购买 198X 深度杆 深度支持架 二手 (70)

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状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 32,500 h, 机器/车辆编号: LC603, 本套2009年配置为完整的无菌折顶纸盒生产线，覆盖从灌装与旋盖应用，经带缓冲的输送，到托盘装箱的端到端工序。以 Shikoku 纸盒灌装机为核心，旋盖部分采用 Elopak 工程方案，后段配套 Oystar A+F。该线适用于 Gable Top Diamond Curve 纸盒，规格为 0.5L、0.75L、1.0L，标称产能约 8000 bricks/小时。适合含果汁在内的饮料生产，随线提供统一的控制系统、动力介质文件及备件手册。 供货范围与设备配置 交钥匙方案以 Shikoku S-PS90HA 灌装机（Year 2009）为中心，配套三台 Elopak E-PLA-S30 旋盖机（Year 2009），由一套 Elopak CSFS 旋盖供料料仓（Year 2009，Serial No. 28119）供料。下游带缓冲功能的输送系统保障物料流向 2011 年的 Oystar A+F Traypacker TF，可支持多种托盘排布。所有主设备采用 400 V、50 Hz、三相 的电气标准，实现全线公用工程一致性。 主灌装机： Shikoku S-PS90HA（Year 2009） 容器类型： 纸盒（Gable Top Diamond Curve，带旋盖） 兼容规格： 0.5L、0.75L、1.0L 旋盖应用： 3 × Elopak E-PLA-S30 旋盖机（Year 2009） 旋盖供料： Elopak CSFS 旋盖供料料仓（Year 2009，Serial No. 28119） 端包装： Oystar A+F Traypacker TF（Year 2011），托盘排布 4×3、4×2、2×3 电气（线体标准）： 400 V、50 Hz、三相 灌装机电/气： 400 V、50 Hz、三相；电流 177 A；气压 582/533 kPa；耗气量 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30（单台）： 400 V、50 Hz；满载电流 26 A；最大单机电流 40 A；气压 700 kPa；耗气量 3 NL/min；最大重量 1000 kg Elopak CSFS 料仓： 400 V、50 Hz、三相；满载电流 3.6 A；气压 415 kPa；耗气量 50 NL/min 输送系统： 含一体化缓冲段的完整输送系统 文档： 随机提供操作手册与备件文档 控制、自动化与换型 中心电气柜统一协调灌装机、旋盖机、料仓、缓冲输送与托盘装箱机，并包含联接电缆。Elopak 模块配有明确的接线图参考，便于服务与故障排查。气动回路标注精确压力与耗气量，支持公用工程准确设计并维持稳定自动化运行。快速规格调 整可覆盖 0.5L、0.75L、1.0L 纸盒生产计划。 集中电控柜与联接电缆 Elopak 模块带接线图参考标识 气动控制具备压力/耗气量文件 多规格纸盒的换型能力 各模块配有集成安全传感与联锁 产线流程、规格与节拍平衡 从 Shikoku 灌装机，经三台 Elopak E-PLA-S30 旋盖机至 Oystar A+F Traypacker TF，设备按折顶纸盒饮料单元化协同布置。内置缓冲的输送网络均衡各工位节拍，有助于稳定实现约 8000 bricks/h 的额定输出并减少停机。下游托盘装箱支持 4×3、4×2、2×3 排布，便于仓储与运输。各模块可独立隔离进行单机测试，便于维护或分阶段投产而不影响整线。 从灌装到托盘装箱的在线集成 带缓冲的输送实现流程均衡 多规格兼容：0.5L、0.75L、1.0L 适用于折顶纸盒饮料生产，包括果汁 托盘排布：4×3、4×2、2×3 公用工程、电气与现场规划 整线标准为 400 V、50 Hz、三相，并提供各模块电流与气源需求以便精准筹备。压缩空气需满足 Shikoku 灌装机 582/533 kPa、1350 NL/min，Elopak CSFS 料仓 415 kPa、50 NL/min，以及每台 E-PLA-S30 700 kPa、3 NL/min。所列 Elopak 旋盖系统无需蒸汽。现场应为输送与缓冲区域预留直线空间，并确保操作与维护通道。 电气：400 V、50 Hz、三相（各模块电流见上） 压缩空气：灌装机 582/533 kPa、1350 NL/min；料仓 415 kPa、50 NL/min；旋盖机 700 kPa、3 NL/min 所述 Elopak 旋盖模块无蒸汽需求 空间：含输送与一体化缓冲的线体布置 性能、连贯性与规格精度 Shikoku S-PS90HA 的高精度灌装结合 Elopak 旋盖，确保各规格稳定的盖定位与扭矩。三台旋盖机兼顾产能与冗余，由 Elopak CSFS 料仓稳定供盖以保障开机率。该配置支持快速换型，可在 0.5L、0.75L、1.0L 折顶纸盒上连续进行饮料生产，并与端部装箱协调以提升配送效率。 通过专用 CSFS 料仓实现稳定供盖 三台旋盖机兼顾通量与冗余 对 0.5L、0.75L、1.0L 纸盒的精准规格处理 端部托盘装箱提升配送效率 状态与文档 交付时处于可投产状态，随附操作手册与备件文档，以支持安装与预防性维护。铭牌确认 Shikoku 灌装机与 Elopak 模块为 2009 年制造，Oystar A+F 托盘装箱机为 2011 年，体现出处清晰的二手成套配置。 运行状态：可投入运行 Bwedpfxeyk E S So Am Hon 文档：包含操作手册与备件文档 组件年份：2009（灌装机与 Elopak 模块）、2011（托盘装箱机） 安全、合规与人员防护 主要部件具备 CE 合规，按欧洲工业惯例配备带联锁的防护。Elopak 设备上的传感系统参考 SICK 组件，增强运行安全与可靠性。所供手册支持合规饮料生产的调试与培训。Ref. LC603

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 3,339 h, 机器/车辆编号: LC615, 以 ELOPAK Shikoku Kakoki SKS-S60S 为核心的无菌屋顶纸盒生产线核心能力与技术概况该系统配置为交钥匙无菌纸盒解决方 案，核心为 2007 年的 Shikoku Kakoki 制造的 SKS-S60S，将精确的无菌灌装与多规格灵活性结合，适用于长保质期饮品。仅有 3339 小时记录，设备磨损较轻，面向需要稳定货架期包装的工业环境。可适配多种屋顶纸盒尺寸，便于跨 SKU 的生产计划，并可与上游制备及下游包装作业顺畅集成。制造商： Elopak Shikoku Kakoki型号： SKS-S60S制造年份： 2007运行小时： 3339灌装模式： 无菌容器类型： 屋顶纸盒兼容规格： 0.5L, 0.75L, 1.0L电源： 400 V, 50 Hz, 3 相电流： 114 A压缩空气压力： 550–990 kPa耗气量： 2460 NL/min速度： 6000 Bottles/hour产品： 乳制品控制、无菌工艺与规格切换SKS-S60S 通过严格管理的工艺参数与工业三相电气架构实现无菌性能，确保稳定运行并便于接入工厂公用工程。在 0.5L、0.75L 与 1.0L 纸盒之间的换型强调效率，减少停机并在二手或翻新部署中保持 OEE。工业级控制平台以维持无菌条件工艺设定面向卫生、无菌包装步骤 进行调校直观的人机界面用于配置与状态监控带联锁的安全防护与集成保护 回路在整线中的端到端适配作为完整生产单元的一部分，该无菌灌装机可与上游开盒/灭 菌工序对接，并与下游封口、打码、装箱与码垛设备协同。支持于连续输送节拍内联运行，也可作为独立工位运行，便于旧线改造或新建项目的灵 活 布局。可与输送机及灌装后包装系统互联适用于棕地升级或绿地新建的灵活布 置多规格就绪：0.5L、0.75L、1.0L 纸盒设备状况与服务就绪度仅有 3339 小时运行，相比无菌包装设备的典型生命周期，磨损较小。其配置、公用工程与电气标准与欧洲常见工厂实践相符，便于合格技术人员快速复产， 并顺利并入现有无菌单元。低小时数，反映轻负荷工况无菌配置保持良好状态 应用、产能与规格灵活性面向延长保质期饮品而设计，适用于乳制品及其他常见于屋顶纸 盒的无菌产品。可处理 0.5L、0.75L、1.0L 规格，实现灵活排产与 SKU 切换，无需重大改造，同时保持满足严苛饮品要求的一致灌装精度。系统标称吞吐量包含 6000 Bottles/hour 的速度。无菌灌装以实现长保质期目标支持标准屋顶纸盒尺寸：0.5L、 0.75L、1.0L一致的灌装性能以适配高要求饮品产线公用工程 、平面布置与安装规划现场需具备水平基础、便捷维护通道，以及满足设备要求的公用工程能力。压缩空气能力与空气质量应满足 无菌性能标准，并预留输送链路及下游自动化接口，以实现整线集成。电源：400 V, 50 Hz, 3 相电流容量：可用 114 A压缩空气：550–990 kPa，约 2460 NL/min规划与输送机及下游包装模块的集成安全工程与卫生化 设计配备防护围栏、急停回路与联锁，符合工业包装安全规范。结构便于清洁，具备以无菌屏障为核心的设计，支持食品饮料生产 环境的合规性。带安全联锁的受控进入操作位置设置急停控制卫生、易清洁结构，适用于饮料应用完整的无菌纸盒灌装解决方案，核心为 Elopak Shikoku Kakoki SKS-S60S（2007），低小时数，多规格 0.5L/0.75L/1.0L，400 V 50 Hz 3 相，114 A，550–990 kPa，约 2460 NL/min，标称 6000 Bottles/hour，适用于乳制品与其他长保质期饮品。 Ref. LC615 Bwjdjyz R E Tspfx Am Hsn

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC611, 该 Tetra Pak UHT System Steritherm（型号 VTIS C-4）配置为完整饮料灌装工艺的热处理核心，提供连续超高温处理，以稳定的 5000 L/h 向下游 PET 或玻璃瓶灌装输送微生物稳定的产品。面向卫生型应用并便于与上游原料处理及下游灌装机直接联接，在加热、保温与冷却阶段提供一致的热历程 与可靠运行。 产线构成与核心数据 制造商：Tetra Pak 型号：VTIS C-4 Steritherm 制造年份：2017 能力：5000 L/h 最高工艺温度（指示值）：最高至 148 °C（依据已检压力段） 随附设备：Alfa Laval SHL-20 均质机（250 bar）、Alfa Laval H7-RC 板式换热器（198 L）、配备 Alfa Laval LKH-10 与 LKH-107 的泵站、ABB 变频驱动，以及 CIP 调节器 设计目的：集成均质与板式换热的连续 UHT 处理 结构：卫生型不锈钢工艺部件 自动化、监控与配方控制 集中式计算机控制管理时间—温度程序与工艺顺序，在协调各热处理阶段联锁的同时稳定产品质量。通过调节压力、温度与流量的仪表实现 能效与产出目标，并配有自动化 CIP 监管。 集中式计算机控制，实现工艺顺序与报警管理 集成 CIP 调节器以优化清洗流程 用于压力、温度与流量控制的工艺仪表 随附 Alfa Laval 组件具备部件级 CE 标识 端到端灌装线适配 旨在作为二手灌装线翻新或新布局中的热侧处理模块运行，VTIS C-4 可直接与缓冲罐、输送机与灌装机对接。其连接选项支持接入现有产品转运管线与 CIP 回路，维持额定 5000 L/h 以保持灌装与包装节奏。 可在线兼容灌装机、缓冲罐与输送机 适用于需连续 5000 L/h 吞吐的饮料生产环境 灵活的工艺连接，便于与现有管道与 CIP 回路集成 适合二手产线升级或产能扩展 状态、服务与就绪度 该 UHT 滑架作为可即刻投运的既往运行设备提供。附属设备可见专业维护痕迹，其中一台 Alfa Laval 泵具近期服务标记（日期 04/24），并有检验标签确认对压力等级部段的检查。 运行状态：可投入运行 压力部段带有检验标签 随附泵组件上可见服务标记 Bwedpfxoy Ef T Te Am Hjn 热处理性能与应用 基于 Steritherm 概念构建，本系统将高压均质与高效板式换热相结合，实现稳定的 UHT 条件与有效的热回收。该配置支持在灌装前需一致质构控制与可靠微生物稳定性的饮料产线。 均质机额定 250 bar，用于受控产品质构 板式换热器容积 198 L，实现高效传热 泵站为稳定的产品与 CIP 流量而设计 适于与二手灌装线中的灌装、贴标、旋盖与冲洗工序集成 公用工程、管道与现场布置 安装于卫生工艺区域，应确保对换热器机组、泵站与控制系统的清晰可达，并具备符合要求的公用工程与排放以支持生产与 CIP。系统面向标准工厂公用设施与维护通道。 公用工程：蒸汽或热水（视适用情况）、冷却水、饮用水、压缩空气、电力 工艺连接：产品进/出、CIP 回流/供给 为卫生运行配置排水与通风 为泵、换热器与控制柜预留检修空间 合规、检验与卫生设计 设备套装包含适用于食品饮料加工环境的压力容器与安全标识。带 CE 标识的 Alfa Laval 组件与不锈钢结构有助于满足法规与食品接触卫生要求。 标签指示按 AFS 2017:3 进行压力设备检验 压力部段配有 Kiwa 检验标签 系统内含 CE 标识的 Alfa Laval 设备 适用于食品饮料加工的卫生型不锈钢设计 作为 PET 与玻璃瓶灌装线的热调理模块，这台 2017 年的 Tetra Pak VTIS C-4 Steritherm 以 5000 L/h 连续流量运行，集成 Alfa Laval SHL-20 均质（250 bar）、H7-RC 板式换热器（198 L）、Alfa Laval LKH-10/LKH-107 泵站、ABB 驱动，以及带 CIP 调节的计算机化过程控制，可与上下游设备联接以维持整线节拍。Ref. LC611

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Bsdsy Ud Alepfx Am Hewn

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC561, Tetra Pak 交钥匙 UHT 牛奶前处理线，额定 6600 L/h，用于乳品与饮料配方的无菌处理，包括 UHT 牛奶、乳酸菌饮料、果汁和风味饮料。建于 2005 年，现已入库待重新安装；该产线为高热力与微生物效率而配置。其模块化方案支持多种运行点——约 2640 L/h、3850 L/h，最高至 6600 L/h——可将通量匹配至生产计划及下游乳制品 Brik 包装需求。 工艺范围与模块化产能 该完整前处理间覆盖从脱气、均质到 UHT 灭菌及自动化控制的产品调理。其架构为模块化，可在较低流量或满负荷 6600 Liters/hour 设计速度下运行，并在全范围内保持过程稳定与产品质量。该系统适用于灌装 Brik 容器的产线，并满足无菌处理要求。 灭菌前的均质 均质由 Tetra Pak 均质机 Tetra Alex 负责。其为非无菌型，布置在 UHT 灭菌之前，以确保均质过程中可能引入的微生物负荷在后续被去除。该设备有效减小脂肪球粒径，带来一致的质构，并稳定风味牛奶与乳酸菌饮料 等复杂乳化体系，防止贮存期间的分层。其在高工作压力下运行，维护简便且耐用。 集成脱气步骤 配套包含一台 Tetra Pak 脱气机（2005），带辅助泵与储罐，用于在热处理前去除溶解氧和其他不需要的气体，提升产品稳定性并降低氧化。立式结构有利于高效气体 分离，减少产品损失，同时保持向下一阶段的不间断供料。 管式 UHT 灭菌模块 热处理通过 Tetra Pak 管式 UHT 换热器 Tetra Therm Aseptic 实现。采用间接换热方式，在实现灭菌的同时尽可能保持感官属性。系统集成保温段以在所需停留时间内维持目标温度，满足食品安全要求并确保 微生物安全。其模块化理念便于与现有或扩展产线集成。 自动化、控制与公用工程 该产线配备电气控制柜、Siemens PLC 与操作面板，以精确控制各阶段；附带详尽电气原理图。Festo 气动阀与 Danfoss 变频器为泵与换热器提供动态控制，支持连续生产。自动化优化 CIP 循环、降低停机时间并强化可追溯性，在多种工况下提供稳定表现。 安装状态与适配性 Bwodpfxswqxhhs Am Hsn 该完整前处理间现为库存状态，可即装即用。面向乳品生产，并支持下游 Brik 规格灌装，在所述产能范围内兼顾可靠性、卫生性与适应性。Ref. LC561

状况: 二手, 运转小时: 35,000 h, 机器/车辆编号: LC581, 该二手易拉罐生产线面向碳酸软饮，250 ml 规格下产能最高达 14,000 罐/小时，提供从卸垛到托盘缠绕的端到端方案。核心为 Ortmann Herbst 等压易拉罐灌装机（45 阀位）与 Ferrum 706 六头封罐机（设定为 200 end）耦合，工艺管线延伸至隧道巴氏杀菌、检验、喷码、二次包装与码垛，实现全流程集成。 关键性能与一体机细节 灌装机：Ortmann Herbst，等压，45 阀（year: 1980） 封罐机：Ferrum 706，6 头（year: 1982） 产品类型：碳酸软饮（CSD） 标称产能：250 ml 下 14,000 罐/小时 Bjdpfx Asyhbpzjm Hewn 罐盖：200 end（行业尺寸 200） 一体机配置：灌装—封罐集成块，旨在降低溶解氧摄入 规格与额定速度 主要罐型：250 ml 产线速度：最高 14,000 cph，取决于产品与规格 所含工艺、包装与公用工程设备 Kaeser 空压机包，含增压机与两只储气罐（p.y. 2010，start 2011） 三罐式 CIP 站用于清洗消毒循环（p.y. 2011） 糖浆间带冷却系统（p.y. 2011） Nagema 混合机（p.y. 1992） 5 台成品饮料罐，各 100 hl，食品级内衬钢制 饮料过滤器（p.y. 2011） Frezart 易拉罐卸垛机（p.y. 2009，start 2011） 两台适配 250 ml 的洗罐机（p.y. 2011） Hermis 隧道巴氏杀菌机（p.y. 2015） Stratec 罐液位检测机（p.y. 2000） Victor 罐体喷码/打码机（p.y. 2020） Kisters 包装机（p.y. 1993） Keber 码垛机（p.y. 1997） Sita 托盘缠绕机（p.y. 2011） 完整输送网络连接各工段，含两台罐体缓存转台（p.y. 2011） 空白罐热收缩套标线（p.y. 2015） 控制、质量保证与输送逻辑 在线质量控制：通过 Stratec 液位检测实现连续监测并自动剔除超差罐 产品识别：Victor 工业罐体喷码实现日期/批次编码 CIP 能力：三罐式站支持对灌装机及产品回路的卫生清洗 一体化输送设有两台缓存转台，提供均衡缓冲以提升开机率 可按需提供完整电气与控制文档。 产线流程与集成概览 前段准备 Frezart 空罐卸垛并转入清洗 双洗罐机配置为 250 ml 规格 糖浆区含冷却、饮料过滤与 Nagema 混合，确保糖浆一致性 Kaeser 空压机包提供压缩空气，含增压与储气罐 灌装与封口阶段 在 45 阀 Ortmann Herbst 等压平台上灌装，保护碳酸保有量 Ferrum 706 封罐机，6 头，适配 200 end 的稳定双卷封 后段稳化与装箱 Hermis 隧道巴氏杀菌实现产品稳化 巴氏后进行液位检测与打码序列 Kisters 设备用于二次包装 末端由 Keber 码垛机与 Sita 缠绕机处理 空白罐收缩套标线以支持 SKU 与自有品牌灵活性 状态、升级与文档 二手易拉罐产线，组件年份跨度 1980 至 2020 主要一体机要素：灌装机（1980）与封罐机（1982）；重要后续增配包括 Hermis 巴氏杀菌机（2015）与 Victor 打码机（2020） 可按需提供更多图片与细节 可在可用性前提下提供保养记录、手册与技术文件 运行特性与应用范围 面向碳酸软饮；等压灌装机支持可靠 CO₂ 保留并降低溶解氧摄入 Ferrum 706 平台设定为 200 end 卷封 双洗罐机、重载输送与缓存设计以维持 14,000 cph 的流量 集成收缩套标能力，兼容非预印罐 适用于寻求二手易拉罐解决方案的饮料工厂 场站公用工程与布局考虑 该类产线的典型公用工程：电力、压缩空气、CO₂、工艺用水与 CIP 介质 糖浆间、过滤与混合系统的工艺接口 满足隧道巴氏杀菌机与 CIP 站的水与热能公用工程 可按需提供占地与布局图以支持土建与安装规划 安全与合规框架 符合工业包装机械惯例的标准防护与安全功能 通过检测、剔除与受控输送实现操作人员防护 可在可用性前提下核验合规证书、手册与相关文档 该整套易拉罐产线自空罐进料至缠绕托盘出库全流程集成，250 ml 规格额定 14,000 罐/小时，包含输送、质控、打码、包装与公用工程支持。Ref. LC581

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC521, 以 PROCOMAC 为核心的交钥匙 PET 水线，额定最高 12,000 bph该套完整 PET 灌装解决方案适用于静态和含汽矿泉水，整线额定能力最高可达每小时 12,000 瓶。可适配 0.5 至 2 升（500 ml、1 L、1.5 L、2 L）瓶型，前后段设备联动匹配，实现平衡产能与可靠运行。SIPA 吹瓶与预制件物流线体入口配备 SIPA SFR 12 吹瓶机（year 2000），稳定成型高一致性的 PET 瓶。预制件通过翻料机与提升/定向一体化系统自动供给，确保持续且正确取向进入设备。集成冷水机维持稳定工艺温度，并随附四套完整模具， 覆盖多种瓶型尺寸，在更换规格时保持精度与灵活性，不打断产线节奏。PROCOMAC 组合机：冲洗、灌装与压盖一体化产线核心为 PROCOMAC 组合机，整合关键灌装工序。PROCOMAC GRIPSTAR 2R 冲瓶机在灌装前对容器进行充分预处理；随后由 PROCOMAC FILLSTAR PET 灌装机对静态与含汽矿泉水进行定量灌装，确保所述规格范围内的精确灌装；封口由 PROCOMAC 10-head PICK & PLACE 旋盖机完成，高效拧盖以支撑连续高速生产。线体卫生与产品完整性由饱和器与专用 CIP（就地清洗）系统保障，协同维持卫生标准，减少人工干预，并缩短换型与维护时间窗。包装流程：从贴标到成品托盘< /h3>PELAZZI P.13.8.5 盖子提升机向组合机连续供盖，实现不间断旋盖。下游由 PE ROLLMATIC CI 540 12T 贴标机在支持的瓶型范围内精确贴标。二次包装由 ZAMBELLI LFT 50 缩包机快速形成稳固包装束，随后 COMAG H 55/1 提手贴附机加贴提手，提升包件的人体工学与搬运性。末端由 LEVATI ARTIS 码垛机将包装束精准码放至托盘，随后 ROBOPAC HELIX HS 30 缠绕机对每托进行加固以便运输。EIDOS 打印贴标系统在线集成，可在生产流中直接打印并贴标，实现按不同生产需求的定制识别。输送架构：连续流转工程化输送系统连接各工位以维持 目标产能。空瓶由风送输送从吹瓶机快速送至组合机，成束包与托盘载荷由专用皮带输送机贯穿包装与物流区域 。该一体化输送网络确保在制品顺畅流动，并有助于将全流程停机降至最低。状态与时间该静态与含汽水产线目 前运行良好，计划持续至 2025 年 4 月，之后将拆除并替换。潜在买家可在停机前现场观察生产，以核验在 0.5–2 L PET 规格范围内、最高 12,000 bph 条件下的性能、状态与整体联动情况。Ref. LC521 Bwedpfsvgu Tyox Am Hon

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 5,983 h, 机器/车辆编号: LC628, 基于 Tetra Pak® A3/Flex 的无菌纸盒交钥匙产线，1 L Square，配 Cap30/HeliCap 27该二手产线围绕 Tetra Pak® A3/Flex 平台（Year 2006）构建，按无菌生产 1.0 L 方形纸盒配置，集成成型、灌装、旋盖及下游热处理。配置面向 A3F 1000SQ 包型，运行 HeliCap 27，并兼容 Cap30。额定产能 6000 Packs/hour，累计使用低至约 5,983.5 小时，为以纸盒形式增加饮料生产与工业包装产能提供高效路径。端到端范围与主要组件< strong>主系统：A3/Flex 无菌纸盒包装平台（Manufacturer: Tetra Pak®; Model: A3/Flex; Year: 2006）包装规格：1.0 L 方形纸盒（A3F 1000SQ；支持格式：1 L）适配封盖：HeliCap 27，兼容 Cap30含盖装置：TCBP70 模块与 A3/Flex 集成热处理：巴氏杀菌机已升级全新自动化系统< li>公用工程：全新空压机提供 6–8 bar，按整线供气选型额定速度：6000 Packs/hour运行小时数：约 5,983.5 h（指示性计时读数）产线状态：因战略原因停机；自 10 月起间歇重启；当前暂停一体化流程与公用系统产线布置为联机运行：A3/Flex 上的纸盒成型、灌装与封口后进入下游巴氏杀菌机热处理。TCBP70 旋盖与灌装节拍同步，确保 HeliCap 27 与 Cap30 的准确封盖。配套的新空压机集中提供 6–8 bar 压缩空气，服务于 A3/Flex、巴氏杀菌机及下游设备，维持整线稳定的气动性能。联机配置：A3/Flex 搭配 TCBP70 旋盖机，后接巴氏杀菌机公用工程集成：中央空压机（6–8 bar）按整线容量配置格式聚焦：1.0 L 方形纸盒，封盖在 HeliCap 27 与 Cap30 间灵活切换应用范围：采用无菌纸盒技术的饮料生产与工业包装控制、自动化与人机界面巴氏杀菌机自动化已更新，以提升热处理一致性与易用性 。A3/Fl ex 旨在实现可重复的纸盒成型、无菌灌装与封口，并配自动旋盖。安全功能包括防护门、联锁门及分布式急停回路，支持可靠的日常运行与更快的故 障处置。自动化焕新：巴氏杀菌机采用新控制系统，稳定热处理< /li>旋盖控制：针对 HeliCap 27 与 Cap30 的精确封盖换型辅助：在 1.0 L 方形程序与兼容封盖范围内的快速调整操作安全：防护、联锁与急停， 符合现代包装机械状况、使用与近期升级据报总体状况非常好，累计小时数低，因战略考 虑停机，自 10 月起间歇重启，目前暂停。巴氏杀菌机受益于新自动化包，全新空压机为整套系统提供可靠气动保障。状况：非常好运行小时数：约 5,983.5 h状态：间歇运行后可随时投产< strong>升级要点：巴氏杀菌机自动化更新无菌生产性能专为 无菌纸盒包装打造，整线实现稳定的成型、无菌灌装、旋盖与后续热处理。可运行 HeliCap 27 与 Cap30，有助于满足不同市场需求，同时在最高 6000 Packs/hour 下保持长保质期纸盒产品的包装完整性。无菌能力：A3/Flex 上稳定的成型、灌装与封口封盖灵活性：支持 HeliCap 27 与 Cap30质量关注：精准盖位与受控热处理现场公用工程与布局规划安装需配套与无菌纸盒灌装及巴氏杀菌相匹配的公用工程。随附空压机提供 6–8 bar 供气，简化工厂气源配置。建议采用直线型布局并预留通道，以保证全线可操作性与维护间隙。压缩空气：通过随附全新空压机提供 6–8 bar公用工程：为巴氏杀菌机与包装设备提供合适的电力与工艺用水 布局：直线布置并预留操作与检修空间< h2>安全、卫生与合规具备标准工业防护，包括防护围挡与关键站位急停系统。无菌纸盒工艺的卫生化设计符合食品与饮料行业 的质量预期。操作员防护：安全防护与联锁< p>紧急系统：关键位置分布式急停回路卫生：面向食品与饮料的设计，适用于无菌纸盒包装这条完整的 Tetra Pak® A3/Flex 1.0 L 方形纸盒产线（A3F 1000SQ），配备 TCBP70 旋盖机、装有新自动化的巴氏杀菌机以及为整套系统选型的 6–8 bar 空压机，具备低小时数与在 HeliCap 27 和 Cap30 间的封盖灵活性，额定速度 6000 Packs/hour，制造年份 2006。Ref. LC628 Bsdpfxey N Aaxs Am Hown

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 总重量: 1,300 千克, 总宽度: 820 毫米, 总长度: 1,650 毫米, 总高度: 1,600 毫米, 切削力: 100 t, 压力: 160 横杆, 保修期限: 12 个月, 最后一次大修年份: 2026, 功率: 7.5 千瓦 (10.20 马力), MIZAR ALS 系列 - 废旧金属和电缆的液压鳄鱼剪 / 鳄式剪切机 用于废电缆和金属的高精度液压剪切 MIZAR ALS 系列专为强大而可靠地液压剪切废电缆、铝、铜和各种金属型材而设计。ALS 剪切机专为耐用性和操作安全性而设计，可在要求苛刻的回收环境中提供一致的剪切性能。 专为工业性能和优势而设计 • 先进的液压系统： 配备优质的 Bosch Rexroth 液压系统，以确保压力稳定、运行平稳快速以及使用寿命长。 • 硬化气缸轴： 感应淬火和镀铬的气缸轴具有出色的耐磨性和防腐保护，确保在重载条件下的持续性能。 • 高强度刀片技术： 经过特殊处理的高合金工具钢刀片可提供高剪切效率并延长刀片寿命，从而显着降低维护频率。 • 工业级电子元件： 所有电气和电子元件均由西门子 (Siemens) 提供支持，确保最大的运行可靠性和全球服务可用性。完全通过 CE 和 EAC 认证，符合国际标准。 应用领域 • 电缆回收： 废铜和铝电缆、重型线束。 • 有色金属： 铝型材、挤压件和窗框。 • 重型废料： 铜母线、导电排和工业金属边角料。 • 轻金属废料： 用于进一步粉碎或熔炼的一般金属清洁和准备。 型号范围和技术亮点（请根据您的材料类型和产能索取准确的配置） • ALS S1： 适用于中等产能作业的紧凑高效解决方案。 • ALS M1： 针对更大横截面和更高吞吐量要求扩展了剪切能力。 为什么选择 MIZAR ALS 系列？ • 高液压稳定性和精密剪切 • 刀片寿命长，维护成本低 • 安全且操作友好的设计（脚踏板操作） • 即插即用安装，立即可用 • 专为连续的工业回收环境而建 需要量身定制的剪切解决方案吗？请联系我们获取定制报价、技术详细信息，或发送您的物料进行性能测试。 Bjdpfoyyuptox Am Hswn Mizar Recycling Machinery

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 总重量: 1,250 千克, 总宽度: 820 毫米, 总长度: 1,650 毫米, 总高度: 1,600 毫米, 切削力: 100 t, 压力: 160 横杆, 保修期限: 12 个月, 最后一次大修年份: 2026, 功率: 7.5 千瓦 (10.20 马力), MIZAR ALS 系列 - 废旧金属和电缆的液压鳄鱼剪 / 鳄式剪切机 用于废电缆和金属的高精度液压剪切 MIZAR ALS 系列专为强大而可靠地液压剪切废电缆、铝、铜和各种金属型材而设计。ALS 剪切机专为耐用性和操作安全性而设计，可在要求苛刻的回收环境中提供一致的剪切性能。 专为工业性能和优势而设计 • 先进的液压系统： 配备优质的 Bosch Rexroth 液压系统，以确保压力稳定、运行平稳快速以及使用寿命长。 • 硬化气缸轴： 感应淬火和镀铬的气缸轴具有出色的耐磨性和防腐保护，确保在重载条件下的持续性能。 • 高强度刀片技术： 经过特殊处理的高合金工具钢刀片可提供高剪切效率并延长刀片寿命，从而显着降低维护频率。 • 工业级电子元件： 所有电气和电子元件均由西门子 (Siemens) 提供支持，确保最大的运行可靠性和全球服务可用性。完全通过 CE 和 EAC 认证，符合国际标准。 Bedpfx Ajd Exv Hem Hewn 应用领域 • 电缆回收： 废铜和铝电缆、重型线束。 • 有色金属： 铝型材、挤压件和窗框。 • 重型废料： 铜母线、导电排和工业金属边角料。 • 轻金属废料： 用于进一步粉碎或熔炼的一般金属清洁和准备。 型号范围和技术亮点（请根据您的材料类型和产能索取准确的配置） • ALS S1： 适用于中等产能作业的紧凑高效解决方案。 • ALS M1： 针对更大横截面和更高吞吐量要求扩展了剪切能力。 为什么选择 MIZAR ALS 系列？ • 高液压稳定性和精密剪切 • 刀片寿命长，维护成本低 • 安全且操作友好的设计（脚踏板操作） • 即插即用安装，立即可用 • 专为连续的工业回收环境而建 需要量身定制的剪切解决方案吗？请联系我们获取定制报价、技术详细信息，或发送您的物料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 二手, 制造年份: 2004, 运转小时: 3,862 h, 机器/车辆编号: LC619, 以 Tetra Pak TBA/8-1000 SQ（1 L）为核心的交钥匙无菌纸盒产线概述与主要能力该 2004 年无菌纸盒产线配置为全整合包装流程，核心设备为 Tetra Pak TBA/8-1000 SQ，适配 1.0 L 纸盒规格。从无菌灌装到加盖、输送、装箱与热收缩捆包，各模块协同运行，为饮料生产及更广泛的工业包装任务提供可靠产能。系统针对 Tetra Pak 风格纸盒设计，在最高达 5,000 包/小时的标称速度下保持稳定输出与开机率，构成以成熟 Tetra Pak 工程为中心的二手整线解决方案。主灌装机：Tetra Pak TBA/8-1000 SQ（无菌），3,862 小时标称速度：最高 5,000 包/小时容器：纸盒（Tetra Pak 风格）规格范围：1.0 L 纸盒加盖机：Tetra Cap Applicator 88 Lid，适用于 Stream Cap 封口，7,709 小时装箱：Tetra Cardboard Packer TCBP-70收缩设备：Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51输送：配备 Dicolube TP 润滑的缓存输送系统制造商：Tetra Pak® 工程终端用途：饮料生产与工业包装< h2>产线联动、自动化与控制各关键站点由 Tetra Pak 自动化系统统一控制，使灌装、加盖、输送缓存与后段包装模块协同运行。TBA/8-1000 SQ 提供无菌灌装条件，加盖、装箱与收缩工序匹配节拍以降低空转与产品中断。符合 CE 的安全功能与联锁保障操作安全，加盖与装箱单元的快换设计便于在 1.0 L 规格内快速调整。统一模块控制以实现产线节拍一致通过 Tetra Cap 88 实现自动化 Stream Cap 应用主模块具备符合 CE 的安全架构Dicolube TP 辅助的输送润滑确保平稳转运端到端流程与集成作为完整包装组合交付，产线自无菌灌 装至收缩捆包实现即插即用式集成。缓存输送在保护上游无菌过程的同时对下游包装进行缓冲，使设备在规定速度下实现平衡运行。针对 1.0 L 纸盒标准化的生产商可受益于减少瓶颈、保持各环节稳定流动的布局。从无菌灌装至包裹与捆包的连续路径通过输送缓存实现缓冲以减少停机专为 使用无菌纸盒的饮料应用而构建 围绕 1.0 L 优化；换型保持在此规格族内状态与运行概况整线以优秀工作状态呈现，可快速投产； 关键位置工时偏低至中等，下游功能稳定。组件要点包括：TBA/8-1000 SQ：3,862 小时；状态优秀，可即刻投用Tetra Cap Applicator 88：7,709 小时；适配 Stream Cap 封口Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51：报告在运总体而言，无菌灌装与加盖单元使用受控，下游模块稳定运行，支撑整线稳定性 。使用性能针对 1.0 L Tetra Pak 风格纸盒而设计，本套设备确保准确卫生的灌装、精确的 Stream Cap 加盖以及一致的二次包装。采用 Dicolube TP 润滑的缓存输送维持稳定流，TCBP-70 与 TTST-51 实现良好的装箱成型与防护性收缩包装，形成在目标速度下保持均衡性能的高性价比二手方案。无菌灌装以保障 产品质量通过 Tetra Cap 88 兼容 Stream Cap可靠的装箱与收缩捆包，便于物流吞吐量匹配 5,000 包/小时公用工程、布局与安装规划模块化结构支持简便的安装与投产周期。适用标准 无菌产线公用工程，包括电力、压缩空气及适合无菌运行的产品相关服务。缓存与末端设备提供布局灵活性，可适配可用厂房，同时保持从灌装到 包 裹的线性流程。为灌装、加盖、输送缓存、装箱与收缩通道预留占地电力按各 Tetra Pak 模块要求配置压缩空气用于气动功能为卫生、无菌运行条件提供保障合规与人员安全主要组件带有 CE 标识，并配备防护、急停与联锁，有助于保护人员并在饮料包装过程中维持卫生标准。带 CE 标识的组件带联锁门禁的安全防护关键站点设有急停回路面向无菌处理的卫生化设计凭借 Tetra Pak® 2004 年制造、专注 1.0 L 规格与最高 5,000 包/小时的标称产能，此交钥匙无菌纸盒线将 TBA/8-1000 SQ、Tetra Cap Applicator 88 Lid（用于 Stream Cap 封口）、配备 Dicolube TP 润滑的缓存输送、Tetra Cardboard Packer TCBP-70 与 Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 集成为一体化、即可运行的饮料与工业包装解决方案。Ref. LC619 Bwjdpfx Aoy Ef Scsm Hjn