购买 Eks钥匙接口 二手 (506)

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2015, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: L-275.0335 / L-288.0125, 总长度: 6,000 毫米, 总高度: 3,800 毫米, 总重量: 350 千克,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2020, 额定载荷: 1,200 千克, 提升高度: 9,800 毫米, 建筑高度: 3,830 毫米, 运转小时: 4,883 h, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 三重式 (triplex),

状况: 二手, 里程: 875,302 公里, 功率: 331 千瓦 (450.03 马力), 首次注册: 11/2015, 燃油类型: 柴油, 座位数量: 59, 齿轮类型: 自动, 排放等级: 欧6, 颜色: 其他, 刹车: 缓速器, 设备: 定速巡航, 无障碍, 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 3,500 h, 机器/车辆编号: LC636, KHS Innofill 完整易拉罐生产线 – 16,000 cph (2018)产线范围与标称产能该二手系统以 KHS 罐装灌装封罐模块为核心，按交钥匙饮料包装线配置，从卸垛到二次包装全流程处理铝罐。建造于 2018 年，适用于工业饮料生产，包括 330 ml 规格的啤酒，并在所述配置下标称可达 16,000 罐/小时。标称速度：最高 16000 cph（罐/小时）灌装模块：KHS Innofill Can C (2018)封罐机：Ferrum FC03 (2018)卸垛：SKA Fabricating Can-I-Bus检验：Heuft 液位检测容器冲洗：AV-C500 罐内空气冲洗机灌后干燥：Air Control Industries 罐体干燥机贴标：Pack Leader 贴标机（Advanced Dynamics 系统）装箱：Atlanta Rafaello 726箱码：SATO S86-EX 打码机输送：KHS 与 AE Conveyors，另配带 PC 的 KBR 出口皮带输送机辅助设备：输送带润滑装置（Loewados）容器：铝罐文档：随附纸质手册控制架构与自动化独立控制柜管理输送与贴标工 位，实现联 动启停逻辑与稳定的罐体输送。KHS Innofill Can C 为自动化枢纽，提供配方控制与同步驱动，使灌装与双卷封协调运行。主要设备配有防护与联锁，以提升操作安全与过程可靠性。端到端集成与物 流流向布局将卸垛至装箱串联为连续序列：由 SKA Fabricating Can-I-Bus 卸垛，AV-C500 空气冲洗机进行内清洁，KHS Innofill Can C 完成灌装，Ferrum FC03 进行封罐。Heuft 装置监测液位，随后 Air Control Industries 干燥机在贴标（Pack Leader，Advanced Dynamics）前进行表面干燥。成品罐送至 Atlanta Rafaello 726 装箱，并由 SATO S86-EX 打码。来自 KHS、AE Conveyors 以及带 PC 的 KBR 出口皮带输送机的模块化输送，提供缓冲、受控转接与产能平衡以维持标称速度。通过合适的更换件与导向，可在保持线体协调的同时适配不同铝 罐尺寸。设备状况与文档流程核心——KHS Innofill Can C 灌装机与 Ferrum FC03 封罐机——均为 2018 年，周边设备构成完整可用的整体。随附纸质手册，用于支持安装、维护流程与备件识别。系统以可运行状态提供，按常规现场准备与公用工程接 入后即可投用。运行细节与适用范围面向高效处理铝罐，产线通过 SKA Fabricating 卸垛实现自动上料，经 AV-C500 进行罐内空气冲洗，在 KHS Innofill Can C 上精确灌装，并由 Ferrum FC03 实现可靠双卷封。品质控制由 Heuft 液位检测实现。下游由 Air Control Industries 干燥，之后在 Pack Leader（Advanced Dynamics）上贴标，最终在 Atlanta Rafaello 726 成箱并由 SATO S86-EX 打印。Loewados 的输送润滑支持卫生、稳定的生产节拍。该配置适用于啤酒与 330 ml 规格，并可在具备相应换型件的情况下兼容其他罐型。现场公用工程与安装规划安装需预留卸垛、工艺与包装 区域空间，并确保操作通道与检修通道。需配套标准厂用公用工程——电力、压缩空气，以及在需要时的工艺用水。模块化输送段与独立控制柜便 于 对接既有厂内输送与装箱物流。调试活动应包含布局与标高验证、功能安全检查，以及产品规格与配方的设定。合规与人员防护< /h2>KHS 灌装模块带有 CE 标识，符合相关机械与安全指令。整线通过防护装置、急停回路与联锁，在确保过程完整性的同时保护操作人员。组件表面处理与材质符合饮料生 产的卫生要求，便于在工业包装环境中进行常规清洁。Ref. LC636 Pgedpfoy Szbyex Anteu

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2014, 运转小时: 6,884 h, 额定载荷: 1,300 千克, 提升高度: 5,700 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 双工, 建筑高度: 3,250 毫米,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC661, 完整无菌果泥加工与散装灌装线 – CFT-JORDAN 供货范围作为果蔬泥的交钥匙系统配置，此二手生产线覆盖从预处理、热处理、脱气、灭菌到无菌袋中箱/袋 中桶灌装的全流程。整线采用不锈钢制造，模块化分段，面向连续食品生产，适用于天然与浓缩果泥的工业包装，兼顾可清洗性与耐用性。 产能、能力与主要设备无菌灌装中心： MACROPACK TM2000/3标定产出： 最高 90 袋/小时（220.0L）或 30 箱/小时（1000.0L）典型线体能力： 破碎机 9–15 t/h；酶失活器 20 t/h；真空脱气机 20 t/h；灭菌机 17 t/h热处理段： 巴氏杀菌机 1.5 t/h（4000 x 1600 x 2350 mm）；Enzymatic Deactivators ETS 20 快速与慢速；Sterilizer OLIMPIC TC XX/AS公用工程需求（选摘）： 灭菌机蒸汽 2100 kg/h；酶失活器蒸汽 2000 kg/h；无菌灌装机蒸汽 50 kg/h装机功率（选摘）： Sterilizer 120 kW；Enzymatic Deactivator 快速 18 kW；慢速 12.5 kW；Aseptic filler 10 kW；泵 1.2–18.5 kW卫生型结构： 所有与物料接触回路配不锈钢罐与卫生泵散装包装格式： 220.0L 袋；1000.0L 箱自动化、运行与控制设备级模块化自动化控制泵组与热处理模块，集成电机控制。无 菌灌装机含受控计量与产品路径的蒸汽辅助灭菌。关键单元的人机界面可精确调节温度曲线、流量设定与停留时间。包括灭菌机、失活器与灌装机在 内的主模块实现联锁与急停。通过快装卫生软管、卡箍连接及可调泵速，支持快速规格/产品切换，以适配不同果泥粘度与包装尺寸。产线流程与集成该系统作为协调的一体化工艺运行，联接预处理、热处理、真空脱气、最终灭菌与至袋/箱的无菌出料。输送 装置、泵网与缓冲罐平滑物料流，确保热处理与灌装阶段的稳定供料。三仓位 CIP 站对所有与物料接触的管线与容器进行就地清洗。布局适用于食品与饮料环境中的天然与浓缩果泥制造。部件清单与年份信息< /h2>供货范围包含以下主机与辅机：A Facchini 905/20 Elevator（2007）；Crusher 15 t/h（圆盘刀）；Crusher 9 t/h（点状轴）；CFR Maccanica s.n.c. DEN.200/S Destoner（2007）；Depulping Machine 20 t/h；Enzymatic Deactivator ETS 20 fast；Enzymatic Deactivator ETS slow；Vacuum Deaerator 20 t/h；Buffer Tank 5000L；OLIMPIC TC XX/AS Sterilizer（2007）；MACROPACK TM2000/3 filling machine（2007）；Pasteurizer 1.5 t/h；CIP Station（3-compartment）；UzerMak Fetacut-Grinder FC 1000 Cutter（2016）；Homogenizer Single Stage 1500 L/H；Homogenizer Single Stage 3000 L/H；Netzch Pumpen GmbH NM038BY Screw Pump（2009）；Netzch NEMO NM038BY02S12B Screw Pump（2001）；HUNDOM TECHNOLOGY G40-1-V Screw Pumps – 2 台；UzerMak SP 25 Centrifugal Pump（2016）；Stainless Steel Centrifugal Pump 1.2 kW；RC201052 Screw Pump with reducer（2007）；RC201051 Screw Pump with reducer（2007）；MCRN125 with Tank（Screw Pump）；MCRN125 with Square Tank（Screw Pump）；Stainless Steel Tank 2000L（x2）；Stainless Steel Tank 1000L。状态快照与服务备注设备状态从运行中到从未投产不等。OLIMPIC 灭菌机与 MACROPACK 无菌灌装机据报可运行。多台泵和缓冲罐有保养记录或可供测试。酶失活器状况良好，但不含电控柜。破碎机、罐体与其他泵的状态从可运行到需 更换刀具或执行其他维护不等。该产线在完成标准调试并接入现场公用工程后可投入生产。产品范围与工艺性能 面向高粘度配方，包括天然与浓缩果蔬泥，此工艺列车结合严格的热管理与无菌散装包装。灌装模块可处理 220.0L 袋与 1000.0L 箱，以支持散装原料物流。多台卫生型泵（螺杆泵与离心泵）实现对高稠度产品的温和输送；热处理设备实现精确温控。20 t/h 的真空脱气机去除溶解空气，以保护色泽与风味。公用工程、占地与现场就绪为热处理机架与无菌灌装机预留 占地；灌装机外廓约 12000 x 10500 x 4960 mm。蒸汽供给应按峰值配置：灭菌机约 2100 kg/h，酶失活约 2000 kg/h，无菌灌装机 50 kg/h。电力需覆盖最高至 120 kW 的高负载设备，并考虑 1.2–18.5 kW 区间的辅泵。提供卫生排水、净水与压缩空气以支持自动化与阀门执行。为 1000–5000L 不锈钢罐规划储容，并将 CIP 回流接至三仓位 CIP 站。卫生、安全与合规框架与产品接触部件为不锈钢；加热与旋转部件设防护，主机配紧急停机回路。无菌灌 装与热处理模块面向食品饮料厂的卫生型运行设计，并在相应现场程序配合下可支持基于 HACCP 的控制。联锁的进入点与明确的 HMI 设定值有助于维持稳定与安全的运行条件。Ref. LC661 Pedpfxoz E Dh Do Antogu

制造年份: 2010, 状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 2022, 状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: LC651, 交钥匙 Krones 玻璃瓶烈酒灌装线 – 6,000 BPH – 2001该产线为非回收玻璃瓶的静态高酒精度烈酒提供端到端整体方案，核心为 Krones 处理与输送，集成冲洗、真空灌装、冷胶贴标并带税标贴附，以及托盘+薄膜包装。布局支持圆形、扁瓶（flask）和 shtoff 瓶型及多体积的灵活组合，并在 0.7 L 规格下保持标称 6,000 瓶/小时的协调节拍。范围与产能亮点年份： 2001标称速度： 6,000 bph（0.7 L）容器类型： 一次性玻璃瓶；可处理瓶型：圆形、flask、shtoff支持规格： 0.2 L, 0.25 L, 0.37 L, 0.375 L, 0.5 L, 0.7 L, 0.75 L冲洗机： Krones Varioject 1440-24-188；旋转式，24 工位喷嘴；单通道；固定喷嘴；使用预处理水；重力排水；无吹气灌旋一体机： Krones Vacufill 960-024-124-V；适用于静态烈酒的真空灌装；24 个灌装阀；4 头旋盖机封口选项： 铝制 ROPP 和 Guala 防回灌贴标/税标： Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA；冷胶；预切纸标；U 形税标 160 × 20 mm次级包装： MEYPACK VP410；托盘 + 薄膜输送： Krones Synco S 瓶输送机；Krones 包装输送机自动化与电气： Siemens S7 PLC；含电气控制柜控制与协同运行通过 Siemens S7 PLC 进行集中控制，统筹冲洗、真空灌装、含税标贴附的贴标以及最终托盘+薄膜包装的同步序列。设备间互锁将旋转模块、输送机与装箱/包膜机联 结，保障标称节拍。贴标/税标段采用带机械凸轮导向的旋转平台，在速度下保持贴附精度，同时型件支持在所列规格与瓶型间的快速换型。PLC/HMI： Siemens S7 PLC架构： 集中式产线指挥，设备互锁安全系统： 急停回路与防护，符合 Krones 旋转设备实践换型套件： 适配多种玻璃体积与瓶型的专用部件一体化流程与灵活性系统按直线转运布置：Kro nes Varioject 冲洗机 → Krones Vacufill 一体机 → 双转台 Krones Prontomatic / Taxomat 冷胶/税标工位 → MEYPACK VP410 托盘+薄膜包装机。Krones Synco S 瓶输送机与 Krones 包装输送机贯通流程，稳定处理圆形、flask 与 shtoff 瓶。多产品灵活性覆盖 ROPP 与 Guala 防回灌封口，使用冷胶预切纸标，并配 U 形 160 × 20 mm 税标以适配监管市场。设备清单与出厂年份参考关键资产包括 Krones Synco S 输送机（2001）、Krones Varioject 1440-24-188 冲洗机（2001）、Krones Vacufill 960-024-124-V 灌装一体机（2001）、Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA 贴标机（2001）、MEYPACK VP410 托盘+薄膜收缩机、Siemens S7 PLC 控制，以及 Krones 输送与自动化（2001）。状态与就绪度产线安装于灌装间并以薄膜保护。可协商进行空载测试，显示其具 备投运与操作员培训的准备状态。该状态适合需要二手设备且希望快速投产的工厂。性能特性与包装编组针对静 态烈酒，Krones Vacufill 真空工艺确保液位控制并降低氧吸收。封口能力覆盖铝制 ROPP 与 Guala 防回灌。双转台 Krones Prontomatic / Taxomat 以冷胶贴附三张预切纸质身标，并加贴 U 形 160 × 20 mm 税标。常见托盘+薄膜编组包括 3×10、3×8、4×6、6×4、6×3 和 5×3，取决于瓶型与尺寸。公用工程与布局规划安装需工业电力、冲洗用工艺水，以及与真空灌装和热收缩 薄膜包装相配套的公用工程。需预留旋转平台、换型操作与托盘+薄膜包装机的占地，并设置维护通道。建议采用平整、卫生的地面及适当照明与通 风，以保障安全运行与清洁。安全与卫生设计设备配备符合 Krones 旋转机械的一般防护与急停功能。不锈钢与卫生型结构契合食品级饮料用途，且由 PLC 管理的互锁在全线范围内协调停机，以提升操作安全性。 Ref. LC651 Podpfoz E Di Uex Antsgu

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC650, 完整 PET 饮用水产线，Sidel 为核心——静态与含气——14,400 BPH产线范围、规格与产能这套端到端安装面向 PET，专用于饮用水，通过等压灌装和全整合的包装段同时处理静态与含气产品。空瓶经空气输送机处理，后续通过皮带输送机贯通缠膜与码垛 稳定工序。标称产能在 0.5L 上达 14,400 瓶/小时，1.5L 静态水为 9,000 瓶/小时，1.5L 含气水为 7,000 瓶/小时。适配瓶型为 0.5L、1.0L、1.5L，灌装机配置 26 mm 瓶口。最高标称速度：0.5L 上 14,400 bph其他产能：1.5L 静态 9,000 bph；1.5L 含气 7,000 bph处理规格：0.5L、1.0L、1.5L容器类型：PET，空 瓶空气输送灌装原理：等压；瓶口 26 mm产线贴标机：KHS Innoket 21 N (2002) 与 SACMI OPERA (2011)收缩包装机：SMI LSK45 T (2001)托盘缠绕：TOSA 125 (1995)冷水机组：M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)包含公用工程设备：SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)电气参数参考：SMI LSK45 T 为 400 V、50 Hz、22 kW、37 A；M.T.A. 冷水机为 400 V、50 Hz、20 kW、35 A、IP54自动化、控制与规格切换输送与压盖的控制架构已更新，以提升稳定运行 并简化操作。空瓶空气输送机及至收缩包装机之前的皮带输送机已翻新并配备新电气柜。压盖机在 2012 年整修并更换新电气柜，以稳定性能并保持规格一致性。贴标设备通过预设配方加速规格更换。翻新的输送控制 并配套新电气柜压盖机于 2012 年整修并更换电气柜关键工位设备具备 CE 标识贴标机规格预设，覆盖多种瓶型从空瓶进料到托盘缠绕的一体化 流程该线按线性、在线方式配置，将轻量化 PET 空瓶的空气输送与双贴标机的灵活性以及可靠的后段包装相结合。预配置的标签规格有助于在常见 PET 水瓶规格间切换时减少停机。通过收缩包装与托盘缠绕巩固包装，确保出货单元载荷稳定。端到端路径：单线完 成瓶处理直至包装空瓶空气输送；皮带输送贯通至收缩包装机贴标单元：K HS Innoket 21 N 加 SACMI OPERA，支持多规格终端包装：SMI LSK45 T 收缩包装；TOSA 125 托盘稳定支持瓶型：0.5L、1.0L、1.5L应用：饮用水生产， 含静态与含气状态、整修与换型准备维护重点放在提升可用性与一致性。空气输送机与至 收缩包装机前的皮带输送机已翻新，并更换新链条及新电气柜。压盖机于 2012 年完成全面服务并安装新电气柜。KHS Innoket 21 N 设定覆盖多种规格，可在常见 PET 水瓶规格间快速换型。输送系统翻新，已更换新链条与新电气柜压盖机 2012 年整修，并配置新电气柜贴标机工具覆盖 0.5L（两种规格）、1.0L、1.5L产品处理与包装性能针对 PET 饮用水，等压灌装兼顾含气水的 CO2 保持与静态水的柔和处理。两套贴标系统适配不同标签规范与规格，收缩包装与托盘缠绕确保外观一致与托盘稳定，便于配送。 面向 PET 饮用水：静态与含气等压灌装以维持产品质量与碳酸度三种标准 PET 尺寸范围内的多规格贴标收缩包装与托盘缠绕确保包装连续性公用工 程、布局与现场适配设备具备 CE 标识，常用 400 V、50 Hz、三相运行。空气输送网络需稳定压缩空气服务，工艺冷却由配套的 M.T.A. TAEevo TECH 121 冷水机提供。需为线性输送、贴标、收缩包装、托盘搬运与缠绕预留充足空间。标准公用工程：400 V、50 Hz、三相电源为空气输送与执行元件提供压缩空气冷却能力由 M.T.A. TAEevo TECH 121 提供为输送、贴标、收缩包装与码垛/缠绕进行占地规划安全与合规 框架主要设备具备 CE 标识，配置防护与急停以保护操作人员。结构与布局符合饮料灌装中的卫生实践，适用于水生产常见的湿端工况。关键工位具备 CE 标识安全防护与急停功能面向饮料环境的卫生化设计 该线配置用于 0.5L、1.0L、1.5L 的 PET 饮用水，通过等压灌装最高至 14,400 bph，包含 KHS Innoket 21 N (2002)、SACMI OPERA (2011)、SMI LSK45 T (2001)、TOSA 125 (1995)、M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) 与一套 SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)，并附 SMI LSK45 T 与 M.T.A. 冷水机的电气参数记录。 Ref. LC650 Pedpfxozg In Te Antegu

状况: 二手, 制造年份: 2019, 机器/车辆编号: LC681, 10 hl交钥匙精酿啤酒厂，配一体化玻璃瓶灌装段该10 hl精酿啤酒酿造和灌装设备作为一套完整生产装置供应，可完成从麦芽处理、酿造、发酵、瓶内熟化到冷藏储存的啤酒生产。核心设备为201 9年的BBC INOX Essential 1000双容器糖化设备，采用蒸汽加热，并以AISI 304不锈钢制造。整套设备包括酿造、乙二醇制冷、发酵、重力灌装、贴标、皇冠盖封口、清洗、搬运及冷藏储存设备，用于玻璃容器中的瓶内 熟化啤酒。酿造、冷却与酒窖配置每批酿造产量为10 hl，即1,000 L。BBC INOX Essential 1000酿造设备由糖化/煮沸锅和过滤槽组成。一台2,000 L的AISI 304热水罐配有内部蒸汽盘管，为生产提供热水。工艺蒸汽同时用于酿造设备和热水罐。麦汁进入发酵酒窖前，经过额定处理能 力为2,000 L/h的Kelvion板式换热器。发酵能力包括三台常压AISI 316圆锥柱形罐，每台总容积18 hl，近似工作容积为15 hl。已安装的酒窖容量支持每年约700–800 hl的产量。每台发酵罐均配有覆盖锥体和罐身的双区乙二醇夹套、独立温度控制器、排酵母锥体、CIP喷淋球、取样阀及温度 控制装置。整体式乙二醇冷水机最低可运行至-5 °C，可对每个罐区进行受控冷却。控制与公用工程规格酿造设备通过数字面板操作，最多可编程15个配方 。面板显示并控制酿造温度，同时操作麦汁泵和过滤耙。麦芽粉碎机电机规格为1.5 kW。主要电气要求：380–400 V，三相OMB贴标机电源：230 V乙二醇温度能力：最低至-5 °C麦芽粉碎机电机：1.5 kW玻璃瓶包装流程加糖引发后，啤酒被输送至六头直线式重力灌装机，产能为480 L/h。该灌装机用于瓶内熟化啤酒，不采用等压灌装原理。灌装线适用于0.33L、0.5L和0.75L规格的圆形玻璃瓶。灌装后，2019年的OMB半自动贴标机为圆瓶贴上正面和背面标签。设备配有电驱动、标签光电传感器及用于标签定位的千分尺调节装置。快 速接头和供料软管属于灌装设备的一部分。瓶盖由气动AIR-MATIC皇冠盖压盖机封合，该设备需要压缩空气，并可处理26 mm和29 mm皇冠盖。供应设备与生产顺序整套系统涵盖麦芽粉碎和麦汁生产，随后进行冷却、发酵、加糖引发、重力 灌装、贴标、皇冠盖封口及冷库熟化。设备针对玻璃瓶精酿啤酒生产配置，可为新建啤酒厂或扩充产能的啤酒屋提供协调完整的安装方案。 酿造设备/各种设备：BBC INOX Essential 1000 Brewhouse，2019年冷水机：整体式乙二醇冷水机灌装机：直线式重力灌装机贴标机：OMB半自动贴标机，2019年压盖机：AIR-MATIC皇冠盖压盖机冷藏、搬运与清洗设备步入式冷库提供+2至+10 °C的瓶内熟化和冷藏储存空间。冷库尺寸为5.30 x 3.10 x H 2.50 m，采用可拆卸的模块化保温板建造。交钥匙供应还包括配不锈钢DIN接头的食品级软管、水软化器、蒸汽发生器、物料搬运堆高车及清洗设备 。安装规划需要为酿造平台、发酵容器、包装工位、冷库和物料搬运区域预留足够空间，并确保各区域周围具备安全通道。现场需要 三相电源、工艺蒸汽、水处理、乙二醇冷却，以及为气动压盖机提供的压缩空气。卫生、工艺结构与文件与产品 接触的不锈钢表面采用AISI 304和AISI 316结构，有助于实现卫生啤酒加工。工艺设备配有CIP喷淋球、可检查的排水点、温度探头、液位计以及受控加热和冷却功能。蒸汽发生器 的CE/PED文件可应要求提供。设备运行需要适当控制蒸汽、乙二醇、压缩空气服务、电气连接和物料搬运设备。该设备约于2019年安装， 作为一套交钥匙设备供应；各单项设备的制造年份未统一说明。Ref. LC681 Pjdjz E Dfcjpfx Antjgu

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC573, VITONE V3 橄榄油提取线 – 吞吐量 3000 kg/小时 作为完整协调的加工流程，二手橄榄油处理线 VITONE V3 3000 kg/hr 为追求稳定产出与优质油品的专业生产商提供端到端提取。该系统额定能力每小时可达 3000 kg 橄榄，相比全新安装，在满足高性能的同时降低资本支出。提取出的油可直接进入下游灌装，适用于 Glass 或 PET 容器，覆盖常见油品包装需求。 整线一体化设计与材质 此二手橄榄油处理线 VITONE V3 3000 kg/hr 的每个模块均由 VITONE 制造，确保机械匹配、接口一致，并在各工序间顺畅衔接。单一供应源的方案简化了技术人员的维护流程，实现连续运行且不牺牲最终质量。结构 采用经认证的食品级材料，具备耐腐蚀与耐磨特性，可在苛刻条件下支持长期服务寿命。 前端清洗与连续上料 流程以 VITONE V3 橄榄清洗机开始，利用水洗与搅动去除叶片、石块与泥土，随后物料进入提取路径。集成式提升机将清洗后的橄榄直接且自动送入破碎机，减少人 工搬运与停机时间。封闭式布局提升卫生水平并有助于防止污染。 花岗岩磨盘的低速破碎 橄榄由 VITONE 花岗岩磨盘以低转速破碎。该传统方法有助于保留酚类化合物与细腻香气，使生产者获得具有优良感官属性的油品。该磨盘方案在保持可靠技术效 率的同时，尤为适用于在手工艺场景中生产高品质特级初榨橄榄油。 具备精确热稳定性的捣浆 破碎后，浆料泵将橄榄浆输送至 VITONE 捣浆机。这些设备在严格温控下混合作用，促进油滴聚并，为下一阶段的高回收率奠定基础。稳定的热条件也可避免挥发性化合物劣变，保障总体 产品质量。 高能力三相分离的卧式离心 固相（果渣）与液相（油与水）的分离由 VITONE 卧螺离心机完成。该设备按 3000 kg/h 连续工况设计，即使在高负荷下也能保持稳定处理，实现出色的油脂回收，并将果渣中的残油降至较低水平。在提高效率的同时，减少浪费并稳定 上下游流量。 Pgjdpfs Adt Rxsx Antsu 双立式分离机的最终澄清 最终抛光由两台 VITONE 立式分离机完成，去除细小固体与痕量水分，得到洁净、透亮、可直接入库与包装的油品。内置集油槽简化转运并降低产品损失。双机配置可在一 台生产时对另一台进行清洗或检查，支持不停产运行与均衡的产线可用性。 选择这条完整二手产线的理由 这些 VITONE 模块协同构成一条连续的橄榄油处理线，提供高可靠与高能力的表现，最高达 3000 kg/hour。对专业运营者而言，它在相较新设备更低投资的前提下实现优质结果，并可与用于油品的 Glass 或 PET 下游灌装顺畅集成。Ref. LC573

状况: 二手, 制造年份: 2017,

状况: 二手,

状况: 二手, 里程: 701,434 公里, 功率: 206 千瓦 (280.08 马力), 首次注册: 03/2009, 燃油类型: 柴油, 空载重量: 7,800 千克, 最大载重重量: 6,200 千克, 总重量: 14,000 千克, 车轴配置: 4x2, 燃料: 柴油, 齿轮类型: 机械的, 排放等级: 欧 5, 总宽度: 2,550 毫米, 气缸数量: 6, 排量: 7,146 cm³, 额定功率: 206 千瓦 (280.08 马力), 设备: EBS（电子制动系统）, 中央锁, 定速巡航, 尾板升降机, 差速锁, 电动后视镜, 电动窗调节, 电子稳定程序 (ESP), 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1981,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 功率: 40 千瓦 (54.38 马力), 输入电流: 56 A, 温度: 450 °C, 内部长度: 1,000 毫米, 内宽: 1,500 毫米, 内部高度: 1,000 毫米, 总长度: 1,900 毫米, 总宽度: 2,500 毫米, 总高度: 1,600 毫米, 控制类型: PLC 控制, 驱动类型: 电动, 燃油类型: 电动, 设备: CE标志, 文档 / 手册,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2018, 额定载荷: 1,000 千克, 提升高度: 5,550 毫米, 建筑高度: 2,360 毫米, 运转小时: 2,442 h, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 三重式 (triplex),

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2002, 机器/车辆编号: LC698, AVE Monoblock 1/75/24 交钥匙灌装和包装线该二手 AVE 生产线配置为完整的 PET 和玻璃瓶生产系统，涵盖瓶子准备、灌装、封盖、质量检测和二次包装。数据库确认产能为 48,000 瓶/小时，相当于所声明的整线最大能力 500 bpm。单独的瓶处理工位额定速度最高可达 900 bpm，而灌装、封盖和检测设备的规格最高为 800 bpm。该生产线适用于使用玻璃和 PET 容器的酒精生产。设备日期范围从 1984 到 2020 年。安装规划应将这些设备视为一个协调的生产和工业包装系统，尤其是在将 500 bpm 的整线目标与各独立工位的规定能力进行匹配时。从供瓶到成品箱的工艺流程在进料端，该系统包括 2017 年的 Dumpers Unlimited Bottle Unloader、2003 年的 Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler、2004 年的 Hartness Bottle Dumper、2018 年的 Lanfranchi Merger，以及 1984 年的 Perrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner。这些设备支持将 PET 和玻璃瓶输送至生产流程。理瓶、倒瓶和合流设备还配有瓶盖提升机、瓶盖输送机和瓶盖理盖机，将封盖件输送至封盖区域。中央 加工部分以 2002 年制造的 AVE Monoblock 1/75/24 为核心。该 75 阀灌装一体机额定速度为 800 bpm。封盖由 2001 年的 Zalkin Type 81 TCF capper 和 2005 年的 Fowler CA-8 / 360 capper 完成，因此主要封盖配置同时包括 Zalkin 和 Fowler 设备。灌装并封盖后的瓶子经过质量控制区域，其中包括 2002 年的 Heuft Basic BA-R20 inspector。该设备检测瓶盖以及低液位/高液位，后接 Heuft pusher rejection unit。系统还包括一台 2012 年的 Heuft HBM110006 MN 1.12 inspector。Heuft 检测和剔除配置额定速度为 800 bpm。随后，产品流可在 2018 年的 Keenline Mod 717 SS Accumulation Table 上进行缓存，并由 2018 年的 Arrowhead Bottle Diverter 进行分流。规定的 1:2 diverter 可处理装满产品的 PET 或玻璃瓶。二次包装设备瓶子检测后，整线将瓶子输送至工业包装工序。2017 年的 Tekkra T-5130-60 shrink wrapper 额定速度为 66 ppm。捆包贴标由两台 Videojet VJ9550 完成：一台制造于 2019 年，另一台制造于 2020 年；每台额定速度为 40 cpm。纸箱准备和处理设备包括 1998 年的 Pearson T1205-02 case former，规格为 12.5 至 25 cpm，以及 2008 年的 Nordson PROBlue 10 Hot Melt Glue System，额定速度为 40 cpm。纸箱重量由 2016 年的 Thermo Ramsey Versa Checkweigher 控制，额定速度为 40 cpm，随后进入 2018 年的 Arrowhead ARB Case Turner，额定速度为 25 cpm。因此，下游包装配置包括收缩包装、捆包贴标、纸箱成型、热熔胶施加、检重和纸箱翻转。电气和公用工程参考Lanfranchi bottle unscrambler 的规格为 400 V、60 Hz 和 4 kW。Tekkra shrink wrapper 需要 480 V、60 Hz、102 A 和 3-phase 电源。Pearson case former 的规格为 460 V、60 Hz、3-phase 电源、3 KVA 和 15 A。Thermo Scientific Versa checkweigher 使用 120 VAC、50/60 Hz 单相电源运行。检重机铭牌规定压缩空气最高为 120 PSI。现场公用工程必须围绕已确定的电气要求进行协调，包括 400 V、460 V 和 480 V 三相电源，以及供检重机使用的 120 VAC 单相电源。生产区域准备应满足瓶子进料、瓶盖供应、灌装和封盖、瓶子检测、缓存、分流及二次包装输送机的布局要求。为保持整套灌装和包装 流程的可靠运行，还需要完成机械定位、电气连接和产能平衡。安全和操作注意事项系统配有自动检测和剔除功 能，可移除存在瓶盖缺陷或液位不正确的瓶子。Lanfranchi bottle unscrambler 的铭牌带有 CE 标志。Bottle dumper 配有指定的锁定点，并注明最大负载能力为 500 lb。在生产调试前，安全验证应覆盖每个瓶处理、灌装、封盖、检测和包装部分。此类设备应配备适当的防护装置、联锁、急停 回路和锁定程序。Ref. LC698 Pgsds Ad Rixspfx Anteu

状况: 二手, 里程: 506,117 公里, 功率: 300 千瓦 (407.89 马力), 首次注册: 01/2020, 燃油类型: 柴油, 座位数量: 55, 齿轮类型: 自动, 排放等级: 欧6, 颜色: 其他, 刹车: 缓速器, 设备: 定速巡航, 空调, 防抱死制动系统 (ABS),