购买 Eks钥匙接口 二手 (238)

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1981,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2012,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: LC634, 配备 Bertolaso Epica 32/32/8 一体机的完整烈酒灌装线 — 最高 12,000 bph产线概览与产能该二手安装为玻璃与PET双材质烈酒交钥匙系统，核心为 Bertolaso Epica 32/32/8 一体机，同步完成冲洗、真空灌装与压盖。配置可处理扁壶型与圆形容器，适用规格为 0.1L 至 0.5L。整线能力最高达 200 bpm，按规格不同约合每小时 12,000 瓶。贴标由湿胶贴标站承担，正背标应用；开箱、装箱、封箱与喷码构成次级包装流程。整合了打印与检测功能，并通过螺旋提升设备进行升降以 优化占地。生产速度：最高 200 bpm（随规格变化），约 12,000 bph灌装类型：一体机上进行真空灌装 瓶型规格：0.1L、0.2L、0.3L、0.375L、0.5L< p>容器：玻璃与PET；支持扁壶与圆瓶核心一体机 ：Bertolaso Epica 32/32/8（冲洗/灌装/压盖）贴标：湿胶贴标，Cavagn ino & Gatti C4810 实现正/背标检测：Logilevel plus 液位检测后段：装箱机、封箱机、喷码机与螺旋提升机供电：主配电 415 V / 50 Hz（部分设备 240 V / 50 Hz）关键机型/年份：子系统年份范围 1994–2022控制、联动与质量检查整线自动化面向稳定的饮料生产：Bert olaso 一体机集中规格选择并同步冲洗、灌装、压盖转台。Logilevel plus 工位执行自动液位检测，确保装箱品质一致。输送、贴标与装箱设备以协调启停逻辑运行，确保稳定流畅并减少积压。电气框架标准化为 415 V / 50 Hz，辅件为 240 V / 50 Hz，以适配常见厂用电。明确的操作通道与换型点支持在所列瓶型间高效切换。从拆垛到成品箱的集成流程 作为连续直线式方案，系统覆盖上游空瓶拆垛到下游箱体处理。PET 与玻璃兼容，支持圆型与扁壶型设计，容量范围 0.1L 至 0.5L。各段由联动输送线连接，配备开箱机、装箱机、封箱与喷码，实现完整次级包装。Cavagnino & Gatti C4810 贴标机提供前后双面湿胶贴标，满足品牌展示。Spiralveyor 设备管理高度变化，以适应紧凑布局并保持良好的人机工程访问。制造年份、核心设备与升级组件年份覆盖 1994–2022，兼具成熟设备与近期升级。产线核心 Bertolaso Epica 一体机为 2013 年。检测能力于 2017 年更新，末端升降于 2022 年升级以提升布局效率。此组合为烈酒灌装提供可靠运行、易得备件与成熟服务流程。性能范围与适用领域面 向采用PET与玻璃的烈酒生产商，小规格范围覆盖 0.1L、0.2L、0.3L、0.375L 与 0.5L。该一体机实现精准冲洗与真空灌装，并完成可靠封口。Cavagnino & Gatti C4810 对正面与背面施加湿胶标签，呈现优质货架外观。借助 Logilevel plus 控制灌装液位，保障质量一致性。箱体由集成式喷码清晰标识，配合装箱、封箱与输送系统，形成紧凑的工业化包装回路。公用 工程、布局与现场准备主要电气规格为 415 V / 50 Hz，部分设备为 240 V / 50 Hz。需预留足够空间以容纳输送、一体机、贴标、检测及下游箱体处理，并确保维护与换型的安全通道。现场应具备稳定配电与常规饮料包装公 用工程。最终布置与公用管路取决于所选规格、目标产量与计划的产线布局。操作安全与卫生设计通过对运动部 件进行防护、在必要位置设置联锁通道与在关键工位配置急停，落实安全要求。一体机与接触面的卫生化设计符合饮料加工实践，支持高效清洁与 维 护，同时不影响安全运行。Ref. LC634 Iodpfx Ahoy Szcwsmsid

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 3,500 h, 机器/车辆编号: LC636, KHS Innofill 完整易拉罐生产线 – 16,000 cph (2018)产线范围与标称产能该二手系统以 KHS 罐装灌装封罐模块为核心，按交钥匙饮料包装线配置，从卸垛到二次包装全流程处理铝罐。建造于 2018 年，适用于工业饮料生产，包括 330 ml 规格的啤酒，并在所述配置下标称可达 16,000 罐/小时。标称速度：最高 16000 cph（罐/小时）灌装模块：KHS Innofill Can C (2018)封罐机：Ferrum FC03 (2018)卸垛：SKA Fabricating Can-I-Bus检验：Heuft 液位检测容器冲洗：AV-C500 罐内空气冲洗机灌后干燥：Air Control Industries 罐体干燥机贴标：Pack Leader 贴标机（Advanced Dynamics 系统）装箱：Atlanta Rafaello 726箱码：SATO S86-EX 打码机输送：KHS 与 AE Conveyors，另配带 PC 的 KBR 出口皮带输送机辅助设备：输送带润滑装置（Loewados）容器：铝罐文档：随附纸质手册控制架构与自动化独立控制柜管理输送与贴标工 位，实现联 动启停逻辑与稳定的罐体输送。KHS Innofill Can C 为自动化枢纽，提供配方控制与同步驱动，使灌装与双卷封协调运行。主要设备配有防护与联锁，以提升操作安全与过程可靠性。端到端集成与物 流流向布局将卸垛至装箱串联为连续序列：由 SKA Fabricating Can-I-Bus 卸垛，AV-C500 空气冲洗机进行内清洁，KHS Innofill Can C 完成灌装，Ferrum FC03 进行封罐。Heuft 装置监测液位，随后 Air Control Industries 干燥机在贴标（Pack Leader，Advanced Dynamics）前进行表面干燥。成品罐送至 Atlanta Rafaello 726 装箱，并由 SATO S86-EX 打码。来自 KHS、AE Conveyors 以及带 PC 的 KBR 出口皮带输送机的模块化输送，提供缓冲、受控转接与产能平衡以维持标称速度。通过合适的更换件与导向，可在保持线体协调的同时适配不同铝 罐尺寸。设备状况与文档流程核心——KHS Innofill Can C 灌装机与 Ferrum FC03 封罐机——均为 2018 年，周边设备构成完整可用的整体。随附纸质手册，用于支持安装、维护流程与备件识别。系统以可运行状态提供，按常规现场准备与公用工程接 入后即可投用。运行细节与适用范围面向高效处理铝罐，产线通过 SKA Fabricating 卸垛实现自动上料，经 AV-C500 进行罐内空气冲洗，在 KHS Innofill Can C 上精确灌装，并由 Ferrum FC03 实现可靠双卷封。品质控制由 Heuft 液位检测实现。下游由 Air Control Industries 干燥，之后在 Pack Leader（Advanced Dynamics）上贴标，最终在 Atlanta Rafaello 726 成箱并由 SATO S86-EX 打印。Loewados 的输送润滑支持卫生、稳定的生产节拍。该配置适用于啤酒与 330 ml 规格，并可在具备相应换型件的情况下兼容其他罐型。现场公用工程与安装规划安装需预留卸垛、工艺与包装 区域空间，并确保操作通道与检修通道。需配套标准厂用公用工程——电力、压缩空气，以及在需要时的工艺用水。模块化输送段与独立控制柜便 于 对接既有厂内输送与装箱物流。调试活动应包含布局与标高验证、功能安全检查，以及产品规格与配方的设定。合规与人员防护< /h2>KHS 灌装模块带有 CE 标识，符合相关机械与安全指令。整线通过防护装置、急停回路与联锁，在确保过程完整性的同时保护操作人员。组件表面处理与材质符合饮料生 产的卫生要求，便于在工业包装环境中进行常规清洁。Ref. LC636 Iiodjy Szbyopfx Ahmed

状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2018, 额定载荷: 1,000 千克, 空载重量: 3,000 千克, 提升高度: 4,550 毫米, 建筑高度: 2,900 毫米, 运转小时: 1,417 h, 里程: 1,417 公里, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 双工,

状况: 近乎全新（二手）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC650, 完整 PET 饮用水产线，Sidel 为核心——静态与含气——14,400 BPH产线范围、规格与产能这套端到端安装面向 PET，专用于饮用水，通过等压灌装和全整合的包装段同时处理静态与含气产品。空瓶经空气输送机处理，后续通过皮带输送机贯通缠膜与码垛 稳定工序。标称产能在 0.5L 上达 14,400 瓶/小时，1.5L 静态水为 9,000 瓶/小时，1.5L 含气水为 7,000 瓶/小时。适配瓶型为 0.5L、1.0L、1.5L，灌装机配置 26 mm 瓶口。最高标称速度：0.5L 上 14,400 bph其他产能：1.5L 静态 9,000 bph；1.5L 含气 7,000 bph处理规格：0.5L、1.0L、1.5L容器类型：PET，空 瓶空气输送灌装原理：等压；瓶口 26 mm产线贴标机：KHS Innoket 21 N (2002) 与 SACMI OPERA (2011)收缩包装机：SMI LSK45 T (2001)托盘缠绕：TOSA 125 (1995)冷水机组：M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)包含公用工程设备：SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)电气参数参考：SMI LSK45 T 为 400 V、50 Hz、22 kW、37 A；M.T.A. 冷水机为 400 V、50 Hz、20 kW、35 A、IP54自动化、控制与规格切换输送与压盖的控制架构已更新，以提升稳定运行 并简化操作。空瓶空气输送机及至收缩包装机之前的皮带输送机已翻新并配备新电气柜。压盖机在 2012 年整修并更换新电气柜，以稳定性能并保持规格一致性。贴标设备通过预设配方加速规格更换。翻新的输送控制 并配套新电气柜压盖机于 2012 年整修并更换电气柜关键工位设备具备 CE 标识贴标机规格预设，覆盖多种瓶型从空瓶进料到托盘缠绕的一体化 流程该线按线性、在线方式配置，将轻量化 PET 空瓶的空气输送与双贴标机的灵活性以及可靠的后段包装相结合。预配置的标签规格有助于在常见 PET 水瓶规格间切换时减少停机。通过收缩包装与托盘缠绕巩固包装，确保出货单元载荷稳定。端到端路径：单线完 成瓶处理直至包装空瓶空气输送；皮带输送贯通至收缩包装机贴标单元：K HS Innoket 21 N 加 SACMI OPERA，支持多规格终端包装：SMI LSK45 T 收缩包装；TOSA 125 托盘稳定支持瓶型：0.5L、1.0L、1.5L应用：饮用水生产， 含静态与含气状态、整修与换型准备维护重点放在提升可用性与一致性。空气输送机与至 收缩包装机前的皮带输送机已翻新，并更换新链条及新电气柜。压盖机于 2012 年完成全面服务并安装新电气柜。KHS Innoket 21 N 设定覆盖多种规格，可在常见 PET 水瓶规格间快速换型。输送系统翻新，已更换新链条与新电气柜压盖机 2012 年整修，并配置新电气柜贴标机工具覆盖 0.5L（两种规格）、1.0L、1.5L产品处理与包装性能针对 PET 饮用水，等压灌装兼顾含气水的 CO2 保持与静态水的柔和处理。两套贴标系统适配不同标签规范与规格，收缩包装与托盘缠绕确保外观一致与托盘稳定，便于配送。 面向 PET 饮用水：静态与含气等压灌装以维持产品质量与碳酸度三种标准 PET 尺寸范围内的多规格贴标收缩包装与托盘缠绕确保包装连续性公用工 程、布局与现场适配设备具备 CE 标识，常用 400 V、50 Hz、三相运行。空气输送网络需稳定压缩空气服务，工艺冷却由配套的 M.T.A. TAEevo TECH 121 冷水机提供。需为线性输送、贴标、收缩包装、托盘搬运与缠绕预留充足空间。标准公用工程：400 V、50 Hz、三相电源为空气输送与执行元件提供压缩空气冷却能力由 M.T.A. TAEevo TECH 121 提供为输送、贴标、收缩包装与码垛/缠绕进行占地规划安全与合规 框架主要设备具备 CE 标识，配置防护与急停以保护操作人员。结构与布局符合饮料灌装中的卫生实践，适用于水生产常见的湿端工况。关键工位具备 CE 标识安全防护与急停功能面向饮料环境的卫生化设计 该线配置用于 0.5L、1.0L、1.5L 的 PET 饮用水，通过等压灌装最高至 14,400 bph，包含 KHS Innoket 21 N (2002)、SACMI OPERA (2011)、SMI LSK45 T (2001)、TOSA 125 (1995)、M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) 与一套 SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)，并附 SMI LSK45 T 与 M.T.A. 冷水机的电气参数记录。 Ref. LC650 Iodpfjzg In Tox Ahmsid

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC539, 基于 Tetra Pak A3 FLEX 1000S 的无菌纸盒交钥匙产线，额定最高 9000 l/h该 2010 年 Tetra Pak® 无菌产线按完整一体化系统配置，面向高流量液体加工，吞吐量为 9000 升/小时。可处理牛奶、乳制品、果汁及植物基饮品，在确保产品完整性的同时提供可靠性能。全无菌工艺在 1 L Brik 纸盒灌装全过程中保护感官品质与微生物稳定性。集成设备构成与物料流 均质机与杀菌机 – 12 吨/小时 该热处理与均质段通过受控加热稳定产品并消除微生物，为无菌灌装做准备。其 12 t/h 能力支持大批量生产而不牺牲安全与质量。Alsafe Tank – 无菌 Tetra Alsafe 罐在灌装前提供无菌中间储存。采用食品级材料构造，确保产品隔离，避免任何污染风险。 Tetra Pak CIP System 自动就地清洗单元对全线与产品接触的回路进行内部清洗消毒。其运行减少停机时间，并在产品切换与班次间保持高运行效率。Tetra Pak A3 FLEX 1000S Filling Machine 作为产线核心，A3 FLEX 1000S 以高精度对乳品与果汁进行无菌定量灌装入纸盒，降低超灌并确保包装一致性。CAP21 Capping Machine 位于灌装下游，CAP21 施加密封盖以保持无菌并延长保质期。其与灌装机同步运行，支持连续顺畅生产。ACHX 30 Accumulator 47 meters 该 47 m 缓冲输送系统平衡上下游设备，平滑包装流以减少微停并提升整线效率。Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Ijdpfev Ai Haox Ahmsid 用于二次包装，Film Wrapper 67 以收缩膜成组，提高搬运与物流效率，同时增强防护与运输稳定性。工艺能力与应用范围无菌灌装技术在无需防腐剂的情况下消除细菌污染风险。 适用于广泛的液体食品——尤其是牛奶、乳制品、果汁及植物基饮品——并配置为 1 L Brik 纸盒格式。通过将先进工艺与自动化清洗管理相结合，产线在实现严格质量的同时优化生产效率。其对不同包装配置的适应性也使其成为乳品与饮 料生产商的多用途之选。总体而言，这条 Tetra Pak A3 FLEX 1000S 无菌产线为食品制造商提供具性价比且可靠的解决方案，在提升生产力的同时有助于降低运营成本。Ref. LC539

状况: 二手, 制造年份: 2008, 运转小时: 5,000 h, 机器/车辆编号: LC631,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 运转小时: 25,655 h, 机器/车辆编号: LC642, 高通量 KRONES 交钥匙玻璃啤酒灌装线 – 34,000 BPH 级端到端范围与运行概况由 Krones 于 2017 年配置，用于配皇冠封口的工业啤酒包装。这条完整的二手机玻璃瓶生产线将清洗、检验、等压灌装、热处理、贴标、二次包装与托盘物流整合为 单一且均衡的流程。面向玻璃瓶处理与稳定质量控制，覆盖多种啤酒规格，满足大规模饮料生产的预期吞吐量。< strong>生产速度：最高 34,100 bph规格性能：0.33L、0.355L、0.45L 为 34,100 bph；0.5L、0.75L 为 30,000 bph兼容规格：0.33L、0.355L、0.45L、0.5L 、0.75L 瓶容器：玻璃瓶 封口类型：皇冠盖制造年份：2017记录运行小时数：25,655 关键设备：LAVATEC 318 瓶洗机；MODULFILL HES 2.880-104-87 灌装一体机；LINAFLEX LB24.7-523-41 隧道巴氏杀菌机；SOLOMATIC 1.200-30 贴标机；LINATRONIC M 和 CHECKMAT 检测系统；SYNCO S/MULTICO S/PALCO S 输送自动化、检验与控制架构全线通过集成的 Krones 检测与控制层保持质量与开机率。LINATRONIC 空瓶检测管理进瓶完整性，多处 CHECKMAT 检测点在关键转移位置核查灌装液位、标签贴附与周转箱状态。网络技术配套 IT 硬件、UPS 保护以及电力分配骨干，支撑可靠的自动化。集中控制、基于配方的快速换型与集成供盖，支持短换型与稳定的高速运行。工艺 流程与机械集成产线自原瓶至成品托盘化，构成一体化生产单元。包括拆垛、拆箱、周转箱清洗、瓶洗、冲洗/检验，在 MODULFILL HES 一体机上进行啤酒等压灌装并加皇冠盖；在 LINAFLEX 上进行隧道巴氏杀菌；经由 LINADRY 巴氏后干燥；在 SOLOMATIC 上贴标；装箱；满箱检验；以及末端的码垛。输送按功能分组——瓶用 SYNCO S、箱用 MULTICO S、托盘用 PALCO S——以协调各包装阶段的速度与缓存。玻璃啤酒的性能特性湿端核心为 MODULFILL HES 2.880-104-87，提供精确的啤酒等压灌装并按上述额定速度加皇冠盖。上游的 LAVATEC 318 瓶洗机与 LINATRONIC M 空瓶检测为卫生准备与包装完整性提供支撑。下游调理采用 LINAFLEX LB24.7-523-41 隧道巴氏杀菌机，之后由 LINADRY 瓶身干燥，稳定贴标质量与外观。SOLOMATIC 1.200-30 实现一致贴标，CHECKMAT 检测确认外观与合规。周转箱处理包括拆箱、箱洗与料库、空/满箱检验，并通过 SMARTPAC 装箱机与 PRESSANT 码垛机实现稳健的线尾执行。运行状态、小时数与文档产线保持上电，可进行空载试运行，以支持迁移后的加 速重启。记录运行时间合计 25,655 小时。随附文档包含手册与完整布局，有助于工程团队进行项目规划、安装、调试与日常维护策略。公用工程与布局规划规划应考虑高速玻璃线布局，含瓶、箱与托盘输送网络。公用工程通常包括电力、压缩空气、工艺水以供瓶洗机、箱洗机与巴氏杀菌机使 用，以及用于碱洗回路的化学加药。建议为瓶洗机、隧道巴氏杀菌机、输送段与码垛区预留足够占地，以保持人机工程访问与技术服务通道。卫生、安全与合规方法机械防护、联锁与集成检测，支持在饮料生产环境中的安全运行与质量保证。与产品接触的部位 采用不锈钢与卫生化设计，覆盖灌装机、瓶洗机与巴氏杀菌机等关键设备，符合食品与饮料包装的通行标准。Manufacturer: Krones. Product: Beer. Container: Glass. Rated speed: 34,100 bottles/hour. Ref. LC642 Iiedpfxszd Ufyj Ahmsd

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 759 h, 机器/车辆编号: LC644, 交钥匙 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线，额定 36,000 BPH产线范围、产能与关键信息该 2012 年系统配置为用于玻璃瓶碳酸软饮的高速 Krones 完整平台，结合较低运行小时数与 Krones 高标准工程品质。布局面向工业化饮料包装，从容器预处理到码垛各工位贯通，确保可靠产能与协调控制。制造商： Krones制造年份： 2012额定产能： 36,000 瓶/小时容器材质： 玻璃瓶瓶口： 28 mm处理瓶型： 1.0 L冲洗机工位： 90 个工位/喷嘴灌装配置： 70 阀位，等压式用于 CSD压盖机工位： 18 个工位/喷嘴运行小时： 759电气参数： 400/230 V，50 Hz；主要模块满载电流最高至 46 A随附设备： Linatronic 检测机、旋转式洗瓶机、等压灌装机、Checkmat 检测机、Autocol 贴标机、Variopac 装箱机、Modulpal 码垛机，以及完整输送系统文档： 提供操作手册工程： 提供产线布局图自动化、控制与协同运行Krones 自动化通过集中操作站将冲洗、等压灌装、贴标、装箱与码垛联动，实现基于配方的规格切换。该架构依托电子灌装控制与同步驱动，稳定碳酸产 品的高速性能，并以安全与诊断提升开机率。HMI 设计用于快速设定、监控与换型冲洗机、灌装机、贴标机、装箱机与码垛机之间的自动同步面向等压 CSD 灌装的电子灌装控制带联锁的防护及分布式急停网络电源架构：三相 400 V，配 230 V 控制回路，50 Hz端到端流程与集成作为一体化 Krones 解决方案，产线自洁净瓶进机到成品托盘输出全过程精准处理玻璃瓶。输送累积与转运在组合体及下游段保持瓶体稳定与节拍平衡。从拆垛瓶到成 品托盘的在线流程，连续输送衔接主要规格：1.0 L、28 mm 瓶口玻璃瓶等压灌装配置用于碳酸软饮通过 Krones Autocol 实现玻璃瓶高精度自粘式贴标下游采用 Variopac 包装（绕包/纸箱）并由 Modulpal 码垛状态、小时数与就绪情况仅记录 759 小时，设备通电，磨损状况接近新机。提供手册与完整布局，有助于维护规划、备件支持与平稳安装。当前状态 ：通电，随时可运行低小时使用，支持延长使用寿命随附手册与布局，加速 试运行与投产产品处理、质量控制与性能面向玻璃瓶 CSD，等压灌装配置在高速下优先保障保气与控泡。双重检测点管理空瓶与满瓶质量以维持包装标准。产品类 型：CSD（碳酸软饮）28 mm 瓶口的精准玻璃瓶传送检测系统覆盖：Linatronic（空瓶）与 Checkmat（满瓶）Krones Autocol 适用于高速自粘式贴标公用工程、布局与安装规划公用工程与占地应符合所提供布局与 Krones 模块规范。高速饮料包装的标准服务适用，包括供电、压缩空气与地脚锚固，以保持产线稳定与精确对中。电力 供应：三相 400 V / 50 Hz，配 230 V 控制回路压缩空气与工艺公用工程按 Krones 模块要求基础与锚固按所供布局以确保稳定与对中按布局设置输送路径与 累积区安全、卫生与合规特性产线含全面的防护罩，设有联锁与急停回路覆盖主要区域。 灌装机周围采用卫生化设计，产品接触部件为不锈钢以满足饮料级需求。带联锁的防护罩及受控进入点< /li>分布式急停回路覆盖各主段产品路径的不锈钢接触表面，卫生化执行这条 2012 年 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线作为完整集成方案提供，包含检测、容器预处理、等压灌装、自粘式贴标、绕包/装箱、码垛与输送，并配套操作手册和详细布局。Ref . LC643 Isdpfxozd Uftj Ahmjid

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Iodpfezd Ucxsx Ahmeid

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 功率: 160 千瓦 (217.54 马力), 输入电流: 260 A,

状况: 二手, 制造年份: 2009,

状况: 二手, 机器/车辆编号: 17236, 制造年份: 2019, 运转小时: 1,511 h, 额定载荷: 1,000 千克, 提升高度: 2,800 毫米, 载荷中心: 700 毫米, 前轮轮胎规格: , 后轮轮胎尺寸: , 总重量: 2,307 千克,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2018, 运转小时: 1,635 h, 额定载荷: 1,200 千克, 提升高度: 8,310 毫米, 自由提升: 810 毫米, 载荷中心: 5,000 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 双工, 建筑高度: 4,650 毫米, 功率: 9.5 千瓦 (12.92 马力), 电池容量: 620 啊, 电池重量: 933 千克, 叉长: 800 毫米, 叉宽: 100 毫米, 叉的厚度: 40 毫米, 总重量: 3,804 千克, 空载重量: 2,871 千克, 总高度: 4,650 毫米, 总长度: 2,075 毫米, 设备: 托盘叉, 照明, 驾驶室,

状况: 二手, 里程: 1 公里, 车轴配置: 4x4, 齿轮类型: 自动, 制造年份: 2016,

状况: 二手,