购买 Istra 真空膜压机 二手 (4,977)

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1997, 运转小时: 88,000 h, 功能: 完全功能, 总重量: 1,200 千克, 发动机制造商: kaeser, 功率: 75 千瓦 (101.97 马力), 燃油类型: 电动, 体积流量: 690 立方米/小时, 工作压力: 10 横杆, 压力（最小）: 8 横杆, 压力（最大）: 10 横杆, 冷却类型: 水, 设备: 文档 / 手册, 铭牌可用,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC433, 交钥匙乳制品加工与包装产线，额定最高 20,000 L/day 该完整产线面向乳制品端到端处理，按24小时可加工 15,000–20,000 升牛奶，在 PET 与袋装格式间保持高产出与稳定品质。配置将接收、热处理、发酵及多种灌装形式整合为一体，适配大规模运行。 日产量与包装格式 后段包装覆盖多种乳制品 SKU，并给出小时节拍：牛奶以 1.0-liter PVC 袋灌装，2,400 件/小时；酸奶与开菲尔以 410-gram 与 180-gram 容器包装，3,000 件/小时，亦可用 0.5-liter 与 1.0-liter PET 瓶，1,000 件/小时；酸奶油以 1,000-gram 容器及碗装两种形式灌装，各为 3,000 件/小时；奶酪包装包含鲜奶酪 5.0 kg 与 10.0 kg 容器，切片奶酪为 500 grams 与 1,000 grams 真空膜包装。 制造年份、产地与维护历史 设备产自意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，年份 1999–2016，具备耐用的工业设计。预防性维护持续进行，直至 2020 年停产。升级包括 2014 年对牛奶接收控制的现代化改造，加入数字计量与去泡功能。 前段接收与冷藏 牛奶接收配有数字计量与去泡装置（2014）。储存与冷却能力包括三台 3,200 升卧式 lactofreeze 罐，采用氟利昂制冷，另有两台 3,000 升立式罐。该冷端用于平衡前段流量并为巴氏段提供缓冲。 热处理与标准化模块 巴氏段核心为 Scremac（Italy，year 2000）设备：含带保温段的流程巴氏机（2,000 升容量）、自清洁分离机（2,000 升容量）以及均质机（2,000 升容量）。上述单元共同完成发酵前或直灌前的热处理、分离与均质步骤。 发酵能力 发酵段配有带双层夹套与行星搅拌的保温 duplicator，确保菌种培养过程的均一性。其中一台 duplicator 容积 2,000 升（2010），另一台为 1,000 升（2010）。这些罐体可按产品路径直接供料至相应灌装机。 集成灌装作业 多台自动灌装机覆盖产品与容器范围，旨在缩短换型时间并与上游速度匹配： 用于酸奶油碗装的自动双排灌装机。 适用于 410 g 容器的酸奶油与酸奶自动灌装机，2014。 适用于 180 g 容器的酸奶与酸奶油自动灌装机，2008。 用于 1.0 L 与 0.5 L 瓶的灌装–旋盖–喷码一体机，带自动隧道，2016。 用于 1.0 L PVC 袋的牛奶与酸奶灌装机。 Videojet 自动打码机 – 2 台。 奶酪加工与包装配套 用于奶酪生产与包装，产线包含一台 1,600 升（2008）采用 HARF 保温的奶酪缸。后处理配有奶酪真空包装机并更换了新压缩机，兼顾大包装与切片包装的货架期与规格灵活性。 公用工程、CIP 与辅助系统 工厂公用与辅机按所述产能配置，覆盖生产与仓储区域。配有 500 升 triblender（2015）用于奶粉复配；10,000 升冷水机组（2000），采用氟利昂；自动化清洗 CIP，容量 3×300 升（2000），服务于与产品接触的回路。瓶供给由 1.0 L 与 0.5 L 半自动吹瓶机完成，配 Boge 压缩机（2010）。整套冷却系统服务成品仓库，并按需为发酵室提供加热与制冷。公用工程还包括 250 kW 固体燃料（木材）锅炉、单螺杆泵（monopump）与 Mini（propulsion laboratory）。全线以管件与泵互联完成运行。 Lsdpjvgvrwefx Amaoag 通过将接收、热加工、发酵、多种灌装格式、奶酪处理设备与全厂公用工程相结合，本产线在 15,000–20,000 升/日的时间窗内实现多样化乳制品生产，覆盖 PET 与袋装包装。设备产自 1999–2016 年的意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，并于 2020 年前保持定期维护。 Ref. LC433

制造年份: 2006, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 功能: 未经检验, 总重量: 8,500 千克,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1978, 功能: 完全功能, 压压力: 25 t, 总重量: 1,900 千克,

状况: 二手, 制造年份: 1990, 机器/车辆编号: 9417, 功能: 完全功能, 运转小时: 85,640 h, 功率: 28 千瓦 (38.07 马力), 输入电压: 380 V, 输入频率: 50 赫兹, 压压力: 50 t, 行程长度: 51 毫米, 总长度: 1,820 毫米, 总宽度: 2,890 毫米, 总高度: 3,090 毫米,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2014, 机器/车辆编号: 618, 功能: 完全功能, 运转小时: 800 h, 功率: 80 千瓦 (108.77 马力), 输入电压: 400 V, 输入电流: 250 A, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流类型: 三相, 温度: 1,200 °C, 内部长度: 600 毫米, 内宽: 400 毫米, 内部高度: 400 毫米, 总长度: 4,900 毫米, 总宽度: 2,950 毫米, 总高度: 2,900 毫米, 总重量: 10,000 千克, 腔室数量: 1, 货架排数: 1, 控制类型: PLC 控制, 驱动类型: 电动, 设备: CE标志, 文档 / 手册,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1998,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2004, 功能: 完全功能, 功率: 22.5 千瓦 (30.59 马力), 设备: 文档 / 手册,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: SD1-160-0030, 功能: 完全功能, 运转小时: 7,000 h, 功率: 30 千瓦 (40.79 马力), 输入电压: 380 V, 输入电流: 64 A, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流类型: 三相, 压压力: 160 t, 行程长度: 220 毫米, 运行速度: 720 毫米/秒, 倒车速度: 720 毫米/秒, 工作台宽度: 760 毫米, 桌面长度: 1,150 毫米, 桌高: 940 毫米, 喉深: 410 毫米, 液压缸板宽度: 580 毫米, 压板长度: 900 毫米, 到冲头的距离表: 400 毫米, 柱间间隙: 1,300 毫米, 油箱容量: 70 l, 总长度: 2,557 毫米, 总宽度: 2,161 毫米, 总高度: 3,502 毫米, 总重量: 20,000 千克, 最后一次大修年份: 2026, 设备: CE标志, 安全光栅, 文档 / 手册,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC664, 精酿啤酒灌装线 – 750L 酿造规模（二手）产线范围与产能该整线配置为紧凑型半自动啤酒包装单元，集成冲洗 、等压式预处理、灌装、封盖、贴标、在线碳酸化，以及维持低溶氧所需的公用工程。面向小型至中型啤酒厂，兼顾可靠性能、便捷换型与简明操 作 。该线额定 600 瓶/小时，年份为 2018。额定产出： 半自动模式下 600 瓶/小时工艺覆盖： 瓶冲洗与清洗消毒；带真空预抽与 CO2 置换的等压式预处理；灌装与封盖；带内置打印的贴标容器适配： 玻璃瓶与 PET 瓶产品定位： 啤酒应用碳酸化控制： 在线啤酒碳酸化单元，精确 CO2 定量公用工程包： 空压机及干燥机；乙二醇冷却/制冷；CIP 清洗消毒系统制冷细节： 2000 L 乙二醇罐，配套 Bitzer 制冷压缩机组与 Wilo 变频乙二醇泵卫生设计： 食品级结构，物料接触部件为不锈钢包含的模块与公用工程所供设备覆盖完整包装流程 及稳定啤酒包装所需的配套服务。瓶准备由专用冲洗与清洗消毒系统完成。灌装与封盖在半自动一体式单机上进行，执行真空预抽与 CO2 置换，并在压盖前于瓶口形成泡沫。贴标由半自动贴标机完成，集成打印机用于日期/批次编码。公用工程包括带空气干燥机的空压机、含 2000 L 缓冲罐的乙二醇制冷系统（连接 Bitzer 制冷机组与 Wilo 变频泵），以及用于工艺管路清洗消毒的 CIP 系统。控制与溶氧管理各模块采用半自动控制，便于直观操作并保留人工监控。灌装/封盖流程——两段式真 空循环、CO2 置换与压盖前颈部起泡——以尽量降低溶解氧，提升风味稳定性与保质期。贴标单元的自粘式系统与内置打印机可即时进行批次与日期编码。为操 作员安全配备联锁与急停功能，整体设计支持快速清洗与日常维护。各工位半自动控制，使用简单、引导明确贴标机带集成打印，支持日期与批次 编码低氧流程：真空预抽、CO2 置换、压盖前起泡布局与部件便于快速清洗与常规保养与啤酒厂的连 接性该线可便捷对接上游如明亮啤酒罐与现有碳酸化装置。既可独立作为包装单元运行，也可联接厂内输送与质量检查点。半自动 配置适配常见精酿啤酒瓶型，无需复杂改造，并可随产能发展扩展输送、检验或装箱/次级包装模块。可独立运行 或与啤酒厂设备在线集成兼容标准啤酒瓶几何尺寸适用于啤酒，并可延展至 更广泛饮料与工业包装场景可扩展输送、检验或次级包装组件清单（按 功能）设备涵盖全流程功能站与公用工程：瓶冲洗与清洗消毒系统；半自动瓶灌装与封盖机（灌装一体机），执行真空预抽、CO 2 置换与压盖前起泡；在线啤酒碳酸化单元（饱和器）用于设定 CO2 水平；带集成打印的半自动贴标机；带空气干燥机的空压机；由 2000 L 乙二醇罐供给的 Bitzer 制冷机组；以及覆盖各回路清洗与消毒的 CIP 系统。状态与可维护性作为实用的二手精酿啤酒厂配置，该线强调可靠性与易维护性。半自动模块降低复杂度 ，简化保养。部件选型适配日常啤酒厂工况，并兼容标准就地清洗流程。啤酒包装性能针对啤酒生产，预抽真空 、CO2 置换与压盖前起泡的组合流程旨在降低氧气侵入，保持货架期内的风味稳定。贴标机的集成打印提升追溯性，而在线碳酸化模块在灌装前维持一致 的 CO2 目标。模块化方案便于未来升级，包括新增输送、检验站或次级包装。现场服务与布局该线面向紧凑占地与标 准啤酒厂公用工程。需配置压缩空气（带干燥机）、CO2、工艺水与乙二醇冷却，以支持冲洗、灌装、贴标与温控。不锈钢物料接触部件有助于 卫 生型工厂布局，半自动操作可缩短投产时间并简化培训。所需公用工程：压缩空气、CO2、工艺水、乙二醇冷却 具备可连接 CIP 的卫生区域留有操作通道与顺畅进/出瓶空间卫生与安全 以操作员安全为导向，模块包含急停与运动/夹点防护。食品级材料与可清洁表面支持高卫生标准，促进玻璃或 PET 包装啤酒的安全操作与一致品质。Ref. LC664 Laedpfszrgqdox Amajg

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2004, 运转小时: 59,690 h, 功能: 完全功能, 功率: 90 千瓦 (122.37 马力), 体积流量: 882 立方米/小时, 压力（最大）: 8.75 横杆, 冷却类型: 水, 设备: 冷冻式干燥机, 铭牌可用,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1960, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: V-65R, 切削力: 100 t, 总宽度: 1,400 毫米, 总长度: 6,000 毫米, 总高度: 2,100 毫米, 总重量: 8,300 千克, 压力: 30 横杆,

状况: 需要修理（已用）, 制造年份: 1978, 功能: 无法使用, 机器/车辆编号: 212 393, 液压缸调节: 100 毫米, 压压力: 160 t, 行程调节: 80 毫米, 总重量: 18,000 千克, 冲压力: 160 t,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2015,

状况: 二手, 制造年份: 2017,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2757, 总重量: 340 千克, 发动机制造商: Honda, 燃油类型: 汽油, 噪音水平: 103 分贝 (dB), 冷却类型: 空气,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2014,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2005, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 运转小时: 33,213 h, 功能: 完全功能, 功率: 25 千瓦 (33.99 马力), 压力（最大）: 8.5 横杆, 环境温度（最小）: 3 °C, 环境温度（最大）: 45 °C,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2012,

状况: 良好（使用过）,

状况: 需要修理（已用）, 制造年份: 2007, 功能: 无法使用, 功率: 250 千瓦 (339.91 马力), 体积流量: 2,256 立方米/小时, 压力（最大）: 9.75 横杆, 冷却类型: 空气, 设备: 冷冻式干燥机, 铭牌可用,

状况: 二手, 制造年份: 1967, 总长度: 2,000 毫米, 总宽度: 1,750 毫米, 总高度: 2,850 毫米,

状况: 可投入使用（二手）,