购买 碎瓶机 二手 (79)

状况: 二手, 制造年份: 2000, 运转小时: 15,800 h,

状况: 二手, 制造年份: 1992,

状况: 二手, 制造年份: 2024,

状况: 二手, 制造年份: 2006,

制造年份: 1998, 状况: 可投入使用（二手）,

制造年份: 2000, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 1999,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2007,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: LC637, 交钥匙 PET 瓶装水生产线，额定 18,000 BPH，核心设备为 Sidel 和 Krones产线范围与产能该二手产线面向静态饮用水的完整 PET 瓶装解决方案，整合 Sidel、Krones、AROL、SMI、Twinpack、ACMI、TOSA、. 和 Videojet 的设备，实现工业级产出。整线端到端平衡至持续 18,000 bph，并匹配 0.5L 与 2.0L 市场常见规格，全流程处理 PET 容器。额定产能：18,000 bph容器材质：PET 瓶支持瓶型：0.5L 和 2.0L包含设备：Sidel SBO 16 Series 2 吹瓶机（16 模），Sidel ALSIM 重力灌装机（63 阀），AROL 旋盖系统（预制螺纹塑料盖），Krones CONTIROLL 卷标贴标机（1 工位，16 瓶盘），SMI SK452 F 缠绕膜包装机，Twinpack MHTE 提手贴附机，ACMI PASAR P130 2L 分层码垛机，TOSA 125 + 475 环缠膜机，. R 13/2 预制件翻料机，Videojet 3210 激光喷码机压缩空气优化：吹瓶机集成空气回收< li>工艺冷却：不含冷水机更换件/工装：< /strong>不含吹瓶模具组件制造年份：2000–2024控制、卫生与自动化特性关键工位实现自动化，以保证高速下的一致质量与可重复性能。Kr ones CONTIROLL 贴标机配备电动标头调节以保持精确的套标定位；AROL 上盖机采用取放式分配方式，可靠施加预制螺纹塑料封盖。Sidel ALSIM 重力灌装机置于带过滤的加压舱内，维持适用于水的卫生灌装条件。Sidel SBO 16 Series 2 吹瓶机集成空气回收系统，以降低压缩空气消耗。操作员 HMI 便于参数设定与监控，支持快速开机、高效换型与高节拍下的稳定运行。工艺流程与系统集成从预制件供料到 托盘稳固出货，该产线按在线流程构建。上游由带料斗、提升机与进料的 . R 13/2 预制件翻料机向 Sidel SBO 16 Series 2 旋转式吹瓶机供料。Sidel ALSIM 重力灌装与 AROL 旋盖作为协调一体的单体模块运行，通过 63 阀实现静态饮用水的精准灌装，并以取放分配系统可靠施加预制螺纹塑料盖。贴标由 Krones CONTIROLL 卷标工位完成，施加塑料环绕标签；打码由 Videojet 3210 激光机执行，标识清晰且耐久。下游完成包装成型与物流：SMI SK452 F 缠绕膜包装机制作基础包装，Twinpack MHTE 提手贴附机提供可选提手方案，随后由 ACMI PASAR P130 2L 分层码垛机建垛，并用 TOSA 125 + 475 环缠膜机进行稳固。从预制件翻料到码垛的在线式布局0.5L 与 2.0L PET 瓶的快速换型面向 PET 容器的饮用水生产而设计状态与就绪度整套设备提供可运行状态，组件制造日期涵盖 2000 至 2024；其中 Videojet 3210 激光喷码机于 2024 年新增以实现打码集成。该线按 18,000 bph 稳定产能配置用于 PET 静态饮用水，适合重视可靠、工业化包装性能的工厂。性能特征与包装适应性围绕瓶装水需求设计，系统兼顾 卫生结构与产出效率。配备 63 阀平台的 Sidel ALSIM 重力灌装机为静态产品提供稳定的灌装精度；AROL 旋盖通过取放分配施加预制螺纹塑料盖，确保密封完整性。Krones CONTIROLL 卷标贴标机以高速施加塑料环绕标签，集成的 Videojet 激光单元提供低维护、持久打码。二次包装方面，SMI 包装机与 Twinpack 提手贴附机产出适销套装，端线稳定性由 ACMI 码垛与 TOSA 环缠膜实现。公用工程与安装规划从预制件接收至托盘出库的直线式流程有利于开机调试。所需公用工程包括 用于清洗与灌装的工艺水、供应吹瓶机与工厂气动的压缩空气，以及适用于工业瓶装设备的电力。由于不含冷水机，应根据吹瓶需求规划冷却能力。 需预留足够的地面空间用于输送机、缓冲积放以及维护所需的安全操作通道。安全与材料合规通过防护装置、联 锁进出区域与关键工位急停系统保障操作员安全。卫生设计包括加压且带过滤的灌装舱，接触与清洁区域采用不锈钢与食品级结构。所含设备—Si del、Krones、AROL、SMI、Twinpack、ACMI、TOSA、. 与 Videojet—均为在饮料包装领域以合规可靠著称的制造商。Ref. LC637 Pedpfx Aez E Dk Esgmsgt

状况: 二手, 制造年份: 1995,

状况: 二手, 制造年份: 2003,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 机器/车辆编号: SCIAC45,

状况: 二手, 制造年份: 2022,

状况: 二手, 制造年份: 1998,

状况: 二手, 制造年份: 2001,

状况: 二手, 制造年份: 2000,

状况: 二手, 制造年份: 1995,

状况: 二手, 制造年份: 1999, 机器/车辆编号: LC652, KRONES 玻璃啤酒灌装线 – 24,000 BPH 交钥匙配置该完整可回收玻璃瓶产线面向工业级啤酒包装，核心为 Krones Mecafill VK2V 旋转一体机，并与上游洗瓶、在线 HTST 巴氏杀菌、冷胶贴标以及整套周转箱物流相协调。系统面向高速生产，从拆箱到终端装箱实现质量受控的全流程处理。产能与容 器范围该线在 0.5L 上额定 24,000 瓶/小时，同时适配 0.33L 规格。容器为玻璃瓶，全部模块按啤酒生产需求对齐，并支持 0.33L 与 0.5L 之间的快速换型。核心工艺单元与随附设备系统核心为 Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) 灌装一体机，配备 66 个灌装阀与双重抽真空以保护产品质量。一体机集成 60 工位冲洗机（加压水）与 11 工位旋盖机。下游由 Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) 冷胶贴标机以线速完成正标、背标与颈标贴标。上游瓶准备由两台洗瓶机承担：Krones KES-1-1-190/19-80 (1998，2013 年改造) 与 Robak PBSz，以支持可回收玻璃流程。热处理由 Fischer (1999) HTST 模块提供，名义能力 130 hl/h，设计进出条件为进 5°C、72°C 保持 30 s（30 PU）、出 11°C，并配套 6,000 L 缓冲罐。巴氏杀菌系统电气为 3x400V、50Hz，执行元件与控制功能使用 6 bar 清洁干燥压缩空气。另含 Fischer 板式换热器板组参考：EUROPA 40PI 与 DUBACAL 400P（PS 16 bar；板组 Cmax 780 mm，Cmin 770 mm）。为可回收流程，安装包含 Krones 周转箱处理：拆箱、装箱机以及与主线节拍集成的箱式清洗机。自动化与过程控制HTST 区具备自动化控制，并对关键变量进行监督，以在高速下确保一致的微生物学效果。监控参数包括巴氏杀菌温度、保温温度、进出口温度、杀菌过 程中的温度与压力、流量、PU 值、缓冲罐液位以及缓冲罐后的灌装压力。可在手动模式下运行，同时启用自动控制功能以维持稳定与安全。巴氏杀菌系统电气规格为 3x400V、50Hz，并支持在 0.33L 与 0.5L 瓶型之间快速换型。产线流程与集成系统以连续在线性能为目标，将上游拆箱与洗瓶与冲洗/灌装/旋盖一体 机联接，随后在灌装与贴标之间布置 Fischer HTST 模块以确保微生物稳定性。Krones Prontomatic 贴标机支持多工位冷胶贴标（正标、背标、颈标）。箱洗与装/拆箱完成可回收玻璃闭环，机械速度与缓存匹配以维持 24,000 BPH 目标。设备清单与年份成套集成包括以下主要单元及出厂年份：Krones Bottle Unloader（拆箱机），1999；Krones KES-1-1-190/19-80 洗瓶机，1998；Robak PBSz 洗瓶机，2014；Krones Crate Washer，1998；Krones Mecafill VK2V 066-103/KK 灌装一体机，1999；Fischer 10Pl 巴氏杀菌机，1999；Krones Prontomatic 720-18-86-130 贴标机，1999；以及 Krones Bottle Loader（装箱机），1999。状况与服务历史多台 Krones 设备于 2013 年进行改造以延长生命周期并保持可靠性：箱式清洗机、装箱机、拆箱机及 Krones 洗瓶机。Robak PBSz 洗瓶机为 2014 年设备。该产线为完整解决方案，采用成熟品牌设备，适于工业化运行。性能与适用场景Krones Mecafill VK2V 的双重抽真空有助于降低氧拾取并保持啤酒二氧化碳稳定。Fischer HTST 巴氏杀菌配置约 130 hl/h，在 72°C 持续 30 秒实现 30 PU，以达到微生物稳定性。Krones Prontomatic 冷胶贴标机以高精度完成正、背、颈标贴标，匹配线速。本配置面向玻璃瓶装啤酒，提供高质量多工位冷胶贴标，并通过上游洗瓶与箱体系统实现 完整可回收玻璃能力。公用工程、安装与现场布局安装需为工艺段提供 3x400V、50Hz 供电，为执行器与阀门提供 6 bar（干燥无油）压缩空气，提供用于冲洗与 HTST 回路的工艺水及相应排水。现场需线性布置拆箱、洗瓶、灌装一体机、巴氏杀菌机、贴标与装箱，并确保操作与维护的安全通道。安全与卫生设计 设备随附安全提示与多语操作说明。关键旋转部件按当前饮料机械实践设有联锁防护。对灌装与巴氏杀菌变量的 连续监控支撑工艺完整性与产品安全；工艺设备的不锈钢结构支持玻璃瓶啤酒包装的卫生运行。Ref. LC652 Pedpfeziyyyex Agmegt

状况: 二手, 制造年份: 1996,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 68,702 h, 机器/车辆编号: LC624, 交钥匙 KRONES PET 产线，配置用于水 – 32,000 BPH 产能围绕 2006 年的 Krones 核心设备打造，此集成 PET 灌装解决方案将吹瓶、灌装与压盖、检验、贴标、喷码、二次包装、提手应用、码垛、缠绕及托盘识别整合为协调的生产流程。额定最高 32,000 瓶/小时，可处理 0.5L 与 1.5L PET 规格，采用 Siemens PLC 控制与电子管理的体积式计量。系统记录 68702 小时运行时间，面向工业饮料环境的高稼动率而设计。关键运行数据与供货范围额定产能：最高 32,000 瓶/小时支持规格：0.5L 与 1.5L容器材质：PET核心制造商：Krones核心产线年份：2006累计工时：68702< strong>自动化平台：Siemens PLCs灌装原理：电子流量开关控制（体积式） 主要设备集：Krones Contiform S20 吹瓶机（2006）Krones Volumetic 灌装机（2006）Krones 压盖机（2006）Krones Checkmat 瓶检机（2006）Krones SynCo 瓶输送系统（2006）Krones Etima 贴标机（2006）Markem Smart Lase C350 激光喷码机（2015）Ocme Vega N70/2 收缩包装机Comag/Decimo HM 100/2 提手机（2006）Ocme Pegasus M400 码垛机（2006）Bema Silkworn Turbo 托盘缠绕机（2006）Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机（2020）M. Tanner AG/Prologic 预制坯上料机（2018）M. Tanner AG 预制坯理坯机（2006）Gassner 瓶盖上料机（2006）Cryotech International 氮气定量加注机Europool 包装输送机控制、计量精度与检验集中式 Siemens PLC 架构协调整线运行，使 Krones Contiform S20 与 Krones Volumetic 灌装机及下游模块实现高速同步。电子流量开关调节确保精确的体积式灌装，Krones Checkmat 提供在线瓶检。通过 Krones SynCo 的输送逻辑维持均衡的缓存与转运，Markem Smart Lase C350 进行激光喷码以满足追溯。Siemens PLC 覆盖各主要工位体积式灌装由电子流量控制管理在线瓶检由 Krones Checkmat 实现输送管理由 Krones SynCo 完成激光喷码由 Markem Smart Lase C350 实施从预制坯到托盘标签的一体化流程产线将预制坯供料、吹瓶、灌装/压盖、贴标与 喷码通过连续输送相连接，并扩展至完整的终端包装。Ocme Vega N70/2 收缩包装机、Comag/Decimo HM 100/2 提手机、Ocme Pegasus M400 码垛机、Bema Silkworn Turbo 缠绕机与 Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机构成紧密协同的包装与物流序列。Europool 包装输送机与 Krones SynCo 瓶输送机确保 0.5L 与 1.5L PET 产品在各工序间稳定转运。从吹瓶机到托盘贴标机的端到端处理适配 0.5L 与 1.5L PET 瓶规格可适配多 SKU 的贴标与喷码设置自动化二次与三次包装：收缩、提手、码垛、缠绕与托盘 ID状态、记录与文档保养活动在专用维护软件中记录，随附操作与服务手册。记录 68702 小时运行，设备作为保养到位的二手产线，已为持续的高需求灌装做好准备。维护历史：软件留存记录 手册：含操作与服务手册状态：可立即投产 性能特性与产品保护高速吹瓶与电子调节体积式灌装相结合，在全速下支撑计量一致性。集成质量控制与喷码支持合规与追溯。配 套 Cryotech International 氮气加注单元用于顶隙控制，提升在 PET 瓶装水生产中的应用灵活性。快速吹瓶配合高精度体积式灌装检验与喷码嵌 入整线完整的终端包装自动化公用工程、布局与投产 系统由独立模块构成——吹瓶机、灌装/压盖、输送、贴标、喷码、收缩包装、提手、码垛、缠绕与托盘贴标——用于协同安装。需具备足够的占 地 、工业电力、压缩空气及标准工艺公用工程。建议由专业团队完成安装、对中与投产，以达到规定的 32,000 BPH 并维持同步运行。模块化配置支持分阶段安装需要工业电源与压缩空气标准饮料灌装公用工程连接安全与卫生设计整线配备防护 护栏、联锁门禁与急停装置。与产品接触及相关结构区域在必要处采用不锈钢与食品级材料，以满足饮料卫生要求并确保生产中的长期耐用性。出 入口设有带联锁的防护装置主要工位配置急停系统 符合卫生型饮料加工的设计这条基于 KRONES 的 PET 灌装线将吹瓶到托盘贴标进行联动，适用于 0.5L 与 1.5L 高速瓶装水生产，配备 Siemens PLC 统筹、体积式灌装、检验、喷码及全自动终端包装。随附维护记录与手册，适合工业部署。 Ref. LC624 Psdpfx Agsy Icpqemogt

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 759 h, 机器/车辆编号: LC644, 交钥匙 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线，额定 36,000 BPH产线范围、产能与关键信息该 2012 年系统配置为用于玻璃瓶碳酸软饮的高速 Krones 完整平台，结合较低运行小时数与 Krones 高标准工程品质。布局面向工业化饮料包装，从容器预处理到码垛各工位贯通，确保可靠产能与协调控制。制造商： Krones制造年份： 2012额定产能： 36,000 瓶/小时容器材质： 玻璃瓶瓶口： 28 mm处理瓶型： 1.0 L冲洗机工位： 90 个工位/喷嘴灌装配置： 70 阀位，等压式用于 CSD压盖机工位： 18 个工位/喷嘴运行小时： 759电气参数： 400/230 V，50 Hz；主要模块满载电流最高至 46 A随附设备： Linatronic 检测机、旋转式洗瓶机、等压灌装机、Checkmat 检测机、Autocol 贴标机、Variopac 装箱机、Modulpal 码垛机，以及完整输送系统文档： 提供操作手册工程： 提供产线布局图自动化、控制与协同运行Krones 自动化通过集中操作站将冲洗、等压灌装、贴标、装箱与码垛联动，实现基于配方的规格切换。该架构依托电子灌装控制与同步驱动，稳定碳酸产 品的高速性能，并以安全与诊断提升开机率。HMI 设计用于快速设定、监控与换型冲洗机、灌装机、贴标机、装箱机与码垛机之间的自动同步面向等压 CSD 灌装的电子灌装控制带联锁的防护及分布式急停网络电源架构：三相 400 V，配 230 V 控制回路，50 Hz端到端流程与集成作为一体化 Krones 解决方案，产线自洁净瓶进机到成品托盘输出全过程精准处理玻璃瓶。输送累积与转运在组合体及下游段保持瓶体稳定与节拍平衡。从拆垛瓶到成 品托盘的在线流程，连续输送衔接主要规格：1.0 L、28 mm 瓶口玻璃瓶等压灌装配置用于碳酸软饮通过 Krones Autocol 实现玻璃瓶高精度自粘式贴标下游采用 Variopac 包装（绕包/纸箱）并由 Modulpal 码垛状态、小时数与就绪情况仅记录 759 小时，设备通电，磨损状况接近新机。提供手册与完整布局，有助于维护规划、备件支持与平稳安装。当前状态 ：通电，随时可运行低小时使用，支持延长使用寿命随附手册与布局，加速 试运行与投产产品处理、质量控制与性能面向玻璃瓶 CSD，等压灌装配置在高速下优先保障保气与控泡。双重检测点管理空瓶与满瓶质量以维持包装标准。产品类 型：CSD（碳酸软饮）28 mm 瓶口的精准玻璃瓶传送检测系统覆盖：Linatronic（空瓶）与 Checkmat（满瓶）Krones Autocol 适用于高速自粘式贴标公用工程、布局与安装规划公用工程与占地应符合所提供布局与 Krones 模块规范。高速饮料包装的标准服务适用，包括供电、压缩空气与地脚锚固，以保持产线稳定与精确对中。电力 供应：三相 400 V / 50 Hz，配 230 V 控制回路压缩空气与工艺公用工程按 Krones 模块要求基础与锚固按所供布局以确保稳定与对中按布局设置输送路径与 累积区安全、卫生与合规特性产线含全面的防护罩，设有联锁与急停回路覆盖主要区域。 灌装机周围采用卫生化设计，产品接触部件为不锈钢以满足饮料级需求。带联锁的防护罩及受控进入点< /li>分布式急停回路覆盖各主段产品路径的不锈钢接触表面，卫生化执行这条 2012 年 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线作为完整集成方案提供，包含检测、容器预处理、等压灌装、自粘式贴标、绕包/装箱、码垛与输送，并配套操作手册和详细布局。Ref . LC643 Pgedpfszd Uftsx Agmjt

状况: 二手, 制造年份: 2007,

状况: 二手, 制造年份: 1991,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC682, AVE 16/16/4 交钥匙水灌装线，配备两台 PET 吹瓶机作为一套集成包装系统，这条二手 AVE 生产线涵盖 PET 瓶生产、理瓶与输送、冲洗、灌装、封盖、贴标和收缩膜包装。该生产线此前用于泉水和调味水，适用于 PET 和玻璃容器中的静水及气泡水生产。核心 AVE 16/16/4 灌装单体机制造于 2008 年，由 16 工位冲洗机、16 阀灌装机和 4 头封盖机组成。生产配置适用于 0.33L、0.5L 和 1.5L 瓶型。额定产量为 0.5L 瓶 6,000 bph，1.5L 瓶 2,500 bph。封盖部分采用用于 PCO 1881 瓶口的 28mm 塑料螺旋盖，灌装机配备的提瓶器可协助容器通过灌装阶段。生产线流程及供货设备上游吹瓶由两台 SMF 设备完成：2003 年的 SMF Combi 200 和 2016 年的 SMF Combi 400。SMF Combi 200 重量为 700 kg，规格为 3 x 380 V、50 Hz，装机功率 28 kW。POSIMAT 理瓶系统制造于 1992 年，将 0.5L 瓶送至输送带。生产线包含输送带，用于连接现有设备并保持产品在各工艺阶段之间移动。瓶子经过定向和输送后，通过 AVE 16/16/4 冲洗-灌装-封盖三合一机。AVE 灌装机可处理 PET 瓶，也能够灌装玻璃瓶。下游的 AVE 贴标机制造于 2008 年，可贴纸质标签、热贴标签和切标。AVE 收缩包装机同样制造于 2008 年，可生产 1.5L 瓶 3 x 2 包和 0.5L 瓶 3 x 4 包，分别对应 6 瓶装和 12 瓶装配置。技术配置生产速度：0.5L 瓶 6,000 bph。生产速度：1.5L 瓶 2,500 bph。支持的瓶型：0.33L、0.5L 和 1.5L。灌装单体机：AVE 16/16/4 冲洗机、灌装机和封盖机配置。封盖规格：28mm 塑料螺旋盖，PCO 1881 瓶口。SMF Combi 200 吹瓶机：2003 年，700 kg，3 x 380 V，28 kW，50 Hz。SMF Combi 400 吹瓶机：2016 年。系统内设备时间信息生产线文件列出以下设备：SMF Combi 200 吹瓶机，2003 年；SMF Combi 400 吹瓶机，2016 年；POSIMAT 理瓶系统，1992 年；AVE 16/16/4 灌装单体机，2008 年；AVE 贴标机，2008 年；以及 AVE 收缩包装机，2008 年。输送带作为各类设备的一部分供货，未注明年份。总体而言，生产线设备年份为 1992 年至 2016 年。规格、模具和饮料处理该设备用于水饮料，包括泉水和调味水。生产时可运行 0.5L 和 1.5L 瓶型，另提供用于生产 0.33L 瓶的模具。包含三套 0.5L 模具，共 12 件，另有两套 0.33L 模具和四套 1.5L 模具。结合灌装机的提瓶器和玻璃瓶灌装能力，该布局可处理 PET 瓶和玻璃瓶。公用工程和安装范围现场规划必须为两台吹瓶机、POSIMAT 理瓶单元、输送机、灌装单体机、贴标设备和收缩包装机预留足够空间。SMF Combi 200 所需电源为 3 x 380 V、50 Hz，额定功率 28 kW。系统定位时需要完成电气连接和输送机集成。压缩机站和冷水机不包含在报价中。因此，接收现场必须为选定的生产配置提 供适用的压缩空气和工艺冷却服务。启动前，每台设备都应进行调试、机械检查、电气检查和功能测试。运行安全和准备工作POSIMAT 铭牌记录其符合 1992 年 12 月 9 日颁布的劳动部法规。安装和调试需要配置适当的防护装置、急停功能和电气保护，并验证设备联锁，以确保工业包装生产线安全使用。 开始饮料生产前，应为冲洗机、灌装机、封盖机、输送机、贴标机和收缩包装机制定清洁、检查和维护流程。Ref. LC682 Pjdez E Dd Sopfx Agmsgt

状况: 二手, 制造年份: 1993,