购买 法兰连接闸阀 二手 (454)

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能, 里程: 336,590 公里, 功率: 110 千瓦 (149.56 马力), 首次注册: 11/2001, 燃油类型: 柴油, 空载重量: 5,050 千克, 总重量: 7,490 千克, 车轴配置: 4x2, 轴距: 4,220 毫米, 燃料: 柴油, 刹车: 发动机制动, 颜色: 白色, 驾驶室: 日间驾驶室, 齿轮类型: 机械的, 排放等级: 欧 3, 悬挂系统: 钢, 座位数量: 3, 装载空间长度: 6,100 毫米, 装载空间宽度: 2,480 毫米, 货舱高度: 2,380 毫米, 设备: 动力转向, 卡车注册, 尾板升降机, 座椅加热器, 拖车连接装置, 烟尘过滤器, 电动后视镜, 蓝牙, 行驶记录仪, 车载电脑, 车道保持辅助, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2014, 设备: 快换装置, 液压,

状况: 二手, 车轴配置: 2 轴, 允许的轴载荷（轴1）: 9,000 千克, 允许轴载（第2轴）: 9,000 千克, 首次注册: 02/2009, 总长度: 5,910 毫米, 总宽度: 2,500 毫米, 总高度: 1,000 毫米, 悬挂系统: 空气, 轮胎尺寸: 385 / 55 / R22.5, 轴距: 1,320 毫米, 制造年份: 2009,

状况: 二手,

制造年份: 2021, 状况: 二手, 功能: 完全功能,

制造年份: 2021, 状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 1,878 h, 机器/车辆编号: TP124, Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 — 2011，低工时，CE 认证该二手 Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 专为将独立饮用吸管以可重复精度贴附到纸盒包装而设计，适用于饮料与工业纸盒产线的无缝使用。面向可靠的在线运行，结合低记录工时与 CE 符合性，为希望在不牺牲产能或贴附质量的前提下提升既有纸盒包装或瓶装产线的工厂提供务实选择。核心规格与适用范围制造商：Tetra Pak Packaging Solutions AB机型：Straw Applicator 30型号：30制造年份： 2011生产速度：最高 16,400 packs per hour（取决于包型与整线速度协调）容器兼容性：纸盒包装< strong>支持格式：Tetra Classic Aseptic（四面体）主要功能：将单支吸管自动贴附至成型、灌装并包裹完成的 纸盒运行小时数（计时器）：1,878.6 h图纸规范：86335D-300CE 标识：有自动化、控制与人机界面采用基于 PLC 的控制平台与 HMI，便于进行参数设置、配方管理与状态可视化。系统集成验证传感器以确认吸管存在与正确贴放，报警处理与诊断读数有助于快速定位并解 决问题。免工具快速更换部件支持快速换型，以适应混合纸盒规格或不同吸管类型。PLC＋HMI 用于配置、配方与实时监控通过集成传感器进行贴放与在位验证报警与诊断加速故障查找并减少停机快速更换部件实现迅速换型符合 CE 的防护及联锁产线连接与同步Straw Applicator 30 面向与上游纸盒灌装机与输送系统、以及下游捆扎或装箱设备的在线同步。预留的接口 I/O 支持包装单元内的协同产品流与协调速度控制，确保顺畅交接与稳定运行。与纸盒灌装机与输送机在线集成 接口已准备好与上下游设备进行信号交互换型灵活，可适配多种纸盒尺寸与吸管规格适用于以饮料 为主的纸盒包装环境运行性能与质量保障稳定的拾取、定位与贴附功能支撑与当代纸盒灌装机速率 相匹配的可靠吸管贴附。受控的工序与胶黏剂应用策略在保持消费者可用性的同时维护包装完整性。验证步骤帮助确保每一包装达到贴放标准。可靠的吸管拾取与精准贴放在与现代纸盒灌装系统相匹配的线速下稳定运行可适应多 种吸管形式与纸盒尺寸通过贴放验证进行质量检查状态、服务概况与维护该二 手机器使用痕迹较少，计时器显示低运行小时数，支持长期服务潜力。报告为可投产状态。遵循 OEM 建议的预防性维护实践有助于在连续生产的饮料与工业包装环境中保持可靠性。运行状态：随时可投产低工时，表明剩余使用寿命长建议按 OEM 指南实施预防性维护安装、公用工程与现场准备建议安装在平整坚固的基础上，并使输送机高度 符合规范。现场公用工程应满足 OEM 要求，包括电源、压缩空气与胶黏剂系统。为操作与维护提供足够通道，并确保输送机与设备的精准对接以实现平稳移载。坚固、水平的基础并正确锚固电源符合 OEM 铭牌与地区规范按工艺要求提供压缩空气与胶黏剂供应保持操作与维护所需净空与上 下游输送机精确对准安全与合规安全配置包括带联锁的 CE 认证防护与急停回路。可清洁的卫生化结构支持食品与饮料包装标准，同时在日常操作与维护期间保护人员安全。报警提示与运行防护进一步提升 安全表现。符合机械安全指令的 CE 要求联锁防护与急停系统带报警提示的运行防护措施适用于食品与饮料应用的卫生、 可清洁设计Ref. TP124 Hedpfx Ajz E Dk Ssgmju

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2006, 功能: 完全功能,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2005, 功能: 完全功能,

制造年份: 2002, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 109 262,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2008,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC682, AVE 16/16/4 交钥匙水灌装线，配备两台 PET 吹瓶机作为一套集成包装系统，这条二手 AVE 生产线涵盖 PET 瓶生产、理瓶与输送、冲洗、灌装、封盖、贴标和收缩膜包装。该生产线此前用于泉水和调味水，适用于 PET 和玻璃容器中的静水及气泡水生产。核心 AVE 16/16/4 灌装单体机制造于 2008 年，由 16 工位冲洗机、16 阀灌装机和 4 头封盖机组成。生产配置适用于 0.33L、0.5L 和 1.5L 瓶型。额定产量为 0.5L 瓶 6,000 bph，1.5L 瓶 2,500 bph。封盖部分采用用于 PCO 1881 瓶口的 28mm 塑料螺旋盖，灌装机配备的提瓶器可协助容器通过灌装阶段。生产线流程及供货设备上游吹瓶由两台 SMF 设备完成：2003 年的 SMF Combi 200 和 2016 年的 SMF Combi 400。SMF Combi 200 重量为 700 kg，规格为 3 x 380 V、50 Hz，装机功率 28 kW。POSIMAT 理瓶系统制造于 1992 年，将 0.5L 瓶送至输送带。生产线包含输送带，用于连接现有设备并保持产品在各工艺阶段之间移动。瓶子经过定向和输送后，通过 AVE 16/16/4 冲洗-灌装-封盖三合一机。AVE 灌装机可处理 PET 瓶，也能够灌装玻璃瓶。下游的 AVE 贴标机制造于 2008 年，可贴纸质标签、热贴标签和切标。AVE 收缩包装机同样制造于 2008 年，可生产 1.5L 瓶 3 x 2 包和 0.5L 瓶 3 x 4 包，分别对应 6 瓶装和 12 瓶装配置。技术配置生产速度：0.5L 瓶 6,000 bph。生产速度：1.5L 瓶 2,500 bph。支持的瓶型：0.33L、0.5L 和 1.5L。灌装单体机：AVE 16/16/4 冲洗机、灌装机和封盖机配置。封盖规格：28mm 塑料螺旋盖，PCO 1881 瓶口。SMF Combi 200 吹瓶机：2003 年，700 kg，3 x 380 V，28 kW，50 Hz。SMF Combi 400 吹瓶机：2016 年。系统内设备时间信息生产线文件列出以下设备：SMF Combi 200 吹瓶机，2003 年；SMF Combi 400 吹瓶机，2016 年；POSIMAT 理瓶系统，1992 年；AVE 16/16/4 灌装单体机，2008 年；AVE 贴标机，2008 年；以及 AVE 收缩包装机，2008 年。输送带作为各类设备的一部分供货，未注明年份。总体而言，生产线设备年份为 1992 年至 2016 年。规格、模具和饮料处理该设备用于水饮料，包括泉水和调味水。生产时可运行 0.5L 和 1.5L 瓶型，另提供用于生产 0.33L 瓶的模具。包含三套 0.5L 模具，共 12 件，另有两套 0.33L 模具和四套 1.5L 模具。结合灌装机的提瓶器和玻璃瓶灌装能力，该布局可处理 PET 瓶和玻璃瓶。公用工程和安装范围现场规划必须为两台吹瓶机、POSIMAT 理瓶单元、输送机、灌装单体机、贴标设备和收缩包装机预留足够空间。SMF Combi 200 所需电源为 3 x 380 V、50 Hz，额定功率 28 kW。系统定位时需要完成电气连接和输送机集成。压缩机站和冷水机不包含在报价中。因此，接收现场必须为选定的生产配置提 供适用的压缩空气和工艺冷却服务。启动前，每台设备都应进行调试、机械检查、电气检查和功能测试。运行安全和准备工作POSIMAT 铭牌记录其符合 1992 年 12 月 9 日颁布的劳动部法规。安装和调试需要配置适当的防护装置、急停功能和电气保护，并验证设备联锁，以确保工业包装生产线安全使用。 开始饮料生产前，应为冲洗机、灌装机、封盖机、输送机、贴标机和收缩包装机制定清洁、检查和维护流程。Ref. LC682 Hjdpfx Asz E Dd Sjgmou

状况: 二手, 制造年份: 1998, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 无菌纸盒完整生产线这条二手工业生产线以一台 1998 Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 灌装机为核心，涵盖包装材料卷输送、纸盒成型、无菌灌装、封合和出料。设备配置用于 125 ml Slim Brik 纸盒，面向乳制品生产。其立式卷材处理配置可在生产紧凑型密封纸盒包装所需的整个流程中管理印刷包装材料。生产线配置与 主要数据机器类型：灌装机制造商：Tetra Pak制造商 / 型号：Tetra Pak Tetra Brik Aseptic机器标识：Tetra Brik Aseptic生产线名称：Tetra Pak TBA 19 V10 完整灌装线大约制造年份：1998机器运行小时：26.000 Hours包装类型：Brik 纸盒已安装规格：125 ml Slim产品用途：乳制品灌装工艺：无菌纸盒灌装端到端包装作业Tetra Brik Aseptic 平台处理连续的印刷包装材料卷。导向辊、卷材对齐装置、气动组件和纸盒成型机构控制材料在设备内的运行。薄膜套印、包装成型和封合在受控 生产周期内协调完成，随后成品纸盒到达下部出料及产品处理区域。安装 125 ml Slim Brik 配置后，该生产线适用于需要紧凑型纸盒规格的饮料生产和乳品包装工厂。不锈钢结构适合食品及乳品环境，此类环境将卫生型机器设计和便于清 洁维护的可接近性作为运行重点。控制、驱动与操作通道运行功能通过操作员控制面板以及电气控制柜进行管理 。可见的机械驱动单元、气动管路和可调机构构成自动化配置的一部分，用于卷材移动、纸盒成型和包装输送。这些系统协同工作，控制无菌纸盒生 产中连续的成型、灌装和封合阶段。便于接近的维护区域和调节位置支持日常运行及规格相关调整。高位操作平台可通往相关工作区 域，机器外罩则设有用于检查和维护的检修面板。上游和下游集成作为无菌乳品纸盒包装工段中的主要成型和灌 装单元，该机器上游可连接产品制备设备和无菌产品供应系统。出料侧可连接纸盒输送机、缓存设备、喷码单元和二次包装机。灌装后的 Brik 包装从下部出料及处理区送出，并转移至下一生产线工序。完整安装规划需要配套的纸盒输送和包装机械，以及整个无菌包装系统 所需的工艺公用设施。灌装机后的输送机走向和二次包装布置应遵循纸盒出料方向，以确保包装在下游生产流程中高效移动。状态 与结构这套二手工业包装系统被归类为可投入运行。可见的结构和通道配置包括不锈钢外罩、机器检修面板、高位维护平台、不锈 钢护栏、通道梯以及可调水平支脚。可根据计划生产流程、所需纸盒规格和预定调试程序评估其状态。该设备提供从包装材料卷处理 、纸盒成型到无菌灌装、封合和成品包装出料的一体化流程。其当前配置仍专用于 125 ml Slim Brik 容器中的乳制品。现场公用设施与安装规划安装区域应为操作平台、通道梯、控制装置、卷材进料区和下部出 料输送机提供安全、无障碍的通道。需要平整的工业地面，周围应留有足够空间用于维护、机器调节和包装材料处理。公用设施准备必须涵盖电力供 应、气动设施连接以及与无菌产品处理装置相关的全部工艺接口。调试时必须考虑指定的 125 ml Slim 纸盒尺寸，并使用兼容的印刷包装材料卷。纸盒出料方向还应与下游输送机、缓存和二次包装设备相匹配。机器防护与安全运行 设备上可见的安全配置包括高位维护平台周围的不锈钢护栏、封闭并受保护的机器面板、通道台阶以及红色/黄色急停式按钮。机 械和电气部分均采用封闭结构，为操作员在生产期间以及维护人员开展维修工作时提供更安全的接近条件。最终定位应确保通往每个 控制位置、急停装置和维护区域的通道畅通。安装和运行还必须遵守适用于食品生产环境的现场特定安全程序。Ref. LC670 Hodpfx Agsz E Dg Temju

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2023, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2009,