购买 Bacher 不同的 二手 (192)

状况: 二手,

状况: 工厂翻新（使用过）,

状况: 非常好（已使用）, 机器/车辆编号: 827,

状况: 二手, 车轴配置: 2 轴, 首次注册: 06/1995, 悬挂系统: 空气, 轮胎尺寸: 295/80r22.5, 颜色: 其他, 制造年份: 1995,

状况: 新的, 制造年份: 2026, MIZAR 锤式破碎机系列 - 用于高效回收的工业级锤式破碎机 使用 Mizar 锤式破碎机最大化您的回收能力 Bwjdpfx Ajwhap Uonxot Mizar 锤式破碎机是一款创新且坚固的粉碎设备，专为满足回收和加工行业的最严苛要求而设计。为了提高效率，该破碎机利用高速旋转的锤头将各种材 料破碎、研磨和粉碎成易于处理的细小颗粒。其多功能设计允许轻松调整，以适应不同的材料和所需的颗粒尺寸，使其适用于各种回收作业。 核心优势与特点 • 坚固创新的设计：专为重型使用而制造，配备耐用的 Hardox 500 锤头和固定刀片，确保长效性能并最大限度地减少维护需求。 • 可调输出：可定制的颗粒尺寸允许轻松调整以适应不同的材料。 • 高吞吐量：确保稳定生产和大规模加工的高吞吐量。 • 能源效率：旨在降低运营成本并提高生产力。 处理材料 • 电子垃圾（电路板）、废旧散热器、多金属材料、塑料、木材和农产品。 型号范围和技术规格 • HMR S: 产能：高达 400 kg/h | 总功率：37 kW | 锤头数量：12 | 破碎腔：600 mm | 重量：2800 kg • HMR M: 产能：高达 800 kg/h | 总功率：55 kW | 锤头数量：16 | 破碎腔：800 mm | 重量：3600 kg • HMR L: 产能：高达 1,300 kg/h | 总功率：75 kW | 锤头数量：24 | 破碎腔：1000 mm | 重量：4500 kg 使用锤式破碎机提升您的加工能力——这是任何希望提高效率并最大化产量的设施的必备工具。请联系我们获取定制报价、技术详情或安排性能测 试。 Mizar Recycling Machinery

制造年份: 1996, 状况: 非常好（已使用）, 机器/车辆编号: 121,

状况: 二手,

制造年份: 1995, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 作业宽度: 1,450 毫米, 安装直径: 800 毫米, 送料辊数量: 2, 节长（最大）: 1,560 毫米,

状况: 二手, 车轴配置: 2 轴, 首次注册: 09/1992, 悬挂系统: 空气, 轮胎尺寸: 425/65 R22.5, 颜色: 其他, 制造年份: 1992,

状况: 二手, 里程: 1 公里, 首次注册: 06/1979, 制造年份: 1979, 机器/车辆编号: 011 / 11,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能, 燃料: 液化天然气 (LNG),

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC671, 用于 330 ml Prisma 纸盒的交钥匙 Tetra Pak® A3 FLEX 100V 生产线这条完整无菌包装线以一台 2005 年制造的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机为核心，采用 330 ml Prisma Brik 纸盒处理乳制品。灌装机配置用于纸盒成型、产品无菌灌装以及拉片式封合。封盖工序由一台 2026 年制造的全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX 完成，其配置可为相同的 330 ml Prisma 规格加装 Dream Cap 盖。生产线设备与主要数据无菌灌装机： Tetra Pak A3 FLEX 100V灌装机制造年份： 2005包装规格： 330 ml Prisma容器结构： Brik 纸盒产品类别： 乳制品封合选项： 拉片和 Dream Cap加盖机： 全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX，制造于 2026 年可选缓冲设备： ACHX30 储积机，2010 年，标注为 14713H因此，主要设备顺序包括 2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机，随后是 2026 年的 Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机。另可选配一套制造于 2010 年的 ACHX30 储积系统。纸盒输送与生产线协调该系统针对指定的 330 ml Prisma Brik 规格，配置为完整的纸盒包装流程。纸盒材料依次经过成型、受控灌装、封合并输送至下游区段，灌装站与加盖站作为协调运行的工业包装设备工 作。拉片式灌装机配置和 Dream Cap 加盖机配置均与该包装规格对应。为了构成完整生产装置，可根据所需饮料或乳品生产布局，将该生产线连接至产品制备设备、上 游无菌处理设备及下游工业包装机械。可选 ACHX30 同样适用于 330 ml Prisma 纸盒。其安装在各生产区段之间，可提供纸盒缓冲，并在更下游发生短暂停机时支持上游持续运行。控制、驱动与操作人员通道 设备通过集成式操作员 HMI 和控制面板进行管理。设备还配有电气控制柜、气动服务组件、机械驱动系统以及可调式机器机构。平台、楼梯和检修面板提供维护通道，使人员 能够到达相关操作及维护区域。设备可见部分包括不锈钢外罩和检修平台、登高梯、气动管路、输送机或产品传送区段，以及用于机 器调整的部件。这些组成部分支持整条生产线中纸盒处理、灌装、加盖与后续包装输送之间的协同运行。设备状态与使用记录Tetra Pak A3 FLEX 100V 是一台制造于 2005 年的二手灌装机，而 Tetra Pak Cap 30 FLEX 是一台制造于 2026 年的全新加盖机。可选 ACHX30 是一台 2010 年制造的二手储积机，记录运行时间为 14,713.8 小时。其作用是平衡交钥匙生产线各连接区段之间的纸盒流动。无菌包装配置这套 Tetra Pak® 系统专用于 330 ml Prisma 纸盒的无菌处理，并非用于多种已列明规格。在此类饮料及乳品包装作业中，纸盒成型、卫生产品灌装和封盖安装在一条生产流程内协调完成。不 锈钢结构适用于无菌纸盒包装环境中的卫生作业。公用设施连接与安装规划安装布局必须在外罩、操作平台、登 高梯、控制面板和检修门周围留出充足空间。生产线所需连接包括产品进料、纸盒材料供应与处理、气动服务、电气公用设施，以及下游纸盒输送 或 工业包装设备。场地准备还必须确保能够方便进入灌装区、Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机、可选 ACHX30 储积机及输送机接口。这些通道条件是纸盒规格相关清洁、维护与调整作业所必需的。防护与操作安全机器上 可见的安全设施包括环绕升高检修平台的不锈钢护栏、封闭式检修面板以及受保护的机器区域。机器及操作面板位置设有红色和黄色急停式按钮。 < /p>运行时必须配备适当防护，并对接近运动部件进行管控。现场规程还必须规定，在开始检修作业前实施气动、电气和机械隔离。这些措 施结合封闭式结构和受控通道，可保障一体化无菌纸盒生产线的安全运行与维护。Ref. LC671 Bedpfezw Dvnsx Anxewt

状况: 工厂翻新（使用过）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2022, 运转小时: 3,752 h, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 3,500 h, 机器/车辆编号: LC636, KHS Innofill 完整易拉罐生产线 – 16,000 cph (2018)产线范围与标称产能该二手系统以 KHS 罐装灌装封罐模块为核心，按交钥匙饮料包装线配置，从卸垛到二次包装全流程处理铝罐。建造于 2018 年，适用于工业饮料生产，包括 330 ml 规格的啤酒，并在所述配置下标称可达 16,000 罐/小时。标称速度：最高 16000 cph（罐/小时）灌装模块：KHS Innofill Can C (2018)封罐机：Ferrum FC03 (2018)卸垛：SKA Fabricating Can-I-Bus检验：Heuft 液位检测容器冲洗：AV-C500 罐内空气冲洗机灌后干燥：Air Control Industries 罐体干燥机贴标：Pack Leader 贴标机（Advanced Dynamics 系统）装箱：Atlanta Rafaello 726箱码：SATO S86-EX 打码机输送：KHS 与 AE Conveyors，另配带 PC 的 KBR 出口皮带输送机辅助设备：输送带润滑装置（Loewados）容器：铝罐文档：随附纸质手册控制架构与自动化独立控制柜管理输送与贴标工 位，实现联 动启停逻辑与稳定的罐体输送。KHS Innofill Can C 为自动化枢纽，提供配方控制与同步驱动，使灌装与双卷封协调运行。主要设备配有防护与联锁，以提升操作安全与过程可靠性。端到端集成与物 流流向布局将卸垛至装箱串联为连续序列：由 SKA Fabricating Can-I-Bus 卸垛，AV-C500 空气冲洗机进行内清洁，KHS Innofill Can C 完成灌装，Ferrum FC03 进行封罐。Heuft 装置监测液位，随后 Air Control Industries 干燥机在贴标（Pack Leader，Advanced Dynamics）前进行表面干燥。成品罐送至 Atlanta Rafaello 726 装箱，并由 SATO S86-EX 打码。来自 KHS、AE Conveyors 以及带 PC 的 KBR 出口皮带输送机的模块化输送，提供缓冲、受控转接与产能平衡以维持标称速度。通过合适的更换件与导向，可在保持线体协调的同时适配不同铝 罐尺寸。设备状况与文档流程核心——KHS Innofill Can C 灌装机与 Ferrum FC03 封罐机——均为 2018 年，周边设备构成完整可用的整体。随附纸质手册，用于支持安装、维护流程与备件识别。系统以可运行状态提供，按常规现场准备与公用工程接 入后即可投用。运行细节与适用范围面向高效处理铝罐，产线通过 SKA Fabricating 卸垛实现自动上料，经 AV-C500 进行罐内空气冲洗，在 KHS Innofill Can C 上精确灌装，并由 Ferrum FC03 实现可靠双卷封。品质控制由 Heuft 液位检测实现。下游由 Air Control Industries 干燥，之后在 Pack Leader（Advanced Dynamics）上贴标，最终在 Atlanta Rafaello 726 成箱并由 SATO S86-EX 打印。Loewados 的输送润滑支持卫生、稳定的生产节拍。该配置适用于啤酒与 330 ml 规格，并可在具备相应换型件的情况下兼容其他罐型。现场公用工程与安装规划安装需预留卸垛、工艺与包装 区域空间，并确保操作通道与检修通道。需配套标准厂用公用工程——电力、压缩空气，以及在需要时的工艺用水。模块化输送段与独立控制柜便 于 对接既有厂内输送与装箱物流。调试活动应包含布局与标高验证、功能安全检查，以及产品规格与配方的设定。合规与人员防护< /h2>KHS 灌装模块带有 CE 标识，符合相关机械与安全指令。整线通过防护装置、急停回路与联锁，在确保过程完整性的同时保护操作人员。组件表面处理与材质符合饮料生 产的卫生要求，便于在工业包装环境中进行常规清洁。Ref. LC636 Bwjdpfsy Szbysx Anxet

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 100418005, X轴行程: 1,500 毫米, Y轴行程: 400 毫米, Z轴移动距离: 590 毫米, 送料长度 X 轴: 30,000 毫米, Y轴进给长度: 30,000 毫米, Z轴进给行程: 30,000 毫米, X轴进给速度: 30 米/分钟, Y轴进给速度: 30 米/分钟, Z轴进给速度: 30 米/分钟, 安装直径: 63 毫米, 总长度: 9,485 毫米, 桌面长度: 1,000 毫米, 总宽度: 4,609 毫米, 主轴速度（最大）: 10,000 转/分, 总高度: 2,896 毫米, X轴快进: 30 米/分钟, Y轴快速移动: 30 米/分钟, Z轴快速移动: 30 米/分钟, 输入电流类型: 三相, 工作台承载能力: 300 千克, 铣头的位置: Horizontal / Swiveling, 工件重量（最大）: 300 千克, 扭矩: 136 牛米, 转速（最小）: 3,800 转/分, 最大转速: 16,000 转/分, 总重量: 18,000 千克, 工作范围: 1,000 毫米, 主轴端头: HSK-A63, 工具重量: 6 g, 磨削主轴电机功率: 54,000 瓦特, 主轴电机功率: 54,000 瓦特, 设备: 转速可无级变速,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 68,702 h, 机器/车辆编号: LC624, 交钥匙 KRONES PET 产线，配置用于水 – 32,000 BPH 产能围绕 2006 年的 Krones 核心设备打造，此集成 PET 灌装解决方案将吹瓶、灌装与压盖、检验、贴标、喷码、二次包装、提手应用、码垛、缠绕及托盘识别整合为协调的生产流程。额定最高 32,000 瓶/小时，可处理 0.5L 与 1.5L PET 规格，采用 Siemens PLC 控制与电子管理的体积式计量。系统记录 68702 小时运行时间，面向工业饮料环境的高稼动率而设计。关键运行数据与供货范围额定产能：最高 32,000 瓶/小时支持规格：0.5L 与 1.5L容器材质：PET核心制造商：Krones核心产线年份：2006累计工时：68702< strong>自动化平台：Siemens PLCs灌装原理：电子流量开关控制（体积式） 主要设备集：Krones Contiform S20 吹瓶机（2006）Krones Volumetic 灌装机（2006）Krones 压盖机（2006）Krones Checkmat 瓶检机（2006）Krones SynCo 瓶输送系统（2006）Krones Etima 贴标机（2006）Markem Smart Lase C350 激光喷码机（2015）Ocme Vega N70/2 收缩包装机Comag/Decimo HM 100/2 提手机（2006）Ocme Pegasus M400 码垛机（2006）Bema Silkworn Turbo 托盘缠绕机（2006）Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机（2020）M. Tanner AG/Prologic 预制坯上料机（2018）M. Tanner AG 预制坯理坯机（2006）Gassner 瓶盖上料机（2006）Cryotech International 氮气定量加注机Europool 包装输送机控制、计量精度与检验集中式 Siemens PLC 架构协调整线运行，使 Krones Contiform S20 与 Krones Volumetic 灌装机及下游模块实现高速同步。电子流量开关调节确保精确的体积式灌装，Krones Checkmat 提供在线瓶检。通过 Krones SynCo 的输送逻辑维持均衡的缓存与转运，Markem Smart Lase C350 进行激光喷码以满足追溯。Siemens PLC 覆盖各主要工位体积式灌装由电子流量控制管理在线瓶检由 Krones Checkmat 实现输送管理由 Krones SynCo 完成激光喷码由 Markem Smart Lase C350 实施从预制坯到托盘标签的一体化流程产线将预制坯供料、吹瓶、灌装/压盖、贴标与 喷码通过连续输送相连接，并扩展至完整的终端包装。Ocme Vega N70/2 收缩包装机、Comag/Decimo HM 100/2 提手机、Ocme Pegasus M400 码垛机、Bema Silkworn Turbo 缠绕机与 Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机构成紧密协同的包装与物流序列。Europool 包装输送机与 Krones SynCo 瓶输送机确保 0.5L 与 1.5L PET 产品在各工序间稳定转运。从吹瓶机到托盘贴标机的端到端处理适配 0.5L 与 1.5L PET 瓶规格可适配多 SKU 的贴标与喷码设置自动化二次与三次包装：收缩、提手、码垛、缠绕与托盘 ID状态、记录与文档保养活动在专用维护软件中记录，随附操作与服务手册。记录 68702 小时运行，设备作为保养到位的二手产线，已为持续的高需求灌装做好准备。维护历史：软件留存记录 手册：含操作与服务手册状态：可立即投产 性能特性与产品保护高速吹瓶与电子调节体积式灌装相结合，在全速下支撑计量一致性。集成质量控制与喷码支持合规与追溯。配 套 Cryotech International 氮气加注单元用于顶隙控制，提升在 PET 瓶装水生产中的应用灵活性。快速吹瓶配合高精度体积式灌装检验与喷码嵌 入整线完整的终端包装自动化公用工程、布局与投产 系统由独立模块构成——吹瓶机、灌装/压盖、输送、贴标、喷码、收缩包装、提手、码垛、缠绕与托盘贴标——用于协同安装。需具备足够的占 地 、工业电力、压缩空气及标准工艺公用工程。建议由专业团队完成安装、对中与投产，以达到规定的 32,000 BPH 并维持同步运行。模块化配置支持分阶段安装需要工业电源与压缩空气标准饮料灌装公用工程连接安全与卫生设计整线配备防护 护栏、联锁门禁与急停装置。与产品接触及相关结构区域在必要处采用不锈钢与食品级材料，以满足饮料卫生要求并确保生产中的长期耐用性。出 入口设有带联锁的防护装置主要工位配置急停系统 符合卫生型饮料加工的设计这条基于 KRONES 的 PET 灌装线将吹瓶到托盘贴标进行联动，适用于 0.5L 与 1.5L 高速瓶装水生产，配备 Siemens PLC 统筹、体积式灌装、检验、喷码及全自动终端包装。随附维护记录与手册，适合工业部署。 Ref. LC624 Bwodpjy Icpqofx Anxst

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 里程: 156,928 公里, 功率: 88 千瓦 (119.65 马力), 首次注册: 04/2023, 燃油类型: 柴油, 空载重量: 1,662 千克, 最大载重重量: 1,033 千克, 总重量: 2,695 千克, 轮胎尺寸: 215/60 R17, 车轴配置: 4x2, 轴距: 3,275 毫米, 下次检验 (TÜV): 05/2027, 市区油耗: 495 升/100公里, 颜色: 白色, 驾驶室: 其他, 齿轮类型: 机械的, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 其他, 座位数量: 3, 总长度: 4,959 毫米, 装载空间体积: 5 立方米, 装载空间长度: 2,512 毫米, 装载空间宽度: 1,636 毫米, 货舱高度: 1,220 毫米, 提升高度: 1,900 毫米, 设备: 定速巡航, 导航系统, 牵引力控制, 空调, 车载电脑, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 里程: 860,397 公里, 功率: 338 千瓦 (459.55 马力), 首次注册: 04/2019, 燃油类型: 煤气, 空载重量: 8,041 千克, 最大载重重量: 10,459 千克, 总重量: 18,500 千克, 轮胎尺寸: 315/70 R22,5, 车轴配置: 4x2, 轴距: 3,800 毫米, 市区油耗: 625 升/100公里, 颜色: 白色, 驾驶室: 其他, 齿轮类型: 自动, 悬挂系统: 钢-空气, 总长度: 6,250 毫米, 座位数量: 2, 提升高度: 4,000 毫米, 设备: 定速巡航, 差速锁, 牵引力控制, 空调, 车载电脑, 防抱死制动系统 (ABS), 驻车加热器,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 100372005, X轴行程: 800 毫米, Y轴行程: 450 毫米, Z轴移动距离: 465 毫米, 送料长度 X 轴: 40,000 毫米, Y轴进给长度: 40,000 毫米, Z轴进给行程: 40,000 毫米, X轴进给速度: 40 米/分钟, Y轴进给速度: 40 米/分钟, Z轴进给速度: 40 米/分钟, 安装直径: 63 毫米, 总长度: 5,350 毫米, 桌面长度: 500 毫米, 工作台宽度: 450 毫米, 总宽度: 5,116 毫米, 主轴速度（最大）: 16,000 转/分, 总高度: 3,082 毫米, X轴快进: 40 米/分钟, Y轴快速移动: 40 米/分钟, Z轴快速移动: 40 米/分钟, 输入电流类型: 三相, 工作台承载能力: 250 千克, 铣头的位置: Horizontal / Swiveling, 工件重量（最大）: 250 千克, 扭矩: 63 牛米, 最大转速: 16,000 转/分, 总重量: 16,000 千克, 工作范围: 500 毫米, 工具重量: 6 g, 输入电压: 400 V, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流: 90 A, 工件长度（最大）: 700 毫米, 工件宽度（最大）: 400 毫米, 刀库刀位数量: 24, 设备: 文档 / 手册, 转速可无级变速,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC650, 完整 PET 饮用水产线，Sidel 为核心——静态与含气——14,400 BPH产线范围、规格与产能这套端到端安装面向 PET，专用于饮用水，通过等压灌装和全整合的包装段同时处理静态与含气产品。空瓶经空气输送机处理，后续通过皮带输送机贯通缠膜与码垛 稳定工序。标称产能在 0.5L 上达 14,400 瓶/小时，1.5L 静态水为 9,000 瓶/小时，1.5L 含气水为 7,000 瓶/小时。适配瓶型为 0.5L、1.0L、1.5L，灌装机配置 26 mm 瓶口。最高标称速度：0.5L 上 14,400 bph其他产能：1.5L 静态 9,000 bph；1.5L 含气 7,000 bph处理规格：0.5L、1.0L、1.5L容器类型：PET，空 瓶空气输送灌装原理：等压；瓶口 26 mm产线贴标机：KHS Innoket 21 N (2002) 与 SACMI OPERA (2011)收缩包装机：SMI LSK45 T (2001)托盘缠绕：TOSA 125 (1995)冷水机组：M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)包含公用工程设备：SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)电气参数参考：SMI LSK45 T 为 400 V、50 Hz、22 kW、37 A；M.T.A. 冷水机为 400 V、50 Hz、20 kW、35 A、IP54自动化、控制与规格切换输送与压盖的控制架构已更新，以提升稳定运行 并简化操作。空瓶空气输送机及至收缩包装机之前的皮带输送机已翻新并配备新电气柜。压盖机在 2012 年整修并更换新电气柜，以稳定性能并保持规格一致性。贴标设备通过预设配方加速规格更换。翻新的输送控制 并配套新电气柜压盖机于 2012 年整修并更换电气柜关键工位设备具备 CE 标识贴标机规格预设，覆盖多种瓶型从空瓶进料到托盘缠绕的一体化 流程该线按线性、在线方式配置，将轻量化 PET 空瓶的空气输送与双贴标机的灵活性以及可靠的后段包装相结合。预配置的标签规格有助于在常见 PET 水瓶规格间切换时减少停机。通过收缩包装与托盘缠绕巩固包装，确保出货单元载荷稳定。端到端路径：单线完 成瓶处理直至包装空瓶空气输送；皮带输送贯通至收缩包装机贴标单元：K HS Innoket 21 N 加 SACMI OPERA，支持多规格终端包装：SMI LSK45 T 收缩包装；TOSA 125 托盘稳定支持瓶型：0.5L、1.0L、1.5L应用：饮用水生产， 含静态与含气状态、整修与换型准备维护重点放在提升可用性与一致性。空气输送机与至 收缩包装机前的皮带输送机已翻新，并更换新链条及新电气柜。压盖机于 2012 年完成全面服务并安装新电气柜。KHS Innoket 21 N 设定覆盖多种规格，可在常见 PET 水瓶规格间快速换型。输送系统翻新，已更换新链条与新电气柜压盖机 2012 年整修，并配置新电气柜贴标机工具覆盖 0.5L（两种规格）、1.0L、1.5L产品处理与包装性能针对 PET 饮用水，等压灌装兼顾含气水的 CO2 保持与静态水的柔和处理。两套贴标系统适配不同标签规范与规格，收缩包装与托盘缠绕确保外观一致与托盘稳定，便于配送。 面向 PET 饮用水：静态与含气等压灌装以维持产品质量与碳酸度三种标准 PET 尺寸范围内的多规格贴标收缩包装与托盘缠绕确保包装连续性公用工 程、布局与现场适配设备具备 CE 标识，常用 400 V、50 Hz、三相运行。空气输送网络需稳定压缩空气服务，工艺冷却由配套的 M.T.A. TAEevo TECH 121 冷水机提供。需为线性输送、贴标、收缩包装、托盘搬运与缠绕预留充足空间。标准公用工程：400 V、50 Hz、三相电源为空气输送与执行元件提供压缩空气冷却能力由 M.T.A. TAEevo TECH 121 提供为输送、贴标、收缩包装与码垛/缠绕进行占地规划安全与合规 框架主要设备具备 CE 标识，配置防护与急停以保护操作人员。结构与布局符合饮料灌装中的卫生实践，适用于水生产常见的湿端工况。关键工位具备 CE 标识安全防护与急停功能面向饮料环境的卫生化设计 该线配置用于 0.5L、1.0L、1.5L 的 PET 饮用水，通过等压灌装最高至 14,400 bph，包含 KHS Innoket 21 N (2002)、SACMI OPERA (2011)、SMI LSK45 T (2001)、TOSA 125 (1995)、M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) 与一套 SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)，并附 SMI LSK45 T 与 M.T.A. 冷水机的电气参数记录。 Ref. LC650 Bjdszg In Tspfx Anxswt

状况: 二手, 里程: 6,675 公里, 功率: 90 千瓦 (122.37 马力), 首次注册: 09/2021, 燃油类型: 电动, 空载重量: 2,440 千克, 最大载重重量: 1,060 千克, 总重量: 3,500 千克, 车轴配置: 4x2, 轴距: 3,450 毫米, 下次检验 (TÜV): 03/2028, 能源效率: A, 颜色: 白色, 驾驶室: 其他, 齿轮类型: 自动, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 其他, 座位数量: 3, 装载空间体积: 10 立方米, 装载空间长度: 3,120 毫米, 装载空间宽度: 1,800 毫米, 货舱高度: 1,900 毫米, 设备: 导航系统, 牵引力控制, 空调, 防抱死制动系统 (ABS), 驻车加热器,

状况: 二手, 制造年份: 1998, 运转小时: 60,000 h, 功能: 完全功能, 总重量: 9,000 千克,