。可靠的吸管拾取与精准贴放在与现代纸盒灌装系统相匹配的线速下稳定运行可适应多 种吸管形式与纸盒尺寸通过贴放验证进行质量检查状态、服务概况与维护该二 手机器使用痕迹较少，计时器显示低运行小时数，支持长期服务潜力。报告为可投产状态。遵循 OEM 建议的预防性维护实践有助于在连续生产的饮料与工业包装环境中保持可靠性。运行状态：随时可投产低工时，表明剩余使用寿命长建议按 OEM 指南实施预防性维护安装、公用工程与现场准备建议安装在平整坚固的基础上，并使输送机高度 符合规范。现场公用工程应满足 OEM 要求，包括电源、压缩空气与胶黏剂系统。为操作与维护提供足够通道，并确保输送机与设备的精准对接以实现平稳移载。坚固、水平的基础并正确锚固电源符合 OEM 铭牌与地区规范按工艺要求提供压缩空气与胶黏剂供应保持操作与维护所需净空与上 下游输送机精确对准安全与合规安全配置包括带联锁的 CE 认证防护与急停回路。可清洁的卫生化结构支持食品与饮料包装标准，同时在日常操作与维护期间保护人员安全。报警提示与运行防护进一步提升 安全表现。符合机械安全指令的 CE 要求联锁防护与急停系统带报警提示的运行防护措施适用于食品与饮料应用的卫生、 可清洁设计Ref. TP124 Lhsdpoz E Dk Sjfx Acnsn

状况: 二手, 制造年份: 2019, 机器/车辆编号: LC681, 10 hl交钥匙精酿啤酒厂，配一体化玻璃瓶灌装段该10 hl精酿啤酒酿造和灌装设备作为一套完整生产装置供应，可完成从麦芽处理、酿造、发酵、瓶内熟化到冷藏储存的啤酒生产。核心设备为201 9年的BBC INOX Essential 1000双容器糖化设备，采用蒸汽加热，并以AISI 304不锈钢制造。整套设备包括酿造、乙二醇制冷、发酵、重力灌装、贴标、皇冠盖封口、清洗、搬运及冷藏储存设备，用于玻璃容器中的瓶内 熟化啤酒。酿造、冷却与酒窖配置每批酿造产量为10 hl，即1,000 L。BBC INOX Essential 1000酿造设备由糖化/煮沸锅和过滤槽组成。一台2,000 L的AISI 304热水罐配有内部蒸汽盘管，为生产提供热水。工艺蒸汽同时用于酿造设备和热水罐。麦汁进入发酵酒窖前，经过额定处理能 力为2,000 L/h的Kelvion板式换热器。发酵能力包括三台常压AISI 316圆锥柱形罐，每台总容积18 hl，近似工作容积为15 hl。已安装的酒窖容量支持每年约700–800 hl的产量。每台发酵罐均配有覆盖锥体和罐身的双区乙二醇夹套、独立温度控制器、排酵母锥体、CIP喷淋球、取样阀及温度 控制装置。整体式乙二醇冷水机最低可运行至-5 °C，可对每个罐区进行受控冷却。控制与公用工程规格酿造设备通过数字面板操作，最多可编程15个配方 。面板显示并控制酿造温度，同时操作麦汁泵和过滤耙。麦芽粉碎机电机规格为1.5 kW。主要电气要求：380–400 V，三相OMB贴标机电源：230 V乙二醇温度能力：最低至-5 °C麦芽粉碎机电机：1.5 kW玻璃瓶包装流程加糖引发后，啤酒被输送至六头直线式重力灌装机，产能为480 L/h。该灌装机用于瓶内熟化啤酒，不采用等压灌装原理。灌装线适用于0.33L、0.5L和0.75L规格的圆形玻璃瓶。灌装后，2019年的OMB半自动贴标机为圆瓶贴上正面和背面标签。设备配有电驱动、标签光电传感器及用于标签定位的千分尺调节装置。快 速接头和供料软管属于灌装设备的一部分。瓶盖由气动AIR-MATIC皇冠盖压盖机封合，该设备需要压缩空气，并可处理26 mm和29 mm皇冠盖。供应设备与生产顺序整套系统涵盖麦芽粉碎和麦汁生产，随后进行冷却、发酵、加糖引发、重力 灌装、贴标、皇冠盖封口及冷库熟化。设备针对玻璃瓶精酿啤酒生产配置，可为新建啤酒厂或扩充产能的啤酒屋提供协调完整的安装方案。 酿造设备/各种设备：BBC INOX Essential 1000 Brewhouse，2019年冷水机：整体式乙二醇冷水机灌装机：直线式重力灌装机贴标机：OMB半自动贴标机，2019年压盖机：AIR-MATIC皇冠盖压盖机冷藏、搬运与清洗设备步入式冷库提供+2至+10 °C的瓶内熟化和冷藏储存空间。冷库尺寸为5.30 x 3.10 x H 2.50 m，采用可拆卸的模块化保温板建造。交钥匙供应还包括配不锈钢DIN接头的食品级软管、水软化器、蒸汽发生器、物料搬运堆高车及清洗设备 。安装规划需要为酿造平台、发酵容器、包装工位、冷库和物料搬运区域预留足够空间，并确保各区域周围具备安全通道。现场需要 三相电源、工艺蒸汽、水处理、乙二醇冷却，以及为气动压盖机提供的压缩空气。卫生、工艺结构与文件与产品 接触的不锈钢表面采用AISI 304和AISI 316结构，有助于实现卫生啤酒加工。工艺设备配有CIP喷淋球、可检查的排水点、温度探头、液位计以及受控加热和冷却功能。蒸汽发生器 的CE/PED文件可应要求提供。设备运行需要适当控制蒸汽、乙二醇、压缩空气服务、电气连接和物料搬运设备。该设备约于2019年安装， 作为一套交钥匙设备供应；各单项设备的制造年份未统一说明。Ref. LC681 Lhedpfxsz E Dfcj Acnsn

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC694, 二手 PRO-PAK 乳品加工及包装线，2000 L/h该 PRO-PAK 装置配置为完整乳品工厂，将原奶接收、热处理、分离、发酵、奶酪生产、包装、公用工程及实验室支持整合于一个生产系统中。用于生产牛奶、 酸奶、奶酪、奶油及奶油类食品，最终包装配置适用于 1.0 L 牛奶袋和酸奶杯。产能和包装配置牛奶处理速率：2 000 L/h每日可能处理的牛奶量：使用额外容器时为 15000 L per day板式流动巴氏杀菌机产量：2000 L/hWestfalia 分离机处理量：3000 L/h牛奶包装：1.0 L 袋酸奶杯尺寸：直径 75 mm 和 95 mm自动酸奶杯包装机产能：1800 cups/h总装机电负荷：18 kW工艺流程和包含的设备生产从 Lactofriz 接收罐和接收泵开始，然后经过 2000 L/h 板式流动巴氏杀菌机及 Westfalia 分离机。该分离机制造于 2017 年，采用三相 380 V、50 Hz 电机，额定功率 4.5 kW，电流 10.5 A。运行速度为 965 rpm，防护等级为 IP 44，绝缘等级为 B 级。下游设备包括发酵罐和奶酪生产设备，其中有两个各为 1000 L 的保温双层壁容器，配有行星式搅拌器，用于发酵和产品制备。奶酪区域包括一个带筛网的 500 L 奶酪槽和两张奶酪工作台。供货范围还包括一台真空机。成品处理方面，巴氏杀菌牛奶在半自动牛奶袋灌装机上包装为 1.0 L 袋。酸奶由自动酸奶杯包装机处理，适用于 75 mm 和 95 mm 杯型，额定产能为 1800 cups/h。日期和批次标识由 Videojet 1220 打印机完成，设备配有皮带输送机；该喷码机制造于 2019 年。公用工程和辅助设备该生产线配有一台 2014 年固体燃料蒸汽锅炉，规格为 115 kW 至 150 kW，并配有双运输泵。冷却系统包括一个 5000 L 冰水池和一套冰水机组，冷水机组制造于 2018 年。其他辅助设备包括牛奶接收罐、用于酸奶杯的塑料周转箱，以及用于产品质量工作的微型实验室。通过将接收、巴氏杀菌、分 离、发酵、奶酪处理和包装依次连接，该装置可加工并包装牛奶、酸奶、全脂奶酪、脱脂奶酪、软奶酪、奶油及奶油浸辣椒。现有的加热和冷却服务 支持牛奶袋及酸奶杯的上述乳品加工任务。场地要求和重新投产安装需要一座 200 m² 的车间，净高至少为 3.5 m。成品需要单独的 40 m² 冷藏室。电气安装应按规定的 18 kW 负荷进行规划，同时配置工艺连接、排水、通风、产品处理空间，以及使拆卸设备恢复运行所需的通道。设备于 2023 年 9 月停止运行。停机后，整套装置经过清洁、整理、拆卸并移入仓储。设备按现状供应，目前无法试运行，因为仍处于拆卸状态。恢复生产前，应根 据适用的食品加工、电气、机械安全和卫生要求，对设备进行检查、重新组装和调试。Westfalia 电机仍保留 IP 44 防护等级和 B 级绝缘规格。Ref. LC694 Lhodpe Adtyajfx Acnon

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 3,500 h, 机器/车辆编号: LC636, KHS Innofill 完整易拉罐生产线 – 16,000 cph (2018)产线范围与标称产能该二手系统以 KHS 罐装灌装封罐模块为核心，按交钥匙饮料包装线配置，从卸垛到二次包装全流程处理铝罐。建造于 2018 年，适用于工业饮料生产，包括 330 ml 规格的啤酒，并在所述配置下标称可达 16,000 罐/小时。标称速度：最高 16000 cph（罐/小时）灌装模块：KHS Innofill Can C (2018)封罐机：Ferrum FC03 (2018)卸垛：SKA Fabricating Can-I-Bus检验：Heuft 液位检测容器冲洗：AV-C500 罐内空气冲洗机灌后干燥：Air Control Industries 罐体干燥机贴标：Pack Leader 贴标机（Advanced Dynamics 系统）装箱：Atlanta Rafaello 726箱码：SATO S86-EX 打码机输送：KHS 与 AE Conveyors，另配带 PC 的 KBR 出口皮带输送机辅助设备：输送带润滑装置（Loewados）容器：铝罐文档：随附纸质手册控制架构与自动化独立控制柜管理输送与贴标工 位，实现联 动启停逻辑与稳定的罐体输送。KHS Innofill Can C 为自动化枢纽，提供配方控制与同步驱动，使灌装与双卷封协调运行。主要设备配有防护与联锁，以提升操作安全与过程可靠性。端到端集成与物 流流向布局将卸垛至装箱串联为连续序列：由 SKA Fabricating Can-I-Bus 卸垛，AV-C500 空气冲洗机进行内清洁，KHS Innofill Can C 完成灌装，Ferrum FC03 进行封罐。Heuft 装置监测液位，随后 Air Control Industries 干燥机在贴标（Pack Leader，Advanced Dynamics）前进行表面干燥。成品罐送至 Atlanta Rafaello 726 装箱，并由 SATO S86-EX 打码。来自 KHS、AE Conveyors 以及带 PC 的 KBR 出口皮带输送机的模块化输送，提供缓冲、受控转接与产能平衡以维持标称速度。通过合适的更换件与导向，可在保持线体协调的同时适配不同铝 罐尺寸。设备状况与文档流程核心——KHS Innofill Can C 灌装机与 Ferrum FC03 封罐机——均为 2018 年，周边设备构成完整可用的整体。随附纸质手册，用于支持安装、维护流程与备件识别。系统以可运行状态提供，按常规现场准备与公用工程接 入后即可投用。运行细节与适用范围面向高效处理铝罐，产线通过 SKA Fabricating 卸垛实现自动上料，经 AV-C500 进行罐内空气冲洗，在 KHS Innofill Can C 上精确灌装，并由 Ferrum FC03 实现可靠双卷封。品质控制由 Heuft 液位检测实现。下游由 Air Control Industries 干燥，之后在 Pack Leader（Advanced Dynamics）上贴标，最终在 Atlanta Rafaello 726 成箱并由 SATO S86-EX 打印。Loewados 的输送润滑支持卫生、稳定的生产节拍。该配置适用于啤酒与 330 ml 规格，并可在具备相应换型件的情况下兼容其他罐型。现场公用工程与安装规划安装需预留卸垛、工艺与包装 区域空间，并确保操作通道与检修通道。需配套标准厂用公用工程——电力、压缩空气，以及在需要时的工艺用水。模块化输送段与独立控制柜便 于 对接既有厂内输送与装箱物流。调试活动应包含布局与标高验证、功能安全检查，以及产品规格与配方的设定。合规与人员防护< /h2>KHS 灌装模块带有 CE 标识，符合相关机械与安全指令。整线通过防护装置、急停回路与联锁，在确保过程完整性的同时保护操作人员。组件表面处理与材质符合饮料生 产的卫生要求，便于在工业包装环境中进行常规清洁。Ref. LC636 Lodpfx Asy Szbyjcnshn

制造年份: 2009, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2019, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2019, 功能: 完全功能, 保修期限: 1 个月, 设备: 文档 / 手册, 铭牌可用,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 2,503 h, 机器/车辆编号: LC679, Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 纸盒灌装线该无菌纸盒包装线以 Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 为核心，将灌装与集成吸管应用结合，用于 125 ml 规格的 Brik 乳制品包装。主机制造于 2009 年，于 2017 年翻新，额定产能为 7,500 包/小时。该设备适用于工业饮料和乳制品包装作业，需要准确计量以及适合消费者的纸盒呈现。生产线配置和额定产量制造商：Tetra Pak®型号：TBA/19 TBA 12SS (RCI)机器功能：无菌灌装和吸管应用额定产能：7,500 包/小时容器：Brik 纸盒规格：125 ml产品应用：乳制品制造年份：2009 年翻新年份：2017 年文件资料：提供手册供应范围 包括 Tetra Pak 灌装机及配套的 Tetra Pak 吸管应用机，两者日期均为 2009 年。灌装工位在一个协调流程中完成纸盒灌装和吸管放置，减少初级包装与成品包装准备之间的中间处理。在无菌包装流程中的 集成作为 Tetra Pak 无菌纸盒生产线的主要灌装点，该设备可与上游产品制备和产品供料系统连接。在出料侧，可配置输送机、积放段、二次包装机、打码设备和托盘 处理系统。输送时序和下游缓冲容量应根据最终包装布局确定。集成式灌装和吸管应用配置支持对单个已灌装纸盒进行连续处理，适 用于需要紧凑流程的场合。该设备适合饮料生产及工业纸盒包装作业，额定产能为 7,500 包/小时。自动化、调试和公用工程该机器用于自动化纸盒包装流程，灌装和吸管应用作为生产线的一部分协 同运行。在安装和启动期间，应检查接口设置、控制系统集成、安全回路和公用工程连接。现场准备应包括机器就位通道、电气服务、压缩空气、工 艺公用工程、产品供应连接以及与出料输送机的接口。合格的调试计划应验证其与上游制备设备及下游工业包装设备的匹配情况。最 终适用性仍取决于所需纸盒规格、产品工艺条件、包装材料配置和可用的集成接口。设备状况、文件资料和安全配置< p>该设备制造于 2009 年，并于 2017 年翻新，可在经过适当准备的生产环境中投入运行。现有手册可为操作程序、维护计划和技术支持提供参考。作为二手 Tetra Pak 纸盒灌装设备，该机器在配套文件之外还具有有记录的翻新历史。机器上可见 CE 标志。安全调试和使用需要确认防护装置、急停装置、电气保护、联锁进入区域以及整条生产线的安全接口。检查和维护工作应遵循现有手册及适 用的现场安全要求。Ref. LC679 Lhsdpfez E Df Nsx Acnsn

制造年份: 2021, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 14,700 h, 机器/车辆编号: ET194,