购买 Celaschi 双端榫 - 单机 二手 (107)

制造年份: 2004, 状况: 全新翻修（已使用）,

状况: 新的, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能,

制造年份: 2026, 状况: 新的,

状况: 需要修理（已用）, 制造年份: 2002, 功能: 功能受限, 机器/车辆编号: 2053,

状况: 二手, 制造年份: 1991, 功能: 完全功能, 设备: 文档 / 手册,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 1995,

状况: 非常好（已使用）, 作业宽度: 2,500 毫米,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2001,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 1990,

制造年份: 2007, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2004,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC677, 2017 Wild Goose WGC-250 整套易拉罐灌装系统这条 2017 Wild Goose 生产线以四头灌装配置为核心，提供从空罐卸垛、翻转或冲洗到灌装封罐的一体化流程。整线型号为 WGC-250，所供设备包括 Wild Goose M-250 机械和一台 Wild Goose Paralleltrain 装置。该系统用于标准 LOE 铝罐的工业饮料包装，可在同一套二手生产系统上处理三种成熟的零售规格。生产线配置与主要数据制造商： Wild Goose整线型号： WGC-250制造年份： 2017灌装封罐配置： 四头生产线支持的罐型： 0.355L、0.473L 和 0.568L 标准 LOE 罐所需电源： 110 V所含工艺区段包括一台 2017 年 Wild Goose 卸垛机、一台 2017 Wild Goose Paralleltrain 空罐扭转输送机，以及一台 2017 Wild Goose M-250 灌装一体机。这些设备共同构成生产线的空容器输送、预处理和核心灌装封罐工段。容器流程与工厂集成空铝 罐先进入卸垛机，再进入扭转冲洗区段进行翻转或冲洗，随后输送至 Wild Goose M-250 四头灌装封罐设备。该紧凑工艺流程是一套组合式空罐处理与灌装解决方案，而非彼此独立的单机。为构成完整的饮料生产布局， 该系统可连接上游产品制备设备。在出料侧，可与所需输送机以及喷码、二次包装、码垛和相关下游机械集成。输送机接口、空罐进料、产品连接 和 出料布置均须与预定工厂布局相匹配。控制、文件与服务支持据报告，设备功能正常。所提供信息未说明 PLC 类型，规划调试和现场电气设施时必须考虑 110 V 电源要求。可提供手册，用于协助操作指导、日常维护、换型和启动准备。另有备件可供使用，便于维护人员安排定期保养和生产支持。 未提供维护记录。因此，在生产线投入生产前，安装前工作应包括常规设备检查、清洁、功能检测及制定适当的维护计划。尽管整套系统据称 功能正常，并适合作为可运行的灌装封罐解决方案，这些步骤仍然必要。规格范围与运行用途直列式四头设计负 责铝罐灌装封罐，卸垛机和扭转冲洗机则在灌装前保持空罐有序输送并完成预处理。兼容范围包括 0.355L、0.473L 和 0.568L 标准 LOE 罐，使饮料生产商可在同一条生产线上处理多种常用罐型。在整体配置中，M-250 灌装封罐区段承担核心包装功能。公用设施、定位与调试现场准备工作必须提供合适的 110 V 电气连接，并为进罐、卸垛、冲洗或扭转区段、灌装及下游出料预留充足空间。公用设施供应、产品进料连接和输送机交接点均应根据最终安装方 案进行核查。所选位置还须便于操作人员通行、清洁和维护作业。最终放置位置应在机械周围留出足够空间，以确保安全通行并加装 所需防护设施。调试规划必须同时考虑上游和下游设备接口，使容器输送与产品供应形成协调的端到端流程。安全防护与生产安全 所供设备不含安全防护装置。生产开始前，买方必须评估操作人员接近方式、机械联锁、急停集成及完整防护方案。安装后的生产 线应配备适当的实体屏障，对运动部件实施受控接近，并设置急停设施及符合预定工业环境的操作规程。现有手册可用于制定操作人 员指南、预防性维护计划和安全启动程序。调试前应完成安全防护升级和合规检查，最终布局须确保操作、清洁和维修时均可安全接近。Ref. LC677 Lrodpfoz E Df Ajx Acnju

状况: 新的, 功能: 完全功能, 砂轮直径: 400 毫米, 设备: 文档 / 手册,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC676, Tetra Pak 200 ml Slim 纸盒完整灌装包装线这条二手交钥匙生产线以 Tetra Pak TBA 19 V10 灌装机为核心，涵盖采用 200 ml Slim Tetra Brik 纸盒包装的乳制品和牛奶产品生产流程。整套配套设备包括纸盒灌装、吸管贴附、托盘装箱、托盘收缩裹包，以及在各加工阶段之间输送包装所需 的输送机。生产线配置与核心数据灌装单元： Tetra Pak TBA 19 V10包装类型与规格： 200 ml Slim Tetra Brik 纸盒产品：乳制品和牛奶制造年份：约 1996记录运行时间：约 26,000 小时输送机安装：约 30 米，配有 4 x 90° 弯道和 2 x 链条张紧器整套设备序列包括以下 1996 年机器和模块：灌装机： Tetra Pak TBA 19 V10，1996吸管贴附机： Tetra Pak TSA 21，1996输送设备： Tetra Pak，1996纸箱装箱机 / 托盘装箱机： Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed，1996托盘收缩裹包机： Tetra Pak TTS 51，1996端到端纸盒处理单个 200 ml 纸盒从灌装区进入 Tetra Pak TSA 21 吸管贴附机，随后进入二次包装区。Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 将成品纸盒排列到托盘中，之后由 Tetra Pak TTS 51 进行托盘收缩裹包。由此形成带吸管并配有保护性外包装、可供消费者使用的包装，便于后续处理。约 30 米长的 Tetra Pak 输送机连接各生产线模块，确保纸盒在整个流程中受控移动。四个 90° 输送弯道构成产品路线，两个链条张紧器则有助于控制链条、保障输送机可靠运行，并在灌装、吸管贴附和包装工序之间保持稳定传送。 Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 托盘装箱机兼容环绕式包装，也可选配环绕式包装功能。托盘成型后，Tetra Pak TTS 51 完成二次包装阶段。完成托盘装箱和收缩裹包的纸盒随后可进入下游码垛、仓储或配送工序。控制与生产协调 灌装机与下游包装设备组成协调运行的工业生产系统，而非相互独立的单机。此类设备通常通过灌装机及各包装模块配备的独立控制系统运行。因此 ，操作员可在相应设备工位监控主要灌装、包装传送及处理功能。该生产线专用于 200 ml Slim 规格，为 Tetra Brik 乳制品纸盒提供紧凑的生产配置。其灌装单元、吸管贴附机、托盘装箱区、收缩裹包机及连接输送设备经过协调配置，可保持包装从灌装后纸盒到 完整二次包装的连续流动。设备状况、翻新与测试该生产线已接受车间检查和全面测试，据报告处于良好工作状 态。设备于 2026 年完成全面翻新，涵盖其作为二手生产线的整备工作。可提供在线实时运行测试，最终检验可使用注水包装进行。这些测试可在设 备安装至下一生产场地前，实际观察包括灌装、纸盒输送、吸管贴附、托盘装箱和收缩裹包在内的完整流程。Tetra Pak TBA 19 V10 灌装机标明的累计运行时间约为 26,000 小时。这一成熟的 Tetra Pak 平台适用于纸盒乳制品生产及相关工业包装作业。规格用途与下游选项整套系统用于以 200 ml Slim Tetra Brik 纸盒包装乳制品和牛奶。在此规格下，灌装机和 Tetra Pak TSA 21 负责初级包装阶段，而 Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 与 Tetra Pak TTS 51 则完成托盘装箱和收缩裹包流程。整齐的二次包装有助于成品纸盒有序进入码垛、仓库处理或配送环节。托盘装箱机潜在的环绕式 配置也可在需要该选项时提供另一种二次包装方式。场地布局与公用工程规划安装占地必须容纳 Tetra Pak TBA 19 V10、Tetra Pak TSA 21、Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed、Tetra Pak TTS 51 及约 30 米的连接输送机。规划生产场地时，还必须考虑四个 90° 弯道和两个链条张紧器，以确定包装路线及所需空间。须为每个模块准备电源及相关工艺公用工程连接。场地布局应为操作人员以 及清洁、检查和计划维护留出足够空间。正确的最终校准是确保包装从灌装机经吸管贴附工序有序传送至二次包装设备的必要条件。检查、卫生与操作安全车间检查、完整功能测试和 2026 年翻新均属于该生产线整备工作的一部分。可通过在线实时试运行以及使用注水纸盒进行最终检验，评估具有代表性的处理性能。 安装和调试时，整条生产线必须纳入生产场地有关操作员安全、卫生生产和机器防护的适用规程。灌装机、包装单元及所有输送交接区域周围应保留 适当的操作空间，以便安全开展运行和维护。Ref. LC676 Lrsdpoz E Dgaofx Acnsu

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1999, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2019, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 1969,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC674, EUROSTAR MEC ISO DPS 12-12-1C 玻璃瓶完整装线，产能 2,600 BPH作为端到端饮料包装系统，该二手生产线涵盖产品制备、碳酸化、无菌过滤、CIP 清洗、等压灌装、旋转式瓶体输送、贴标和日期喷码。适用于 0.33L 和 0.5L 规格的玻璃瓶，灌装工段额定产能为每小时 2,600 瓶。生产线配置与额定产能核心设备为 2006 年 Eurostar ISO DPS 12/12/C 等压灌装机，额定产能 2,600 bph。其受控灌装配置适用于需要等压操作的饮料工艺。上游由 Carbotech 1000 碳酸化机提供支持；该设备制造于 2021 年，配有升级版可变超压泵，可对碳酸化过程进行控制。灌装前的产品处理包括三级无菌过滤，采用 5 micron、1 micron 和 0.45-micron 过滤器壳体。清洗由配备两个 350L 储罐的 CIP 装置完成。碳酸化、过滤和清洗设备共同提供玻璃瓶灌装机前所需的工艺准备。容器材质：< /strong>玻璃瓶型规格：0.33L 和 0.5L，分别对应 330 ml 和 500 ml灌装设备：Eurostar ISO DPS 12/12/C 等压灌装机灌装机产能：2,600 瓶/小时STS 贴标机：S2T3/R1，用于正标、背标和颈标，并带日期打印，额定产能 2,500 bphCanellitech 贴标机：环绕式贴标机，额定产能 3,000 bph无菌过滤：5 micron、1 micron 和 0.45 micron 三级CIP 装置：2 x 350L 储罐标签贴附与产品喷码灌装下游配置两种贴标方式。2015 年 STS S2T3/R1 可贴附正标、背标和颈标，最高速度为 2,500 bph，并集成日期打印功能。2023 年 Canellitech Wraparound Labeller 以额定 3,000 bph 的速度进行环绕式贴标。喷码由 STS 日期打印功能与独立的 2023 年 Overprint Inkjet Date Stamp 共同完成。该组合在玻璃瓶包装流程中提供产品标识和日期编码功能。所含设备及制造年份整套供货包括 2006 至 2023 年制造的工艺、灌装、贴标和喷码设备。各单机和配套系统如下：过滤设备：ITPL Filtration System，2022CIP 设备：6 PD CIP System，2022灌装机：Eurostar ISO DPS 12/12/C，2006饱和机：Carbotech 1000，2021贴标机：STS S2T3/R1，2015贴标机：Canellitech Wraparound Labeller，2023打印机：Overprint Inkjet Date Stamp，2023还包括旋转式上瓶台和卸瓶台，以辅助瓶体在灌装与贴标区域内移动。配备 0.33L 和 0.5L 玻璃瓶的全套规格转换件，支持在两种所述规格之间切换。需要桶装灌装能力时，桶装灌装适配器可扩展现有连接配置。控制、 工艺支持与生产线协调Carbotech 1000 上升级后的可变超压泵支持碳酸化机的受控运行。专用喷码由集成在 STS 贴标机中的日期打印装置和独立的 Overprint 喷墨设备分别完成。该配置可在整体生产流程中协调灌装、标签贴附和产品标记。CIP 系统、过滤级和产品制备设备构成上游工艺段，旋转输送、贴标和喷码则完成下游处理流程。此类设备通常需与合适的瓶体输送机和包装机械协同 运行，使灌装机产能与贴标机能力保持匹配，确保产品在整线上稳定流动。规格范围与运行灵活性等压灌装、碳 酸化、多级无菌过滤和就地清洗功能与两种标签贴附方案及双重日期喷码配置相结合。STS 设备负责正标、背标和颈标贴附，Canellitech 设备则提供环绕式贴标能力。凭借用于 330 ml 和 500 ml 玻璃瓶的完整规格件，该系统可在一套协调的生产配置内完成灌装、瓶体处理、贴标和喷码。还可连接上游饮料制备设备和下游工业包装机械。随 附的桶装适配器在两种瓶型规格之外提供额外连接选项。设备状况与投产注意事项该二手装线包含制造于 2006 至 2023 年的部件。重新投产规划应考虑完整设备配置、随附规格转换件、工艺系统和升级后的碳酸化机泵。将设备并入现有生产环境时，还应评估维护要 求和连接点。合适的现场布局应遵循产品制备、过滤、CIP 清洗、等压灌装、旋转式瓶体输送、贴标和喷码的运行顺序。灌装与标签贴附工段应配合适当的输送机或转运设备，以保证玻璃瓶稳定移动。安装 前，必须评估 Eurostar 灌装机、Carbotech 碳酸化机、ITPL 过滤设备和 6 PD CIP System 所需的公用工程及工艺连接。两个 350L CIP 储罐、过滤器壳体、规格转换件和日常维护点周围应预留检修空间。安装方案还需涵盖玻璃瓶的安全处理，以及桶装灌装适配器所需的连接。卫生与现场安全措施无菌过滤级和 CIP 设备提供卫生工艺支持。灌装前的产品处理依次通过 5 micron、1 micron 和 0.45-micron 过滤器壳体。应根据已安装设备和玻璃瓶饮料生产要求，制定清洗、维护和规格切换程序。作为现场安全审查的一部分，必须检查 旋转式处理台、灌装机和贴标设备周围的防护装置、急停系统、电气保护及操作人员安全通道。在针对预定工业包装环境进行安装和运行时，应评估 这些措施。Ref. LC674 Ljdpfjz E Dizox Acnjru

制造年份: 1990, 状况: 良好（使用过）, 机器/车辆编号: V 206 769,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能,