购买 Heuft 空瓶检验员 二手 (66)

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2006,

状况: 二手, 里程: 640,500 公里, 首次注册: 07/2019, 燃油类型: 柴油, 燃料: 柴油, 颜色: 其他, 制造年份: 2019,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 功能: 无法使用, 制造年份: 1971,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC611, 该 Tetra Pak UHT System Steritherm（型号 VTIS C-4）配置为完整饮料灌装工艺的热处理核心，提供连续超高温处理，以稳定的 5000 L/h 向下游 PET 或玻璃瓶灌装输送微生物稳定的产品。面向卫生型应用并便于与上游原料处理及下游灌装机直接联接，在加热、保温与冷却阶段提供一致的热历程 与可靠运行。 产线构成与核心数据 制造商：Tetra Pak 型号：VTIS C-4 Steritherm 制造年份：2017 能力：5000 L/h 最高工艺温度（指示值）：最高至 148 °C（依据已检压力段） 随附设备：Alfa Laval SHL-20 均质机（250 bar）、Alfa Laval H7-RC 板式换热器（198 L）、配备 Alfa Laval LKH-10 与 LKH-107 的泵站、ABB 变频驱动，以及 CIP 调节器 设计目的：集成均质与板式换热的连续 UHT 处理 结构：卫生型不锈钢工艺部件 自动化、监控与配方控制 集中式计算机控制管理时间—温度程序与工艺顺序，在协调各热处理阶段联锁的同时稳定产品质量。通过调节压力、温度与流量的仪表实现 能效与产出目标，并配有自动化 CIP 监管。 集中式计算机控制，实现工艺顺序与报警管理 集成 CIP 调节器以优化清洗流程 用于压力、温度与流量控制的工艺仪表 Rjdpfxoy Ef T Tj Acheu 随附 Alfa Laval 组件具备部件级 CE 标识 端到端灌装线适配 旨在作为二手灌装线翻新或新布局中的热侧处理模块运行，VTIS C-4 可直接与缓冲罐、输送机与灌装机对接。其连接选项支持接入现有产品转运管线与 CIP 回路，维持额定 5000 L/h 以保持灌装与包装节奏。 可在线兼容灌装机、缓冲罐与输送机 适用于需连续 5000 L/h 吞吐的饮料生产环境 灵活的工艺连接，便于与现有管道与 CIP 回路集成 适合二手产线升级或产能扩展 状态、服务与就绪度 该 UHT 滑架作为可即刻投运的既往运行设备提供。附属设备可见专业维护痕迹，其中一台 Alfa Laval 泵具近期服务标记（日期 04/24），并有检验标签确认对压力等级部段的检查。 运行状态：可投入运行 压力部段带有检验标签 随附泵组件上可见服务标记 热处理性能与应用 基于 Steritherm 概念构建，本系统将高压均质与高效板式换热相结合，实现稳定的 UHT 条件与有效的热回收。该配置支持在灌装前需一致质构控制与可靠微生物稳定性的饮料产线。 均质机额定 250 bar，用于受控产品质构 板式换热器容积 198 L，实现高效传热 泵站为稳定的产品与 CIP 流量而设计 适于与二手灌装线中的灌装、贴标、旋盖与冲洗工序集成 公用工程、管道与现场布置 安装于卫生工艺区域，应确保对换热器机组、泵站与控制系统的清晰可达，并具备符合要求的公用工程与排放以支持生产与 CIP。系统面向标准工厂公用设施与维护通道。 公用工程：蒸汽或热水（视适用情况）、冷却水、饮用水、压缩空气、电力 工艺连接：产品进/出、CIP 回流/供给 为卫生运行配置排水与通风 为泵、换热器与控制柜预留检修空间 合规、检验与卫生设计 设备套装包含适用于食品饮料加工环境的压力容器与安全标识。带 CE 标识的 Alfa Laval 组件与不锈钢结构有助于满足法规与食品接触卫生要求。 标签指示按 AFS 2017:3 进行压力设备检验 压力部段配有 Kiwa 检验标签 系统内含 CE 标识的 Alfa Laval 设备 适用于食品饮料加工的卫生型不锈钢设计 作为 PET 与玻璃瓶灌装线的热调理模块，这台 2017 年的 Tetra Pak VTIS C-4 Steritherm 以 5000 L/h 连续流量运行，集成 Alfa Laval SHL-20 均质（250 bar）、H7-RC 板式换热器（198 L）、Alfa Laval LKH-10/LKH-107 泵站、ABB 驱动，以及带 CIP 调节的计算机化过程控制，可与上下游设备联接以维持整线节拍。Ref. LC611

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 运转小时: 35,000 h, 机器/车辆编号: LC581, 该二手易拉罐生产线面向碳酸软饮，250 ml 规格下产能最高达 14,000 罐/小时，提供从卸垛到托盘缠绕的端到端方案。核心为 Ortmann Herbst 等压易拉罐灌装机（45 阀位）与 Ferrum 706 六头封罐机（设定为 200 end）耦合，工艺管线延伸至隧道巴氏杀菌、检验、喷码、二次包装与码垛，实现全流程集成。 关键性能与一体机细节 灌装机：Ortmann Herbst，等压，45 阀（year: 1980） 封罐机：Ferrum 706，6 头（year: 1982） 产品类型：碳酸软饮（CSD） 标称产能：250 ml 下 14,000 罐/小时 罐盖：200 end（行业尺寸 200） 一体机配置：灌装—封罐集成块，旨在降低溶解氧摄入 规格与额定速度 主要罐型：250 ml 产线速度：最高 14,000 cph，取决于产品与规格 所含工艺、包装与公用工程设备 Kaeser 空压机包，含增压机与两只储气罐（p.y. 2010，start 2011） 三罐式 CIP 站用于清洗消毒循环（p.y. 2011） 糖浆间带冷却系统（p.y. 2011） Nagema 混合机（p.y. 1992） 5 台成品饮料罐，各 100 hl，食品级内衬钢制 饮料过滤器（p.y. 2011） Frezart 易拉罐卸垛机（p.y. 2009，start 2011） 两台适配 250 ml 的洗罐机（p.y. 2011） Hermis 隧道巴氏杀菌机（p.y. 2015） Stratec 罐液位检测机（p.y. 2000） Victor 罐体喷码/打码机（p.y. 2020） Kisters 包装机（p.y. 1993） Keber 码垛机（p.y. 1997） Sita 托盘缠绕机（p.y. 2011） 完整输送网络连接各工段，含两台罐体缓存转台（p.y. 2011） 空白罐热收缩套标线（p.y. 2015） 控制、质量保证与输送逻辑 在线质量控制：通过 Stratec 液位检测实现连续监测并自动剔除超差罐 产品识别：Victor 工业罐体喷码实现日期/批次编码 CIP 能力：三罐式站支持对灌装机及产品回路的卫生清洗 一体化输送设有两台缓存转台，提供均衡缓冲以提升开机率 可按需提供完整电气与控制文档。 产线流程与集成概览 前段准备 Frezart 空罐卸垛并转入清洗 双洗罐机配置为 250 ml 规格 糖浆区含冷却、饮料过滤与 Nagema 混合，确保糖浆一致性 Kaeser 空压机包提供压缩空气，含增压与储气罐 灌装与封口阶段 在 45 阀 Ortmann Herbst 等压平台上灌装，保护碳酸保有量 Ferrum 706 封罐机，6 头，适配 200 end 的稳定双卷封 Rodpfx Acjyhbpzsheu 后段稳化与装箱 Hermis 隧道巴氏杀菌实现产品稳化 巴氏后进行液位检测与打码序列 Kisters 设备用于二次包装 末端由 Keber 码垛机与 Sita 缠绕机处理 空白罐收缩套标线以支持 SKU 与自有品牌灵活性 状态、升级与文档 二手易拉罐产线，组件年份跨度 1980 至 2020 主要一体机要素：灌装机（1980）与封罐机（1982）；重要后续增配包括 Hermis 巴氏杀菌机（2015）与 Victor 打码机（2020） 可按需提供更多图片与细节 可在可用性前提下提供保养记录、手册与技术文件 运行特性与应用范围 面向碳酸软饮；等压灌装机支持可靠 CO₂ 保留并降低溶解氧摄入 Ferrum 706 平台设定为 200 end 卷封 双洗罐机、重载输送与缓存设计以维持 14,000 cph 的流量 集成收缩套标能力，兼容非预印罐 适用于寻求二手易拉罐解决方案的饮料工厂 场站公用工程与布局考虑 该类产线的典型公用工程：电力、压缩空气、CO₂、工艺用水与 CIP 介质 糖浆间、过滤与混合系统的工艺接口 满足隧道巴氏杀菌机与 CIP 站的水与热能公用工程 可按需提供占地与布局图以支持土建与安装规划 安全与合规框架 符合工业包装机械惯例的标准防护与安全功能 通过检测、剔除与受控输送实现操作人员防护 可在可用性前提下核验合规证书、手册与相关文档 该整套易拉罐产线自空罐进料至缠绕托盘出库全流程集成，250 ml 规格额定 14,000 罐/小时，包含输送、质控、打码、包装与公用工程支持。Ref. LC581

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 3,500 h, 机器/车辆编号: LC636,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC521, 以 PROCOMAC 为核心的交钥匙 PET 水线，额定最高 12,000 bph该套完整 PET 灌装解决方案适用于静态和含汽矿泉水，整线额定能力最高可达每小时 12,000 瓶。可适配 0.5 至 2 升（500 ml、1 L、1.5 L、2 L）瓶型，前后段设备联动匹配，实现平衡产能与可靠运行。SIPA 吹瓶与预制件物流线体入口配备 SIPA SFR 12 吹瓶机（year 2000），稳定成型高一致性的 PET 瓶。预制件通过翻料机与提升/定向一体化系统自动供给，确保持续且正确取向进入设备。集成冷水机维持稳定工艺温度，并随附四套完整模具， 覆盖多种瓶型尺寸，在更换规格时保持精度与灵活性，不打断产线节奏。PROCOMAC 组合机：冲洗、灌装与压盖一体化产线核心为 PROCOMAC 组合机，整合关键灌装工序。PROCOMAC GRIPSTAR 2R 冲瓶机在灌装前对容器进行充分预处理；随后由 PROCOMAC FILLSTAR PET 灌装机对静态与含汽矿泉水进行定量灌装，确保所述规格范围内的精确灌装；封口由 PROCOMAC 10-head PICK & PLACE 旋盖机完成，高效拧盖以支撑连续高速生产。线体卫生与产品完整性由饱和器与专用 CIP（就地清洗）系统保障，协同维持卫生标准，减少人工干预，并缩短换型与维护时间窗。包装流程：从贴标到成品托盘< /h3>PELAZZI P.13.8.5 盖子提升机向组合机连续供盖，实现不间断旋盖。下游由 PE ROLLMATIC CI 540 12T 贴标机在支持的瓶型范围内精确贴标。二次包装由 ZAMBELLI LFT 50 缩包机快速形成稳固包装束，随后 COMAG H 55/1 提手贴附机加贴提手，提升包件的人体工学与搬运性。末端由 LEVATI ARTIS 码垛机将包装束精准码放至托盘，随后 ROBOPAC HELIX HS 30 缠绕机对每托进行加固以便运输。EIDOS 打印贴标系统在线集成，可在生产流中直接打印并贴标，实现按不同生产需求的定制识别。输送架构：连续流转工程化输送系统连接各工位以维持 目标产能。空瓶由风送输送从吹瓶机快速送至组合机，成束包与托盘载荷由专用皮带输送机贯穿包装与物流区域 。该一体化输送网络确保在制品顺畅流动，并有助于将全流程停机降至最低。状态与时间该静态与含汽水产线目 前运行良好，计划持续至 2025 年 4 月，之后将拆除并替换。潜在买家可在停机前现场观察生产，以核验在 0.5–2 L PET 规格范围内、最高 12,000 bph 条件下的性能、状态与整体联动情况。Ref. LC521 Rsdpjvgu Tyjfx Achju

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC608,

状况: 二手, 制造年份: 2003,

状况: 二手, 运转小时: 3,000 h,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 运转小时: 55,000 h,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2012,