购买 Bous Us Kompakteinheit 二手 (48,434)

制造年份: 2002, 状况: 二手, 功能: 完全功能,

制造年份: 2016, 状况: 二手,

制造年份: 2025, 状况: 二手, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 10039132,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: LC627, 交钥匙 AVE 玻璃食用油灌装线 OCEANIC-V 12-12-1 – 2,500 BPH产线范围、速度与应用该二手机于 2001 年配置为面向玻璃装食用油的端到端 AVE 解决方案，将冲洗、体积式灌装、铝制螺纹封盖、热缩胶帽以及旋转式自粘贴标整合为一体化流程。核心设备为 AVE OCEANIC-V 12/12/1 一体机，配套 AVE 4T 两工位贴标机。在 0.5 L 工况下，产线额定至每小时 2,500 瓶，随附的格式件可实现方形与圆形多规格瓶型的处理。额定产能： 在 0.5 L 规格下最高 2,500 瓶/小时支持瓶型与尺寸： 0.25 L、0.5 L、0.75 L 方形；0.5 L、1.0 L 圆形包装材质： 玻璃瓶换型件： 随机提供 5 种规格的星轮封口系统： 铝制 ROPP/螺纹 31.5 mm 与 35 mm；热缩胶帽 31.5 mm 与 35 mm核心设备： AVE OCEANIC-V 12/12/1 冲洗–灌装–封盖一体机；AVE 4T 全自动旋转式自粘贴标机（双贴标站）一体机技术参数（冲洗/灌装/封盖）： 用水 ≈ 200 L/h；压缩空气 80 L/min；装机功率 5 kW；吸收电流 13 A；质量 3,500 kg；输送带高度 1,100 ± 50 mm；占地约 3,500 mm（长）× 1,392 mm（宽）× 2,550 mm（高）贴标机技术参数（型号 4T）： 用气 35 L/min；装机功率 2 kW；质量 1,000 kg；输送带高度 1,100 ± 50 mm；总长 3,000 mm；总高 2,000 mm控制架构与换型理念AVE 电气与控制柜对冲洗、灌装、封盖、套胶帽与贴标进行集中控制，并配备防护与联锁门以保障操作安全。公用工程接口标识清晰，便于安装。快速 更换星轮与引导式机械调节可在方/圆瓶格式间高效切换，提升可用率并保持性能一致性。工艺流程与模块协同 为在线运行而设计，序列以 AVE OCEANIC-V 12/12/1 一体机进行冲洗、油品灌装与铝制螺纹封盖开始。下游由专用热缩胶帽机套 31.5 mm 或 35 mm 胶帽，随后进入配置两工位的 AVE 4T 旋转式自粘贴标机，完成正标与背标的贴附。各模块统一的瓶输送高度 1,100 ± 50 mm，简化与上游供瓶及下游积放或装箱设备的对接与找正，适配玻璃油瓶。状态、配置与供货作为二手工业 设备提供，运转状况良好，专为玻璃容器装油配置。随机包含五种瓶型格式件，整线体现一致的 AVE 设计与制造特性，确保稳定运行。应用细节与包装执行用于玻璃装食用油灌装，一体机可对圆形与方形瓶实现 受控输送。铝制螺纹封盖转台适配 31.5 mm 与 35 mm 封口，覆盖广泛的油品呈现需求。热缩胶帽工位同样匹配 31.5 mm 与 35 mm 胶帽，提供精致外观。配备两工位的 AVE 4T 旋转式自粘贴标机可贴附正标与背标，定位精度满足品牌形象与法规标识要求。公用工程、连接与现场准备标 准化接口加速调试并确保各模块公用工程稳定供给：冲洗水进水： DN 50灌装介质入口： DN 50压缩空气： 1/2" 快插（ 一体机 ≈ 80 L/min；贴标机 ≈ 35 L/min）排水点： G 1"、G 2"、以及 Ø 60 mm输送基准高度： 所有模块为 1,100 ± 50 mm装机电功率： 一体机 5 kW；贴标机 2 kW设备重量约： 一体机 ~ 3,500 kg；贴标机 ~ 1,000 kg为各单元预留足够操作、清洗与维护空间，基础需找平，以保持对中并满足玻璃食用油加工的卫生要求 。防护系统与卫生化设计带联锁门的机械防护在生产、换型与检修期间提供防误触保护。急停按钮设置于操作控 制点。AVE 不锈钢与卫生化结构适用于玻璃容器上的食品与饮料工况，集成电气/控制柜符合工业安全实践以确保安全运行。附加标识Manufacturer: AVE; Model: OCEANIC-V 12/12/1; Speed: 2,500 Bottles/hour; Containers: Glass; Products: Oil; Formats: 250 ml, 500 ml, 750 ml, 1 L; Year: 2001. Ref. LC627 Nedpj Adty Tsfx Am Ssdc

制造年份: 2009, 状况: 二手, 机器/车辆编号: ISP18,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 运转小时: 33,411 h, 机器/车辆编号: M308, 概览 SIG Combibloc CFA406-32 为一台二手无菌纸盒灌装一体机，用于将果汁与不含气饮料可靠灌装至 SIG COMBIBLOC 纸盒中。该设备生产于 2004 年，曾在专业饮料包装环境中维护运行，可在 2.0L 规格上以 5000 件/小时的额定产能稳定工作。随附相关辅机，可重新用于需要无菌纸盒灌装并集成下游处理的二手机工业包装产线。 关键技术数据 制造商： SIG Combibloc 型号： CFA406-32 制造年份： 2004 包装/纸盒： SIG COMIBLOC 容积： 2.0L 额定产能： 5000 件/小时 记录运行小时数： 33411 h 适用产品： 果汁和不含气饮料 上次维护： 12/2019 停机： 06/2020 随附设备包 CFA 406 灌装机 (2004) 无菌空气系统 (2004) 空箱/排出台 (2004) 缓冲台 (2004) 加盖机 / Combiswift (2002) 托盘装箱机 (2004) 输送机 (2004) 无菌条件与控制 该系统面向无菌运行，采用无菌空气模块以在灌装区域维持受控、卫生的环境。基于 CFA 系列设计，精确计量与卫生结构可在 2.0L 纸盒上实现可重复结果。集成的工作台与输送机负责产品转运与缓存，而 CFA 平台的规格切换理念有助于按照工业包装实践降低调整工作量。 连线与下游处理 为便于并入现有产线，该一体机配套排出台、缓冲台、输送机与托盘装箱机，以维持各工位间的顺畅节拍和平衡。随附的 Combiswift 加盖机用于施加与纸盒系统兼容的封盖，实现面向纸盒饮品的协调包装流程。 状态、维护历史与存放 该机于 2019 年 12 月按计划维护，并于 2020 年 6 月停产。目前已拆解并入库存放。拆解过程中有部分部件被移除且不随设备提供：9 个开关、3 个光电传感器、10 根传感器电缆。除上述缺失外，设备体现为维护过的无菌灌装机套装，维护记录明确，存放状态清晰。 性能与应用范围 针对果汁与不含气饮料优化，CFA406-32 在 2.0L SIG COMBIBLOC 规格上可保持 5000 件/小时的稳定通量。无菌空气系统的配置支持对敏感产品的卫生要求，而 Combiswift 加盖机确保在纸盒包装流程中可靠施盖。 安装规划与公用工程 设备以拆解状态供货，重新投产需进行细致布局规划，以合理放置灌装机、辅助工作台、输送机、加盖机与托盘装箱机，确保高效动线与操 作可达性。现场条件应提供与无菌生产相匹配的电力、压缩空气与卫生规程。建议为缓存台与操作人员服务区域预留足够地面空间，以维持稳定的 产 线绩效。 操作安全与卫生设计 Njdpfx Ame Adt Rfe Sedc 遵循 SIG Combibloc 面向饮料应用的工程理念，系统配备机罩防护与无菌化设计原则。建议在开机前核验急停回路与操作员防护装置。无菌空气系统有助于食品与饮料 生产环境的卫生合规，促进对敏感液体的安全、清洁包装。 Ref. M308

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: M347,

制造年份: 2000, 状况: 二手, 机器/车辆编号: AT100,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 机器/车辆编号: INC35,

状况: 二手, 制造年份: 1998, 机器/车辆编号: M315,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 4,908 h, 机器/车辆编号: LC658, 基于 Tetra Pak A3 Speed 的交钥匙无菌 0.25L Prisma 纸盒产线产能与规格范围该二手系统配置为完整的 Tetra Pak 无菌纸盒包装线，以 A3 Speed 灌装机为核心，高效生产 Prisma 纸盒。各主要单元同年制造，集成一致，可实现工业饮料包装的协同性能，并精准处理 0.25L Prisma。生产速度：最高 24,000 packages/hour主规格：0.25L Prisma 纸盒容器类型：纸盒（无菌 brik）灌装机：Tetra Pak A3 Speed，version 040V，year 2014，working hours 4,908缓存机：Tetra Pak ACHX 30，version 070V，year 2014，working hours 5,528吸管贴附机：Tetra Pak SA30，version 040V，year 2014，working hours 5,821装箱机：Tetra Pak CBP30 Speed，version 030V，year 2014，working hours 38灌装工艺：无菌纸盒灌装制造商：Tetra Pak自动化与产线协同各模块由 Tetra Pak 设计用于同步运行，实现速度匹配、稳定缓存与高可用性。集中化操作站与统一控制逻辑管理启停与爬升过程，确保从灌装到贴吸管、缓存、装箱 的包装质量一致。针对 0.25L Prisma 的换型具有引导性与可重复性，可加快日常调整。产线级控制，同步设备速度与缓存主设备配备直观 HMI 界面跨单元联锁自动化，确保安全运行基于配方的参数设置，适配 0.25L Prisma 规格工艺流程与包装单元构建该配置面向在线生产，从无菌灌装到二次包装保持连续流 。Tetra Pak ACHX 30 缓存机提供策略性缓冲，使 A3 Speed 灌装机在下游短暂停时仍可持续运行。SA30 吸管贴附机与 CBP30 Speed 装箱机构成紧凑高产的布局，满足需端到端稳定性能的饮料产线。设备构成与年份：Filling Machine — Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014；Various Equipment — Straw Applicator Tetra Pak SA30 (040V), 2014；Various Equipment — Accumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V), 2014；Case Packer — Tetra Pak CBP30 Speed (030V), 2014。各组件在型号家族与年份上保持一致，便于直接集成，并可通过标准输送与通用控制信号与上游工艺及下游码垛对接，形成完整的包装 单元。状态与服务记录该产线以可运行状态提供，并核实了各机台工时。记录显示：A3 Speed 灌装机 4,908 小时，SA30 吸管贴附机 5,821 小时，ACHX 30 缓存机 5,528 小时，CBP30 Speed 装箱机仅 38 小时，表明二次包装单元磨损极低。状态：可投产各模块运行小时数如技术 数据所列所有随附设备均为 2014 年份应用范围与产出特性面向无菌纸盒生产，产线针对 0.25L Prisma 格式的高速常温饮料制造进行配置。缓存机保持灌装机稳定利用率，吸管贴附提升消费者便捷性，装箱机提供耐用的二次包装以支持配送与仓储。 面向 0.25L Prisma 的高速无菌纸盒灌装一体化吸管贴附，便于即饮高效缓冲，保障灌装机稳 定利用紧凑一致的设备组合，精简运营公用工程与布局要求 安装符合标准工业公用工程与卫生工厂环境。布局应确保各工位间直线、无阻输送，并在各模块周围预留足够的操作、清洗与维护空间。标准工业电源与压缩空气平整、卫生地面，具排水与服务通道 为纸盒进出与维护预留净空安全与卫生设计设备包含现代包装系统常见的 全方位防护与急停电路。带联锁的检修门与防护罩，支持安全运行与清洁。灌装机的不锈钢与食品接触表面，有利于符合无菌包装的卫生作业。全机防护与联锁关键操作位设紧急停止电路有 助于卫生与食品安全运行的设计特性基于 Tetra Pak 集成原则，这条 2014 年份、以 A3 Speed 为核心的 0.25L Prisma 纸盒产线，结合高产出、协同控制、缓冲、吸管贴附与装箱功能，可通过标准输送与信号与上下游对接，完成完整的包装流程。 Ref. LC658 Ndjdpfszmpzbjx Am Sec

状况: 二手,

状况: 二手, 机器/车辆编号: G-BBS112186P,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC610, 连续循环橄榄油工厂，用于交钥匙提取与灌装集成作为完整的端到端系统配置， 这套连续流橄榄油生产线在气动控制下将破碎、捣浆、分离与终端过滤相结合，以保持稳定、可重复的质量。整套设备按不间断季节性运行布置，并 与下游工业包装与灌装顺畅衔接，实现从果实进料到成品油的单一连贯流程。产能、配置与随附设备该装置以两 条连续循环流程均衡设计，确保与上游果实处理及下游精制相匹配的可靠季节性产出。额定产量约为20 ql/h，相当于2000 Kg/hour，并可通过升级泵段提升整体流量。破碎机的变频调速与破碎机/齿轮泵组的电子排放管理，有助于稳定向捣浆机、离心机与过滤 器供料，获得一致结果。生产能力：约20 ql/h（可通过升级泵扩展）；相当于2000 Kg/hour产线配置：2条连续循环产线主要设备：带变速的破碎机及齿轮泵组、捣浆机（5 ql与7 ql机组）、离心机、石磨、带托盘的过滤器、齿轮泵、水泵、带式与料斗式分选机离心机 ：2台，每台7–8 ql/h捣浆机：5台 x 5 ql；4台 x 7 ql过滤器：2台，4个托盘石磨：1台，7 ql控制介质：压缩空气用于执行与控制 排放控制：破碎机/泵组采用电子管理制造商： Vitone engineering自动化、控制与产线平衡关键机构采用气动执行，提供可靠、 低维护的运动控制；破碎机的变速与破碎机及齿轮泵组的电子排放管理，可对浆料成形与转移实现精确调节。工厂的模块化分段使操作员能够微调停 留时间，并将上游接收与下游过滤同步，在收获高峰期保持两条并行产线均衡达标。电子排放管理确保稳定流量< /p>变速破碎以优化浆料气动控制用于执行器与关键机构模块化分段以匹配上游接收与下游过滤工艺连通性与下游包装兼容性自果实分 选到澄清成油，系统在线运行，各步骤无缝衔接。其设计可与二手灌装线及工业食用油包装方案顺利对接，在过滤完成后形成统一的灌装、封盖与贴 标路径。通过升级泵段的产能扩展，确保提取侧可匹配未来包装速度的提升。破碎、捣浆、离心与过滤的在线连续 作业便于与下游食用油灌装与贴标系统对接通过升级泵段实现产能可扩展< /p>带式与料斗式分选机支持稳定、均匀进料状态、服务与维护< p>该工厂在收获季节处于活跃使用状态，并按年度保养计划维护，以保证部件经常运转并随时待用。其务实的二手状态体现出常规保养，适合无需 大规模重新投产即可进行连续循环提取。运行状态：收获季节投产维护：执行 常规年度保养状态：可即刻支持连续循环提取性能特性与适应性双离心机支撑约20 ql/h的稳定小时处理量，结合5 ql与7 ql捣浆机实现灵活的停留时间管理。托盘式过滤完成精制步骤，在入库或转入包装前达到所需清晰度。该布局适合寻求扩容或将提取工段直接与 二手灌装线耦合以形成完整价值链的生产商。双离心机实现稳定吞吐多种捣浆 机容量可调节停留时间托盘式过滤助力达到所需清晰度可适应不同收获量< /p>现场公用工程、布局与安装要点为获得最佳工效与连续运行，应将接收、捣浆、分离与精制 工段合理布置，以减少转运并保持两条产线平衡。气动执行需配备压缩空气，供水及专用水泵用于离心机压力回路。随附带式与料斗式分选机以维持 均匀、可计量的进料。公用工程：压缩空气用于执行供水：离心机压力系统所 需物料输送：包含带式与料斗式分选机模块化安装以适配厂区布局 操作员防护与食品加工适配性该产线采用适用于工业加工的实用防护设计，气动执行促进受控运动 ，而电子排放调节有助于稳定流量。其支持集成防护围挡与急停电路，并符合食用油环境的卫生导向流程。Ref. LC610友好型气动控制，便于操作员使用电子排放调节提升过程稳定性 支持集成防护与急停电路适用于食品加工环境 Ndodpe Adt D Ejfx Am Sjc

状况: 二手, 制造年份: 2023, 机器/车辆编号: CA73,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: R-00708, 额定载荷: 45 千克, 臂展: 2,650 毫米, 控制器制造商: R-30iB Plus A-size, 教导盒制造商: A05B-2255-C101#EGN,

状况: 二手,

制造年份: 2007, 状况: 二手, 机器/车辆编号: AT93,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 机器/车辆编号: CC19,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 机器/车辆编号: INC37,

状况: 二手, 制造年份: 2019, 机器/车辆编号: LC681, 10 hl交钥匙精酿啤酒厂，配一体化玻璃瓶灌装段该10 hl精酿啤酒酿造和灌装设备作为一套完整生产装置供应，可完成从麦芽处理、酿造、发酵、瓶内熟化到冷藏储存的啤酒生产。核心设备为201 9年的BBC INOX Essential 1000双容器糖化设备，采用蒸汽加热，并以AISI 304不锈钢制造。整套设备包括酿造、乙二醇制冷、发酵、重力灌装、贴标、皇冠盖封口、清洗、搬运及冷藏储存设备，用于玻璃容器中的瓶内 熟化啤酒。酿造、冷却与酒窖配置每批酿造产量为10 hl，即1,000 L。BBC INOX Essential 1000酿造设备由糖化/煮沸锅和过滤槽组成。一台2,000 L的AISI 304热水罐配有内部蒸汽盘管，为生产提供热水。工艺蒸汽同时用于酿造设备和热水罐。麦汁进入发酵酒窖前，经过额定处理能 力为2,000 L/h的Kelvion板式换热器。发酵能力包括三台常压AISI 316圆锥柱形罐，每台总容积18 hl，近似工作容积为15 hl。已安装的酒窖容量支持每年约700–800 hl的产量。每台发酵罐均配有覆盖锥体和罐身的双区乙二醇夹套、独立温度控制器、排酵母锥体、CIP喷淋球、取样阀及温度 控制装置。整体式乙二醇冷水机最低可运行至-5 °C，可对每个罐区进行受控冷却。控制与公用工程规格酿造设备通过数字面板操作，最多可编程15个配方 。面板显示并控制酿造温度，同时操作麦汁泵和过滤耙。麦芽粉碎机电机规格为1.5 kW。主要电气要求：380–400 V，三相OMB贴标机电源：230 V乙二醇温度能力：最低至-5 °C麦芽粉碎机电机：1.5 kW玻璃瓶包装流程加糖引发后，啤酒被输送至六头直线式重力灌装机，产能为480 L/h。该灌装机用于瓶内熟化啤酒，不采用等压灌装原理。灌装线适用于0.33L、0.5L和0.75L规格的圆形玻璃瓶。灌装后，2019年的OMB半自动贴标机为圆瓶贴上正面和背面标签。设备配有电驱动、标签光电传感器及用于标签定位的千分尺调节装置。快 速接头和供料软管属于灌装设备的一部分。瓶盖由气动AIR-MATIC皇冠盖压盖机封合，该设备需要压缩空气，并可处理26 mm和29 mm皇冠盖。供应设备与生产顺序整套系统涵盖麦芽粉碎和麦汁生产，随后进行冷却、发酵、加糖引发、重力 灌装、贴标、皇冠盖封口及冷库熟化。设备针对玻璃瓶精酿啤酒生产配置，可为新建啤酒厂或扩充产能的啤酒屋提供协调完整的安装方案。 酿造设备/各种设备：BBC INOX Essential 1000 Brewhouse，2019年冷水机：整体式乙二醇冷水机灌装机：直线式重力灌装机贴标机：OMB半自动贴标机，2019年压盖机：AIR-MATIC皇冠盖压盖机冷藏、搬运与清洗设备步入式冷库提供+2至+10 °C的瓶内熟化和冷藏储存空间。冷库尺寸为5.30 x 3.10 x H 2.50 m，采用可拆卸的模块化保温板建造。交钥匙供应还包括配不锈钢DIN接头的食品级软管、水软化器、蒸汽发生器、物料搬运堆高车及清洗设备 。安装规划需要为酿造平台、发酵容器、包装工位、冷库和物料搬运区域预留足够空间，并确保各区域周围具备安全通道。现场需要 三相电源、工艺蒸汽、水处理、乙二醇冷却，以及为气动压盖机提供的压缩空气。卫生、工艺结构与文件与产品 接触的不锈钢表面采用AISI 304和AISI 316结构，有助于实现卫生啤酒加工。工艺设备配有CIP喷淋球、可检查的排水点、温度探头、液位计以及受控加热和冷却功能。蒸汽发生器 的CE/PED文件可应要求提供。设备运行需要适当控制蒸汽、乙二醇、压缩空气服务、电气连接和物料搬运设备。该设备约于2019年安装， 作为一套交钥匙设备供应；各单项设备的制造年份未统一说明。Ref. LC681 Ndsdpfx Aez E Dfcem Soc

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC688, 适用于 1000SQ 包装的 Tetra Pak A3 FLEX 纸盒生产线该 Tetra Pak® 系统配置为二手一体化纸盒包装生产线，以额定产能每小时 7,000 包处理 Brik 包装中的乳制品。2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 灌装机主要适用于 1000SQ、1 L 格式。随附的快速换型套件还可使用 500SQ 纸盒。其记录的电气改造将灌装机从 100V 改为 300V。生产线配置与工艺流程供货范围涵盖从纸盒灌装、封盖安装、缓存到纸板箱装箱的流程。灌装后的 包装离开 A3 FLEX 灌装机，进入 Tetra Pak CAP30 FLEX 封盖机，该设备配置用于 HC27 盖。Tetra Pak ACHX30-50M 缓存单元管理灌装段与下游包装段之间的产品流，适用于 1000SQ 和 500SQ 格式。二次包装由 Tetra Pak CBP32 纸板装箱机完成。生产线包含两个纸卷和一台纸卷小车。作为灌装机供料配置的一部分，小车用于纸卷移动和装载。灌装机、盖 applicator、缓存机和装箱设备协同运行，为纸盒包装及其下游处理提供连续生产路线。包含的设备灌装机：Tetra Pak A3 FLEX，制造于 2005 年。封盖机：Tetra Pak CAP30 FLEX，制造于 2013 年，配置用于 HC27 盖。缓存设备：Tetra Pak ACHX30-50M，制造于 2015 年，适用于 1000SQ 和 500SQ 纸盒。装箱机：Tetra Pak CBP32，制造于 2008 年。纸张处理设备：Paper Reel Trolley，随 2 个纸卷一同供货。包装格式、产能与运行范围主要纸盒配置为 1000SQ，对应 DB 确认的 1 L 格式。生产能力规定为每小时 7,000 包。对于需要替代纸盒尺寸的作业，随附的快速换型设备可转换至 500SQ。该格式灵活性延伸至 ACHX30-50M 缓存段，有助于保持从灌装到二次纸板包装的平衡输送。该生产线用于工业纸盒灌装和包装作业，产品应用列为乳制品，容器类型 为 Brik。其安装配置将产品灌装、封口安装、包装缓存和纸板装箱整合在一个协调系统中。二手状态与重新投产注意事项该设备标识为二手设备，记录的部件制造年份为 2005 至 2015 年。主 A3 FLEX 灌装机制造于 2005 年；CBP32 装箱机制造于 2008 年；CAP30 FLEX 盖 applicator 制造于 2013 年；ACHX30-50M 缓存机制造于 2015 年。规划重新投产或接入现有工厂布局时，应核查各台设备的具体配置、安装格式及随附附件。场地准备、安装与安全项目工程应为完整生产流程预留空间，包括灌装、封盖安装、缓存、纸板装箱，以及使用随附小车进行纸卷处理。安装前，需要根据每台设 备的运行要求，核实公用工程、输送机段、生产线控制连接和其他现场接口。调试应包括电气连接、防护装置、急停安排，以及灌装 、封盖、缓存和包装区域周围受控访问的检查。生产启动前，应按照适用的机械、工作场所安全和食品生产卫生要求，对整条生产线进行检查和调试 。Ref. LC688 Nodpfx Ame Adttms Sjdc

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC689, Tetra Pak A3 Flex 100V 全包式纸盒灌装和包装线该二手 Tetra Pak® 生产设备组配置用于 200 ml Brik 纸盒乳制品，核心设备为 2005 年 Tetra Pak A3 Flex 100V 灌装机，运行 200S 格式。从纸盒灌装开始，所供应设备涵盖缓存、吸管安装和二级纸板包装，为指定纸盒应用组成协调的包装线。该生产线所供应 的设备灌装机：Tetra Pak A3 Flex，100V 版本，制造于 2005 年纸盒格式：200S，对应 200 ml Brik 纸盒缓存模块：Tetra Pak ACHX30-50M，2010 年吸管安装单元：Tetra Pak SA22，2009 年二级纸板包装机：Tetra Pak CBP32，2009 年灌装机附件：2 个纸卷和 1 台纸卷推车主要灌装机为 Tetra Pak A3 Flex 100V，可转换为 150V 版本。此类升级的确切范围必须结合预期包装组合、包装规格和运行需求进行评估。工艺流程和集成包装阶段 灌装后，纸盒进入 Tetra Pak ACHX30-50M 缓存机，在灌装机与后续处理操作之间提供缓冲。随后，Tetra Pak SA22 为兼容纸盒安装吸管，而 Tetra Pak CBP32 则构成灌装包装的专用二级纸板包装段。该配置整合了 200S 纸盒的主要灌装后功能：纸盒缓存、吸管放置和纸板箱包装。所供应的两个纸卷和纸卷推车支持灌装机处的包装材料装载和搬运。根据工厂布局， 该生产线可连接适当的上游乳制品制备设备以及下游末端托盘处理设备。机器配置表灌装机为 2005 年 Tetra Pak A3 Flex 100V。2010 年 Tetra Pak ACHX30-50M 作为其他设备包含在内。纸卷和纸卷推车也作为其他设备供应。吸管安装由 2009 年 Tetra Pak SA22 完成，装箱位置则由 2009 年 Tetra Pak CBP32 负责。二手设备状态和调试注意事项灌装机、缓存机、SA22 吸管安装机和 CBP32 纸板包装机均描述为二手设备。它们与所列灌装机相关附件——两个纸卷和一台纸卷推车——作为一套完整设备组提供。安装前， 应评估每个模块的运行状态。同时，应确认 200S、200 ml Brik 纸盒是否适合计划生产方案，并应针对整条连接生产线准备调试工作，而不只是针对单台设备。现场布局、公用工程和运行安装应规划为贯穿灌装机、缓存区域、吸管安装机和纸板包装机的连续路线。应为纸卷搬运、推车移动、操作人员通行、维护工作以及 各段之间的纸盒转移预留空间和通道。现场准备应涵盖公用工程、产品进料、包装材料管理、生产线控制连接和下游托盘处理。调试 应包括 200S 纸盒格式设置，以及生产流程中所有连接设备的同步。安全和生产环境要求在启用这条二手纸盒灌装线前，应 检查机器防护装置、检修门、急停功能和联锁装置。人员应接受培训，内容包括纸盒材料搬运、灌装机操作、吸管安装和纸板包装作业。< p>乳制品及其他食品饮料设备安装必须遵守现场卫生程序和适用的当地安全规定。安装前应进行检查，以确认安全措施和操作方法适合预期生产环 境。Ref. LC689 Nsdpfj Adttaex Am Sodc

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 8,000 h, 机器/车辆编号: LC641, GEA Procomac 干法无菌 PET 产线 – 48,000 BPH产能、规格与核心设备基于 GEA Procomac 工艺的工业饮料包装技术，这条二手无菌 PET 产线按 48,000 BPH 干法无菌配置，并集成含果粒产品的加料系统。适用于 0.23L PET 容器，配有两套模具，瓶口为 38mm，搭配双层 38mm 瓶盖。吹瓶段为 SIPA 机型，24 模腔，供料至配备 84 阀的 GEA Procomac Fillstar FX 等压灌装机。果粒加料为 24 阀，旋盖机配 24 个喷嘴。不配备气体单元，适用于低酸和中性产品。系统记录约 8000 小时运行时间，主要设备制造年份为 2018。下游处理在关键包装环节采用双 24,000 BPH 模块实现平衡。注明的型号/代码包括 Fillstar FX 以及外盖机型号 NYG18H-00。额定产能：48,000 BPH无菌方式：干法无菌容器规格：0.23L（两套不同模具）瓶口与瓶盖：38mm 瓶口，双层 38mm 瓶盖吹瓶机：SIPA，24 模腔灌装机：GEA Procomac Fillstar FX 等压灌装机，84 阀果粒加料：24 阀旋盖机：24 个喷嘴气体单元：无（适用于低酸和中性产品）< li>运行小时数：8000制造年份：2018下游速度：关键包装工序采用双 24,000 BPH 模块关键型号/代码：Fillstar FX；外盖机型号 NYG18H-00自动化、无菌处理与质量控制产线集成预制件灭菌、理盖与盖子灭 菌以及 H2O2 注入，实现从容器成形到封口全流程卫生保障。光学与 X 射线检测在设定点位监控并剔除不合格容器。配置无菌水单元与 CIP 系统，以实现可重复的清洗消毒程序与快速换型，支持高速稳定输出。这些控制层面共同强化预制件、瓶盖与产品回路的无菌完整性。< h2>端到端系统配置作为完整 PET 灌装解决方案交付，整线将制瓶、灌装、贴标、二次包装与码垛连接为单一生产流程。关键单元包括 24 模腔 SIPA 吹瓶机、配 84 阀的 GEA Procomac 等压 Fillstar FX 机组、果粒加料能力、套标与瓶颈贴标、收缩包装、由工业机器人辅助的装箱、缓存/蓄瓶与码垛。规格覆盖以两套模具的 0.23L 瓶型与 38mm 瓶口为中心。模块化布局与同步输送提供缓存，维持连续运行并匹配上下游能力。状态、小时数与文档设备仍 接入电源，报告运行状态非常良好，累计约 8000 小时。随附安装、操作与维护手册。尽管主要灌装资产多为 2018 年，出售范围还包含部分 2007 与 2019 年的工艺组件，体现出专业维护与阶段性升级。 工艺能力与产品范围面向低酸与中性饮料的无菌灌装，适用于需要无菌处理与温和工艺的高端应用，包括含悬 浮果粒的配方。上游工艺涵盖管式巴氏杀菌、UHT 能力、均质、脱气与无菌罐，以支持完整的饮料制备。下游双 24,000 BPH 模块确保包装、贴标、外盖与末端工序与高产能的吹瓶与灌装机组保持节拍一致。公用工程、布局与现场准备 安装规划需为吹瓶—灌装段、无菌室、贴标与包装单元、缓存/蓄瓶台以及码垛区预留空间。典型公用工程包括三相电源、用于吹瓶与执行器的压缩 空气、用于 CIP 与无菌水系统的工艺用水，以及 H2O2 化学品处理配套。工艺与 CIP 可能需要冷却与蒸汽或热水。输送路线与缓存应优化以确保操作员通行顺畅与高效物流。合规与安全措施主要 设备具备 CE 符合性，并在旋转组件与高压区域配置安全防护与联锁。集成的光学与 X 射线检测通过核查灭菌效果、灌装液位、封口与标签位置，提升产品安全与质量。卫生化设计原则结合自动 CIP 以及对预制件、瓶盖与产品回路的无菌管理，支持食品饮料法规合规。Ref. LC641 Ndsdo Ady Dxepfx Am Soc

状况: 二手,