购买 Cabinplant 灌装技术 二手 (42,292)

状况: 工厂翻新（使用过）, 制造年份: 2011, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 308, 总长度: 1,610 毫米, 总宽度: 890 毫米, 总高度: 1,318 毫米, 总重量: 350 千克, 输入电流类型: 三相, 输入电压: 400 V, 保修期限: 6 个月, 最后一次大修年份: 2026, 产品长度（最大）: 500 毫米, 产品长度（最小）: 1 毫米, 托盘位: 1 欧标托盘, 设备: 铭牌可用,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 机器/车辆编号: LC675, 完整翻新的 CSAK 啤酒易拉罐灌装线，额定产能 2,500 cans per hour这条二手生产线配置为端到端工业包装系统，可处理标准 330 ml 啤酒罐，涵盖从空罐进料到灌装、贴标以及日期或批次标记的全过程。设备已全面翻新，以常压灌装工艺为核心，并配备协调完成易拉罐生产所需 的主要机器。生产线产能与工艺配置额定产量： 2,500 cans/hour容器规格： 0.33L 标准易拉罐产品： 啤酒灌装技术： 常压灌装；并非等压灌装系统灌装机制造商： Cask Brewing Systems制造年份： 2014该常压灌装机专门用于将啤酒灌入易拉罐。生产线采用 0.33L 规格，为使用标准 330 ml 易拉罐包装啤酒的啤酒厂和饮料工厂提供紧凑的生产配置。供货范围所含设备空罐处理： 易拉罐卸垛机/提升机灌装一体机： Cask Brewing Systems 常压灌装机，制造于 2014贴标设备： S2S Labelling Machines S2/Z产品喷码： Linx 喷墨打码机空罐先由卸垛机/提升机送入包装流程，再进入 Cask Brewing Systems 灌装工段。灌装后的易拉罐随后进入 S2S Labelling Machines S2/Z 进行贴标，并由 Linx 喷墨打码机标记日期或批次。这些工序在一套完整的二手易拉罐灌装线配置中依次完成空罐输送、常压灌装、贴标和喷码。控制 、输送与操作界面配有防护装置的输送式机械随附集成操作控制系统。可见的控制设备包括触摸屏界面、按钮站、急停装置和状态 指示灯塔。气动管路和阀门为机器运行提供支持，可调式输送机导轨则有助于容器在各个包装工段之间受控移动。模块化布局便于连 接易拉罐输送机和缓冲区。配备适当的输送和生产线控制设施后，该系统还可连接上游啤酒加工设备及下游二次包装机械。啤酒供应、易拉罐处理和 最终包装设备应与生产线 2,500 cans per hour 的额定产能保持同步。翻新状态与运行范围这是一条经过全面翻新并已准备作为二手易拉罐灌装解决方案投入 运行的生产线。其供货范围将核心灌装、贴标和喷码功能与空罐处理相结合，而非将这些工序作为互不关联的独立机器提供。对于寻求围绕统一生产 流程组装成熟饮料包装设备的工厂而言，其翻新状态具有重要意义。该灌装机明确为常压、非等压设备。完整配置包括空罐卸垛机/ 提升机、2014 Cask Brewing Systems 灌装机、S2S Labelling Machines 贴标单元和 Linx 喷码系统，全部按啤酒易拉罐生产要求布置。现场公用工程与安装规划安装区域应在带防护装置的设备周围留 出足够空间，以便进行生产、清洁、检查和维护。现场准备工作必须考虑输送机对中、电力供应、压缩空气分配以及常压灌装作业所需的工艺公用工 程。还需为上游啤酒供料以及任何下游易拉罐输送、缓冲或工业包装设备设置适当接口。机器防护与安全运行可 见的安全配置包括透明防护装置、警示标签、急停按钮和发光状态指示器。封闭式机器区域、带防护的检修点和可调支撑件有助于在工业包装环境中 实现更安全的使用。在生产、清洁和维护期间，操作人员应确保所有防护装置和安全设备保持有效运行，并遵循安装现场制定的操作程序。Ref. LC675 Pjdjz E Dhkspfx Agmjrb

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC601, 产线概览与产能作为面向果汁的交钥匙 PET 热灌装解决方案，这条二手产线将制瓶、热灌装、封口、装饰、二次包装与码垛整合为一体化流程。核心设备制造于 2010 年，末端码垛机为 2011 年，系统标称速度为 24,000 瓶/小时（bph）。围绕 28mm 瓶口的 PET 容器设计，已验证可运行 0.5L、0.3L 和 1.5L 规格。制造商（数据库确认）：CFT。容器：PET。产品：果汁。规格：500 ml、300 ml、1.5 L。标称产能： 24,000 bph工艺重点： 果汁热灌装容器材质： PET已确认规格： 0.5L、0.3L、1.5L瓶口： 28mm制造年份： 核心模块 2010；码垛机 2011设备构成： Krones 吹瓶机；CFT 热灌装灌装-旋盖机；DASE-SING 贴标机；DIMAC 收缩包装机；TCP 瓶冷却与灭菌设备（T30R、TU170RD）；TBC 码垛机（LT400）工艺链： 吹瓶、灌装、旋盖、贴标、包装、码垛产能平衡： 各工位匹配能力，保障连续稳定运行流程与设备从 PET 预制件成型到成品托盘输出，各工位按 24,000 bph 的线体平衡进行布置。Krones 吹瓶机直连 CFT 灌装-旋盖机进行热灌装，随后进行 DASE-SING 贴标。热灌装温控由 TCP 设备提供支持，包括瓶冷却与灭菌，型号 T30R 和 TU170RD。随后在 DIMAC 收缩包装机上成组，最终由 TBC LT400 码垛机完成出库单元。在线制瓶至托盘成品输出CFT 果汁应用热灌装灌装-旋盖DASE-SING 贴标位于二次包装前TCP 瓶冷却与灭菌（型号 T30R、TU170RD）确保热灌装稳定性DIMAC 收缩包装用于多包装固定TBC 码垛机 LT400 完成单元化成型自动化、控制与换型对吹瓶、灌装、贴标与包装的控制进行协调，以维 持高速稳定并防止断线。操作终端提供速度匹配与规格切换工具，各关键区域配有联锁与适当防护。急停功能沿线分布，换型部件按设计范围实现 快 速重配置。中心线控与协调传动，确保一致产出以操作员为中心的 HMI，便于规格与速度对齐干预点设置联锁门的安全防护关键工位设有 急停覆盖快换设计支持产品与规格调整集成与规格范围作为完整的 PET 果汁包装系统，该产线将上游公用工程与下游仓储需求衔接。实现从吹瓶到码垛的在线运行，并针对圆柱形 PET 进行设置，已在 0.5L、0.3L、1.5L 上验证。在各组件限制内，可调节产速与包装规格以匹配需求，同时保持设备间整体平衡。从预制件吹瓶到托盘 化出货的连续加工支持圆柱形 PET；已验证规格含 0.5L、0.3L、1.5L为果汁定制的热灌装工艺通过收缩包装与 自动码垛实现二次包装在各模块规格内具备速度与尺寸的调节潜力运行 状态与可维护性设备当前在产，体现常规工业使用状况，适合在目标现场转移与重启。2010 年核心设备与 2011 年码垛机符合所列 OEM 的现代机械与卫生设计理念，知名品牌有助于备件采购与技术支持。当前状态：在产核心机年份：2010；码垛机年份：2011来自认可 OEM 的组件，支持备件与服务连续性质量控制、热管理与包装在热灌装条件下，CFT 灌装机管理温度与流量，以保护产品质量与瓶体完整性。TCP 冷却与灭菌阶段在灌装后稳定容器，为高速 DASE-SING 贴标做准备，并保留集成检测的可能。DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛机完成稳固的配送就绪包装。面向果汁配方的热灌装技术针对高温条件 的 PET 处理，降低变形冷却与灭菌环节支撑热灌装过程控制高速高精度贴标，具 备检测集成可能收缩膜多包装与可靠码垛，便于发运现场公用工程、布 局与调试搬迁规划应包含拆卸、包装、运输、重装与开车，以重建同步产能。需为吹瓶机、灌装-旋盖、贴标、包装与码垛单元预 留足够占地，并设置维护通道。需要标准饮料工厂公用工程，且需配置输送与缓存以维持 24,000 bph 的设计速度。线性布置占地并留有维护通道电力、压缩空气与工艺用水预留产品输送与缓存系统建议专业调试以实现产能同步安全与卫生设计安全 措施包括在操作界面处设置防护及联锁进入点，并在整线布置急停回路。与过程接触的区域遵 循所述 OEM 的卫生设计规范，按饮料生产实践在规定操作与维护条件下采用不锈钢与食品级材料。机器防护并在通行点设联 锁整线配置急停功能适用于饮料制造的卫生结构与介质接触部件采用不锈钢与食品级材料（遵循 OEM 实践）这条端到端 PET 热灌装产线面向果汁，速度 24,000 bph，核心设备 2010 年、码垛机 2011 年，包含 Krones 吹瓶、CFT 热灌装灌装-旋盖、DASE-SING 贴标、TCP 冷却/灭菌（T30R、TU170RD）、DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛。Ref. LC601 Prjdszgtpvopfx Agmsb

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 4,908 h, 机器/车辆编号: LC658, 基于 Tetra Pak A3 Speed 的交钥匙无菌 0.25L Prisma 纸盒产线产能与规格范围该二手系统配置为完整的 Tetra Pak 无菌纸盒包装线，以 A3 Speed 灌装机为核心，高效生产 Prisma 纸盒。各主要单元同年制造，集成一致，可实现工业饮料包装的协同性能，并精准处理 0.25L Prisma。生产速度：最高 24,000 packages/hour主规格：0.25L Prisma 纸盒容器类型：纸盒（无菌 brik）灌装机：Tetra Pak A3 Speed，version 040V，year 2014，working hours 4,908缓存机：Tetra Pak ACHX 30，version 070V，year 2014，working hours 5,528吸管贴附机：Tetra Pak SA30，version 040V，year 2014，working hours 5,821装箱机：Tetra Pak CBP30 Speed，version 030V，year 2014，working hours 38灌装工艺：无菌纸盒灌装制造商：Tetra Pak自动化与产线协同各模块由 Tetra Pak 设计用于同步运行，实现速度匹配、稳定缓存与高可用性。集中化操作站与统一控制逻辑管理启停与爬升过程，确保从灌装到贴吸管、缓存、装箱 的包装质量一致。针对 0.25L Prisma 的换型具有引导性与可重复性，可加快日常调整。产线级控制，同步设备速度与缓存主设备配备直观 HMI 界面跨单元联锁自动化，确保安全运行基于配方的参数设置，适配 0.25L Prisma 规格工艺流程与包装单元构建该配置面向在线生产，从无菌灌装到二次包装保持连续流 。Tetra Pak ACHX 30 缓存机提供策略性缓冲，使 A3 Speed 灌装机在下游短暂停时仍可持续运行。SA30 吸管贴附机与 CBP30 Speed 装箱机构成紧凑高产的布局，满足需端到端稳定性能的饮料产线。设备构成与年份：Filling Machine — Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014；Various Equipment — Straw Applicator Tetra Pak SA30 (040V), 2014；Various Equipment — Accumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V), 2014；Case Packer — Tetra Pak CBP30 Speed (030V), 2014。各组件在型号家族与年份上保持一致，便于直接集成，并可通过标准输送与通用控制信号与上游工艺及下游码垛对接，形成完整的包装 单元。状态与服务记录该产线以可运行状态提供，并核实了各机台工时。记录显示：A3 Speed 灌装机 4,908 小时，SA30 吸管贴附机 5,821 小时，ACHX 30 缓存机 5,528 小时，CBP30 Speed 装箱机仅 38 小时，表明二次包装单元磨损极低。状态：可投产各模块运行小时数如技术 数据所列所有随附设备均为 2014 年份应用范围与产出特性面向无菌纸盒生产，产线针对 0.25L Prisma 格式的高速常温饮料制造进行配置。缓存机保持灌装机稳定利用率，吸管贴附提升消费者便捷性，装箱机提供耐用的二次包装以支持配送与仓储。 面向 0.25L Prisma 的高速无菌纸盒灌装一体化吸管贴附，便于即饮高效缓冲，保障灌装机稳 定利用紧凑一致的设备组合，精简运营公用工程与布局要求 安装符合标准工业公用工程与卫生工厂环境。布局应确保各工位间直线、无阻输送，并在各模块周围预留足够的操作、清洗与维护空间。标准工业 电源与压缩空气平整、卫生地面，具排水与服务通道 为纸盒进出与维护预留净空安全与卫生设计设备包含现代包装系统常见的 全方位防护与急停电路。带联锁的检修门与防护罩，支持安全运行与清洁。灌装机的不锈钢与食品接触表面，有利于符合无菌包装的卫生作业。全 机防护与联锁关键操作位设紧急停止电路有 助于卫生与食品安全运行的设计特性基于 Tetra Pak 集成原则，这条 2014 年份、以 A3 Speed 为核心的 0.25L Prisma 纸盒产线，结合高产出、协同控制、缓冲、吸管贴附与装箱功能，可通过标准输送与信号与上下游对接，完成完整的包装流程。 Ref. LC658 Prodpfxozmpzbs Agmeb

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC633, 用于Glass与PET的交钥匙50 ml迷你灌装线，200 BPM端到端配置与标称产能作为完整的迷你瓶包装解决方案配置，本产线可在PET 与Glass上运行50 ml规格，标称速度200 瓶/分钟，相当于12,000 瓶/小时。其核心为一台Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机，配备36头冲洗/灌装转台与9头旋盖转塔，为小规格饮品提供真空灌装。该配置已用于0.05 L烈酒，并可处理多种外形，包括扁瓶、椭圆和圆形；下游覆盖自粘贴标、在线检测与自动剔除，以及直到封箱与打码的整箱处理。标称速度： 200 BPM（0.05 L迷你瓶，12,000 瓶/小时）灌装技术： 真空灌装瓶型规格： 0.05 L（50 ml）容器材料： PET与Glass瓶支持瓶型： 扁瓶、椭圆、圆形一体机架构： 36头冲洗/灌装 + 9头旋盖封口系统： ROPP；盖尺寸18×12与20×12贴标模块： Krones Autocol，3个工位；自粘正背标检测单元： 液位控制含整箱剔除、检重秤、秤校验后段设备： 装箱机、封箱机、喷码机带剔除、开箱机电力供给： 主设备415 V / 50 Hz；辅机240 V / 50 Hz关键型号参考： Logilevel HF1400、Logiweight LS、Autocol、U375、C890、800AF-E、Spiralveyor SV制造范围： Stork（核心一体机）；主要部件由Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner、Ambaflex提供< /li>产线流程与部件协同自进瓶开始，不锈钢瓶输送与不锈钢液位罐调节容器与产品供给至Stork一 体机。真空灌装模块确保稳定的50 ml定量，随后9头ROPP转塔施加18×12或20×12封口。灌装旋盖后，面向迷你瓶设计的Krones Autocol贴标机通过三工位精确贴附自粘正背标。集成检测区将液位控制与自动剔除结合，之后进行检重与秤检以确认小容器的灌装准确性 。成品瓶进入二次包装，执行开箱、装箱、封箱与打码，并含错误打码整箱剔除。Spiralveyor SV用于提升与缓存，优化缓冲与线体走向。自动化、控制与同步换型Stork一体机的自动化于2021 年升级为全新PLC/HMI，以提升诊断、配方管理与过程稳定性。检测与称重层通过液位控制带剔除、检重与秤校验，为50 ml包装提供闭环质量保障。电力分配为主机415 V / 50 Hz、辅机240 V / 50 Hz。配套更换件与匹配输送使扁瓶、椭圆与圆形迷你规格间的高效换型成为可能，并维持200 BPM目标。面向烈酒的集成包装方案该系统按整线构建而非独立单机，支持在迷你PET与Glass容器 中进行烈酒生产。Krones Autocol在小瓶上的能力与Stork一体机的真空灌装性能相辅相成，而下游整箱处理则简化为可发运单元。涵盖进瓶、灌装、封口、贴 标、检测、输送与整箱操作的协调设备集合，提供从空瓶到装箱成品的平衡流程。设备来源与升级历史核心一体 机与Krones Autocol贴标机始于1996年，Stork一体机于2021年通过新PLC/HMI实施了重要自动化升级。检测与称重在2017年 与2022年引入了额外增强，扩展了本线的质量控制能力。原始设备与后续技术更新的结合，支撑了面向迷你规格的二手灌装应用的可靠表现。 < /p>运行范围与质量控制在50 ml下，产线在处理PET与Glass的扁瓶、椭圆与圆形时可维持200 BPM。ROPP适配18×12与20×12迷你封口尺寸。质量控制围绕带自动剔除的液位检测，并整合检重与秤校验，以保持小体积包装的 灌装一致性。三工位Krones Autocol可实现适用于高速迷你贴标的精确自粘正背标贴附。公用工程、厂房布局与安装要点主设备需 415 V / 50 Hz供电，辅机为240 V / 50 Hz。常见公用工程包括用于执行器与剔除装置的压缩空气，以及贴标胶材与整箱打码耗材。输送机设计在螺旋提升机支持下提供灵活布局；现场 准备应确保格式更换与日常维护的人机工学可达性。卫生、防护与电气安全带联锁门禁的机械防护在一体机周边 保护操作员，不合格品由集成剔除装置处理。不锈钢接触部件——包括不锈钢液位罐——符合饮料生产的卫生要求。电气架构包含急停回路与适用 于 工业包装机械的标准化配电。制造商参考Manufacturer（DB-confirmed）：Kron es。核心一体机由Stork提供，主要组件来自Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner与Ambaflex。支 持 规格：50 ml。处理容器：Glass与PET。产品类型：Spirits。年份：1996。Ref. LC633 Pedpfx Agey Uduujmorb

状况: 二手, 机器/车辆编号: R92,

状况: 二手, 机器/车辆编号: M348,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 运转小时: 1,700 h, 机器/车辆编号: M292,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: M313,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC673, 完整Tetra Pak®纸盒灌装与包装线这条二手交钥匙生产线以Tetra Pak TBA 19 V10灌装机为核心，涵盖纸盒初级灌装、吸管贴附、托盘包装和包装输送。适用于采用Brik纸盒的小规格饮料和乳品生 产。主要机器规格标明为200 ml Slim格式，现有配置信息还记录该生产线已设置用于125 ml Slim纸盒。生产线配置与主要数据主灌装机：< /strong>Tetra Pak TBA 19 V10指定包装格式：200 ml Slim纸盒容器类型：Brik 产品类别：乳品制造年份：约19 96年记录运行时间：约26,000小时 输送机总长度：约30米输送机布置：四个90°弯道和两个链条张紧装置所提供的生产配置包括1996年Tetra Pak TBA 19 V10灌装机、Tetra Pak TSA 21吸管贴附机、输送系统以及Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed裹包机。还可选配一台Tetra Pak TTS 51收缩包装机。完整纸盒及二次包装流程各工序均按一体化灌装与包装流程布置。灌装 后的纸盒离开Tetra Pak TBA 19 V10，经Tetra Pak TSA 21吸管贴附工序后进入托盘包装区。Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed可配置用于裹包，将纸盒初级生产与下游工业包装连接起来。约30米的输送设备连接各台机器。系统配 有四个90°弯道及两个链条张紧器，使纸盒在灌装、吸管贴附和二次包装工序之间受控移动。如需采用这种包装方式，可选的Tetra Pak TTS 51可为生产线增加托盘收缩包装功能。控制、自动化与测试这些设备按一条集成生产线布置，而非彼此独立 的单机，可支持纸盒在灌装机、吸管贴附机、托盘包装机和输送机之间协调转移。可在实时在线试运行期间查看运行顺序。现有技术资料未包含电气 额定值、自动化细节或控制硬件规格。最终检验可使用注水包装进行。结合实时在线测试选项，这为设备在下一现场投产前检查纸盒 移动情况及各相连生产工序之间的协同提供了切实可行的方法。设备状况与翻新状态生产线中列出的每台机器均 已接受车间检查，并声明处于良好工作状态。整条生产线已于2026年完成全面翻新。可选的Tetra Pak TTS 51托盘收缩包装机同样经过车间检查和翻新。注水包装试验和在线运行演示可在运行条件下评估灌装机、输送段、吸管贴附机及 包装设备。这些检查有助于在拆卸、安装或开始生产前评估完整工艺。生产范围与格式应用该系统处理200 ml Slim纸盒，并将灌装、吸管贴附与托盘式二次包装相结合。其Brik格式处理能力及乳品类别定位，使其适用于小规格纸盒生产。Tetr a Pak TCBP 70 Multiinfeed提供可配置的裹包路径，而可选的Tetra Pak TTS 51则增加托盘收缩包装选项。这一组合将纸盒灌装、包装处理和最终包装整合在同一生产布局中。适合需要二手纸盒加工设备、 并要求下游处理互联而非仅使用独立灌装机的工业饮料和乳品生产。占地与安装规划现场准备需为约30米输送 机预留空间，其中包括四个直角弯道，并在灌装、吸管贴附和包装工位周围留出充足作业空间。还应保留足够通道，以便正常操作、检查和维护。< /p>最终布局还应考虑产品进料服务、纸盒材料处理、二次包装材料供应、所需公用工程以及下游末端出料。投产前，可利用现有试运行确 认整套设备的包装输送与运行顺序。安装安全与生产卫生车间检查、2026年翻新及采用注水纸盒的试验，为 设备部署前检查运行状况奠定了实际基础。在接收工厂，完整灌装与包装系统应配备适当的操作员防护装置、急停设施、受控通行措施及当地现场安 全规程。用于食品、饮料和乳品时，运行还必须遵循适用于目标产品及纸盒灌装工艺的卫生控制和验证规范。将生产线连接至现场公 用工程并调试全部上下游工序时，应纳入这些要求。Ref. LC673 Predpfxezy Rcte Agmsb

状况: 二手, 制造年份: 2002, 机器/车辆编号: M353,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: M309,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以 等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品： 碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型： 两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格： 兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化： 关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构： 卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节： 无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测： 光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全： 不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行： 离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标 到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送： 螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器： 铝罐，直径 66 mm，202 盖应用： 适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括： 卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线 针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。 等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗： 双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码： 喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标： 包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程： 产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气： 按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考： 卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Podpfxszmgcco Agmjrb

状况: 二手, 制造年份: 2023, 运转小时: 100 h, 机器/车辆编号: R91,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC557, 完整食用油PET灌装线 – 6000 bph产能、规格与当前状态配置用于1-liter PET容器的食用油，本线额定速度为6000 bottles per hour。该一体化产线集合多家制造商设备，实现吹瓶、冷却、输送、灌装、贴标、二次包装与码垛前准备的连续生产。整线已于Decemb er 2022规范停机；所有单机已拆解并在合适条件下存放，便于搬迁与重新安装。其紧凑而完整的设计适用于需要端到端过程管控的中等规模生产 。现场制瓶：双 KOSME KSB3000容器成型由两台KOSME吹瓶机完成，型号KSB3000，year 2001。每台吹瓶机配有预制胚料箱与自动胚料输送系统，向吹塑工段供料。通过自有制瓶，系统可降低物流暴露并提升塑料材料的周转与控制 。两台同型号并行运行也可分散负载、减少停机，从而提升可用率。模具冷却与到灌装的气送模具温控由MTA 冷水机提供，型号TAE 051，year 2000。吹瓶机下游配有KOSME气力输送机，型号L2000，year 1999，采用AISI 304不锈钢制造，将新吹出的瓶子输送至灌装一体机。该气送系统含带PLC的电气柜与内置空气过滤器，便于精确气流管理与稳定空气质量， 有助于长期可靠运行与卫生化瓶体处理。灌装核心：ICS RVP-12/ZS-3N 一体机产线核心为ICS灌装一体机，型号RVP-12/ZS-3N，year 1995，对食用油进行高精度定量，确保产品完整性与一致的液位。该一体机与上游供瓶及下游包装同步，即使在产线负载波动时亦可稳定运行 。其机械结构便于日常维护并简化备件更换。贴标：ICS 冷胶系统贴标由ICS设备完成，型号ERG-6/2/2，year 1995，采用冷胶为纸质标签贴标。该机设定用于PET瓶，并支持整线使用的1-liter规格。此类贴标技术在食用油应用中仍较常见， 可高效融入生产流程，兼顾成本效益与性能。线体输送与包装灵活性1995年安装的ICS互联输送带串联各 关键工位。包装区提供两种方案：ICS裹箱机，型号Vlaga 2IC，将瓶子按3×5排列装入运输纸箱；以及SMIPACK热收缩机，型号BP802ARV 280R-SP，year 2013，将瓶子按2×5编组并薄膜包裹。双路径配置可按客户或市场需求选择二次包装形式，同时提升出货呈现与物流效率。码垛准备与电力 需求末端单元化由ZLATOROG栈板缠绕机完成，型号OP161，year 1999。整套安装（含设备、空压机与冷水机）装机功率为495 kW。建议在投产前核实现场供电能力。从预制胚到已码垛货物，本系统为PET食用油在6000 bph下提供完整工艺流程，并可立即转场重装。Ref. LC557 Prodpfx Aowlt Dgsgmjb

状况: 二手, 制造年份: 2021, 运转小时: 400 h, 机器/车辆编号: M345,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: M346,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 5,000 h, 机器/车辆编号: R95,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 3,339 h, 机器/车辆编号: LC615, 以 ELOPAK Shikoku Kakoki SKS-S60S 为核心的无菌屋顶纸盒生产线核心能力与技术概况该系统配置为交钥匙无菌纸盒解决方 案，核心为 2007 年的 Shikoku Kakoki 制造的 SKS-S60S，将精确的无菌灌装与多规格灵活性结合，适用于长保质期饮品。仅有 3339 小时记录，设备磨损较轻，面向需要稳定货架期包装的工业环境。可适配多种屋顶纸盒尺寸，便于跨 SKU 的生产计划，并可与上游制备及下游包装作业顺畅集成。制造商： Elopak Shikoku Kakoki型号： SKS-S60S制造年份： 2007运行小时： 3339灌装模式： 无菌容器类型： 屋顶纸盒兼容规格： 0.5L, 0.75L, 1.0L电源： 400 V, 50 Hz, 3 相电流： 114 A压缩空气压力： 550–990 kPa耗气量： 2460 NL/min速度： 6000 Bottles/hour产品： 乳制品控制、无菌工艺与规格切换SKS-S60S 通过严格管理的工艺参数与工业三相电气架构实现无菌性能，确保稳定运行并便于接入工厂公用工程。在 0.5L、0.75L 与 1.0L 纸盒之间的换型强调效率，减少停机并在二手或翻新部署中保持 OEE。工业级控制平台以维持无菌条件工艺设定面向卫生、无菌包装步骤 进行调校直观的人机界面用于配置与状态监控带联锁的安全防护与集成保护 回路在整线中的端到端适配作为完整生产单元的一部分，该无菌灌装机可与上游开盒/灭 菌工序对接，并与下游封口、打码、装箱与码垛设备协同。支持于连续输送节拍内联运行，也可作为独立工位运行，便于旧线改造或新建项目的灵 活 布局。可与输送机及灌装后包装系统互联适用于棕地升级或绿地新建的灵活布 置多规格就绪：0.5L、0.75L、1.0L 纸盒设备状况与服务就绪度仅有 3339 小时运行，相比无菌包装设备的典型生命周期，磨损较小。其配置、公用工程与电气标准与欧洲常见工厂实践相符，便于合格技术人员快速复产， 并顺利并入现有无菌单元。低小时数，反映轻负荷工况无菌配置保持良好状态 应用、产能与规格灵活性面向延长保质期饮品而设计，适用于乳制品及其他常见于屋顶纸 盒的无菌产品。可处理 0.5L、0.75L、1.0L 规格，实现灵活排产与 SKU 切换，无需重大改造，同时保持满足严苛饮品要求的一致灌装精度。系统标称吞吐量包含 6000 Bottles/hour 的速度。无菌灌装以实现长保质期目标支持标准屋顶纸盒尺寸：0.5L、 0.75L、1.0L一致的灌装性能以适配高要求饮品产线公用工程 、平面布置与安装规划现场需具备水平基础、便捷维护通道，以及满足设备要求的公用工程能力。压缩空气能力与空气质量应满足 无菌性能标准，并预留输送链路及下游自动化接口，以实现整线集成。电源：400 V, 50 Hz, 3 相电流容量：可用 114 A压缩空气：550–990 kPa，约 2460 NL/min规划与输送机及下游包装模块的集成安全工程与卫生化 设计配备防护围栏、急停回路与联锁，符合工业包装安全规范。结构便于清洁，具备以无菌屏障为核心的设计，支持食品饮料生产 环境的合规性。带安全联锁的受控进入操作位置设置急停控制卫生、易清洁结构，适用于饮料应用完整的无菌纸盒灌装解决方案，核心为 Elopak Shikoku Kakoki SKS-S60S（2007），低小时数，多规格 0.5L/0.75L/1.0L，400 V 50 Hz 3 相，114 A，550–990 kPa，约 2460 NL/min，标称 6000 Bottles/hour，适用于乳制品与其他长保质期饮品。 Ref. LC615 Pedpfxjyz R E Te Agmerb

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2013, 功能: 完全功能, 总长度: 1,500 毫米, 总宽度: 2,500 毫米, 总高度: 2,100 毫米, 输入电压: 400 V, 功率: 17.5 千瓦 (23.79 马力),

状况: 二手, 制造年份: 2011, 机器/车辆编号: M337,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 67,130 h, 机器/车辆编号: R77, Tetra Pak® A3 Flex 100V — 1000 Edge — 7000 bph 二手无菌灌装机2024 年翻新；更换备件提供质保，整体状态优良这台 A3 Flex 100V 的特点由 Tetra Pak® 设计用于乳制饮品与果汁的无菌包装，此 A3 Flex 100V 结合了成熟工程与近期现代化升级。设备最初制造于 2006 年，并于 2024 年升级至当前的 100V 规范。通过此次升级，过程控制、性能一致性与运行安全性与当代要求保持一致，使该机在现有生产中依然适用。纸盒规格与无 菌架构灌装机配置为 Tetra Brik 1000 ml Edge 规格，具备标志性的倾斜顶边结构。此几何设计有助于符合人体工程学的抓握，并便于高效旋盖应用。A3 Flex 平台采用单一灌装阀，实施垂直无菌灌装过程。在成型、灌装与封口各步骤之间维持无菌隔离，以在整个包装周期保障产品完整性。产能与使用记 录标称能力为每小时 7000 包，使其在非碳酸产品无菌灌装中位于中高性能区间。设备累计运行 67,130 小时，此数据对技术评估具有参考价值。尽管存在使用历史，稳健维护与 2024 年升级的结合，支持其在高要求、连续运行环境中的可靠性能。卫生、材料与产品范围针对乳品与果汁应用， 设备满足无菌包装所需的灭菌与密封要求。与产品接触的回路及灌装腔体采用不锈钢制造，便于有效清洗并兼容就地清洗（CIP）流程。此卫生 化 设计符合现代饮料行业对敏感产品安全处理的期望。产线集成与人机界面紧凑占地与模块化结构便于在现有生产 布局中安装。设备配备集中式 HMI，简化日常操作。通过该界面，操作员可快速调整生产参数并管理规格相关设置，同时实时过程可视化有助于维持效率与控制。< h3>工业价值与可靠性对于规模化包装 1-liter Edge 纸盒的产线，此 A3 Flex 100V 提供稳定而精准的解决方案。2024 年升级至 100V 版本增强了长期可靠性并延长功能寿命，适合集成到自动化产线。其结果是一台技术完善的无菌灌装机，为专业饮料加工提供准确性、可重复性与 稳定输出。Ref. R77 Podpfx Agowbhdaemerb

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC405, 完整PET食用油灌装线 — 最高1800 bph交钥匙系统概览该完整产线由 Almanah Alman 提供，专为食用油一体化解决方案而设计，在现代灌装中将可靠性与生产率相结合。建造于2000年，系统自进瓶到成品包装各模块运行稳定， 采用单一协调的控制理念，适合连续工业使用。产能与布局在额定性能下，产线可处理1 liter PET 容器，速度最高达 1800 bottles per hour。整体占地长度为 6.3 meters，便于在现有工厂布局中直接布置与对线，同时在上游供给与下游缓存之间保持平衡，实现稳定流动。核心灌装技 术产线核心为一台18阀门压力灌装机。该配置支持快速、均匀的产品分配，并在灌装阶段帮助保持食用油的完整性与质量。基于 压力的方式有助于在全速范围内实现稳定的灌装精度与过程可重复性。下游封口与识别灌装后，6头旋盖机以塑 料压盖在线速度完成安全、精准的封口。集成贴标机使用液体胶粘贴纸质标签，在PET瓶上实现干净、专业的外观，并确保满足油类包装需求的 可 靠黏附。公用工程与能耗整线安装功率需求为 3 kW。该较低的接入负载支持节能运行并简化公用工程规划，有助于整体可持续目标，同时不影响指定的食用油产能。应用范围 与适配性该 Almanah Alman 产线面向 1 L 规格的 Oil in PET，集端到端效率与可靠部件于一体，适合在紧凑的 6.3 m 布局内运行至 1800 bph。凭借其18阀压力灌装机、6头塑料压盖机与液体胶纸标贴标机，系统作为一体化交钥匙方案，满足严苛的食用油灌装需求。 Ref. LC405 Podpsvguagjfx Agmorb

状况: 二手, 制造年份: 1985, 机器/车辆编号: R88,