购买 输入/输出模块 32 二手 (8,528)

状况: 二手, 制造年份: 2007, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 输入电流类型: 三相, 锯片直径: 350 毫米, 锯片倾斜调整: 45 °, 高度调节类型: 机械的, 锯片孔径: 30 毫米, 设备: 锯片防护罩,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: 1.000.022.855, 功能: 完全功能, 总重量: 3,500 千克, 主轴速度（最大）: 12,000 转/分,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 67,130 h, 机器/车辆编号: R77, Tetra Pak® A3 Flex 100V — 1000 Edge — 7000 bph 二手无菌灌装机2024 年翻新；更换备件提供质保，整体状态优良这台 A3 Flex 100V 的特点由 Tetra Pak® 设计用于乳制饮品与果汁的无菌包装，此 A3 Flex 100V 结合了成熟工程与近期现代化升级。设备最初制造于 2006 年，并于 2024 年升级至当前的 100V 规范。通过此次升级，过程控制、性能一致性与运行安全性与当代要求保持一致，使该机在现有生产中依然适用。纸盒规格与无 菌架构灌装机配置为 Tetra Brik 1000 ml Edge 规格，具备标志性的倾斜顶边结构。此几何设计有助于符合人体工程学的抓握，并便于高效旋盖应用。A3 Flex 平台采用单一灌装阀，实施垂直无菌灌装过程。在成型、灌装与封口各步骤之间维持无菌隔离，以在整个包装周期保障产品完整性。产能与使用记 录标称能力为每小时 7000 包，使其在非碳酸产品无菌灌装中位于中高性能区间。设备累计运行 67,130 小时，此数据对技术评估具有参考价值。尽管存在使用历史，稳健维护与 2024 年升级的结合，支持其在高要求、连续运行环境中的可靠性能。卫生、材料与产品范围针对乳品与果汁应用， 设备满足无菌包装所需的灭菌与密封要求。与产品接触的回路及灌装腔体采用不锈钢制造，便于有效清洗并兼容就地清洗（CIP）流程。此卫生 化 设计符合现代饮料行业对敏感产品安全处理的期望。产线集成与人机界面紧凑占地与模块化结构便于在现有生产 布局中安装。设备配备集中式 HMI，简化日常操作。通过该界面，操作员可快速调整生产参数并管理规格相关设置，同时实时过程可视化有助于维持效率与控制。< h3>工业价值与可靠性对于规模化包装 1-liter Edge 纸盒的产线，此 A3 Flex 100V 提供稳定而精准的解决方案。2024 年升级至 100V 版本增强了长期可靠性并延长功能寿命，适合集成到自动化产线。其结果是一台技术完善的无菌灌装机，为专业饮料加工提供准确性、可重复性与 稳定输出。Ref. R77 Iiedpfx Aewbhdaelasg

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能, 燃料: 液化天然气 (LNG),

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2019, 总长度: 495 毫米, 总高度: 780 毫米, 总宽度: 585 毫米, 总重量: 17 千克,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2006, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: AB0704, X轴行程: 810 毫米, Y轴行程: 610 毫米, Z轴移动距离: 610 毫米, 控制器型号: Siemens Sinumerik 810D, 主轴速度（最大）: 8,000 转/分,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2006, 功能: 完全功能,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2006, 运转小时: 9,039 h, 功能: 完全功能, 总高度: 2,992 毫米, 总长度: 3,980 毫米, 总宽度: 2,580 毫米, 总重量: 8,500 千克, 主轴运行时间: 671 h, 刀库刀位数量: 48, 输入电压: 400 V, 输入电流类型: 三相, 设备: 切屑输送机, 文档 / 手册,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC601, 产线概览与产能作为面向果汁的交钥匙 PET 热灌装解决方案，这条二手产线将制瓶、热灌装、封口、装饰、二次包装与码垛整合为一体化流程。核心设备制造于 2010 年，末端码垛机为 2011 年，系统标称速度为 24,000 瓶/小时（bph）。围绕 28mm 瓶口的 PET 容器设计，已验证可运行 0.5L、0.3L 和 1.5L 规格。制造商（数据库确认）：CFT。容器：PET。产品：果汁。规格：500 ml、300 ml、1.5 L。标称产能： 24,000 bph工艺重点： 果汁热灌装容器材质： PET已确认规格： 0.5L、0.3L、1.5L瓶口： 28mm制造年份： 核心模块 2010；码垛机 2011设备构成： Krones 吹瓶机；CFT 热灌装灌装-旋盖机；DASE-SING 贴标机；DIMAC 收缩包装机；TCP 瓶冷却与灭菌设备（T30R、TU170RD）；TBC 码垛机（LT400）工艺链： 吹瓶、灌装、旋盖、贴标、包装、码垛产能平衡： 各工位匹配能力，保障连续稳定运行流程与设备从 PET 预制件成型到成品托盘输出，各工位按 24,000 bph 的线体平衡进行布置。Krones 吹瓶机直连 CFT 灌装-旋盖机进行热灌装，随后进行 DASE-SING 贴标。热灌装温控由 TCP 设备提供支持，包括瓶冷却与灭菌，型号 T30R 和 TU170RD。随后在 DIMAC 收缩包装机上成组，最终由 TBC LT400 码垛机完成出库单元。在线制瓶至托盘成品输出CFT 果汁应用热灌装灌装-旋盖DASE-SING 贴标位于二次包装前TCP 瓶冷却与灭菌（型号 T30R、TU170RD）确保热灌装稳定性DIMAC 收缩包装用于多包装固定TBC 码垛机 LT400 完成单元化成型自动化、控制与换型对吹瓶、灌装、贴标与包装的控制进行协调，以维 持高速稳定并防止断线。操作终端提供速度匹配与规格切换工具，各关键区域配有联锁与适当防护。急停功能沿线分布，换型部件按设计范围实现 快 速重配置。中心线控与协调传动，确保一致产出以操作员为中心的 HMI，便于规格与速度对齐干预点设置联锁门的安全防护关键工位设有 急停覆盖快换设计支持产品与规格调整集成与规格范围作为完整的 PET 果汁包装系统，该产线将上游公用工程与下游仓储需求衔接。实现从吹瓶到码垛的在线运行，并针对圆柱形 PET 进行设置，已在 0.5L、0.3L、1.5L 上验证。在各组件限制内，可调节产速与包装规格以匹配需求，同时保持设备间整体平衡。从预制件吹瓶到托盘 化出货的连续加工支持圆柱形 PET；已验证规格含 0.5L、0.3L、1.5L为果汁定制的热灌装工艺通过收缩包装与 自动码垛实现二次包装在各模块规格内具备速度与尺寸的调节潜力运行 状态与可维护性设备当前在产，体现常规工业使用状况，适合在目标现场转移与重启。2010 年核心设备与 2011 年码垛机符合所列 OEM 的现代机械与卫生设计理念，知名品牌有助于备件采购与技术支持。当前状态：在产核心机年份：2010；码垛机年份：2011来自认可 OEM 的组件，支持备件与服务连续性质量控制、热管理与包装在热灌装条件下，CFT 灌装机管理温度与流量，以保护产品质量与瓶体完整性。TCP 冷却与灭菌阶段在灌装后稳定容器，为高速 DASE-SING 贴标做准备，并保留集成检测的可能。DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛机完成稳固的配送就绪包装。面向果汁配方的热灌装技术针对高温条件 的 PET 处理，降低变形冷却与灭菌环节支撑热灌装过程控制高速高精度贴标，具 备检测集成可能收缩膜多包装与可靠码垛，便于发运现场公用工程、布 局与调试搬迁规划应包含拆卸、包装、运输、重装与开车，以重建同步产能。需为吹瓶机、灌装-旋盖、贴标、包装与码垛单元预 留足够占地，并设置维护通道。需要标准饮料工厂公用工程，且需配置输送与缓存以维持 24,000 bph 的设计速度。线性布置占地并留有维护通道电力、压缩空气与工艺用水预留产品输送与缓存系统建议专业调试以实现产能同步安全与卫生设计安全 措施包括在操作界面处设置防护及联锁进入点，并在整线布置急停回路。与过程接触的区域遵 循所述 OEM 的卫生设计规范，按饮料生产实践在规定操作与维护条件下采用不锈钢与食品级材料。机器防护并在通行点设联 锁整线配置急停功能适用于饮料制造的卫生结构与介质接触部件采用不锈钢与食品级材料（遵循 OEM 实践）这条端到端 PET 热灌装产线面向果汁，速度 24,000 bph，核心设备 2010 年、码垛机 2011 年，包含 Krones 吹瓶、CFT 热灌装灌装-旋盖、DASE-SING 贴标、TCP 冷却/灭菌（T30R、TU170RD）、DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛。Ref. LC601 Iijdpfx Alszgtpvsaeg

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2005, 功能: 完全功能,

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 功能: 完全功能, 最大切割宽度: 297 毫米, 切割长度（最大）: 420 毫米, 作业宽度: 2,680 毫米, 输入电压: 400 V, 输入频率: 50 赫兹,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1998,

状况: 二手,

状况: 二手, 里程: 6,000 公里, 功率: 206 千瓦 (280.08 马力), 首次注册: 08/2026, 燃油类型: 柴油, 座位数量: 32, 齿轮类型: 自动, 颜色: 黄色, 设备: 烟尘过滤器, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2011, 功能: 完全功能, X轴行程: 600 毫米, Y轴行程: 420 毫米, Z轴移动距离: 450 毫米, 控制器型号: Heidenhain iTNC 620, 主轴速度（最大）: 12,000 转/分,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2022,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: AT88, 二手 Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h这套 2008 年 Tetra Pak® 热处理与均质配置，将 UHT Steritube 灭菌器与高压 Alex 30 均质机组合，用于将液态食品和饮料处理至严格的安全与质量目标。该单元便于产线集成，适合寻求可靠性能且易于与现有上下游设备对接的生产 商。运行范围与结构额定 12,000 liters per hour，该系统在热处理与粒径减小方面均可提供稳定输出。由 Tetra Pak 制造，兼顾成熟工程设计与耐用部件，以支持长使用寿命并减少非计划维护。其布局与控制旨在在广泛液体应用中实现可重复的结果。< h3>Tetra Pak Steritube UHT 灭菌模块Steritube 部分提供高温处理以实现微生物学稳定。受控加热程序可在 95°C 至 138°C 之间选择产品温度，以匹配配方或产品需求。保温时间可在两个区间内配置：前段可选 5、10 或 15 seconds；延长段可选 30、45 或 60 seconds，从而实现精细化的热处理曲线。为获得一致的传热效果，热水循环可在 10,500 至 32,000 l/h 范围可调。热处理程序以 5°C 的产品进料温度为基准，出料温度设定在 85°C 至 95°C 之间，便于在下一步工序前进行受控冷却。灭菌器的管路与控制可与均质单元、CIP（就地清洗）系统以及无菌包装工序直接耦合。< h3>Tetra Pak Alex 30 均质机Alex 30 均质机最高工作压力 250 bar，通过有效的粒径减小以提升产品稳定性。其处理能力覆盖 6,000 至 14,000 l/h，与需要一致质构与口感的 UHT 处理液体相匹配。易损件以耐久为目标进行选型：锥阀与活塞可选不锈钢或整体陶瓷材质；带槽与 V 型密封提供可靠密封以降低维护频次。均质采用两级方式以兼顾效率与产品质量。压力分配通过 VDC 信号进行电子控制——第一级占总压力的 42%，第二级占 58%——确保精确与稳定运行。动力由 ABB M3BP315SMB 4 电机提供，额定 132 kW、380 V、50 Hz，支持高强度工作循环。7.5 V DC 热敏电阻持续监测温度以保护设备。其他保护特性包括 24 V DC 门安全锁与曲轴转速传感器，以防止过载工况。对加工商的价值Steritube UHT 单元与 Alex 30 均质机协同作用，在 12,000 l/h 下形成适用于液体食品加工的整体方案，结合精确的热控制与可靠的均质性能。该配置支持卫生合规、兼顾能源使用，并实现稳定可重复的输出— —帮助制造商提升效率，同时保障产品质量与安全。 Ref. AT88 Isdpfxsv Di Its Alaeig

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1995, 功能: 完全功能, 送料长度 X 轴: 430 毫米, Y轴进给长度: 410 毫米, Z轴进给行程: 360 毫米, 主轴速度（最大）: 2,500 转/分, 主轴转速（最小）: 50 转/分, 总高度: 2,000 毫米, 总宽度: 1,475 毫米, 总长度: 1,700 毫米, 工作台宽度: 320 毫米, 桌面长度: 800 毫米, 总重量: 1,650 千克,

状况: 二手,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1979, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 4238442, 送料长度 X 轴: 500 毫米, Y轴进给长度: 250 毫米, Z轴进给行程: 400 毫米, 工作台宽度: 300 毫米, 桌面长度: 700 毫米, 输入电流类型: 三相, 最大转速: 2,000 转/分, 转速（最小）: 40 转/分, 输入电流: 16 A,