购买 Breitner Line For Non-Returnable Pet Bottles 二手 (19,448)

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC601, 产线概览与产能作为面向果汁的交钥匙 PET 热灌装解决方案，这条二手产线将制瓶、热灌装、封口、装饰、二次包装与码垛整合为一体化流程。核心设备制造于 2010 年，末端码垛机为 2011 年，系统标称速度为 24,000 瓶/小时（bph）。围绕 28mm 瓶口的 PET 容器设计，已验证可运行 0.5L、0.3L 和 1.5L 规格。制造商（数据库确认）：CFT。容器：PET。产品：果汁。规格：500 ml、300 ml、1.5 L。标称产能： 24,000 bph工艺重点： 果汁热灌装容器材质： PET已确认规格： 0.5L、0.3L、1.5L瓶口： 28mm制造年份： 核心模块 2010；码垛机 2011设备构成： Krones 吹瓶机；CFT 热灌装灌装-旋盖机；DASE-SING 贴标机；DIMAC 收缩包装机；TCP 瓶冷却与灭菌设备（T30R、TU170RD）；TBC 码垛机（LT400）工艺链： 吹瓶、灌装、旋盖、贴标、包装、码垛产能平衡： 各工位匹配能力，保障连续稳定运行流程与设备从 PET 预制件成型到成品托盘输出，各工位按 24,000 bph 的线体平衡进行布置。Krones 吹瓶机直连 CFT 灌装-旋盖机进行热灌装，随后进行 DASE-SING 贴标。热灌装温控由 TCP 设备提供支持，包括瓶冷却与灭菌，型号 T30R 和 TU170RD。随后在 DIMAC 收缩包装机上成组，最终由 TBC LT400 码垛机完成出库单元。在线制瓶至托盘成品输出CFT 果汁应用热灌装灌装-旋盖DASE-SING 贴标位于二次包装前TCP 瓶冷却与灭菌（型号 T30R、TU170RD）确保热灌装稳定性DIMAC 收缩包装用于多包装固定TBC 码垛机 LT400 完成单元化成型自动化、控制与换型对吹瓶、灌装、贴标与包装的控制进行协调，以维 持高速稳定并防止断线。操作终端提供速度匹配与规格切换工具，各关键区域配有联锁与适当防护。急停功能沿线分布，换型部件按设计范围实现 快 速重配置。中心线控与协调传动，确保一致产出以操作员为中心的 HMI，便于规格与速度对齐干预点设置联锁门的安全防护关键工位设有 急停覆盖快换设计支持产品与规格调整集成与规格范围作为完整的 PET 果汁包装系统，该产线将上游公用工程与下游仓储需求衔接。实现从吹瓶到码垛的在线运行，并针对圆柱形 PET 进行设置，已在 0.5L、0.3L、1.5L 上验证。在各组件限制内，可调节产速与包装规格以匹配需求，同时保持设备间整体平衡。从预制件吹瓶到托盘 化出货的连续加工支持圆柱形 PET；已验证规格含 0.5L、0.3L、1.5L为果汁定制的热灌装工艺通过收缩包装与 自动码垛实现二次包装在各模块规格内具备速度与尺寸的调节潜力运行 状态与可维护性设备当前在产，体现常规工业使用状况，适合在目标现场转移与重启。2010 年核心设备与 2011 年码垛机符合所列 OEM 的现代机械与卫生设计理念，知名品牌有助于备件采购与技术支持。当前状态：在产核心机年份：2010；码垛机年份：2011来自认可 OEM 的组件，支持备件与服务连续性质量控制、热管理与包装在热灌装条件下，CFT 灌装机管理温度与流量，以保护产品质量与瓶体完整性。TCP 冷却与灭菌阶段在灌装后稳定容器，为高速 DASE-SING 贴标做准备，并保留集成检测的可能。DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛机完成稳固的配送就绪包装。面向果汁配方的热灌装技术针对高温条件 的 PET 处理，降低变形冷却与灭菌环节支撑热灌装过程控制高速高精度贴标，具 备检测集成可能收缩膜多包装与可靠码垛，便于发运现场公用工程、布 局与调试搬迁规划应包含拆卸、包装、运输、重装与开车，以重建同步产能。需为吹瓶机、灌装-旋盖、贴标、包装与码垛单元预 留足够占地，并设置维护通道。需要标准饮料工厂公用工程，且需配置输送与缓存以维持 24,000 bph 的设计速度。线性布置占地并留有维护通道电力、压缩空气与工艺用水预留产品输送与缓存系统建议专业调试以实现产能同步安全与卫生设计安全 措施包括在操作界面处设置防护及联锁进入点，并在整线布置急停回路。与过程接触的区域遵 循所述 OEM 的卫生设计规范，按饮料生产实践在规定操作与维护条件下采用不锈钢与食品级材料。机器防护并在通行点设联 锁整线配置急停功能适用于饮料制造的卫生结构与介质接触部件采用不锈钢与食品级材料（遵循 OEM 实践）这条端到端 PET 热灌装产线面向果汁，速度 24,000 bph，核心设备 2010 年、码垛机 2011 年，包含 Krones 吹瓶、CFT 热灌装灌装-旋盖、DASE-SING 贴标、TCP 冷却/灭菌（T30R、TU170RD）、DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛。Ref. LC601 Bdjdpfxjzgtpvo Adhjd

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 4,047 h, 机器/车辆编号: LC589, 端到端配置与标称产能 该 2009 年系统配置为 Tetra Pak Prisma 0.33L 规格的无菌纸盒完整包装线，基于成熟的 Tetra Pak 模块，提供可靠的工业饮料包装。集成方案将灌装、封盖与二次包装通过协同处理相连，确保在规模化生产中维持稳定流和一致结果。适用于 Dairy、Juice 和 Ready to Drink 产品，产线针对 Prisma 方型纸盒设定，并面向连续、常温货架期生产进行调校。 标称速度： 7,500 pieces/hour 包装规格： 0.33L Prisma（方形） 容器类型： 纸盒（Tetra Pak Prisma） 集成模块： TBA19（灌装机） + TCA45（封盖机） + TCBP70（装箱机） 灌装机型号： TBA19 封盖机型号： TCA45 装箱机型号： TCBP70 运行模式： 适用于常温货架期饮料的无菌包装线 制造商： Tetra Pak 控制、配方与同步运行 Tetra Pak 自动化为产线的无菌性能提供支撑。集中控制协调 TBA19、TCA45 和 TCBP70，在指定的 0.33L Prisma 规格下保持节拍、转运与缓存同步。基于配方的参数实现该纸盒尺寸的可复现设定，面向操作员的人机界面提供监控、诊断与班中快速优化，减少 停机并稳定产出。 Bdodpjzfzinofx Adhod 与上/下游环境的连通性 系统可集成至更广泛的生产单元，包括上游进料与纸盒供给以及下游输送至码垛。以 Prisma 0.33L 规格为标准设定，规格处理可靠，同系列内换型高效。输送逻辑与模块级接口旨在在二手工业包装场景下保持连续产品流与平衡的工作节拍。 状态、可维护性与保养策略 以可运行状态并带原始型号标识提供，此二手产线支持符合 Tetra Pak 维护实践的日常保养。易损件与无菌关键部件便于检查与计划更换，以维护包装完整性。该配置适合希望扩充或协同无菌饮料产出的工厂，同时尽 量缩短投产时间。 工艺性能与功能分工 聚焦于无菌加工，产线在受控条件下完成从灌装到加盖再到二次包装的顺序。TBA19 在无菌条件下实现精确灌装；TCA45 为 Prisma 纸盒应用匹配的封口；TCBP70 负责案例/二次整理，面向高效物流。该组合支持产品防护、货架期与一致的零售呈现。 公用工程、布局与安装规划 安装应位于适合无菌运行的卫生、受控环境生产区域。现场准备需为灌装机、封盖机与装箱机提供占地，确保安全的检修通道、公用工程管 路与操作员通行。无菌纸盒包装的典型公用工程包括电力、压缩空气与符合无菌需求的工艺公用工程。高效的布局规划可支撑稳定的物料流与高效的 维护通达性。 操作员安全与卫生合规 产线配备完善的防护、联锁进入点与急停装置，支持安全运行。卫生化设计、适用位置的不锈钢接触部件与封闭的产品路径，符合食品饮料 行业预期。在灌装、封盖与包装全过程，Tetra Pak 工程设计支持对安全、卫生与生产完整性标准的遵循。 Ref. LC589

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Bjdpfezd Ucxjx Adhedd

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: LC647, 高速 PET 瓶装水产线，36,000 BPH，0.55L 30/25 PCO1881产线概览与产能该二手整线配置为 PET 静态饮用水包装解决方案，围绕 0.55L、30/25 PCO1881 瓶口的瓶型设计，标称速度为每小时 36,000 瓶。沿线核心设备包括配备 20 模腔的 Sidel SBO20 拉伸吹塑机、带有 60 个灌装阀与 15 个旋盖头的 Sidel EUROPA WM 灌装一体机，以及用于连续高速围标的 Krones Contiroll HS 贴标机。该配置面向工业化饮料生产，对 PET 瓶装水的稳定输出有要求的场景。生产速度：36,000 bph（设计格式 0.55L）主要规格：0.55L（550 ml）瓶瓶口：30/25 PCO1881容器：PET 瓶吹瓶机：Sidel SBO20，20 模腔灌装一体机：Sidel EUROPA WM，60 阀 / 15 旋盖头贴标机：Krones Contiroll HS供盖：Sidel Aidlin 24 供盖机产线年份：2012（核心灌装单元 2011）控制与自动化理念自动化将吹瓶、一体机、盖供给与贴标模块整合为统一控 制策略，以维持高速稳定。中央 HMI 负责联动启停逻辑、加减速曲线以及报警/故障诊断。联锁防护与急停网络在保障人员安全的同时维持可用性。配方驱动的参数使操作员可调用 0.55L 规格的可复现设置，缩短换型时间并支撑设备综合效率目标。一体化布置与上下游连通面向在线使用，系统通 过带有缓存与转运段的输送线平衡各工序节拍。该设置用于 30/25 PCO1881 瓶口的静态饮用水，从预制件上料与拉伸吹塑，经灌装、旋盖到高速围标，实现全流程管理。架构预留与检测、装箱、码垛等外围工位的连接，以 从预制件到成品包装构建完整工业包装线。当前状态与维护情况设备仍在运行中，体现出在实际生产条件下的持 续功能性。各模块均进行维护以支持持续产出。现行运行有助于潜在用户直接评估性能，并为受控迁移与重启以满足新增产能做规划。各模块的工艺表现聚焦静态饮用水灌装，Sidel EUROPA WM 一体机确保精确灌装量，并在其 15 个旋盖头上保持一致的旋盖扭矩。Sidel SBO20 在 20 模腔上提供可靠的预制件加热与拉伸吹塑性能，在较高速度下维持瓶型质量。下游 Krones Contiroll HS 以连续高速模式贴标，满足 PET 饮料生产所需的精度。组合运行可为大型瓶装水工厂带来稳定产出与较高线效率。厂房需求与公用工程安装需 为吹瓶、一体机、供盖、贴标及中间输送等提供充足占地，并保证操作与维护通道的安全可达。公用工程包括电力、用于吹塑与输送的压缩空气、用 于产品与冲洗回路的工艺水，以及用于清洗的 CIP 接口。合理的布局工程、水平基础与充足的检修间距有助于控制振动、保持稳定运行并提升物料搬运效率。安全与卫生框架操作员防护包括固定与联锁防护以及适用于高通量工况的急停覆盖。灌装机内的卫生化结构与不锈钢接触面支持饮料安全与清洗要求。 控制理念优先保障人员安全、产品质量与与现代饮料行业期望一致的稳定结果。 Ref. LC647 Bdsdjzc Hqmjpfx Adhsd

状况: 二手,

制造年份: 2000, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2019, 运转小时: 5,300 h, 机器/车辆编号: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET 产线，24,000 BPH——含辅机的一站式拉伸吹塑解决方案产线概览与标称产能该套2019年安装 的产线配置为面向工业饮料与包装工厂的完整 PET 吹瓶线，核心为一台 Krones Contiform 312 Pro 拉伸吹瓶机，配备 12 腔及匹配公用工程。系统按 PET 容器布置为 24,000 bph，适用于二手再部署，兼顾快速投产与稳定吞吐。累计运行小时约 5,300。生产速度：24,000 bph制造年份：2019运行小时：5,300主机：Krone s Contiform 312 Pro（12 腔）容器类型：PET 瓶处理瓶型规格：0.235L 和 0.78L瓶口规格：38 mm，可转换为 28 mm技术平台：第 3 代，配 IR 预制件加热与伺服驱动拉伸供货范围与公用工程为实现从预制件上料到成品瓶输送至下 游冲洗、灌装、压盖与贴标的连续运行，产线随附匹配的辅机与输送处理设备。包含 AF Compressors 高压空压机与干燥机、KKT chillers WTS 70 冷水机（带冷却塔连接）、Krones 预制件除尘器、预制件料斗、Contifeed 预制件上料机、Preform Check 检测、约 56 m 气力输送机以及集中电气柜。随附组件：AF Compressors 高压空压机与干燥机；KKT chillers WTS 70 冷水机与冷却塔；Krones 预制件除尘器；预制件料斗；Contifeed 预制件上料机；Preform Check 检测；56 m 气力输送机；电气柜空压机（AF Compressors 13A）：12.5 m³/min 自由供气量；35 bar 运行；37 bar 设计；125 kW；750 rpm；400 V 50 Hz；约 ~4,420 kg冷水机（KKT chillers WTS 70）：4.6 kW 最大输入；8.2 A；400 V 3Ph 50 Hz；10 bar 最大水压；约 ~750 kg控制架构与换型生产由 Contiform 312 Pro 自动化系统管理，采用伺服驱动拉伸运动与分区 IR 加热以保持可重复的预制件调温。集中电气柜协调吹瓶机与辅机。该配置可快速适配所述 SKU 的规格，同时保留基于配方的设定以确保稳定结果。设备具备安全防护，随附操作与维护手册。集中电气柜实现 整线协调控制伺服驱动拉伸，确保精确可重复的成型IR 加热实现预制件温度均匀设备安全防护，保障操作人员与安全进入提供操 作与维护手册产线流向、物流与联接面向大型灌装车间集成，配置支持与上游预制件物流 及下游灌装设备的在线衔接。预制件由除尘器、料斗与 Contifeed 上料机完成准备，Preform Check 在加热前提供质量保证。出瓶经约 56 m 气力输送机输送，实现与冲洗机、灌装机、压盖机和贴标机的高速、低接触转运。与上游预制件物流及下游灌装 设备的在线运行预制件处理单元：除尘器、料斗与 Contifeed 上料机检测模块（Preform Check）用于预制件质量保证规格灵活性：0.235L 与 0.78L；瓶口 38 mm，可转换为 28 mm运行状态与文件设备仍在现场通电运行，可进行试机并快速在新场地复产。约 5,300 小时并配套完整文件，为短周期提升 PET 吹瓶产能提供务实方案。提供手册。状态：仍在电下运行小时：5,300 文件：提供手册生产性能特性面向 PET 饮料应用优化，产线支持稳定的瓶质量与高开机率。预制件清洁与检测稳定输入，伺服拉伸与 IR 加热在整个产出范围内实现受控几何。加长气力输送机有助于轻量瓶在高速下稳定流动且降低擦伤风险。高效 PET 拉伸吹塑，面向饮料应用通过预制件检测与除尘实现质量控制长距离气力 输送机优化高速稳定输送现场公用工程与安装说明随附的空压与冷却基础设施简化了调试 。AF Compressors 13A 提供高压空气，KKT chillers WTS 70 提供工艺冷却，可连接工厂冷却水与冷却塔回路。标准服务包括 400 V、50 Hz 供电、冷却水与压缩空气分配。56 m 气力输送机长度便于与下游设备灵活布局。电源：400 V，50 Hz（冷水机为 3Ph）冷水机的冷却水与冷却塔连接AF Compressors 13A 提供高压空压系统气力输送机长度：56 m，便于下游布局安全与合规设备集成了防护、联锁与急停系统，符合工业包装实践。 KKT chillers WTS 70 具备 CE 标识。与介质接触相关区域的卫生化、面向食品的设计，有助于在灌装前对预制件与瓶体进行洁净处理。主设备 配置安全防护与联锁急停系统CE 标识冷水机与行业标准合规实践面向卫生的预制件与容器处理设计Ma nufacturer: Krones; Model: Contiform 312 Pro; Containers: PET; Speed: 24,000 Bottles/hour; Year: 2019. Ref. LC640 Bedpfxozb Iino Adhedd

状况: 二手, 制造年份: 2015, 机器/车辆编号: LC445, 端到端产线概览与产能 该交钥匙系统为 2015 年的 Krones PET 完整灌装线，配置用于静态产品和平饮，产能最高可达48,000 bottles per hour。该配置适合中大型饮料工厂，工序按站衔接，确保从进料到成品瓶全流程的连续高产。 额定产能：48,000 bottles per hour 瓶型规格：0.38 L 和 0.55 L（380 ml，550 ml） 容器材料：PET 瓶口规格：30/25 供货范围：12 台设备组件 控制、自动化与人机界面 产线自动化架构联动灌装、旋盖和贴标，并配有人性化控制面板以进行精确调节与监控。集成安全系统遵循工业包装标准，保障各模块的准 确运行。电气与自动化控制旨在提高流程效率与安全性，同时在多种规格间保持可重复的质量。 产线互联与规格灵活性 该产线面向既有工厂的集成而设计，可与上游和下游设备联接以提升整体工厂效率。快速换型功能使 0.38 L 与 0.55 L 瓶型切换更为便捷，减少停机。该配置可处理多种静态产品配方，覆盖多类平饮，无需对产线重新工程化即可拓展生产可能性。 状态与文档 整线处于READY FOR OPERATION状态，维护标准高，保障性能可靠性。随附完整手册以支持开车与日常运行，为技术人员与操作员提供清 晰参考，助力快速恢复生产。 产品、容器与规格 针对 PET 容器优化，产线可高效处理两种主要瓶型尺寸，无论运行 0.38 L 或 0.55 L 均能保持一致精度。其在 PET 上处理平饮并配合 30/25 瓶口规格的能力，确保各 SKU 的稳定质量，使生产商可扩展静态产品组合且不牺牲产能。 公用工程、布局与现场准备 成功投产取决于为包含 12 个组件的整线提供适当的占地与公用工程。按工业布局与公用工程指引进行的现场准备，有助于系统达到性能目标。可提供专家咨询以细化安装所 需的空间、公用工程与运行前提条件。 Bjdpfxovlwpuj Adhjdd 安全、卫生与合规 为符合全球安全规范而构建，产线集成完善的护罩与防护装置以保护操作人员。灌装工艺区域采用卫生化设计原则，支持遵循所需的健康与 安全规程，使该安装适用于高要求的生产环境。Ref. LC445

状况: 二手,

状况: 二手,

制造年份: 2016, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2001,

状况: 二手, 制造年份: 2022,

状况: 良好（使用过）, 机器/车辆编号: 110283-110155, 制造年份: 2012,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 运转小时: 47,000 h, 机器/车辆编号: LC582,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC521, 以 PROCOMAC 为核心的交钥匙 PET 水线，额定最高 12,000 bph该套完整 PET 灌装解决方案适用于静态和含汽矿泉水，整线额定能力最高可达每小时 12,000 瓶。可适配 0.5 至 2 升（500 ml、1 L、1.5 L、2 L）瓶型，前后段设备联动匹配，实现平衡产能与可靠运行。SIPA 吹瓶与预制件物流线体入口配备 SIPA SFR 12 吹瓶机（year 2000），稳定成型高一致性的 PET 瓶。预制件通过翻料机与提升/定向一体化系统自动供给，确保持续且正确取向进入设备。集成冷水机维持稳定工艺温度，并随附四套完整模具， 覆盖多种瓶型尺寸，在更换规格时保持精度与灵活性，不打断产线节奏。PROCOMAC 组合机：冲洗、灌装与压盖一体化产线核心为 PROCOMAC 组合机，整合关键灌装工序。PROCOMAC GRIPSTAR 2R 冲瓶机在灌装前对容器进行充分预处理；随后由 PROCOMAC FILLSTAR PET 灌装机对静态与含汽矿泉水进行定量灌装，确保所述规格范围内的精确灌装；封口由 PROCOMAC 10-head PICK & PLACE 旋盖机完成，高效拧盖以支撑连续高速生产。线体卫生与产品完整性由饱和器与专用 CIP（就地清洗）系统保障，协同维持卫生标准，减少人工干预，并缩短换型与维护时间窗。包装流程：从贴标到成品托盘< /h3>PELAZZI P.13.8.5 盖子提升机向组合机连续供盖，实现不间断旋盖。下游由 PE ROLLMATIC CI 540 12T 贴标机在支持的瓶型范围内精确贴标。二次包装由 ZAMBELLI LFT 50 缩包机快速形成稳固包装束，随后 COMAG H 55/1 提手贴附机加贴提手，提升包件的人体工学与搬运性。末端由 LEVATI ARTIS 码垛机将包装束精准码放至托盘，随后 ROBOPAC HELIX HS 30 缠绕机对每托进行加固以便运输。EIDOS 打印贴标系统在线集成，可在生产流中直接打印并贴标，实现按不同生产需求的定制识别。输送架构：连续流转工程化输送系统连接各工位以维持 目标产能。空瓶由风送输送从吹瓶机快速送至组合机，成束包与托盘载荷由专用皮带输送机贯穿包装与物流区域 。该一体化输送网络确保在制品顺畅流动，并有助于将全流程停机降至最低。状态与时间该静态与含汽水产线目 前运行良好，计划持续至 2025 年 4 月，之后将拆除并替换。潜在买家可在停机前现场观察生产，以核验在 0.5–2 L PET 规格范围内、最高 12,000 bph 条件下的性能、状态与整体联动情况。Ref. LC521 Bodpfx Adsvgu Tyehedd